CN110396786A - 超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及节水方法 - Google Patents

超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及节水方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及节水方法，包括用于拉链染色的设备主体以及给染色过程提供动力的变频电机，所述变频电机的一端边缘对齐连接有联轴器，且联轴器的一端固定连接有水平放置底面的连接座，所述连接座的顶端连接有进出水管道，所述进出水管道的顶端连接有盘座，且盘座的上端均匀安装有多组盘头挂，所述盘座的上表面边缘处安装有连接环，且盘座的上方通过连接环套接有蜂窝筒，所述蜂窝筒的内部竖直方向上贯穿开设有有若干组操作孔。该超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及节水方法，能够节约用水资源，同时能够根据不同的实际需求同时进行不同颜色的染色过程，最后能够大大减小生产能耗，有利于生产成本的缩减。

Description

超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及节水方法
技术领域
本发明涉及拉链染色技术领域，具体为超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及节水方法。
背景技术
拉链染色机是一种给拉链进行染色的设备，一般在进行操作时是通过其内部的循环泵（离心泵）形成负压，使得染色剂在染色桶与循环泵（离心泵）之间循环，进行染色过程；现有的拉链染色机在使用的存在一定的弊端，在进行使用的过程中，耗水量较大、同时能源损耗较为严重，并且在一定的条件下，所使用的原料浪费较多，容易造成环境污染，因此，我们提出超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及节水方法。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及节水方法，在该区域内的设备，能够节约用水资源，同时能够根据不同的审查需求同时进行不同颜色的染色过程，最后，能够大大减小生产能耗，有利于生产成本的缩减。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及节水方法，包括用于拉链染色的设备主体以及给染色过程提供动力的变频电机，所述变频电机的一端边缘对齐连接有联轴器，且联轴器的一端固定连接有水平放置底面的连接座，所述连接座的顶端连接有进出水管道，所述进出水管道的顶端连接有盘座，且盘座的上端均匀安装有多组盘头挂，所述盘座的上表面边缘处安装有连接环，且盘座的上方通过连接环套接有蜂窝筒，所述蜂窝筒的内部竖直方向上贯穿开设有有若干组操作孔，且蜂窝筒的顶端通过通过支架连接有密封盖，所述盘座的底端对应盘头挂的位置处连接有单排管道，且盘头挂的外表面套设有套筒，所述套筒的两端均设置有盘头，且套筒的顶端位于盘头的上方通过盘头挂连接有密封螺栓。
优选的，所述联轴器与连接座的连接处内部设置有循环泵，循环泵通过连接座与进出水管道相连通。
优选的，所述单排管道位于进出水管道的内部，并且单排管道的数量与盘头挂的数量相对应，所述盘头挂的数量可变，且盘头挂的侧表面开设有若干组通孔。
优选的，所述盘头挂的底端设置有叶轮，叶轮与盘座滑动相连，所述盘头挂与叶轮的中心处相连接，并且叶轮的下方与单排管道的顶端相连接。
优选的，所述连接座与进出水管道为可拆式连接，且进出水管道内部的单排管道的底端具有小型循环泵的连接接口。
优选的，所述变频电机呈卧式放置时的上端安装有控制盒，控制盒的内部安装有控制器、定时器以及编码器，编码器与定时器均与控制器电性连接。
优选的，所述蜂窝筒其内部操作孔的数量与盘头挂的数量一一对应，且盘头挂的***套设有套筒，多组盘头挂与套筒的组合放置在蜂窝筒内部的操作孔。
优选的，所述密封螺栓的内部中心处设置有一圆台状的螺孔，且螺孔的两侧外表面分别焊接有着力把手，所述密封螺栓的底端固定连接有密封底板，所述螺孔贯穿密封底板。
优选的，包括以下方法：
方法一：在进行同一种颜色染色时
S1：首先，在盘座上进行选择，根据操作的需求选择带有不同数量盘头挂的盘座；
