CN110397639A - 一种管式单向顺序阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管式单向顺序阀，其阀体设计成管状体结构，阀芯组件从阀体的前端口装入阀腔内，包括单向阀套、阀杆、第一弹簧以及弹簧挡片，单向阀套的第一流道的后端口形成第一阀口，阀杆穿设在所述安装孔内并在后端形成能与第一阀口密封配合的第一锥体结构，弹簧挡片连接在所述阀杆的前端并将第一弹簧压紧在弹簧挡片的后端壁与单向阀套之间以使所述阀芯组件形成一整体的组配件，该一体式的组配件结构更加紧凑，且能够方便地从阀体的前端口装入所述阀腔内，这有效提高了单向顺序阀的装配效率。
Description
技术领域
本发明涉及液压控制装置技术领域，尤其涉及一种管式单向顺序阀。
背景技术
在液压传动中，现有的单向顺序阀是将单向阀和顺序阀集成在一个阀体内，其中一个方向为单向阀，另一个方向则为顺序阀。当油液正向通过时，单向阀关闭，顺序阀工作。当油液反向通过时，油液经单向阀自由通过，顺序阀不工作。如申请号为：CN201220585012.1(授权公告号为：CN202900825U)的中国实用新型专利公开了《一种串联组装的大通油能力单向顺序阀》，该单向顺序阀包括阀体、主阀杆、单向阀套及螺纹接套，单向阀套安装在阀体内，阀体的一端与螺纹接套相连，阀体的另一端设有主阀杆座，主阀杆位于阀体的中心，主阀杆的小端插在主阀杆座内，主阀杆的大端位于单向阀套内，主阀杆座的周围按圆锥状均匀分布多个通道，单向阀套与主阀杆座之间设有小弹簧，单向阀套与主阀杆的大端配合，螺纹接套内设有调节螺钉，主阀杆的大端与调节螺钉之间设有大弹簧，螺纹接套上设有支撑筋及通孔，支撑筋与单向阀套的一端相抵。
但，上述专利中的单向顺序阀还具有一定的不足，这种单向顺序阀内装配过程较为繁琐，并且不方便拆卸维修，为了将单向阀套等部件装配到阀体内，该单向顺序阀需要设计成阀体与螺纹接套相互连接的两节结构，这样使得产品的加工成本及材料成本较高，且在两者结合位置处容易出现泄漏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便装配、成本低的管式单向顺序阀。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管式单向顺序阀，包括具有前后贯通的阀腔的阀体以及设于该阀腔内的阀芯组件，该阀腔的前端口形成进油口，阀腔的后端口形成出油口，所述阀体设计成管状体结构，所述阀芯组件从所述阀体的前端口装入所述阀腔内，包括单向阀套、阀杆、第一弹簧以及弹簧挡片，所述单向阀套具有轴向开设的安装孔，该安装孔的后段为形成第一流道的扩孔段，该第一流道的后端口形成第一阀口，所述单向阀套上还具有自外周壁贯通至第一流道的过流孔，所述阀杆穿设在所述安装孔内并在后端形成能与所述第一阀口密封配合的第一锥体结构，所述弹簧挡片连接在所述阀杆的前端并将所述第一弹簧压紧在弹簧挡片的后端壁与单向阀套之间，以使所述阀芯组件形成一整体的组配件，在所述第一弹簧的作用下，所述阀杆始终具有向前移动使第一锥体结构配合在第一阀口上的趋势；所述阀腔的后段的内壁上具有渐缩的第二阀口，所述单向阀套的后端外周壁上具有能与所述第二阀口密封配合的第二锥体结构，从而将所述阀腔分割成前腔和后腔，所述前腔与所述进油口对应相通，所述后腔与所述出油口对应相通；所述阀腔的前段的内壁上安装有阀座，该阀座具有连通进油口与阀腔的前腔的流道孔，该阀座的后端与所述弹簧挡片的前端面之间还设有第二弹簧，在第二弹簧的作用下，所述阀芯组件始终具有向后移动而使所述单向阀套的第二锥体结构密封配合在所述阀腔的第二阀口上的趋势。
作为改进，所述阀座螺纹连接在所述阀腔的前部内壁上。采用阀座与阀腔的内壁螺纹连接的方式，可使阀座处于不同的安装位置，这样阀芯组件在实现单向阀功能具有不同的打开压力，能满足不同工况需求。
