CN110397614B - 一种火电机组的风量风压自动控制*** - Google Patents

一种火电机组的风量风压自动控制*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种火电机组的风量风压自动控制***，风机挡板进行风压控制，结合送风机变频控制，在高负荷下风机挡板几乎达到全开，在低负荷下开度也得到了很大的改善，降低了挡板的风阻，同时有效降低了挡板的动作次数，增加了挡板的可靠性和使用寿命。采用本送风机变频自动控制和风压协同控制方案可以得到当前负荷下送风机送入炉膛的风压，提高引风机根据炉膛负压调控的速度，实现了火电机组的风量和风压的自动控制，降低了***的节流损失，减少风机喘振现象的发生。增加了送风机自动启停***，根据当前负荷以及风机功耗特性曲线计算出最优的变频器指令和风机运行台数，判断最优风机运行组合方式，对风机的启停进行自动控制，降低了***能耗。

Description

一种火电机组的风量风压自动控制***
技术领域
本发明属于燃煤发电厂的自动控制领域，具体涉及一种火电机组的风量风压自动控制***。
背景技术
国家持续推进能源结构调整，风能、太阳能等清洁能源得到了持续快速的发展，但由于大量风电、光伏集中建设与电网调峰电源短缺相矛盾，造成清洁能源的消纳形势日趋严峻。另一方面，我国电力供需矛盾由短缺向相对过剩转变。因此，对于火电机组宽负荷调峰能力的要求越来越高，低负荷运行势必成为常态。
火电机组送引风机设备往往设计为两台，在宽负荷调峰运行下，低负荷时一台风机即可满足发电要求，高负荷时需要两台风机同时运行。常规的送风机风量调节方法是送风机工频运行，通过挡板节流来调节送风量。
此方法虽然可以调节风量，但却增加了***阻力，增大了***的节流损失，送风机电机能耗并未节省，无法达到节能的目的；挡板开度过小、风阻过大，也易发生风机喘振现象，给机组安全带来隐患。
发明内容
针对现有技术中的技术问题，本发明提供了一种火电机组的风量风压自动控制***，其目的在于实现火电机组的风量和风压的自动控制，尽量降低***的节流损失，降低***能耗，减少风机喘振现象的发生，确保机组的安全。
为解决上述技术问题，本发明通过以下方案予以解决：
一种火电机组的风量风压自动控制***，包括风机、挡板、二次风母管压力传感器、机组负荷采集模块、二次风母管压力计算模块、挡板开度控制模块、氧量测量装置、风量修正模块、风量计算模块和风机转速控制模块；
所述风机设置在二次风母管入口；所述挡板设置在二次风母管内；所述二次风母管压力传感器设置在二次风母管上，用于测量二次风母管的实际压力值；所述氧量测量装置设置在锅炉烟气出口处，用于测量锅炉出口烟气中的氧量；
所述机组负荷采集模块用于采集机组负荷，并将采集的机组负荷发送给二次风母管压力计算模块和风量计算模块，所述二次风母管压力计算模块用于根据机组负荷计算二次风母管的理论压力值，并将理论压力值发送给挡板开度控制模块，所述挡板开度控制模块接收二次风母管压力传感器发送的实际压力值和二次风母管压力计算模块发送的理论压力值，并比较理论压力值和实际压力值的大小，并根据比较结果控制挡板开度大小，当理论压力值大于实际压力值时，所述挡板开度控制模块控制挡板的开度减小，当理论压力值小于实际压力值时，所述挡板开度控制模块控制挡板的开度增大；
所述氧量测量装置将测量的锅炉出口烟气中的氧量发送给风量修正模块，所述风量修正模块用于根据锅炉出口烟气中的氧量计算出实际送风量，所述风量计算模块用于根据机组负荷计算风机需要的理论送风量，并将理论送风量发送给风机转速控制模块，所述风机转速控制模块接收实际送风量和理论送风量，并比较实际送风量和理论送风量的大小，并根据比较结果控制风机的转速，当实际送风量大于理论送风量时，所述风机转速控制模块控制风机转速降低，当实际送风量小于理论送风量时，所述风机转速控制模块控制风机转速升高。
