CN110396253A - 一种白度稳定的白色胎侧胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种白度稳定的白色胎侧胶及其制备方法,以重量份数计,各组分包括硫磺预分散胶母粒1~5份、天然橡胶15~75份、氯化丁基橡胶20~50份、三元乙丙橡胶5~50份、高岭土10~50份、碳酸钙0~50份、硬脂酸0.5~2份、高温防护蜡0.5~2.5份、低温防护蜡0.5~3.5份、防老剂0.5~3.5份、二氧化钛10~50份、群青0~3份、氧化锌1~10份、硫化剂0.5~5份、促进剂1~3份,其中硫磺预分散胶母粒由天然橡胶、硫磺、脂肪酸酯类分散剂组成。该白度稳定的白色胎侧胶及其制备方法,采用脂肪酸酯类分散剂,可有效提高硫磺分散度,保证硫磺活性,有效防止白色轮胎胎侧变色。
Description
技术领域
本发明属于轮胎配方研究及制造技术领域,具体涉及一种白度稳定的白色胎侧胶及其制备方法。
背景技术
随着世界各地市场对轮胎个性化要求的不断增加,人们对轮胎的要求不只局限于轮胎的质量和性能,独特的胎侧成为轮胎的一个亮点,多种颜色的彩色轮胎胎侧以及白色轮胎胎侧进入大众的视野。
白胎侧要求白色保持性良好,现有混炼工艺生产的白胎侧经常出现黄斑,严重影响白色胎侧轮胎的外观质量,通过对黄斑的能谱扫描,发现黄斑区域硫元素含量最高,表明白色胎侧中黄斑区域主要是硫磺分散不均匀,从而形成的硫磺聚集区。轮胎在硫化过程中,因为硫磺分散不均匀而导致的轮胎白色胎侧部分呈现黄色斑点,严重影响白色胎侧轮胎的外观质量和性能。
目前,在白色胎侧胶的混炼过程中,硫磺一般以粉状硫磺粉的形式,在终炼混炼时加入。由于胎侧胶配方中的氯化丁基橡胶和三元乙丙橡胶为主链饱和橡胶,与硫磺粉末的相容性较差,较难均匀分散在橡胶中。而且,采用硫磺粉进行混炼时,为了将硫磺粉分散均匀,实际操作中往往需要通过延长混炼时间或提高混炼温度等来实现,这样不但不能从根本上解决硫磺分散的问题,且同时容易造成制品焦烧时间缩短,或硫化反原问题,对胶料的性能影响很大。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的白胎侧颜色不稳定、表面易出现黄色斑点的问题,提出了一种白度稳定的白色胎侧胶及其制备方法,可有效提高硫磺分散度,保证硫磺活性,有效防止白色轮胎胎侧变色。
本发明的技术方案是:
一种白度稳定的白色胎侧胶,以重量份数计,各组分包括硫磺预分散胶母粒1~5份、天然橡胶15~75份、氯化丁基橡胶20~50份、三元乙丙橡胶5~50份、高岭土10~50份、碳酸钙0~50份、硬脂酸0.5~2份、高温防护蜡0.5~2.5份、低温防护蜡0.5~3.5份、防老剂0.5~3.5份、二氧化钛10~50份、群青0~3份、氧化锌1~10份、硫化剂0.5~5份、促进剂1~3份,其中硫磺预分散胶母粒由天然橡胶、硫磺、脂肪酸酯类分散剂组成,其重量百分比为天然橡胶10~50%,硫磺40~85%,脂肪酸酯类分散剂1~10%。高温防护蜡和低温防护蜡为本领域内常用的防护蜡,二者主要区别在于熔点不同。
进一步的,所述硫磺预分散胶母粒中各组分的重量百分比为天然橡胶15%、硫磺80%、脂肪酸酯类分散剂5%。
进一步的,所述脂肪酸酯类分散剂为如下式结构的化合物:
其中,R为聚丙三醇基团或聚乙二醇基团;
硫磺预分散胶母粒中所使用的脂肪酸酯类分散剂有两种基团,一种是亲水基团,一种是亲油基团;亲水基团可以很好的和硫磺接触并进行包覆,亲油基团可以很好的和橡胶大分子接触,由此该分散剂可在硫磺和橡胶之间形成一个桥梁,达到硫磺完全均匀分散到橡胶中的目的。
进一步的,所述天然橡胶为浅色天然橡胶。
进一步的,所述促进剂为胍类促进剂、次磺酰胺类促进剂、噻唑促进剂中的一种或几种。
进一步的,所述硫化剂为硫化剂V5。
一种白度稳定的白色胎侧胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)硫磺预分散胶母粒混炼:在密炼机中加入天然橡胶、硫磺和脂肪酸酯类分散剂,混炼得到硫磺预分散胶母粒;