S2：同时，在盘座的上方通过连接环连接蜂窝筒，蜂窝筒连接完成后，选择与盘座上盘头挂数量相对应的蜂窝筒，并使得盘头挂位于蜂窝筒内部的操作孔的中心处，在此过程中，蜂窝筒的设计填充了染色过程中传统染色桶内部的多余空间，使得用水量更少，同时，染色剂的循环过程次数更多，着色效果更加优异；
S3：接着，在套筒的外壁均匀缠绕拉链织带，并进行固定，固定好拉链织带的套筒安装在在操作孔的内部，并使得盘头挂位于套筒的内部，此时通过密封螺栓使得盘头挂的顶端压紧套筒并进行固定，密封底板对盘头处的操作孔进行密封；
S4：最后，启动变频电机，此时变频电机转动，通过循环泵的作用使得染色剂沿连接座与进出水管道进入，最后通过叶轮进入盘头挂，并通过套筒侧面的渗网渗处，对拉链织带进行染色过程，与此同时，染色剂在进入叶轮的过程中，带动叶轮进行旋转，增加染色剂的循环过程。
方法二：在进行不同颜色染色时
S1：首先，在盘座上进行选择，根据操作的需求选择带有不同数量盘头挂的盘座；
S2：同时，在盘座的上方通过连接环连接蜂窝筒，蜂窝筒连接完成后，选择与盘座上盘头挂数量相对应的蜂窝筒，并使得盘头挂位于蜂窝筒内部的操作孔的中心处，在此过程中，蜂窝筒的设计填充了染色过程中传统染色桶内部的多余空间，使得用水量更少，同时，染色剂的循环过程次数更多，着色效果更加优异；
S3：接着，在套筒的外壁均匀缠绕拉链织带，并进行固定，固定好拉链织带的套筒安装在在操作孔的内部，并使得盘头挂位于套筒的内部，此时通过密封螺栓使得盘头挂的顶端压紧套筒并进行固定，密封底板对盘头处的操作孔进行密封；
S4：拆下连接座，操作者对相同颜色进行染色的操作孔进行额外操作，通过合并相同颜色进行染色操作孔底端的单排管道，并在连接处连接小型循环泵
S5：最后，启动变频电机，此时变频电机转动，通过循环泵的作用使得染色剂沿连接座与进出水管道进入，最后通过叶轮进入盘头挂，并通过套筒侧面的渗网渗处，对拉链织带进行染色过程，与此同时，染色剂在进入叶轮的过程中，带动叶轮进行旋转，增加染色剂的循环过程。
（三）有益效果
本发明提供了超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及节水方法，具备以下有益效果：
（1）、该超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及节水方法，通过对染色桶的改进，填充了传统模式中染色桶部分位置，只留下需要操作的部分空间，解决了传统模式中染色桶水资源的浪费，同时，相比于传统模式下，其底部有原来的弧形改为水平，用水量约为传统模式的38%左右。
（2）、该超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及节水方法，通过多孔的染色桶以及其底部管道的改进过程，一方面，能够同时进行不同颜色的染色过程，另一方面，通过对循环泵的改变，小型的循环泵能够大大减小能耗，节约生产成本。
附图说明
图1为本发明超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及其节水方法的整体视图；
图2为本发明超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及其节水方法中染色结构的示意图；
图3为本发明超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及其节水方法中蜂窝筒的结构示意图；
图4为本发明超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及其节水方法中盘座的结构示意图；
图5为本发明超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及其节水方法中盘座的剖视图；
图6为本发明超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及其节水方法中套筒的结构示意图；
图7为本发明超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及其节水方法中染色结构的对比图，其中图a为传统模式的染色结构，图b为本文设计的染色结构；
图8为本发明超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及其节水方法中密封螺栓的结构示意图。