进一步地，所述风机包括第一风机和第二风机，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述二次风母管包括第一支管道、第二支管道和干管道，所述第一风机和所述第二风机分别设置在所述第一支管道的入口和所述第二支管道的入口，所述第一支管道的出口和所述第二支管道的出口均与所述干管道的入口连接，所述二次风母管压力传感器设置在所述干管道上；所述第一挡板和所述第二挡板分别设置在所述第一支管道内和所述第二支管道内。
进一步地，所述干管道的出口连接有空气预热器。
进一步地，控制***还包括风机电流测量装置、风机启停判断模块和风机启停控制模块，所述风机电流测量装置用于测量风机的实际电流值，并将实际电流值发送给所述风机启停判断模块，所述风机启停判断模块获取风机的实际电流值、二次风母管的实际压力值、风机需要的理论送风量以及风机的功耗特性曲线；
所述风机启停判断模块根据风机的实际电流值和电压计算风机的实际功耗，同时所述风机启停判断模块根据二次风母管的实际压力值、风机需要的理论送风量以及风机的功耗特性曲线推算风机的理论功耗，所述风机启停判断模块比较风机的实际功耗和风机的理论功耗，并将比较结果发送给所述风机启停控制模块，所述风机启停控制模块根据比较结果控制风机的启停。
进一步地，当所述第一风机和第二风机同时工作时，所述风机启停判断模块计算所述第一风机的实际功耗和第二风机的实际功耗之和，同时所述风机启停判断模块根据二次风母管的实际压力值、第一风机需要的理论送风量以及第一风机的功耗特性曲线推算第一风机的理论功耗，并比较第一风机的实际功耗和第二风机的实际功耗之和与第一风机的理论功耗的大小，将比较结果发送给所述风机启停控制模块；
当第一风机的实际功耗和第二风机的实际功耗之和小于或等于第一风机的理论功耗时，所述风机启停控制模块控制所述第一风机和第二风机继续同时开启；当第一风机的实际功耗和第二风机的实际功耗之和大于第一风机的理论功耗时，所述风机启停控制模块控制所述第一风机继续开启，并控制所述第二风机停止工作。
进一步地，当所述第一风机和第二风机同时工作时，所述风机启停判断模块计算所述第一风机的实际功耗和第二风机的实际功耗之和，同时所述风机启停判断模块根据二次风母管的实际压力值、第二风机需要的理论送风量以及第二风机的功耗特性曲线推算第二风机的理论功耗，并比较第一风机的实际功耗和第二风机的实际功耗之和与第二风机的理论功耗的大小，将比较结果发送给所述风机启停控制模块；
当第一风机的实际功耗和第二风机的实际功耗之和小于或等于第二风机的理论功耗时，所述风机启停控制模块控制所述第一风机和第二风机继续同时开启；当第一风机的实际功耗和第二风机的实际功耗之和大于第二风机的理论功耗时，所述风机启停控制模块控制所述第二风机继续开启，并控制所述第一风机停止工作。
进一步地，当所述第一风机工作时，所述风机启停判断模块计算所述第一风机的实际功耗，同时所述风机启停判断模块根据二次风母管的实际压力值、第一风机和第二风机需要的理论送风量以及第一风机和第二风机的功耗特性曲线推算第一风机和第二风机的理论功耗之和，并比较第一风机的实际功耗与第一风机和第二风机的理论功耗之和的大小，将比较结果发送给所述风机启停控制模块；
当第一风机的实际功耗小于或等于第一风机和第二风机的理论功耗之和时，所述风机启停控制模块控制所述第一风机继续开启；当第一风机的实际功耗大于第一风机和第二风机的理论功耗之和时，所述风机启停控制模块控制所述第一风机继续开启，并控制所述第二风机也开启。
进一步地，当所述第二风机工作时，所述风机启停判断模块计算所述第二风机的实际功耗，同时所述风机启停判断模块根据二次风母管的实际压力值、第一风机和第二风机需要的理论送风量以及第一风机和第二风机的功耗特性曲线推算第一风机和第二风机的理论功耗之和，并比较第二风机的实际功耗与第一风机和第二风机的理论功耗之和的大小，将比较结果发送给所述风机启停控制模块；
