CN110396738B - 细络联管纱输送***及输送方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种细络联管纱输送***及输送方法，包括络筒机单锭组件、管纱处理组件，络筒机单锭组件包括单锭管纱循环通道,其特点是：管纱处理组件包括管纱输入通道、两个生头机构、两个生头通道、两个生头成功通道、两个生头不成功通道、生头成功汇合通道及空管返回通道，两台细纱机分别通过各自的管纱通道与管纱输入通道及空管返回通道连接。管纱处理组件结构设计合理、简单，操作使用方便，使得一台络筒机可以对应两台细纱机，降低设备成本和运行成本。输送方法简单，运行可靠。
Description
技术领域
本发明属于纺织设备制造技术领域，涉及细络联设备的改进，具体说是一种细络联管纱输送***及输送方法。
背景技术
现有的细络联技术中一台络筒机对应一台细纱机，一台细纱机目前只有1200-1680锭，对应的络筒机只需要20-32锭就能满足正常生产的需要，但对于一台络筒机来讲其单锭数量在60-72锭才是比较经济的，一台络筒机通常需要配置机头组件、落筒小车、游动风机、电清控制箱以及上位机等。这些装置如果只服务于较少的单锭就会造成浪费，加大设备制造成本和运行成本。
如何设计一种细络联管纱***及输送方法，其管纱处理组件结构设计合理、简单，操作使用方便，使得一台络筒机可以对应两台细纱机，降低设备成本和运行成本。这是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的上述问题和不足，提供一种细络联管纱输送***及输送方法，管纱处理组件结构设计合理、简单，操作使用方便，使得一台络筒机可以对应两台细纱机，降低设备成本和运行成本；输送方法简单，运行可靠。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种细络联管纱输送***，包括络筒机单锭组件、管纱处理组件，所述络筒机单锭组件包括单锭管纱循环通道,其特征在于，所述管纱处理组件包括管纱输入通道、第一生头机构、第一生头通道、第一生头成功通道、第一生头不成功通道、第二生头机构、第二生头通道、第二生头成功通道、第二生头不成功通道、生头成功汇合通道及空管返回通道，有一细纱机A的管纱输出端通过管纱输入通道A与所述管纱输入通道连接，所述细纱机A的管纱输入端与空管返回通道A连接，所述空管返回通道A与所述空管返回通道连接，有一细纱机B的管纱输出端通过管纱输入通道B与所述管纱输入通道连接，所述细纱机B的管纱输入端与一后段空管返回通道B连接，所述后段空管返回通道B与所述管纱输入通道A连接，有一前段空管返回通道B的一端与所述管纱输入通道A连接，另一端与所述空管返回通道连接。
对上述技术方案的改进：所述管纱处理组件中，所述管纱输入通道与第一生头通道一端连接，所述第一生头通道上设置第一生头机构，所述第一生头通道另一端分别连接第一生头成功通道和第一生头不成功通道，所述第一生头成功通道与所述生头成功汇合通道连接，所述生头成功汇合通道与所述单锭管纱循环通道的输入端连接，所述第一生头不成功通道与第二生头通道的一端连接，所述第二生头通道上设置第二生头机构，所述第二生头通道另一端分别连接第二生头成功通道和第二生头不成功通道，所述第二生头成功通道与所述生头成功汇合通道连接，所述第二生头不成功通道另一端分别与所述管纱输入通道和所述第一生头通道连接。
对上述技术方案的进一步改进：所述管纱处理组件包括托盘、圆皮带及驱动装置。
对上述技术方案的进一步改进：所述络筒机单锭组件中至少包含60个单锭。
一种上述细络联管纱输送***的输送方法，其特征在于，由细纱机A和细纱机B通过管纱处理组件分别向同一络筒机单锭组件输送管纱，具体包括同步进行的步骤1和步骤2：
步骤1：细纱机A生产的管纱经由管纱输入通道A、管纱输入通道进入第一生头通道，由第一管纱生头装置生头成功后进入第一生头成功通道，再经过生头成功汇合通道进入单锭管纱循环通道供络筒机单锭组件需要，生头不成功的管纱经由第一生头不成功通道进入第二生头通道，由第二管纱生头装置生头成功后，进入第二生头成功通道，再经过生头成功汇合通道进入单锭管纱循环通道供络筒机单锭组件需要，络筒机单锭组件络完的空管先后通过空管返回通道及空管返回通道A送回细纱机A。