作为改进，所述阀座的前端壁上轴向开设有螺纹孔。该螺纹孔为加工工艺孔，该螺纹孔的设置，方便了阀座在加工时进行装夹固定，进而保证了阀座的前端部的外螺纹与后端的盲孔具有较高的同轴度。
作为改进，所述阀座的后端具有轴向延伸的盲孔，所述弹簧挡片前后滑动设于所述盲孔内；所述第二弹簧的前端抵接在所述盲孔的底面上，所述第二弹簧的后端抵接在所述弹簧挡片的前端壁上。
作为改进，所述第二弹簧为塔形弹簧。塔形弹簧的设置，方便了单向顺序阀在实现单向阀功能时，阀芯组件的前后移动过程更加平稳，并实现快速对中。
作为改进，所述弹簧挡片螺纹连接所述阀杆上。当弹簧挡片在阀杆上位于不同的安装位置时，上述阀杆的第一锥体结构相对于单向阀套上的第一阀口的打开压力也不同，即，该单向顺序阀进行顺序动作的阀口开启压力不同，因而，在实际使用时，用户可以根据实际工况需求，对弹簧挡片在阀杆上的轴向安装位置进行灵活调节，以使单向顺序阀能满足不同工况的顺序动作需求。
为了方便将第一弹簧牢固地装配在阀杆上，而使阀芯组件形成一组配件，所述单向阀套的前端具有挡肩部，所述第一弹簧套设在所述阀杆上并使后端抵接在所述挡肩部上。
为了增加单向顺序阀的通油能力，所述过流孔有多个，该多个过流孔沿所述单向阀套的周向均匀布置。
与现有技术相比，本发明的优点：本发明的管式单向顺序阀的阀芯组件为一组配件结构，该一体式的组配件结构更加紧凑，且能够方便地从阀体的前端口装入所述阀腔内，这有效提高了单向顺序阀的装配效率，其次，该单向顺序阀的阀体为一整体的管状体结构，与现有技术中单向顺序阀采用阀体与螺纹接套连接的两节结构相比，其结构加工成本及材料成本较低，且减少了泄漏情况的发生。
附图说明
图1为本发明实施例进行顺序阀动作过程的结构示意图(第一阀口及第二阀口均处于关闭状态)；
图2为本发明实施例进行顺序阀动作过程的结构示意图(第一阀口处于打开状态，第二阀口均处于关闭状态)；
图3为本发明实施例进行单向阀动作过程的结构示意图(第一阀口处于关闭状态，第二阀口均处于打开状态)；
图4为本发明实施例的阀芯组件的结构示意图；
图5为本发明实施例的单向阀套的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
参见图1-图5，一种管式单向顺序阀包括阀体10、阀座30以及阀芯组件20，所述阀体10整体为一管状体结构，且具有轴向前后贯通的阀腔100，该阀腔100的前端口构成进油口11，该阀腔100的后端口构成出油口12。
参见图1，阀芯组件20设于阀腔100内，具体为一整体的组配件结构(详见图4)，包括单向阀套21、阀杆22、第一弹簧23以及弹簧挡片24，阀杆22的后端具有第一锥体结构221，单向阀套21具有轴向开设的安装孔210，阀杆22穿设在单向阀套21的安装孔210中，具体地，上述安装孔210为前小后大的台阶孔结构，该台阶孔的小孔212与阀杆22的杆部的尺寸相适配，以使阀杆22能够在该小孔212的导向作用下稳定地进行前后移动，该台阶孔的大孔(扩孔段211)形成对应连通出油口12的第一流道，该第一流道的后端口形成与上述第一锥体结构221相适配的第一阀口25，再具体地，单向阀套21上还设有自外周壁贯通至第一流道的过流孔213，其中，单向顺序阀在进行顺序功能动作时，进入阀腔100内的液压油能够通过上述过流孔213进入到单向阀套21的第一流道中，在液压油的压力下推动阀杆22克服第一弹簧23的弹力向后移动，将单向阀套21的后端口打开，使液压油经出油口12流出。
参见图4，弹簧挡片24螺纹连接在阀杆22的后端，单向阀套21的前端具有挡肩部215，第一弹簧23的前端抵接在弹簧挡片24的后端壁上，第一弹簧23的后端抵接在单向阀套21的挡肩部215上，在第一弹簧23的弹力作用下，阀杆22的第一锥体结构221能够始终保持与单向阀套21的第一阀口25密封配合的趋势。
继续参见图4，在本实施例中，弹簧挡片24是螺纹连接在阀杆22上的，当弹簧挡片24在阀杆22上位于不同的安装位置时，上述阀杆22的第一锥体结构221相对于单向阀套21上的第一阀口25的打开压力也不同，即，该单向顺序阀进行顺序动作的阀口开启压力不同，因而，在实际使用时，用户可以根据实际工况需求，对弹簧挡片24在阀杆22上的轴向安装位置进行灵活调节，以使单向顺序阀能满足不同工况的顺序动作需求。