当第二风机的实际功耗小于或等于第一风机和第二风机的理论功耗之和时，所述风机启停控制模块控制所述第二风机继续开启；当第二风机的实际功耗大于第一风机和第二风机的理论功耗之和时，所述风机启停控制模块控制所述第二风机继续开启，并控制所述第一风机也开启。
进一步地，所述风机启停控制模块在控制第一风机和第二风机启停的同时，对应控制第一挡板和第二挡板的开闭；当第一风机开启时，与之对应的第一挡板打开；当第二风机开启时，与之对应的第二挡板打开。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明的一种火电机组的风量风压自动控制***，风机挡板进行风压控制，由于结合送风机变频控制，在高负荷下风机挡板几乎达到全开，在低负荷下开度也得到了很大的改善，降低了挡板的风阻，同时有效降低了挡板的动作次数，大大增加了挡板的可靠性和使用寿命。采用本送风机变频自动控制和风压协同控制方案可以得到当前负荷下送风机送入炉膛的风压，可以用于引风机前馈，提高引风机根据炉膛负压调控的速度，使得炉膛负压更为稳定，实现了火电机组的风量和风压的自动控制，尽量降低了***的节流损失，减少风机喘振现象的发生，确保机组的安全。
进一步地，风机启停判断模块根据风机的实际电流值和电压计算风机的实际功耗，同时风机启停判断模块根据二次风母管的实际压力值、风机需要的理论送风量以及风机的功耗特性曲线推算风机的理论功耗，风机启停判断模块比较风机的实际功耗和风机的理论功耗，并将比较结果发送给所述风机启停控制模块，风机启停控制模块根据比较结果控制风机的启停。即通过风机启停控制模块对风机进行自动启停控制，达到风机自动控制节能的目的，减少运行人员盲目操作及劳动强度。可见本发明增加了送风机自动启停***，能够根据当前负荷以及风机功耗特性曲线计算出最优的变频器指令和风机运行台数，判断最优风机运行组合方式，对风机的启停进行自动控制，降低了***能耗，可见采用变频控制及风机启停自动控制，可以在安全范围内降低二次风压，增大了挡板开度，有效地降低了节流损失，变频降低送风机能耗，达到节能的目的，该***降低了运行人员的劳动强度，提高了电厂的自动化水平，保证了机组运行的经济性和安全性。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明自动控制***的示意图。
图中：1-第一风机；2-第二风机；3-空气预热器；4-第一挡板；5-第二挡板；6-二次风母管压力传感器；7-机组负荷采集模块；8-二次风母管压力计算模块；9-挡板开度控制模块；10-氧量测量装置；11-风量修正模块；12-风量计算模块；13-风机转速控制模块；14-风机电流测量装置；15-风机启停判断模块；16-风机启停控制模块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
如图1所示，作为本发明的某一优选实施例，一种火电机组的风量风压自动控制***，包括风机、挡板、空气预热器3、二次风母管压力传感器6、机组负荷采集模块7、二次风母管压力计算模块8、挡板开度控制模块9、氧量测量装置10、风量修正模块11、风量计算模块12、风机转速控制模块13、风机电流测量装置14、风机启停判断模块15和风机启停控制模块16，风机设置在二次风母管入口；挡板设置在二次风母管内；二次风母管压力传感器6设置在二次风母管上，用于测量二次风母管的实际压力值；氧量测量装置10设置在锅炉烟气出口处，用于测量锅炉出口烟气中的氧量。风机出口的挡板控制二次风母管风压，风机变频改变转速来实现控制送风量，从而实现风机运行过程中的风量风压自动控制。另一方面，根据风机功耗特性曲线计算，从而判断最优风机运行组合方式，从而实现风机的自动启停控制，实现带送风机自动启停，实现全过程自动控制。
