CN110396785A - 应用于高温染色机的喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及布料染色设备领域,公开了应用于高温染色机的喷嘴,包括外筒体和内筒体,外筒体套设在内筒体外,外筒体和内筒体之间形成过水腔体,外筒体包括由后向前逐渐缩小的锥形内腔段,内筒体前端与锥形内腔段之间形成喷射间隙,喷射间隙与过水腔体连通,内筒体设有与内螺纹段配合的外螺纹段,通过外螺纹段和内螺纹段螺纹连接,内筒体在轴向位置可调的连接外筒体,外筒体的一端面安装有弹簧柱销,内筒体对应端连接环形板,环形板位于外筒体外部,环形板上设有至少一个供弹簧柱销***的销孔。解决现有技术中,染色机的喷嘴的喷射间隙大小无法连续调整和无法精确调整的问题,达到了连续调整、精确调整染色机喷嘴喷射间隙的效果。
Description
技术领域
本发明涉及布料染色设备领域,具体涉及应用于高温染色机的喷嘴。
背景技术
染色机喷嘴是用于给织物染色的染色机上的重要部件,染色机喷嘴一般呈现管状,织物从其内部通过,管状的染色机喷嘴分为相互连接的两个管子,两个管子之间夹设形成间隙,染液从该间隙喷射入管道对织物进行染色。
通过调整该间隙的大小,可以调整染液的流速和流量,而现有技术中,染色机喷嘴中的该间隙在调整方式上无法实现大小连续调整,且不能精确调整,这对于精确把控染色质量造成了十分不利的影响。
发明内容
鉴于背景技术的不足,本发明是提供了应用于高温染色机的喷嘴,解决的问题是现有技术中,染色机的喷嘴的喷射间隙大小无法连续调整和无法精确调整。
为解决以上技术问题,本发明提供了如下技术方案:
应用于高温染色机的喷嘴,包括外筒体和内筒体;
所述外筒体套设在所述内筒体外,所述外筒体和所述内筒体之间形成过水腔体;
所述外筒体包括由后向前逐渐缩小的锥形内腔段,所述内筒体前端与所述锥形内腔段之间形成喷射间隙,所述喷射间隙与所述过水腔体连通;
所述外筒体设有内螺纹段,所述内筒体设有与所述内螺纹段配合的外螺纹段,通过所述外螺纹段和所述内螺纹段螺纹连接,所述内筒体在轴向位置可调的连接所述外筒体;
所述外筒体的一端面安装有弹簧柱销,所述内筒体对应端连接环形板,所述环形板位于所述外筒体外部,所述环形板上设有至少一个供所述弹簧柱销***的销孔。
通过以上技术方案可以实现,织物从内筒体后端进入、穿过内筒体、外筒体从外筒体的前端出去,过水腔体所在位置的外筒体壁上开设开口,染液从该开口进入过水腔体、经喷射间隙喷射到织物上对织物进行染色,旋转内筒体,即可以使内筒体相对外筒体沿轴向移动,从而调整喷射间隙大小,这种调整是连续的、无级的;弹簧柱销可以起到两方面的作用:一方面,必须将弹簧柱销拨出销孔才能转动内筒体,弹簧柱销***销孔内时,内筒体与外筒***置锁定,喷射间隙大小不能调整,基于此,染色机工作时的振动也无法对喷射间隙造成影响,有效保证了喷射流速和流量的稳定性,另一方面,调整喷射间隙时,弹簧柱销可起到定量调整的作用,内筒体转动时,每经过一次弹簧柱销,内筒体转一圈,对应的,喷射间隙增大或缩小一定的大小,基于此,针对不同的织物染色时,需要不同的喷射流速或流量,就可以通过转动相应的圈数来快速、精确的调整。
优选的,所述弹簧柱销包括套管、弹簧和销杆,所述套管以过盈配合或者螺纹连接方式安装于所述外筒体内,即套管可拆卸安装在所述外筒体内,这样便于更换弹簧柱销或更换弹簧,保持长久可靠,所述弹簧套设在所述套管内,所述销杆连接所述弹簧且滑动连接所述套管,所述销杆上设有刻度。
基于上述优选,进一步精确调整喷射间隙大小:调整喷射间隙时,须将销杆拨出销孔后再转动内筒体,此时销杆顶着环形板,随着内筒体的转动,销杆逐渐伸长或缩短,基于此,参照外筒体端面,对应的销杆上的刻度变化,由此可以精确的反映出喷射间隙的大小变化;根据外螺纹段和内螺纹段的螺距、喷射间隙的结构等参数,或者经试验统计,可预先制作销杆上的刻度与喷射间隙对照表,由此就可以在内筒体转动时知道刻度显示多少,相应的喷射间隙变化了多少,可以实现更为精确的调整。
优选的,所述环形板上均匀布置多个销孔,由此将内筒体转动整圈计数细化为半圈或多段计数,进一步提高精确调整喷射间隙。
优选的,所述内筒***于所述外筒体的后端,所述内筒体后端处设有由后向前逐渐缩小的锥筒结构,便于织物导入。
优选的,所述内筒体前端外周为由后向前逐渐缩小的锥形结构,结合锥形内腔段,夹设形成喷射间隙,具有较大面积的染液通过面,便于染液的喷射角控制。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:可以连续的调整喷射间隙的大小,可以精确的调整喷射间隙的大小,对于精确把控染色质量提供了有力支撑。
附图说明
本发明有如下附图:
图1为本发明的示意图;
图2为本发明的俯视图;
图3为图2中A-A的剖视图;