结合图2，阀体10的阀腔100的内壁上还形成有第二阀口13，该第二阀口13靠近出油口12位置，相应地，单向阀套21的后端的外周壁上具有第二锥体结构214，该第二锥体结构214能与上述第二阀口13进行密封配合，从而将阀体10的阀腔100分割为前腔101和后腔102，其中，前腔101与进油口11相通，后腔102与出油口12相通。阀腔100的前端还螺纹连接有阀座30，该阀座30上具有连通进油口11与阀腔100的前腔101的流道孔31，阀座30的后端还具有轴向延伸的盲孔33，其中，阀芯组件20的前端部能够伸入上述盲孔33中，具体地，弹簧挡片24的能够前后滑移地设于盲孔33中，在盲孔33的导向作用下，阀芯组件20前后移动更加平稳，再具体，阀座30的盲孔33中设有第二弹簧40，该第二弹簧40的前端抵接在阀座30的盲孔33的底面上，第二弹簧40的后端抵接在弹簧挡片24的前端壁上，在该第二弹簧40的作用下，阀芯组件20能够向后移动而使单向阀套21的第二锥体结构214与阀体10的第一阀口25密封配合。在本实施例中，第二弹簧40为前大后小的塔形弹簧，这方便了单向顺序阀在进行单向阀功能时，阀芯组件20的前后移动过程更加平稳，并实现快速对中。
参见图3，在本实施例中，阀座30上的前端壁还轴向开设有一个螺纹孔32，其中，该螺纹孔32为加工工艺孔，该螺纹孔32的设置，方便了阀座30在加工时进行装夹固定，进而保证了阀座30的前端部的外螺纹与后端的盲孔33具有较高的同轴度。
参见图1-图4，在进行装配时，可以将阀芯组件20从阀体10的前端口装入，放置到阀体10的阀腔100内，然后再将阀座30装配到阀体10内并通过第二弹簧40而与阀芯组件20相抵，当阀座30旋进到设定位置时，在阀座30的加工工艺孔32中安装螺钉将阀座30与阀体10紧固即可完成装配。在本实施例中，由于阀芯组件20为由单向阀套21、阀杆22、第一弹簧23以及弹簧挡片24组配形成的组配件结构，因而在进行装配时，阀芯组件20可以先在外部装配成一体结构的组配件，然后再将该组配件直接装配在阀体10中，这样的结构设置有效提高了单向顺序阀的装配效率，并且在进行检修或维修时，直接将阀座30旋下，将阀芯组件20取出即可，十分方便快捷。
本实施例中的单向顺序阀的阀体10、单向阀套21以及阀杆22等部件均采用金属材料制得，这样第一锥体结构221与第一阀口25之间以及第二锥体结构214与第二阀口13之间便为采用金属锥密封的方式进行配合，省去现有技术中的单向阀套与阀体之间的密封件以及阀体10和螺纹接套之间结合位置的密封件，这使得单向顺序阀整体减少了多个泄漏点，增加了密封可靠性；其次，采用金属锥密封也相应扩大了产品的使用范围(因为采用密封件在使用温度、压力、使用介质等方面有多种限制)；此外，采用金属锥密封的结构，其使用磨损造成失效的时间远远比密封件磨损、老化的时间长，这有效增加了使用寿命。
本实施例中管式单向顺序阀的工作过程为：
顺序阀动作过程：液压油从进油口11进入，并通过阀座30的流道孔31进入到阀腔100的前腔101中，油液可作用在阀杆22的第一锥体结构221上，此时，由于油液压力小于第一弹簧23的弹力，阀杆22不会向后移动，阀杆22的第一锥体结构221与单向阀套21的第一阀口25处于密封配合状态，此时，与进油口11相通的外部支路上的执行器会优先进行动作，详见图1；当与进油口11相通的外部支路上的执行器动作完成后，阀腔100的前腔101内的压力升高，当油液压力升高至能够克服第一弹簧23的弹力时，阀杆22向后移动，阀杆22上的第一锥体结构221与第一阀口25脱离而将第一阀口25打开，液压油依次通过单向阀套21的过流孔213、第一流道以及第一阀口25而到达第一阀口25，实现顺序动作，详见图2中箭头方向。
