CN110396362A - 一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料，一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料，所述变压器生产用具有防雷击功能的涂料的配方如下：水性聚合物树脂、增粘树脂乳液、硫化硅橡胶颗粒，硅石粉、丙烯酸树脂、润湿分散剂、消泡剂、增稠剂、增韧剂、碳纳米、改性剂、防渗剂、防腐剂、云母粉、纳米硅藻土粉。该发明以水性聚合物树脂为原料，不仅成本低廉而且防水性好，在加入增粘树脂乳液可以保证该涂料的粘贴强度，具有防雷击、抗静电、防渗水、防腐蚀、防老化、绝缘效果好，耐磨坚固，耐候性强的功效，具有良好的附着性和密封性，耐酸耐高温，可适合各种电力***外部设备的维护需要，延长使用寿命。

Description

一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料
技术领域
本发明属于变压器技术领域，更具体地说，尤其涉及一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料。同时，本发明还涉及一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料的制备方法。
背景技术
所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料的应用非常广泛，其主要功能是为了提高产品本身的一些功能性，同时也可以提高产品的美观，在变压器生产技术领域，涂料的使用也比较普及，但是现有的涂料大多为抗腐蚀，抗老化等功能性，对于变压器这种电子元器件来说，产品表面喷覆涂料不仅要有这些功能，最主要的还是需要抗静电与防雷击的功能，现有的涂料并不具备防雷击抗静电的特点，因此现有的涂料不能满足现有变压器的涂覆需求，使用寿命短，不利于广泛的推广和普及。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料，所述变压器生产用具有防雷击功能的涂料的配方如下：水性聚合物树脂50-60份、增粘树脂乳液10-30份、硫化硅橡胶颗粒10-20，硅石粉16-24份、丙烯酸树脂15-25份、润湿分散剂1-3份、消泡剂2-4份、增稠剂3-5份、增韧剂4-6份、碳纳米8-10份、改性剂6-8份、防渗剂3-7份、防腐剂2-6份、云母粉20-30份、纳米硅藻土粉25-35份。
优选的，所述水性聚合物树脂为水性聚氨酯树脂、水性聚丙烯酸树脂或者水性环氧树脂中的一种或多种，且增粘树脂乳液为改性松香树脂乳液或者萜稀树脂乳液。
优选的，所述润湿分散剂为乙醇或者乙二醇，消泡剂为醋酸丁酯或者玉米油。
优选的，所述增稠剂为羟乙基纤维素或者水溶性的聚丙烯酸盐，且增韧剂为聚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺纳米粉末中的一种或多种。
优选的，所述改性剂为含硅芳炔树脂和间卡十硼烷-苯并咪唑中的一种或多种，且防渗剂为无水硫铝酸钙或铁铝酸四钙，所述防腐剂为五氯酚或环烷酸铜。
本发明还提供一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、把水性聚合物树脂单体混合放入反应釜内，然后加入增粘树脂乳液在85℃～95℃的条件下搅拌3-4h然后自然冷却；
S2、当反应釜内温度冷却到25℃～35℃的时候取样检测乳化反应是否充分，反应充分之后再往反应釜内依次添加硫化硅橡胶颗粒、硅石粉、丙烯酸树脂和改性剂，并使反应釜内温度加热至80℃～100℃并搅拌15-25min；
S3、然后把润湿分散剂、消泡剂、增稠剂和增韧剂依次加入反应釜内搅拌混合，并控制反应釜的温度在30℃～50℃；
S4、再把碳纳米、云母粉和纳米硅藻土粉一起倒入反应釜内搅拌10-20min，把反应釜内的温度加热到50℃～70℃，最后把防渗剂和防腐剂加入反应釜内搅拌5-10min；
S5、把制备好的涂料倒入存储罐内包装存储，并放入温度在10℃～20℃的厂库内存储，使用前拆装后与水按1:3的比例混合搅拌均匀使用。
优选的，所述反应釜内自带由变频电机带动的锚式搅拌器，且变频电机的转速为6000-8000rpm/min。
优选的，所述硫化硅橡胶颗粒、硅石粉和丙烯酸树脂使用前先用高速分散研磨机进行研磨打碎，且研磨后的颗粒大小为30-90目。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料，与传统的产品相比，本发明具有防雷击、抗静电、防渗水、防腐蚀、防老化、绝缘效果好，耐磨坚固，耐候性强的功效，具有良好的附着性和密封性，耐酸耐高温，可适合各种电力***外部设备的维护需要，延长使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料，所述变压器生产用具有防雷击功能的涂料的配方如下：水性聚合物树脂50份、增粘树脂乳液10份、硫化硅橡胶颗粒10，硅石粉16份、丙烯酸树脂15份、润湿分散剂1份、消泡剂2份、增稠剂3份、增韧剂4份、碳纳米8份、改性剂6份、防渗剂3份、防腐剂2份、云母粉20份、纳米硅藻土粉25份。