(2)一段混炼:将天然橡胶、氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶加入到密炼机中,再加入高岭土、碳酸钙、硬脂酸、高温防护蜡、低温防护蜡、群青、二氧化钛、防老剂混炼,得到一段母炼胶;
(3)二段混炼:将1/2重量份的一段母炼胶、硫磺预分散胶母粒加入到密炼机中,再加入1/2重量份的一段母炼胶,混炼得到二段母炼胶;
(4)终炼:将1/2重量份的二段母炼胶、促进剂、硫化剂和氧化锌加入到密炼机中,再加入1/2重量份的二段母炼胶,混炼得到白色胎侧胶。
进一步的,所述步骤(1)硫磺预分散胶母粒混炼的具体步骤为:
在密炼机中,加入天然橡胶,设置密炼机转速为15~30转/分,压上顶栓20~80s;升上顶栓,加入硫磺和脂肪酸酯类分散剂,压上顶栓100~350s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20~60s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20~60s,在温度达到65±10℃时,排胶,挤出机挤出,造粒、冷却;
所述步骤(2)一段混炼的具体步骤为:
设置密炼机转速为15~30转/分,将天然橡胶、氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶加入到密炼机中,压上顶栓30~100s;升上顶栓,加入高岭土、碳酸钙,压上顶栓100~400s;升上顶栓,加入硬脂酸、高温防护蜡、低温防护蜡、群青、二氧化钛、防老剂,清扫后压上顶栓50~300s;升上顶栓,清扫,压上顶栓50~300s,当温度达到140±10℃时,排胶;开炼机上打三胶包4次,薄通5次下片,冷却,建跺;
所述步骤(3)二段混炼的具体步骤为:
设置密炼机转速为15~30转/分,将1/2重量份的一段母炼胶、硫磺预分散胶母粒加入到密炼机中,再加入1/2重量份的一段母炼胶,压上顶栓50~200s;升上顶栓,清扫,压上顶栓50~200s;升上顶栓,清扫,压上顶栓50~200s,温度不高于130℃时排胶;开炼机上打三胶包4次,薄通5次下片,冷却,建跺;
所述步骤(4)终炼的具体步骤为:
设置密炼机转速为15~30转/分,将1/2重量份的二段母炼胶、促进剂、硫化剂和氧化锌加入到密炼机中,再加入1/2重量份的二段母炼胶,压上顶栓50~200s;升上顶栓,清扫,压上顶栓30~150s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20~100s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20~100s,当温度达到95±15℃时,排胶;开炼机上打三胶包4次、薄通5次,100℃以下排胶,下片;胶片涂隔离剂,冷却干燥,建跺。
本发明的有益效果:
(1)本发明提供了一种白度稳定的白色胎侧胶,其组分中的硫磺预分散胶母粒采用了一种脂肪酸类分散剂,该分散剂含有两种基团,其中亲水基团可以很好的和硫磺接触并进行包覆,亲油基团可以很好的和橡胶大分子接触,通过这两种基团,该分散剂可以在硫磺和橡胶之间形成一个桥梁,达到硫磺完全均匀分散到橡胶中的目的,使胎侧胶硫化后不会出现黄斑现象,保证白胎侧外观的稳定。
(2)本发明还提供了一种白度稳定的白色胎侧胶的制备方法,通过将硫磺与浅色天然橡胶共混造粒获得硫磺预分散母粒,并且在二段混炼时加入硫磺预分散母粒,能够有效提高硫磺在橡胶基体中的分散度,使胎侧胶料各部位硫化程度均匀,不会出现黄斑现象。
附图说明
图1为实施例1-6制备的轮胎胎侧的白胎侧表面部分照片;
图2为对比例中通过常规方法制备的轮胎胎侧的白胎侧表面部分照片。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下,所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
(1)硫磺预分散胶母粒混炼:向密炼机中加入50%重量份天然橡胶,设置密炼机转速为15转/分,压上顶栓20s;升上顶栓,加入47%重量份硫磺和3%重量份脂肪酸酯类分散剂DF908F,压上顶栓100s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20s,在温度达到55℃时,排胶,得到硫磺预分散胶母粒;