单向阀动作过程：当需要进行单向阀动作时，液压油从出油口12进液，克服第二弹簧40的压力，推动由阀杆22、单向阀套21、第一弹簧23以及弹簧挡片24组成的阀芯组件20整体向前移动，此时，单向阀套21的第二锥体接头214与阀体10的第二阀口13脱离而将第二阀口13打开，液压油可依次经第二阀口13、阀腔100的前腔101以及阀座30的流道孔31达到进油口11，实现单向阀功能，详见图3中的箭头方向。
Claims (8)
1.一种管式单向顺序阀，包括具有前后贯通的阀腔(100)的阀体(10)以及设于该阀腔(100)内的阀芯组件(20)，该阀腔(100)的前端口形成进油口(11)，阀腔(100)的后端口形成出油口(12)，其特征在于：所述阀体(10)设计成管状体结构，所述阀芯组件(20)从所述阀体(10)的前端口装入所述阀腔(100)内，包括单向阀套(21)、阀杆(22)、第一弹簧(23)以及弹簧挡片(24)，所述单向阀套(21)具有轴向开设的安装孔(210)，该安装孔(210)的后段为形成第一流道的扩孔段(211)，该第一流道的后端口形成第一阀口(25)，所述单向阀套(21)上还具有自外周壁贯通至第一流道的过流孔(213)，所述阀杆(22)穿设在所述安装孔(210)内并在后端形成能与所述第一阀口(25)密封配合的第一锥体结构(221)，所述弹簧挡片(24)连接在所述阀杆(22)的前端并将所述第一弹簧(23)压紧在弹簧挡片(24)的后端壁与单向阀套(21)之间，以使所述阀芯组件(20)形成一整体的组配件，在所述第一弹簧(23)的作用下，所述阀杆(22)始终具有向前移动使第一锥体结构(221)配合在第一阀口(25)上的趋势；
所述阀腔(100)的后段的内壁上具有渐缩的第二阀口(13)，所述单向阀套(21)的后端外周壁上具有能与所述第二阀口(13)密封配合的第二锥体结构(214)，从而将所述阀腔(100)分割成前腔(101)和后腔(102)，所述前腔(101)与所述进油口(11)对应相通，所述后腔(102)与所述出油口(12)对应相通；
所述阀腔(100)的前段的内壁上安装有阀座(30)，该阀座(30)具有连通进油口(11)与阀腔(100)的前腔(101)的流道孔(31)，该阀座(30)的后端与所述弹簧挡片(24)的前端面之间还设有第二弹簧(40)，在第二弹簧(40)的作用下，所述阀芯组件(20)始终具有向后移动而使所述单向阀套(21)的第二锥体结构(214)密封配合在所述阀腔(100)的第二阀口(13)上的趋势。
2.根据权利要求1所述的管式单向顺序阀，其特征在于：所述阀座(30)螺纹连接在所述阀腔(100)的前部内壁上。
3.根据权利要求2所述的管式单向顺序阀，其特征在于：所述阀座(30)的前端壁上轴向开设有螺纹孔(32)。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的管式单向顺序阀，其特征在于：所述阀座(30)的后端具有轴向延伸的盲孔(33)，所述弹簧挡片(24)前后滑动设于所述盲孔(33)内；
所述第二弹簧(40)的前端抵接在所述盲孔(33)的底面上，所述第二弹簧(40)的后端抵接在所述弹簧挡片(24)的前端壁上。
5.根据权利要求4所述的管式单向顺序阀，其特征在于：所述第二弹簧(40)为塔形弹簧。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的管式单向顺序阀，其特征在于：所述弹簧挡片(24)螺纹连接所述阀杆(22)上。
7.根据权利要求6所述的管式单向顺序阀，其特征在于：所述单向阀套(21)的前端具有挡肩部(215)，所述第一弹簧(23)套设在所述阀杆(22)上并使后端抵接在所述挡肩部(215)上。
8.根据权利要求1～3中任一项所述的管式单向顺序阀，其特征在于：所述过流孔(213)有多个，该多个过流孔(213)沿所述单向阀套(21)的周向均匀布置。
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