CN110400991A - 一种圆波导弯头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆波导弯头，包括波导弯头本体，波导弯头本体包括第一结构件和与第一结构件锁紧形成波导通道的第二结构件，第一结构件外壁上固定设置有用于液冷散热的第一液冷散热槽，第二结构件外壁上固定设置有用于液冷散热的第二液冷散热槽，第一液冷散热槽和第二液冷散热槽沿第一结构件与第二结构件的接触面对称，第一液冷散热槽和第二液冷散热槽的两端均固定安装有用于连接进液管或出液管的液冷接头，第一液冷散热槽和第二液冷散热槽中任一个作为进液槽，另一个作为出液槽，冷却液从进液槽流入，并流经整个馈源波导后从出液槽流出。采用进、出液管和液冷接头连接冷却液，液冷接头位于两端，顺着液冷散热槽，不额外增加圆波导弯头占用空间。

Description

一种圆波导弯头

技术领域

本发明属于雷达天线技术领域，具体地说，涉及一种圆波导弯头。

背景技术

波导弯头也称弯波导，其纵轴方向是突然而变化的一段波导。弯波导的作用是改变能量传输方向。在微波传输过程中，为了有效引导波束传播、实现***的紧凑化布局，需要使用到波导弯头来改变波束的传播方向。波导弯头是微波组件中不可缺少的重要零件。弯波导有两种：一是正面弯波导，二是H面弯波导。弯曲部分的波导特性阻抗要发生变化，曲率半径愈小，变化愈大。弯波导根据使用与不同波的场合分为圆波导弯头和方波导弯头。

申请号为CN201710281794.7的发明专利公开了一种适用于TE1,1模回旋行波管的紧凑型过模波导弯头，该弯头包括90°弯曲矩形波导以及其两端连接的两段矩形圆波导过渡结构，三段结构内部腔体连接处平滑过渡。圆极化TE1,1模波经过圆矩形波导过渡后，由于矩形波导的长宽边的不同使得产生的正交极化方向上的TE1,0模和TE0,1模导波速度存在差别，从而存在相位差；进而通过后续的90°弯曲矩形波导转弯后，相位差进一步扩大。在输出端，利用矩形圆波导过渡段对输出波束的相位根据输出要求进行最后的调整。本发明弯头可以在引导波束高效率转弯的同时，根据应用需求实现特定极化状态的波束输出，并且整个弯头结构简单，易于加工。该发明的波导弯头还包括设置于90°弯曲矩形波导转完结构外壁的冷却槽和带有进水口和出水口的盖板组成，盖板固定于冷却槽外侧，水流从盖板其中一孔流入，另一孔流出。

该专利的冷却槽的盖板上开设进水口和出水口，使用水进行冷却散热，冷却水直接在冷却槽内进出，仅能实现对波导弯头的冷却。

发明内容

针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种圆波导弯头，该圆波导弯头的两侧分别设置有第一液冷散热槽和第二液冷散热槽，述的第一液冷散热槽和第二液冷散热槽的两端均固定安装有用于连接进液管或出液管的液冷接头，第一液冷散热槽和第二液冷散热槽中任一个作为进液槽，另一个作为出液槽，冷却液从进液槽流入，并流经整个馈源波导后从出液槽流出，实现与馈源波导的其余部件之间的冷却联动，采用进、出液管和液冷接头连接冷却液和其他冷却槽，液冷接头位于两端，顺着液冷散热槽，不额外增加圆波导弯头占用空间，结构小巧。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种圆波导弯头，包括波导弯头本体，所述的波导弯头本体包括第一结构件和与第一结构件锁紧形成波导通道的第二结构件，所述的第一结构件外壁上固定设置有用于液冷散热的第一液冷散热槽，所述的第二结构件外壁上固定设置有用于液冷散热的第二液冷散热槽，所述的第一液冷散热槽和第二液冷散热槽沿第一结构件与第二结构件的接触面对称，所述的第一液冷散热槽和第二液冷散热槽的两端均固定安装有用于连接进液管或出液管的液冷接头，第一液冷散热槽和第二液冷散热槽中任一个作为进液槽，另一个作为出液槽，冷却液从进液槽流入，并流经整个馈源波导后从出液槽流出。