图中：1、设备主体；2、变频电机；3、联轴器；4、连接座；5、进出水管道；6、盘座；7、密封盖；8、蜂窝筒；9、操作孔；10、盘头挂；11、连接环；12、单排管道；13、套筒；14、盘头；15、密封螺栓；16、螺孔；17、着力把手；18、密封底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及节水方法，包括用于拉链染色的设备主体1以及给染色过程提供动力的变频电机2，所述变频电机2的一端边缘对齐连接有联轴器3，且联轴器3的一端固定连接有水平放置底面的连接座4，所述连接座4的顶端连接有进出水管道5，所述进出水管道5的顶端连接有盘座6，且盘座6的上端均匀安装有多组盘头挂10，所述盘座6的上表面边缘处安装有连接环11，盘座6的上方通过连接环11套接有蜂窝筒8，所述蜂窝筒8的内部竖直方向上贯穿开设有有若干组操作孔9，且蜂窝筒8的顶端通过通过支架连接有密封盖7，所述盘座6的底端对应盘头挂10的位置处连接有单排管道12，且盘头挂10的外表面套设有套筒13，所述套筒13的两端均设置有盘头14，且套筒13的顶端位于盘头14的上方通过盘头挂10连接有密封螺栓15。
联轴器3与连接座4的连接处内部设置有循环泵，循环泵通过连接座4与进出水管道5相连通。
单排管道12位于进出水管道5的内部，并且单排管道12的数量与盘头挂10的数量相对应，盘头挂10的数量可变，且盘头挂10的侧表面开设有若干组通孔。
盘头挂10的底端设置有叶轮，叶轮与盘座6滑动相连，盘头挂10与叶轮的中心处相连接，并且叶轮的下方与单排管道12的顶端相连接。
连接座4与进出水管道5为可拆式连接，且进出水管道5内部的单排管道12的底端具有小型循环泵的连接接口。
变频电机2呈卧式放置时的上端安装有控制盒，控制盒的内部安装有控制器、定时器以及编码器，编码器与定时器均与控制器电性连接。
蜂窝筒8其内部操作孔9的数量与盘头挂10的数量一一对应，且盘头挂10的***套设有套筒13，多组盘头挂10与套筒13的组合放置在蜂窝筒8内部的操作孔9。
密封螺栓15的内部中心处设置有一圆台状的螺孔16，且螺孔16的两侧外表面分别焊接有着力把手17，密封螺栓15的底端固定连接有密封底板18，螺孔16贯穿密封底板18。
包括以下方法：
方法一：在进行同一种颜色染色时
S1：首先，在盘座6上进行选择，根据操作的需求选择带有不同数量盘头挂10的盘座6；
S2：同时，在盘座6的上方通过连接环11连接蜂窝筒8，蜂窝筒8连接完成后，选择与盘座6上盘头挂10数量相对应的蜂窝筒8，并使得盘头挂10位于蜂窝筒8内部的操作孔9的中心处，在此过程中，蜂窝筒8的设计填充了染色过程中传统染色桶内部的多余空间，使得用水量更少，同时，染色剂的循环过程次数更多，着色效果更加优异；
S3：接着，在套筒13的外壁均匀缠绕拉链织带，并进行固定，固定好拉链织带的套筒13安装在在操作孔9的内部，并使得盘头挂10位于套筒13的内部，此时通过密封螺栓15使得盘头挂10的顶端压紧套筒13并进行固定，密封底板18对盘头14处的操作孔9进行密封；
S4：最后，启动变频电机2，此时变频电机2转动，通过循环泵的作用使得染色剂沿连接座4与进出水管道5进入，最后通过叶轮进入盘头挂10，并通过套筒13侧面的渗网15渗处，对拉链织带进行染色过程，与此同时，染色剂在进入叶轮的过程中，带动叶轮进行旋转，增加染色剂的循环过程。
方法二：在进行不同颜色染色时
S1：首先，在盘座6上进行选择，根据操作的需求选择带有不同数量盘头挂10的盘座6；
S2：同时，在盘座6的上方通过连接环11连接蜂窝筒8，蜂窝筒8连接完成后，选择与盘座6上盘头挂10数量相对应的蜂窝筒8，并使得盘头挂10位于蜂窝筒8内部的操作孔9的中心处，在此过程中，蜂窝筒8的设计填充了染色过程中传统染色桶内部的多余空间，使得用水量更少，同时，染色剂的循环过程次数更多，着色效果更加优异；
S3：接着，在套筒13的外壁均匀缠绕拉链织带，并进行固定，固定好拉链织带的套筒13安装在在操作孔9的内部，并使得盘头挂10位于套筒13的内部，此时通过密封螺栓15使得盘头挂10的顶端压紧套筒13并进行固定，密封底板18对盘头14处的操作孔9进行密封；
S4：拆下连接座4，操作者对相同颜色进行染色的操作孔9进行额外操作，通过合并相同颜色进行染色操作孔9底端的单排管道12，并在连接处连接小型循环泵
S5：最后，启动变频电机2，此时变频电机2转动，通过循环泵的作用使得染色剂沿连接座4与进出水管道5进入，最后通过叶轮进入盘头挂10，并通过套筒13侧面的渗网渗处，对拉链织带进行染色过程，与此同时，染色剂在进入叶轮的过程中，带动叶轮进行旋转，增加染色剂的循环过程。