具体的，风机包括第一风机1和第二风机2，挡板包括第一挡板4和第二挡板5，二次风母管包括第一支管道、第二支管道和干管道，第一风机1和第二风机2分别设置在第一支管道的入口和第二支管道的入口，第一支管道的出口和第二支管道的出口均与干管道的入口连接，干管道的出口连接有空气预热器3，二次风母管压力传感器6设置在干管道上；第一挡板4和第二挡板5分别设置在第一支管道内和第二支管道内。如图1，第一风机1和第二风机2将空气进行增压，分别流经第一支管道内的第一挡板4和第二支管道内的第二挡板5汇入干管道中，送入空气预热器3预热后送入锅炉燃烧。
机组负荷采集模块7用于采集机组负荷，并将采集的机组负荷发送给二次风母管压力计算模块8和风量计算模块12，二次风母管压力计算模块8用于根据机组负荷计算二次风母管的理论压力值，并将理论压力值发送给挡板开度控制模块9，挡板开度控制模块9接收二次风母管压力传感器6发送的实际压力值和二次风母管压力计算模块8发送的理论压力值，并比较理论压力值和实际压力值的大小，并根据比较结果控制挡板开度大小，当理论压力值大于实际压力值时，挡板开度控制模块9控制挡板的开度减小，当理论压力值小于实际压力值时，挡板开度控制模块9控制挡板的开度增大，挡板开度控制模块9不断控制挡板开度的大小，直到理论压力值等于实际压力值时，挡板开度控制模块9控制挡板开度大小保持不变。
氧量测量装置10将测量的锅炉出口烟气中的氧量发送给风量修正模块11，风量修正模块11用于根据锅炉出口烟气中的氧量计算出实际送风量，风量计算模块12用于根据机组负荷计算风机需要的理论送风量，并将理论送风量发送给风机转速控制模块13，风机转速控制模块13接收实际送风量和理论送风量，并比较实际送风量和理论送风量的大小，并根据比较结果控制风机的转速，当实际送风量大于理论送风量时，风机转速控制模块13控制风机转速降低，当实际送风量小于理论送风量时，风机转速控制模块13控制风机转速升高，风机转速控制模块13不断的控制风机转速的大小，直到实际送风量等于理论送风量时，风机转速控制模块13控制风机转速保持恒定。
在挡板开度控制模块9和风机转速控制模块13相互配合下，分别控制调节挡板开度大小和风机转速大小，挡板开度慢慢的增大或减小，风机转速慢慢的减小或增大，当找到共同的平衡点时，挡板开度大小和风机转速大小各自维持稳定的状态。
如图1所示，风机电流测量装置14用于测量风机的实际电流值，并将实际电流值发送给风机启停判断模块15，风机启停判断模块15获取风机的实际电流值、二次风母管的实际压力值、风机需要的理论送风量以及风机的功耗特性曲线，风机启停判断模块15从二次风母管压力传感器6处获取二次风母管的实际压力值，风机启停判断模块15从风量计算模块12处获取风机需要的理论送风量，每台风机的功耗特性曲线都是固定的；风机启停判断模块15根据风机的实际电流值和电压计算风机的实际功耗，同时风机启停判断模块15根据二次风母管的实际压力值、风机需要的理论送风量以及风机的功耗特性曲线推算风机的理论功耗，风机启停判断模块15比较风机的实际功耗和风机的理论功耗，并将比较结果发送给风机启停控制模块16，风机启停控制模块16根据比较结果控制风机的启停。即将二次风母管压力传感器6测量得到的母管压力、根据当前负荷下风量计算模块12计算出的理论风量以及风机电流测量装置14测量的风机电流送入风机启停判断模块15进行计算，利用当前风机运行组合下风机电流、电压求得当前运行风机的实际耗功，同时利用风机特性曲线求得其它风机运行组合下风机的耗功，进行比较获得最优风机运行组合。通过风机启停控制模块16对风机进行自动启停控制，达到风机自动控制节能的目的，减少运行人员盲目操作及劳动强度。具体如下：