所述的第一液冷散热槽与第一结构件一体成型，所述的第二液冷散热槽与第二结构件一体成型。

所述的第一液冷散热槽和第二液冷散热槽结构相同，均包括侧壁、盖板和冷液腔，所述的盖板紧固连接在侧壁上，与侧壁形成供冷却液通过的冷液腔，第一液冷散热槽的侧壁与第一结构件一体成型，第二液冷散热槽的侧壁与第二结构件一体成型。

所述的盖板通过螺钉紧固连接在侧壁上。

所述的侧壁与盖板之间固定有涂抹硅橡胶后的密封圈。

所述的波导弯头的输入端还对称设置有打火检测接口，所述的打火检测接口对称设置在第一结构件与第二结构件的接触面上。

所述的圆波导弯头上成型有用于安装支撑柱的安装板，所述的安装板上开设有由于对接支撑柱的凹槽。

所述的进液管和出液管为软管。

所述的波导弯头本体的输入端和输出端分别成型有法兰。

所述的波导弯头的输出端的法兰上开设有用于通过进液管道或出液管的凹槽。

本发明的有益效果是：

(1)该圆波导弯头的两侧分别设置有第一液冷散热槽和第二液冷散热槽，述的第一液冷散热槽和第二液冷散热槽的两端均固定安装有用于连接进液管或出液管的液冷接头，第一液冷散热槽和第二液冷散热槽中任一个作为进液槽，另一个作为出液槽，冷却液从进液槽流入，并流经整个馈源波导后从出液槽流出，实现与馈源波导的其余部件之间的冷却联动，采用进、出液管和液冷接头连接冷却液和其他冷却槽，液冷接头位于两端，顺着液冷散热槽，不额外增加圆波导弯头占用空间，结构小巧。

(2)第一液冷散热槽与第一结构件一体成型，第二液冷散热槽与第二结构件一体成型，相当于冷却液直接与波导弯头接触，散热更迅速，更有利于散热。

(3)波导弯头的输入端对称设置打火检测接口，能够有效采集波导弯头发生的输出波导打火，为波导保护提供反应依据。

(4)采用密封圈加螺钉紧固盖板的方式密封冷液腔，有效防止渗水、漏水等现象发生。

附图说明

图1为本发明波导弯头立体图；

图2为本发明波导弯头正视图；

图3为本发明波导弯头俯视图；

图4为本发明波导弯头仰视图；

图5为本发明波导弯头左视图；

图6为本发明波导弯头右视图；

图7为本发明波导弯头A-A剖视图；

图8为本发明波导弯头B-B剖视图；

图中，1-第一结构件，2-第二结构件，3-第二液冷散热槽，4-第一液冷散热槽，5-打火检测接口，6-液冷接头，7-软管，8-安装板，9-法兰，10-波导通道，11-盖板，12-密封圈，13-侧壁，14-冷液腔，15-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述：

实施例一

在本发明的一个实施例中，如图1-8所示，一种圆波导弯头，包括波导弯头本体，所述的波导弯头本体包括第一结构件1和与第一结构件1锁紧形成波导通道10的第二结构件2，第一结构件1与第二结构件2采用销钉定位，采用螺钉紧固连接，有利于波导弯头本体的组装。所述的第一结构件1外壁上固定设置有用于液冷散热的第一液冷散热槽4，所述的第二结构件2外壁上固定设置有用于液冷散热的第二液冷散热槽3，所述的第一液冷散热槽4和第二液冷散热槽3沿第一结构件1与第二结构件2的接触面对称，所述的第一液冷散热槽4和第二液冷散热槽3的两端均固定安装有用于连接进液管或出液管的液冷接头6，第一液冷散热槽4和第二液冷散热槽3中任一个作为进液槽，另一个作为出液槽，冷却液从进液槽流入，并流经整个馈源波导后从出液槽流出。第一液冷散热槽4和第二液冷散热槽3内通冷却液，能够对波导弯头直接进行散热，采用进、出液管和液冷接头6连接冷却液和与馈源波导的其余部件的冷却槽，实现与馈源波导的其余部件之间的冷却联动，液冷接头6位于两端，顺着液冷散热槽，不额外增加圆波导弯头占用空间，结构小巧。