实例一，该超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及节水方法，在进行同一种颜色染色时，首先，在盘座6上进行选择，根据操作的需求选择带有不同数量盘头挂10的盘座6，同时，在盘座6的上方通过连接环11连接蜂窝筒8，并使得盘头挂10位于蜂窝筒8内部的操作孔9的中心处，在此过程中，蜂窝筒8的设计填充了染色过程中染色桶内部的多余空间，使得用水量更少，同时，染色剂的循环过程次数更多，着色效果更加优异，接着，在套筒13的外壁均匀缠绕拉链织带，并进行固定，固定好拉链织带的套筒13安装在在操作孔9的内部，并使得盘头挂10位于套筒13的内部，此时通过密封螺栓15使得盘头挂10的顶端压紧套筒13并进行固定，密封底板18对盘头14处的操作孔9进行密封，最后，启动变频电机2，此时变频电机2转动，通过循环泵的作用使得染色剂沿连接座4与进出水管道5进入，最后通过叶轮进入盘头挂10，并通过套筒13侧面的渗网渗处，对拉链织带进行染色过程，与此同时，染色剂在进入叶轮的过程中，带动叶轮进行旋转，增加染色剂的循环过程；
实例二，在进行不同颜色染色时，首先，在盘座6上进行选择，根据操作的需求选择带有不同数量盘头挂10的盘座6，同时，在盘座6的上方通过连接环11连接染蜂窝筒8，并使得盘头挂10位于蜂窝筒8内部的操作孔9的中心处，在此过程中，蜂窝筒8的设计填充了染色过程中染色桶内部的多余空间，使得用水量更少，同时，染色剂的循环过程次数更多，着色效果更加优异，接着，在套筒13的外壁均匀缠绕拉链织带，并进行固定，固定好拉链织带的套筒13安装在在操作孔9的内部，并使得盘头挂10位于套筒13的内部，此时通过密封螺栓15使得盘头挂10的顶端压紧套筒13并进行固定，拆下连接座4，操作者对相同颜色进行染色的操作孔9进行额外操作，通过合并相同颜色进行染色操作孔9底端的单排管道12，并在连接处连接小型循环泵，最后，启动变频电机2，此时变频电机2转动，通过循环泵的作用使得染色剂沿连接座4与进出水管道5进入，最后通过叶轮进入盘头挂10，并通过套筒13侧面的渗网渗处，对拉链织带进行染色过程，与此同时，染色剂在进入叶轮的过程中，带动叶轮进行旋转，增加染色剂的循环过程；
并且，在进行控制操作的过程中，使用者能够利用定时器设定时间，在规定的时间内通过控制器控制变频电机2的正反转，从而控制循环泵的操作时间，通过时间的控制以及空间的减小，能够增加染色剂的循环次数，提升着色效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及节水方法，包括用于拉链染色的设备主体（1）以及给染色过程提供动力的变频电机（2），其特征在于：所述变频电机（2）的一端边缘对齐连接有联轴器（3），且联轴器（3）的一端固定连接有水平放置底面的连接座（4），所述连接座（4）的顶端连接有进出水管道（5），所述进出水管道（5）的顶端连接有盘座（6），且盘座（6）的上端均匀安装有多组盘头挂（10），所述盘座（6）的上表面边缘处安装有连接环（11），且盘座（6）的上方通过连接环（11）套接有蜂窝筒（8），所述蜂窝筒（8）的内部竖直方向上贯穿开设有有若干组操作孔（9），且蜂窝筒（8）的顶端通过通过支架连接有密封盖（7），所述盘座（6）的底端对应盘头挂（10）的位置处连接有单排管道（12），且盘头挂（10）的外表面套设有套筒（13），所述套筒（13）的两端均设置有盘头（14），且套筒（13）的顶端位于盘头（14）的上方通过盘头挂（10）连接有密封螺栓（15）。
2.根据权利要求1所述的超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构，其特征在于：所述联轴器（3）与连接座（4）的连接处内部设置有循环泵，循环泵通过连接座（4）与进出水管道（5）相连通。
3.根据权利要求1所述的超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构，其特征在于：所述单排管道（12）位于进出水管道（5）的内部，并且单排管道（12）的数量与盘头挂（10）的数量相对应，所述盘头挂（10）的数量可变，且盘头挂（10）的侧表面开设有若干组通孔。
4.根据权利要求1与3所述的超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构，其特征在于：所述盘头挂（10）的底端设置有叶轮，叶轮与盘座（6）滑动相连，所述盘头挂（10）与叶轮的中心处相连接，并且叶轮的下方与单排管道（12）的顶端相连接。