步骤2：细纱机B生产的管纱经由管纱输入通道B、管纱输入通道进入第一生头通道，由第一管纱生头装置生头成功后进入第一生头成功通道，再经过生头成功汇合通道进入单锭管纱循环通道供络筒机单锭组件需要，生头不成功的管纱经由第一生头不成功通道进入第二生头通道，由第二管纱生头装置生头不成功的管纱通过第二生头不成功通道进入第一生头通道后重新生头，由第二管纱生头装置生头成功的管纱进入第二生头成功通道，再经过生头成功汇合通道进入单锭管纱循环通道供络筒机单锭组件需要，络筒机单锭组件络完的空管先后通过空管返回通道、前段空管返回通道B及后段空管返回通道B送回细纱机B。
本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果：
本发明通过增加管纱输入通道B、前段空管返回通道B及后段空管返回通道B，使一台自动络筒机可以对应两台细纱机，使得两台细纱机公用一台落筒小车、一个CBF、一个负压供应***。配置合理，操作使用方便，其结构设计合理、简单，可以降低设备成本和运行成本。输送方法简单，运行可靠。
附图说明
图1为本发明一种细络联管纱输送***的平面布置示意图。
图中，1-络筒机单锭组件、2-管纱处理组件、2.1-第一生头成功通道、2.2-第一生头不成功通道、2.3-第一生头机构、2.4-第一生头通道、2.5-管纱输入通道、2.6-生头成功汇合通道、2.7-第二生头成功通道、2.8-第二生头不成功通道、2.9-第二生头机构、2.10-第二生头通道、2.11-空管返回通道、3-管纱输入通道B、4-前段空管返回通道B、5-管纱输入通道A、6-后段空管返回通道B 、7-空管返回通道A、8-细纱机B、9-细纱机A。
实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述：
参见图1，本发明一种细络联管纱输送***的实施例，包括络筒机单锭组件1、管纱处理组件2，络筒机单锭组件1包括单锭管纱循环通道，管纱处理组件2包括管纱输入通道2.5、第一生头机构2.3、第一生头通道2.4、第一生头成功通道2.1、第一生头不成功通道2.2、第二生头机构2.9、第二生头通道2.10、第二生头成功通道2.7、第二生头不成功通道2.8、生头成功汇合通道2.6及空管返回通道2.11。有一细纱机A 9的管纱输出端通过管纱输入通道A 5与管纱输入通道2.5连接，细纱机A 9的管纱输入端与空管返回通道A 7连接，空管返回通道A 7与空管返回通道2.11连接。有一细纱机B 8的管纱输出端通过管纱输入通道B 3与管纱输入通道2.5连接，细纱机B 8的管纱输入端与一后段空管返回通道B 6连接，所述后段空管返回通道B 6与管纱输入通道A 5连接，有一前段空管返回通道B 4的一端与管纱输入通道A 5连接，前段空管返回通道B 4的另一端与空管返回通道2.11连接。
具体而言：在管纱处理组件2中，管纱输入通道3与第一生头通道2.4一端连接，所述第一生头通道2.4上设置第一生头机构2.3，所述第一生头通道2.4另一端分别连接第一生头成功通道2.1和第一生头不成功通道2.2，第一生头成功通道2.1与生头成功汇合通道2.6连接，生头成功汇合通道2.6与络筒机单锭组件1中的单锭管纱循环通道的输入端连接。第一生头不成功通道2.2与第二生头通道2.10的一端连接，在第二生头通道2.10上设置第二生头机构2.9，第二生头通道2.10另一端分别连接第二生头成功通道2.7和第二生头不成功通道2.8，第二生头成功通道2.7与所述生头成功汇合通道2.6连接，第二生头不成功通道2.8另一端分别与管纱输入通道3和第一生头通道2.4连接。
上述管纱处理组件2包括托盘、圆皮带及驱动装置。
优选的，上述络筒机单锭组件1中至少包含60个络筒机单锭。
参见图1，本发明一种上述细络联管纱输送***的输送方法的实施例，由细纱机A和细纱机B通过管纱处理组件分别向同一络筒机单锭组件输送管纱，具体包括同步进行的步骤1和步骤2：
步骤1：细纱机A 9生产的管纱经由管纱输入通道A 5、管纱输入通道2.5进入第一生头通道2.4，由第一管纱生头装置2.3生头成功后进入第一生头成功通道2.1，再经过生头成功汇合通道2.6进入单锭管纱循环通道供络筒机单锭组件需要，生头不成功的管纱经由第一生头不成功通道2.2进入第二生头通道2.10，由第二管纱生头装置2.9生头成功后，进入第二生头成功通道2.7，再经过生头成功汇合通道2.6进入络筒机单锭组件1中的单锭管纱循环通道，供络筒机单锭组件1需要，络筒机单锭组件1络完的空管先后通过空管返回通道2.11及空管返回通道A 7送回细纱机A 9。