(2)一段混炼:设置密炼机转速为15转/分,将15份天然橡胶、20份氯化丁基橡胶、5份三元乙丙橡胶加入到密炼机中,压上顶栓混炼30s;升上顶栓,加入10份高岭土,压上顶栓100s;升上顶栓,加入0.5份硬脂酸、0.5份高温防护蜡、3.5份低温防护蜡、10份二氧化钛、0.5份防老剂,清扫后压上顶栓50s;升上顶栓,清扫,压上顶栓50s,当温度达到130℃时,排胶;开炼机上打三胶包4次,薄通5次下片,冷却,建跺,得到一段母炼胶;
(3)二段混炼:设置密炼机转速为15转/分,将得到的一段母炼胶重量份的1/2以及1份硫磺预分散胶母粒加入到密炼机中,再加入剩余1/2重量份的一段母炼胶,压上顶栓50s;升上顶栓,清扫,压上顶栓50s;升上顶栓,清扫,压上顶栓50s,温度为100℃时排胶;开炼机上打三胶包4次,薄通5次下片,冷却,建跺,得到二段母炼胶;
(4)终炼:设置密炼机转速为15转/分,将1/2重量份的二段母炼胶、1份促进剂、0.5份硫化剂和1份氧化锌加入到密炼机中,再加入剩余1/2重量份的二段母炼胶,压上顶栓50s;升上顶栓,清扫,压上顶栓30s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20s,当温度达到80℃时,排胶;开炼机上打三胶包4次、薄通5次,温度为90℃时排胶,下片;胶片涂隔离剂,冷却干燥,建跺。
实施例2
(1)硫磺预分散胶母粒混炼:向密炼机中加入10%重量份天然橡胶,设置密炼机转速为15转/分,压上顶栓20s;升上顶栓,加入85%重量份硫磺和5%重量份脂肪酸酯类分散剂DF908F,压上顶栓100s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20s,在温度达到55℃时,排胶,得到硫磺预分散胶母粒;
(2)一段混炼:设置密炼机转速为15转/分,将75份天然橡胶、50份氯化丁基橡胶、50份三元乙丙橡胶加入到密炼机中,压上顶栓混炼30s;升上顶栓,加入50份高岭土、50份碳酸钙,压上顶栓100s;升上顶栓,加入2份硬脂酸、2.5份高温防护蜡、0.5份低温防护蜡、3份群青、50份二氧化钛、3.5份防老剂,清扫后压上顶栓50s;升上顶栓,清扫,压上顶栓50s,当温度达到130℃时,排胶;开炼机上打三胶包4次,薄通5次下片,冷却,建跺,得到一段母炼胶;
(3)二段混炼:设置密炼机转速为15转/分,将得到的一段母炼胶重量份的1/2以及1份硫磺预分散胶母粒加入到密炼机中,再加入剩余1/2重量份的一段母炼胶,压上顶栓50s;升上顶栓,清扫,压上顶栓50s;升上顶栓,清扫,压上顶栓50s,温度为100℃时排胶;开炼机上打三胶包4次,薄通5次下片,冷却,建跺,得到二段母炼胶;
(4)终炼:设置密炼机转速为15转/分,将1/2重量份的二段母炼胶、3份促进剂、5份硫化剂和10份氧化锌加入到密炼机中,再加入剩余1/2重量份的二段母炼胶,压上顶栓50s;升上顶栓,清扫,压上顶栓30s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20s,当温度达到80℃时,排胶;开炼机上打三胶包4次、薄通5次,温度为90℃时排胶,下片;胶片涂隔离剂,冷却干燥,建跺。
实施例3
(1)硫磺预分散胶母粒混炼:向密炼机中加入15%重量份天然橡胶,设置密炼机转速为15转/分,压上顶栓20s;升上顶栓,加入80%重量份硫磺和5%重量份脂肪酸酯类分散剂DF908F,压上顶栓100s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20s,在温度达到55℃时,排胶,得到硫磺预分散胶母粒;
(2)一段混炼:设置密炼机转速为20转/分,将50份天然橡胶、40份氯化丁基橡胶、30份三元乙丙橡胶加入到密炼机中,压上顶栓混炼60s;升上顶栓,加入30份高岭土、30份碳酸钙,压上顶栓250s;升上顶栓,加入1份硬脂酸、1份高温防护蜡、2份低温防护蜡、1份群青、30份二氧化钛、2份防老剂,清扫后压上顶栓200s;升上顶栓,清扫,压上顶栓200s,当温度达到140℃时,排胶;开炼机上打三胶包4次,薄通5次下片,冷却,建跺,得到一段母炼胶;