附图标记说明:1、外筒体,2、内筒体,3、过水腔体,4、喷射间隙,5、弹簧柱销,11、锥形内腔段,12、内螺纹段,13、开口,21、外螺纹段,22、环形板,23、销孔,51、套管,52、弹簧,53、销杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示,应用于高温染色机的喷嘴,包括外筒体1和内筒体2,外筒体1套设在内筒体2外,外筒体1和内筒体2之间形成过水腔体3,外筒体1包括由后向前逐渐缩小的锥形内腔段11,内筒体2前端与锥形内腔段11之间形成喷射间隙4,喷射间隙4与过水腔体3连通,外筒体1设有内螺纹段12,内筒体2设有与内螺纹段12配合的外螺纹段21,通过外螺纹段21和内螺纹段12螺纹连接,内筒体2在轴向位置可调的连接外筒体1,外筒体1的一端面安装有弹簧柱销5,内筒体2对应端连接环形板22,环形板22位于外筒体1外部,环形板22上设有供弹簧柱销5***的销孔23。
通过以上技术方案可以实现,织物从内筒体2后端进入、穿过内筒体2、外筒体1从外筒体1的前端出去,过水腔体3所在位置的外筒体1壁上开设开口13,染液从该开口13进入过水腔体3、经喷射间隙4喷射到织物上对织物进行染色,旋转内筒体2,即可以使内筒体2相对外筒体1沿轴向移动,从而调整喷射间隙4大小,这种调整是连续的、无级的;弹簧柱销5可以起到两方面的作用:一方面,必须将弹簧柱销5拨出销孔23才能转动内筒体2,弹簧柱销5***销孔23内时,内筒体2与外筒体1位置锁定,喷射间隙4大小不能调整,基于此,染色机工作时的振动也无法对喷射间隙4造成影响,有效保证了喷射流速和流量的稳定性,另一方面,调整喷射间隙4时,弹簧柱销5可起到定量调整的作用,内筒体2转动时,每经过一次弹簧柱销5,内筒体2转一圈,对应的,喷射间隙4增大或缩小一定的大小,基于此,针对不同的织物染色时,需要不同的喷射流速或流量,就可以通过转动相应的圈数来快速、精确的调整。
弹簧柱销5包括套管51、弹簧52和销杆53,套管51安装于外筒体1内,弹簧52套设在套管51内,销杆53连接弹簧52且滑动连接套管51,销杆53上设有刻度。
基于上述设计,进一步精确调整喷射间隙4大小:调整喷射间隙4时,须将销杆53拨出销孔23后再转动内筒体2,此时销杆53顶着环形板22,随着内筒体2的转动,销杆53逐渐伸长或缩短,基于此,参照外筒体1端面,对应的销杆53上的刻度变化,由此可以精确的反映出喷射间隙4的大小变化;根据外螺纹段21和内螺纹段12的螺距、喷射间隙4的结构等参数,或者经试验统计,可预先制作销杆53上的刻度与喷射间隙4对照表,由此就可以在内筒体2转动时知道刻度显示多少,相应的喷射间隙4变化了多少,可以实现更为精确的调整。
环形板22上也可以均匀布置多个销孔23,由此将内筒体2转动整圈计数细化为半圈或多段计数,进一步提高精确调整喷射间隙4。
内筒体2位于外筒体1的后端,内筒体2后端处设有由后向前逐渐缩小的锥筒结构,便于织物导入。
内筒体2前端外周为由后向前逐渐缩小的锥形结构24,结合锥形内腔段11,夹设形成喷射间隙4,具有较大面积的染液通过面,便于染液的喷射角控制。
本发明可以连续的调整喷射间隙的大小,可以精确的调整喷射间隙的大小,对于精确把控染色质量提供了有力支撑。
上述依据本发明为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.应用于高温染色机的喷嘴,其特征在于:包括外筒体和内筒体;
所述外筒体套设在所述内筒体外,所述外筒体和所述内筒体之间形成过水腔体;
所述外筒体包括由后向前逐渐缩小的锥形内腔段,所述内筒体前端与所述锥形内腔段之间形成喷射间隙,所述喷射间隙与所述过水腔体连通;
所述外筒体设有内螺纹段,所述内筒体设有与所述内螺纹段配合的外螺纹段,通过所述外螺纹段和所述内螺纹段螺纹连接,所述内筒体在轴向位置可调的连接所述外筒体;
所述外筒体的一端面安装有弹簧柱销,所述内筒体对应端连接环形板,所述环形板位于所述外筒体外部,所述环形板上设有至少一个供所述弹簧柱销***的销孔。
2.根据权利要求1所述的应用于高温染色机的喷嘴,其特征在于:所述弹簧柱销包括套管、弹簧和销杆,所述套管安装于所述外筒体内,所述弹簧套设在所述套管内,所述销杆连接所述弹簧且滑动连接所述套管,所述销杆上设有刻度。
3.根据权利要求1所述的应用于高温染色机的喷嘴,其特征在于:所述环形板上均匀布置多个销孔。
4.根据权利要求1所述的应用于高温染色机的喷嘴,其特征在于:所述内筒***于所述外筒体的后端,所述内筒体后端处设有由后向前逐渐缩小的锥筒结构。
5.根据权利要求1所述的应用于高温染色机的喷嘴,其特征在于:所述内筒体前端外周为由后向前逐渐缩小的锥形结构。
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