步骤2：细纱机B 8生产的管纱经由管纱输入通道B 3、管纱输入通道2.5进入第一生头通道2.1，由第一管纱生头装置2.3生头成功后进入第一生头成功通道2.1，再经过生头成功汇合通道2.6进入络筒机单锭组件1中的单锭管纱循环通道，供络筒机单锭组件1需要，生头不成功的管纱经由第一生头不成功通道2.2进入第二生头通道2.10，由第二管纱生头装置2.9生头不成功的管纱通过第二生头不成功通道2.8进入第一生头通道2.4后重新生头，由第二管纱生头装置2.9生头成功的管纱进入第二生头成功通道2.7，再经过生头成功汇合通道2.6进入络筒机单锭组件1中的单锭管纱循环通道，供络筒机单锭组件1需要，络筒机单锭组件1络完的空管先后通过空管返回通道2.11、前段空管返回通道B 4及后段空管返回通道B 6送回细纱机B 8。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种细络联管纱输送***，包括络筒机单锭组件、管纱处理组件，所述络筒机单锭组件包括单锭管纱循环通道,其特征在于，所述管纱处理组件包括管纱输入通道、第一生头机构、第一生头通道、第一生头成功通道、第一生头不成功通道、第二生头机构、第二生头通道、第二生头成功通道、第二生头不成功通道、生头成功汇合通道及空管返回通道，有一细纱机A的管纱输出端通过管纱输入通道A与所述管纱输入通道连接，所述细纱机A的管纱输入端与空管返回通道A连接，所述空管返回通道A与所述空管返回通道连接，有一细纱机B的管纱输出端通过管纱输入通道B与所述管纱输入通道连接，所述细纱机B的管纱输入端与一后段空管返回通道B连接，所述后段空管返回通道B与所述管纱输入通道A连接，有一前段空管返回通道B的一端与所述管纱输入通道A连接，另一端与所述空管返回通道连接；所述管纱处理组件中，所述管纱输入通道与第一生头通道一端连接，所述第一生头通道上设置第一生头机构，所述第一生头通道另一端分别连接第一生头成功通道和第一生头不成功通道，所述第一生头成功通道与所述生头成功汇合通道连接，所述生头成功汇合通道与所述单锭管纱循环通道的输入端连接，所述第一生头不成功通道与第二生头通道的一端连接，所述第二生头通道上设置第二生头机构，所述第二生头通道另一端分别连接第二生头成功通道和第二生头不成功通道，所述第二生头成功通道与所述生头成功汇合通道连接，所述第二生头不成功通道另一端分别与所述管纱输入通道和所述第一生头通道连接；所述管纱处理组件包括托盘、圆皮带及驱动装置；所述络筒机单锭组件中至少包含60个单锭。
2.一种如权利要求1所述的细络联管纱输送***的输送方法，其特征在于，由细纱机A和细纱机B通过管纱处理组件分别向同一络筒机单锭组件输送管纱，具体包括同步进行的步骤1和步骤2：
步骤1：细纱机A生产的管纱经由管纱输入通道A、管纱输入通道进入第一生头通道，由第一管纱生头装置生头成功后进入第一生头成功通道，再经过生头成功汇合通道进入单锭管纱循环通道供络筒机单锭组件需要，生头不成功的管纱经由第一生头不成功通道进入第二生头通道，由第二管纱生头装置生头成功后，进入第二生头成功通道，再经过生头成功汇合通道进入单锭管纱循环通道供络筒机单锭组件需要，络筒机单锭组件络完的空管先后通过空管返回通道及空管返回通道A送回细纱机A；
步骤2：细纱机B生产的管纱经由管纱输入通道B、管纱输入通道进入第一生头通道，由第一管纱生头装置生头成功后进入第一生头成功通道，再经过生头成功汇合通道进入单锭管纱循环通道供络筒机单锭组件需要，生头不成功的管纱经由第一生头不成功通道进入第二生头通道，由第二管纱生头装置生头不成功的管纱通过第二生头不成功通道进入第一生头通道后重新生头，由第二管纱生头装置生头成功的管纱进入第二生头成功通道，再经过生头成功汇合通道进入单锭管纱循环通道供络筒机单锭组件需要，络筒机单锭组件络完的空管先后通过空管返回通道、前段空管返回通道B及后段空管返回通道B送回细纱机B。
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