当第一风机1和第二风机2同时工作时，风机启停判断模块15计算第一风机1的实际功耗和第二风机2的实际功耗之和，同时风机启停判断模块15根据二次风母管的实际压力值、第一风机1需要的理论送风量以及第一风机1的功耗特性曲线推算第一风机1的理论功耗，并比较第一风机1的实际功耗和第二风机2的实际功耗之和与第一风机1的理论功耗的大小，将比较结果发送给风机启停控制模块16。当第一风机1的实际功耗和第二风机2的实际功耗之和小于或等于第一风机1的理论功耗时，风机启停控制模块16控制第一风机1和第二风机2继续同时开启；当第一风机1的实际功耗和第二风机2的实际功耗之和大于第一风机1的理论功耗时，风机启停控制模块16控制第一风机1继续开启，并控制第二风机2停止工作。
当第一风机1和第二风机2同时工作时，风机启停判断模块15计算第一风机1的实际功耗和第二风机2的实际功耗之和，同时风机启停判断模块15根据二次风母管的实际压力值、第二风机2需要的理论送风量以及第二风机2的功耗特性曲线推算第二风机2的理论功耗，并比较第一风机1的实际功耗和第二风机2的实际功耗之和与第二风机2的理论功耗的大小，将比较结果发送给风机启停控制模块16。当第一风机1的实际功耗和第二风机2的实际功耗之和小于或等于第二风机2的理论功耗时，风机启停控制模块16控制第一风机1和第二风机2继续同时开启；当第一风机1的实际功耗和第二风机2的实际功耗之和大于第二风机2的理论功耗时，风机启停控制模块16控制第二风机2继续开启，并控制第一风机1停止工作。
当第一风机1工作时，风机启停判断模块15计算第一风机1的实际功耗，同时风机启停判断模块15根据二次风母管的实际压力值、第一风机1和第二风机2需要的理论送风量以及第一风机1和第二风机2的功耗特性曲线推算第一风机1和第二风机2的理论功耗之和，并比较第一风机1的实际功耗与第一风机1和第二风机2的理论功耗之和的大小，将比较结果发送给风机启停控制模块16。当第一风机1的实际功耗小于或等于第一风机1和第二风机2的理论功耗之和时，风机启停控制模块16控制第一风机1继续开启；当第一风机1的实际功耗大于第一风机1和第二风机2的理论功耗之和时，风机启停控制模块16控制第一风机1继续开启，并控制第二风机2也开启。
当第二风机2工作时，风机启停判断模块15计算第二风机2的实际功耗，同时风机启停判断模块15根据二次风母管的实际压力值、第一风机1和第二风机2需要的理论送风量以及第一风机1和第二风机2的功耗特性曲线推算第一风机1和第二风机2的理论功耗之和，并比较第二风机2的实际功耗与第一风机1和第二风机2的理论功耗之和的大小，将比较结果发送给风机启停控制模块16。当第二风机2的实际功耗小于或等于第一风机1和第二风机2的理论功耗之和时，风机启停控制模块16控制第二风机2继续开启；当第二风机2的实际功耗大于第一风机1和第二风机2的理论功耗之和时，风机启停控制模块16控制第二风机2继续开启，并控制第一风机1也开启。
作为本发明的某一优选实施例，风机启停控制模块16在控制第一风机1和第二风机2启停的同时，对应控制第一挡板4和第二挡板5的开闭；当第一风机1开启时，与之对应的第一挡板4打开；当第二风机2开启时，与之对应的第二挡板5打开。
本发明还可通过监测风机电流测量装置测量的风机电流14以及二次风母管压力传感器6测量得到的母管压力的波动情况，可以对风机运行情况进行判断，是否出现风机喘振等不良工况，对送风机自动启停控制进行切除至手动运行控制。
本发明实现了火电机组的风量和风压的自动控制，降低***的节流损失，降低***能耗，减少风机喘振现象的发生，确保机组的安全，同时实现机组的自动启停控制，降低运行人员劳动强度，避免盲目的送风机启停操作造成的风机功率损失。
最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种火电机组的风量风压自动控制***，其特征在于：包括风机、挡板、二次风母管压力传感器(6)、机组负荷采集模块(7)、二次风母管压力计算模块(8)、挡板开度控制模块(9)、氧量测量装置(10)、风量修正模块(11)、风量计算模块(12)和风机转速控制模块(13)；