5.根据权利要求1所述的超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构，其特征在于：所述连接座（4）与进出水管道（5）为可拆式连接，且进出水管道（5）内部的单排管道（12）的底端具有小型循环泵的连接接口。
6.根据权利要求1所述的超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构，其特征在于：所述变频电机（2）呈卧式放置时的上端安装有控制盒，控制盒的内部安装有控制器、定时器以及编码器，编码器与定时器均与控制器电性连接。
7.根据权利要求1所述的超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构，其特征在于：所述蜂窝筒（8）其内部操作孔（9）的数量与盘头挂（10）的数量一一对应，且盘头挂（10）的***套设有套筒（13），多组盘头挂（10）与套筒（13）的组合放置在蜂窝筒（8）内部的操作孔（9）。
8.据权利要求1所述的超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构，其特征在于：所述密封螺栓（15）的内部中心处设置有一圆台状的螺孔（16），且螺孔（16）的两侧外表面分别焊接有着力把手（17），所述密封螺栓（15）的底端固定连接有密封底板（18），所述螺孔（16）贯穿密封底板（18）。
9.根据权利要求1与7任意一项所述的超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构的节水方法，包括以下方法：
方法一：在进行同一种颜色染色时
S1：首先，在盘座（6）上进行选择，根据操作的需求选择带有不同数量盘头挂（10）的盘座（6）；
S2：同时，在盘座（6）的上方通过连接环（11）连接蜂窝筒（8），蜂窝筒（8）连接完成后，选择与盘座（6）上盘头挂（10）数量相对应的蜂窝筒（8），并使得盘头挂（10）位于蜂窝筒（8）内部的操作孔（9）的中心处，在此过程中，蜂窝筒（8）的设计填充了染色过程中传统染色桶内部的多余空间，使得用水量更少，同时，染色剂的循环过程次数更多，着色效果更加优异；
S3：接着，在套筒（13）的外壁均匀缠绕拉链织带，并进行固定，固定好拉链织带的套筒（13）安装在在操作孔（9）的内部，并使得盘头挂（10）位于套筒（13）的内部，此时通过密封螺栓（15）使得盘头挂（10）的顶端压紧套筒（13）并进行固定，密封底板（18）对盘头（14）处的操作孔（9）进行密封；
S4：最后，启动变频电机（2），此时变频电机（2）转动，通过循环泵的作用使得染色剂沿连接座（4）与进出水管道（5）进入，最后通过叶轮进入盘头挂（10），并通过套筒（13）侧面的渗网（15）渗处，对拉链织带进行染色过程，与此同时，染色剂在进入叶轮的过程中，带动叶轮进行旋转，增加染色剂的循环过程。
方法二：在进行不同颜色染色时
S1：首先，在盘座（6）上进行选择，根据操作的需求选择带有不同数量盘头挂（10）的盘座（6）；
S2：同时，在盘座（6）的上方通过连接环（11）连接蜂窝筒（8），蜂窝筒（8）连接完成后，选择与盘座（6）上盘头挂（10）数量相对应的蜂窝筒（8），并使得盘头挂（10）位于蜂窝筒（8）内部的操作孔（9）的中心处，在此过程中，蜂窝筒（8）的设计填充了染色过程中传统染色桶内部的多余空间，使得用水量更少，同时，染色剂的循环过程次数更多，着色效果更加优异；
S3：接着，在套筒（13）的外壁均匀缠绕拉链织带，并进行固定，固定好拉链织带的套筒（13）安装在在操作孔（9）的内部，并使得盘头挂（10）位于套筒（13）的内部，此时通过密封螺栓（15）使得盘头挂（10）的顶端压紧套筒（13）并进行固定，密封底板（18）对盘头（14）处的操作孔（9）进行密封；
S4：拆下连接座（4），操作者对相同颜色进行染色的操作孔（9）进行额外操作，通过合并相同颜色进行染色操作孔（9）底端的单排管道（12），并在连接处连接小型循环泵；
S5：最后，启动变频电机（2），此时变频电机（2）转动，通过循环泵的作用使得染色剂沿连接座（4）与进出水管道（5）进入，最后通过叶轮进入盘头挂（10），并通过套筒（13）侧面的渗网渗处，对拉链织带进行染色过程，与此同时，染色剂在进入叶轮的过程中，带动叶轮进行旋转，增加染色剂的循环过程。
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