具体的，所述水性聚合物树脂为水性聚氨酯树脂，且增粘树脂乳液为改性松香树脂乳液。
具体的，所述润湿分散剂为乙醇，消泡剂为醋酸丁酯。
具体的，所述增稠剂为羟乙基纤维素，且增韧剂为聚酰亚胺。
具体的，所述改性剂为含硅芳炔树脂，且防渗剂为无水硫铝酸钙，所述防腐剂为五氯酚。
本发明还提供一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、把水性聚合物树脂单体混合放入反应釜内，然后加入增粘树脂乳液在85℃的条件下搅拌3然后自然冷却；
S2、当反应釜内温度冷却到25℃的时候取样检测乳化反应是否充分，反应充分之后再往反应釜内依次添加硫化硅橡胶颗粒、硅石粉、丙烯酸树脂和改性剂，并使反应釜内温度加热至80℃并搅拌15min；
S3、然后把润湿分散剂、消泡剂、增稠剂和增韧剂依次加入反应釜内搅拌混合，并控制反应釜的温度在30℃；
S4、再把碳纳米、云母粉和纳米硅藻土粉一起倒入反应釜内搅拌10min，把反应釜内的温度加热到50℃，最后把防渗剂和防腐剂加入反应釜内搅拌5min；
S5、把制备好的涂料倒入存储罐内包装存储，并放入温度在10℃的厂库内存储，使用前拆装后与水按1:3的比例混合搅拌均匀使用。
具体的，所述反应釜内自带由变频电机带动的锚式搅拌器，且变频电机的转速为6000rpm/min。
具体的，所述硫化硅橡胶颗粒、硅石粉和丙烯酸树脂使用前先用高速分散研磨机进行研磨打碎，且研磨后的颗粒大小为30目。
实施例2
一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料，所述变压器生产用具有防雷击功能的涂料的配方如下：水性聚合物树脂55份、增粘树脂乳液20份、硫化硅橡胶颗粒15，硅石粉20份、丙烯酸树脂20份、润湿分散剂2份、消泡剂3份、增稠剂4份、增韧剂5份、碳纳米9份、改性剂7份、防渗剂5份、防腐剂4份、云母粉25份、纳米硅藻土粉30份。
具体的，所述水性聚合物树脂为水性聚丙烯酸树脂且增粘树脂乳液为萜稀树脂乳液。
具体的，所述润湿分散剂为乙二醇，消泡剂为者玉米油。
具体的，所述增稠剂为水溶性的聚丙烯酸盐，且增韧剂为聚酰胺酰亚胺纳米粉末。
具体的，所述改性剂为间卡十硼烷-苯并咪唑，且防渗剂为铁铝酸四钙，所述防腐剂为环烷酸铜。
本发明还提供一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、把水性聚合物树脂单体混合放入反应釜内，然后加入增粘树脂乳液在90℃的条件下搅拌3.5h然后自然冷却；
S2、当反应釜内温度冷却到30℃的时候取样检测乳化反应是否充分，反应充分之后再往反应釜内依次添加硫化硅橡胶颗粒、硅石粉、丙烯酸树脂和改性剂，并使反应釜内温度加热至90℃并搅拌20min；
S3、然后把润湿分散剂、消泡剂、增稠剂和增韧剂依次加入反应釜内搅拌混合，并控制反应釜的温度在40℃；
S4、再把碳纳米、云母粉和纳米硅藻土粉一起倒入反应釜内搅拌15min，把反应釜内的温度加热到60℃，最后把防渗剂和防腐剂加入反应釜内搅拌7min；
S5、把制备好的涂料倒入存储罐内包装存储，并放入温度在15℃的厂库内存储，使用前拆装后与水按1:3的比例混合搅拌均匀使用。
具体的，所述反应釜内自带由变频电机带动的锚式搅拌器，且变频电机的转速为7000rpm/min。
具体的，所述硫化硅橡胶颗粒、硅石粉和丙烯酸树脂使用前先用高速分散研磨机进行研磨打碎，且研磨后的颗粒大小为60目。
实施例3
一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料，所述变压器生产用具有防雷击功能的涂料的配方如下：水性聚合物树脂60份、增粘树脂乳液30份、硫化硅橡胶颗粒20，硅石粉24份、丙烯酸树脂25份、润湿分散剂3份、消泡剂4份、增稠剂5份、增韧剂6份、碳纳米10份、改性剂8份、防渗剂7份、防腐剂6份、云母粉30份、纳米硅藻土粉35份。
具体的，所述水性聚合物树脂为水性环氧树脂，且增粘树脂乳液为改性松香树脂乳液。
具体的，所述润湿分散剂为乙醇，消泡剂为玉米油。
具体的，所述增稠剂为羟乙基纤维素，且增韧剂为聚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺纳米粉末的组合物。
具体的，所述改性剂为含硅芳炔树脂和间卡十硼烷-苯并咪唑的组合物，且防渗剂为无水硫铝酸钙，所述防腐剂为五氯酚。
本发明还提供一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、把水性聚合物树脂单体混合放入反应釜内，然后加入增粘树脂乳液在95℃的条件下搅拌4h然后自然冷却；
S2、当反应釜内温度冷却到35℃的时候取样检测乳化反应是否充分，反应充分之后再往反应釜内依次添加硫化硅橡胶颗粒、硅石粉、丙烯酸树脂和改性剂，并使反应釜内温度加热至100℃并搅拌25min；