所述风机设置在二次风母管入口；所述挡板设置在二次风母管内；所述二次风母管压力传感器(6)设置在二次风母管上，用于测量二次风母管的实际压力值；所述氧量测量装置(10)设置在锅炉烟气出口处，用于测量锅炉出口烟气中的氧量；
所述机组负荷采集模块(7)用于采集机组负荷，并将采集的机组负荷发送给二次风母管压力计算模块(8)和风量计算模块(12)，所述二次风母管压力计算模块(8)用于根据机组负荷计算二次风母管的理论压力值，并将理论压力值发送给挡板开度控制模块(9)，所述挡板开度控制模块(9)接收二次风母管压力传感器(6)发送的实际压力值和二次风母管压力计算模块(8)发送的理论压力值，并比较理论压力值和实际压力值的大小，并根据比较结果控制挡板开度大小，当理论压力值大于实际压力值时，所述挡板开度控制模块(9)控制挡板的开度减小，当理论压力值小于实际压力值时，所述挡板开度控制模块(9)控制挡板的开度增大；
所述氧量测量装置(10)将测量的锅炉出口烟气中的氧量值发送给风量修正模块(11)，所述风量修正模块(11)接收锅炉出口烟气中的氧量值，所述风量修正模块(11)用于根据接收的锅炉出口烟气中的氧量值计算出实际送风量，所述风量计算模块(12)用于根据机组负荷计算风机需要的理论送风量，并将理论送风量发送给风机转速控制模块(13)，所述风机转速控制模块(13)接收实际送风量和理论送风量，并比较实际送风量和理论送风量的大小，并根据比较结果控制风机的转速，当实际送风量大于理论送风量时，所述风机转速控制模块(13)控制风机转速降低，当实际送风量小于理论送风量时，所述风机转速控制模块(13)控制风机转速升高。
2.根据权利要求1所述的一种火电机组的风量风压自动控制***，其特征在于：所述风机包括第一风机(1)和第二风机(2)，所述挡板包括第一挡板(4)和第二挡板(5)，所述二次风母管包括第一支管道、第二支管道和干管道，所述第一风机(1)和所述第二风机(2)分别设置在所述第一支管道的入口和所述第二支管道的入口，所述第一支管道的出口和所述第二支管道的出口均与所述干管道的入口连接，所述二次风母管压力传感器(6)设置在所述干管道上；所述第一挡板(4)和所述第二挡板(5)分别设置在所述第一支管道内和所述第二支管道内。
3.根据权利要求2所述的一种火电机组的风量风压自动控制***，其特征在于：所述干管道的出口连接有空气预热器(3)。
4.根据权利要求2所述的一种火电机组的风量风压自动控制***，其特征在于：控制***还包括风机电流测量装置(14)、风机启停判断模块(15)和风机启停控制模块(16)，所述风机电流测量装置(14)用于测量风机的实际电流值，并将实际电流值发送给所述风机启停判断模块(15)，所述风机启停判断模块(15)获取风机的实际电流值、二次风母管的实际压力值、风机需要的理论送风量以及风机的功耗特性曲线；
所述风机启停判断模块(15)根据风机的实际电流值和电压计算风机的实际功耗，同时所述风机启停判断模块(15)根据二次风母管的实际压力值、风机需要的理论送风量以及风机的功耗特性曲线推算风机的理论功耗，所述风机启停判断模块(15)比较风机的实际功耗和风机的理论功耗，并将比较结果发送给所述风机启停控制模块(16)，所述风机启停控制模块(16)根据比较结果控制风机的启停。
5.根据权利要求4所述的一种火电机组的风量风压自动控制***，其特征在于：当所述第一风机(1)和第二风机(2)同时工作时，所述风机启停判断模块(15)计算所述第一风机(1)的实际功耗和第二风机(2)的实际功耗之和，同时所述风机启停判断模块(15)根据二次风母管的实际压力值、第一风机(1)需要的理论送风量以及第一风机(1)的功耗特性曲线推算第一风机(1)的理论功耗，并比较第一风机(1)的实际功耗和第二风机(2)的实际功耗之和与第一风机(1)的理论功耗的大小，将比较结果发送给所述风机启停控制模块(16)；