所述的第一液冷散热槽4与第一结构件1一体成型，所述的第二液冷散热槽3与第二结构件2一体成型，相当于冷却液直接与波导弯头接触，散热更迅速，更有利于散热。

所述的第一液冷散热槽4和第二液冷散热槽3结构相同，均包括侧壁13、盖板11和冷液腔14，所述的盖板11紧固连接在侧壁13上，与侧壁13形成供冷却液通过的冷液腔14，第一液冷散热槽4的侧壁13与第一结构件1一体成型，第二液冷散热槽3的侧壁13与第二结构件2一体成型。所述的盖板11通过螺钉紧固连接在侧壁13上。所述的侧壁13与盖板11之间固定有涂抹硅橡胶后的密封圈12。所述的进液管和出液管为软管7，优选的采用硅橡胶软管7，软管7质量轻，能减小使用本申请的圆波导弯头的天线的重量。采用密封圈12加螺钉紧固盖板11的方式密封冷液腔，有效防止渗水、漏水等现象发生。

实施例二

在本发明的另一个实施例中，如图1-8所示，圆波导弯头包括波导弯头本体，所述的波导弯头本体包括第一结构件1和与第一结构件1锁紧形成波导通道10的第二结构件2，第一结构件1与第二结构件2采用销钉定位，采用螺钉紧固连接，有利于波导弯头本体的组装。所述的第一结构件1外壁上固定设置有用于液冷散热的第一液冷散热槽4，所述的第二结构件2外壁上固定设置有用于液冷散热的第二液冷散热槽3，所述的第一液冷散热槽4和第二液冷散热槽3沿第一结构件1与第二结构件2的接触面对称，所述的第一液冷散热槽4和第二液冷散热槽3的两端均固定安装有用于连接进液管或出液管的液冷接头6，第一液冷散热槽4和第二液冷散热槽3中任一个作为进液槽，另一个作为出液槽，冷却液从进液槽流入，并流经整个馈源波导后从出液槽流出。第一液冷散热槽4和第二液冷散热槽3内通冷却液，能够对波导弯头直接进行散热，采用进、出液管和液冷接头6连接冷却液和与馈源波导的其余部件的冷却槽，实现与馈源波导的其余部件之间的冷却联动，液冷接头6位于两端，顺着液冷散热槽，不额外增加圆波导弯头占用空间，结构小巧。

所述的波导弯头的输入端还对称设置有打火检测接口5，所述的打火检测接口5对称设置在第一结构件1与第二结构件2的接触面上，能够有效采集波导弯头发生的输出波导打火，为波导保护提供反应依据。位于波导弯头的输入端的冷液接头与冷却液的管道接通，接入冷却液。冷却液沿着波导弯头及馈源波导的其余部件的冷却槽流动，最后从波导弯头的输入端的另一个冷液接头流出，实现波导弯头及馈源波导其余部件的冷却散热。

所述的圆波导弯头上成型有用于安装支撑柱的安装板8，所述的安装板8上开设有由于对接支撑柱的凹槽15，安装板8成型在波导弯头内弧面，安装板8下端固定安装上支撑柱后，支撑柱底端与圆波导弯头输入端作为圆波导弯头的两个支点。