S3、然后把润湿分散剂、消泡剂、增稠剂和增韧剂依次加入反应釜内搅拌混合，并控制反应釜的温度在50℃；
S4、再把碳纳米、云母粉和纳米硅藻土粉一起倒入反应釜内搅拌20min，把反应釜内的温度加热到70℃，最后把防渗剂和防腐剂加入反应釜内搅拌10min；
S5、把制备好的涂料倒入存储罐内包装存储，并放入温度在20℃的厂库内存储，使用前拆装后与水按1:3的比例混合搅拌均匀使用。
具体的，所述反应釜内自带由变频电机带动的锚式搅拌器，且变频电机的转速为8000rpm/min。
具体的，所述硫化硅橡胶颗粒、硅石粉和丙烯酸树脂使用前先用高速分散研磨机进行研磨打碎，且研磨后的颗粒大小为90目。
综上所述：本发明提供的一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料，与传统的产品相比，本发明以水性聚合物树脂为原料，不仅成本低廉而且防水性好，在加入增粘树脂乳液可以保证该涂料的粘贴强度，利用云母粉、纳米硅藻土粉等原料改进了水性聚合物树脂的机械强度，使得耐磨坚固，与物体附着力强，漆膜色泽光亮，干燥快，能承受高温损害，利用润湿分散剂、消泡剂、增稠剂、增韧剂、改性剂、防渗剂和防腐剂等助剂可以使涂料的分子结构改变增强，使涂料具有防雷击、抗静电、防渗水、防腐蚀、防老化、绝缘效果好，耐磨坚固，耐候性强的功效，具有良好的附着性和密封性，耐酸耐高温，可适合各种电力***外部设备的维护需要，延长使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料，其特征在于：所述变压器生产用具有防雷击功能的涂料的配方如下：水性聚合物树脂50-60份、增粘树脂乳液10-30份、硫化硅橡胶颗粒10-20，硅石粉16-24份、丙烯酸树脂15-25份、润湿分散剂1-3份、消泡剂2-4份、增稠剂3-5份、增韧剂4-6份、碳纳米8-10份、改性剂6-8份、防渗剂3-7份、防腐剂2-6份、云母粉20-30份、纳米硅藻土粉25-35份。
2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料，其特征在于：所述水性聚合物树脂为水性聚氨酯树脂、水性聚丙烯酸树脂或者水性环氧树脂中的一种或多种，且增粘树脂乳液为改性松香树脂乳液或者萜稀树脂乳液。
3.根据权利要求1所述的一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料，其特征在于：所述润湿分散剂为乙醇或者乙二醇，消泡剂为醋酸丁酯或者玉米油。
4.根据权利要求1所述的一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料，其特征在于：所述增稠剂为羟乙基纤维素或者水溶性的聚丙烯酸盐，且增韧剂为聚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺纳米粉末中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料，其特征在于：所述改性剂为含硅芳炔树脂和间卡十硼烷-苯并咪唑中的一种或多种，且防渗剂为无水硫铝酸钙或铁铝酸四钙，所述防腐剂为五氯酚或环烷酸铜。
6.一种权利要求1所述的变压器生产用具有防雷击功能的涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、把水性聚合物树脂单体混合放入反应釜内，然后加入增粘树脂乳液在85℃～95℃的条件下搅拌3-4h然后自然冷却；
S2、当反应釜内温度冷却到25℃～35℃的时候取样检测乳化反应是否充分，反应充分之后再往反应釜内依次添加硫化硅橡胶颗粒、硅石粉、丙烯酸树脂和改性剂，并使反应釜内温度加热至80℃～100℃并搅拌15-25min；
S3、然后把润湿分散剂、消泡剂、增稠剂和增韧剂依次加入反应釜内搅拌混合，并控制反应釜的温度在30℃～50℃；
S4、再把碳纳米、云母粉和纳米硅藻土粉一起倒入反应釜内搅拌10-20min，把反应釜内的温度加热到50℃～70℃，最后把防渗剂和防腐剂加入反应釜内搅拌5-10min；
S5、把制备好的涂料倒入存储罐内包装存储，并放入温度在10℃～20℃的厂库内存储，使用前拆装后与水按1:3的比例混合搅拌均匀使用。
7.根据权利要求6所述的一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料的制备方法，其特征在于：所述反应釜内自带由变频电机带动的锚式搅拌器，且变频电机的转速为6000-8000rpm/min。
8.根据权利要求6所述的一种变压器生产用具有防雷击功能的涂料的制备方法，其特征在于：所述硫化硅橡胶颗粒、硅石粉和丙烯酸树脂使用前先用高速分散研磨机进行研磨打碎，且研磨后的颗粒大小为30-90目。
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