当第一风机(1)的实际功耗和第二风机(2)的实际功耗之和小于或等于第一风机(1)的理论功耗时，所述风机启停控制模块(16)控制所述第一风机(1)和第二风机(2)继续同时开启；当第一风机(1)的实际功耗和第二风机(2)的实际功耗之和大于第一风机(1)的理论功耗时，所述风机启停控制模块(16)控制所述第一风机(1)继续开启，并控制所述第二风机(2)停止工作。
6.根据权利要求4所述的一种火电机组的风量风压自动控制***，其特征在于：当所述第一风机(1)和第二风机(2)同时工作时，所述风机启停判断模块(15)计算所述第一风机(1)的实际功耗和第二风机(2)的实际功耗之和，同时所述风机启停判断模块(15)根据二次风母管的实际压力值、第二风机(2)需要的理论送风量以及第二风机(2)的功耗特性曲线推算第二风机(2)的理论功耗，并比较第一风机(1)的实际功耗和第二风机(2)的实际功耗之和与第二风机(2)的理论功耗的大小，将比较结果发送给所述风机启停控制模块(16)；
当第一风机(1)的实际功耗和第二风机(2)的实际功耗之和小于或等于第二风机(2)的理论功耗时，所述风机启停控制模块(16)控制所述第一风机(1)和第二风机(2)继续同时开启；当第一风机(1)的实际功耗和第二风机(2)的实际功耗之和大于第二风机(2)的理论功耗时，所述风机启停控制模块(16)控制所述第二风机(2)继续开启，并控制所述第一风机(1)停止工作。
7.根据权利要求4所述的一种火电机组的风量风压自动控制***，其特征在于：当所述第一风机(1)工作时，所述风机启停判断模块(15)计算所述第一风机(1)的实际功耗，同时所述风机启停判断模块(15)根据二次风母管的实际压力值、第一风机(1)和第二风机(2)需要的理论送风量以及第一风机(1)和第二风机(2)的功耗特性曲线推算第一风机(1)和第二风机(2)的理论功耗之和，并比较第一风机(1)的实际功耗与第一风机(1)和第二风机(2)的理论功耗之和的大小，将比较结果发送给所述风机启停控制模块(16)；
当第一风机(1)的实际功耗小于或等于第一风机(1)和第二风机(2)的理论功耗之和时，所述风机启停控制模块(16)控制所述第一风机(1)继续开启；当第一风机(1)的实际功耗大于第一风机(1)和第二风机(2)的理论功耗之和时，所述风机启停控制模块(16)控制所述第一风机(1)继续开启，并控制所述第二风机(2)也开启。
8.根据权利要求4所述的一种火电机组的风量风压自动控制***，其特征在于：当所述第二风机(2)工作时，所述风机启停判断模块(15)计算所述第二风机(2)的实际功耗，同时所述风机启停判断模块(15)根据二次风母管的实际压力值、第一风机(1)和第二风机(2)需要的理论送风量以及第一风机(1)和第二风机(2)的功耗特性曲线推算第一风机(1)和第二风机(2)的理论功耗之和，并比较第二风机(2)的实际功耗与第一风机(1)和第二风机(2)的理论功耗之和的大小，将比较结果发送给所述风机启停控制模块(16)；
当第二风机(2)的实际功耗小于或等于第一风机(1)和第二风机(2)的理论功耗之和时，所述风机启停控制模块(16)控制所述第二风机(2)继续开启；当第二风机(2)的实际功耗大于第一风机(1)和第二风机(2)的理论功耗之和时，所述风机启停控制模块(16)控制所述第二风机(2)继续开启，并控制所述第一风机(1)也开启。
9.根据权利要求5～8任一项所述的一种火电机组的风量风压自动控制***，其特征在于：所述风机启停控制模块(16)在控制第一风机(1)和第二风机(2)启停的同时，对应控制第一挡板(4)和第二挡板(5)的开闭；当第一风机(1)开启时，与之对应的第一挡板(4)打开；当第二风机(2)开启时，与之对应的第二挡板(5)打开。
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