所述的波导弯头本体的输入端和输出端分别成型有法兰9，波导弯头本体的输出端通过法兰9与耦合器固定连接，法兰9上开设有阴阳止口，用于进行安装定位。

所述的波导弯头的输出端的法兰9上开设有用于通过进液管道或出液管的凹槽15，有利于进液管和出液管的布线。

本发明的密封圈12采用硅橡胶密封圈，在进行盖板11密封时，采用硅橡胶密封圈涂抹硅橡胶，并加螺钉进行紧固密封，有效防止渗水、漏水等现象发生。

本发明的圆波导弯头在组装时使用销钉进行第一结构件1和第二结构件2的定位，使用螺钉将定位后的第一结构件1和第二结构件2进行锁定，组装过程简单，圆波导弯头组装完成后，通过成型在两端的法兰9与耦合器、波导、过渡段、圆极化器和馈源喇叭组成馈源波导，使用螺钉记性锁紧，天线组装完成后，从圆波导弯头的输入端接入冷却液，圆波导弯头的第一液冷散热槽4和第二液冷散热槽3任一个都可以作为进液端，假定第一液冷散热槽4作为进液端，则冷却液从第一液冷散热槽4流入后，流经馈源波导上的液冷散热槽后从第二液冷散热槽3流出，实现馈源波导散热。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆波导弯头，包括波导弯头本体，其特征在于：所述的波导弯头本体包括第一结构件(1)和与第一结构件(1)锁紧形成波导通道(10)的第二结构件(2)，所述的第一结构件(1)外壁上固定设置有用于液冷散热的第一液冷散热槽(4)，所述的第二结构件(2)外壁上固定设置有用于液冷散热的第二液冷散热槽(3)，所述的第一液冷散热槽(4)和第二液冷散热槽(3)沿第一结构件(1)与第二结构件(2)的接触面对称，所述的第一液冷散热槽(4)和第二液冷散热槽(3)的两端均固定安装有用于连接进液管或出液管的液冷接头(6)，第一液冷散热槽(4)和第二液冷散热槽(3)中任一个作为进液槽，另一个作为出液槽，冷却液从进液槽流入，并流经整个馈源波导后从出液槽流出。

2.根据权利要求1所述的圆波导弯头，其特征在于：所述的第一液冷散热槽(4)与第一结构件(1)一体成型，所述的第二液冷散热槽(3)与第二结构件(2)一体成型。

3.根据权利要求1所述的圆波导弯头，其特征在于：所述的第一液冷散热槽(4)和第二液冷散热槽(3)结构相同，均包括侧壁(13)、盖板(11)和冷液腔(14)，所述的盖板(11)紧固连接在侧壁(13)上，与侧壁(13)形成供冷却液通过的冷液腔(14)，第一液冷散热槽(4)的侧壁(13)与第一结构件(1)一体成型，第二液冷散热槽(3)的侧壁(13)与第二结构件(2)一体成型。

4.根据权利要求3所述的圆波导弯头，其特征在于：所述的盖板(11)通过螺钉紧固连接在侧壁(13)上。

5.根据权利要求4所述的圆波导弯头，其特征在于：所述的侧壁(13)与盖板(11)之间固定有涂抹硅橡胶后的密封圈(12)。

6.根据权利要求1所述的圆波导弯头，其特征在于：所述的波导弯头的输入端还对称设置有打火检测接口(5)，所述的打火检测接口(5)对称设置在第一结构件(1)与第二结构件(2)的接触面上。

7.根据权利要求1所述的圆波导弯头，其特征在于：所述的圆波导弯头上成型有用于安装支撑柱的安装板(8)，所述的安装板(8)上开设有由于对接支撑柱的凹槽(15)。

8.根据权利要求1所述的圆波导弯头，其特征在于：所述的进液管和出液管为软管(7)。

9.根据权利要求1所述的圆波导弯头，其特征在于：所述的波导弯头本体的输入端和输出端分别成型有法兰(9)。

10.根据权利要求9所述的圆波导弯头，其特征在于：所述的波导弯头的输出端的法兰(9)上开设有用于通过进液管道或出液管的凹槽(15)。