(3)二段混炼:设置密炼机转速为15转/分,将得到的一段母炼胶重量份的1/2以及1份硫磺预分散胶母粒加入到密炼机中,再加入剩余1/2重量份的一段母炼胶,压上顶栓50s;升上顶栓,清扫,压上顶栓50s;升上顶栓,清扫,压上顶栓50s,温度为100℃时排胶;开炼机上打三胶包4次,薄通5次下片,冷却,建跺,得到二段母炼胶;
(4)终炼:设置密炼机转速为15转/分,将1/2重量份的二段母炼胶、2份促进剂、3份硫化剂和5份氧化锌加入到密炼机中,再加入剩余1/2重量份的二段母炼胶,压上顶栓50s;升上顶栓,清扫,压上顶栓30s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20s,当温度达到80℃时,排胶;开炼机上打三胶包4次、薄通5次,温度为90℃时排胶,下片;胶片涂隔离剂,冷却干燥,建跺。
实施例4
(1)硫磺预分散胶母粒混炼:向密炼机中加入42%重量份天然橡胶,设置密炼机转速为15转/分,压上顶栓20s;升上顶栓,加入50%重量份硫磺和8%重量份脂肪酸酯类分散剂DF908F,压上顶栓100s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20s,在温度达到55℃时,排胶,得到硫磺预分散胶母粒;
(2)一段混炼:设置密炼机转速为25转/分,将65份天然橡胶、40份氯化丁基橡胶、40份三元乙丙橡胶加入到密炼机中,压上顶栓混炼90s;升上顶栓,加入40份高岭土、40份碳酸钙,压上顶栓300s;升上顶栓,加入1.5份硬脂酸、2份高温防护蜡、3份低温防护蜡、2.5份群青、40份二氧化钛、3份防老剂,清扫后压上顶栓250s;升上顶栓,清扫,压上顶栓250s,当温度达到145℃时,排胶;开炼机上打三胶包4次,薄通5次下片,冷却,建跺,得到一段母炼胶;
(3)二段混炼:设置密炼机转速为25转/分,将得到的一段母炼胶重量份的1/2以及4份硫磺预分散胶母粒加入到密炼机中,再加入剩余1/2重量份的一段母炼胶,压上顶栓150s;升上顶栓,清扫,压上顶栓150s;升上顶栓,清扫,压上顶栓150s,温度为110℃时排胶;开炼机上打三胶包4次,薄通5次下片,冷却,建跺,得到二段母炼胶;
(4)终炼:设置密炼机转速为25转/分,将1/2重量份的二段母炼胶、2.5份促进剂、4份硫化剂和9份氧化锌加入到密炼机中,再加入剩余1/2重量份的二段母炼胶,压上顶栓150s;升上顶栓,清扫,压上顶栓120s;升上顶栓,清扫,压上顶栓90s;升上顶栓,清扫,压上顶栓90s,当温度达到100℃时,排胶;开炼机上打三胶包4次、薄通5次,温度为90℃以下排胶,下片;胶片涂隔离剂,冷却干燥,建跺。
实施例5
(1)硫磺预分散胶母粒混炼:向密炼机中加入35%重量份天然橡胶,设置密炼机转速为15转/分,压上顶栓20s;升上顶栓,加入60%重量份硫磺和5%重量份脂肪酸酯类分散剂DF908F,压上顶栓100s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20s,在温度达到55℃时,排胶,得到硫磺预分散胶母粒;
(2)一段混炼:设置密炼机转速为20转/分,将25份天然橡胶、30份氯化丁基橡胶、20份三元乙丙橡胶加入到密炼机中,压上顶栓混炼40s;升上顶栓,加入20份高岭土、10份碳酸钙,压上顶栓200s;升上顶栓,加入1份硬脂酸、1份高温防护蜡、1份低温防护蜡、1份群青、20份二氧化钛、1.5份防老剂,清扫后压上顶栓100s;升上顶栓,清扫,压上顶栓100s,当温度达到140℃时,排胶;开炼机上打三胶包4次,薄通5次下片,冷却,建跺,得到一段母炼胶;
(3)二段混炼:设置密炼机转速为20转/分,将得到的一段母炼胶重量份的1/2以及2份硫磺预分散胶母粒加入到密炼机中,再加入剩余1/2重量份的一段母炼胶,压上顶栓100s;升上顶栓,清扫,压上顶栓100s;升上顶栓,清扫,压上顶栓100s,温度为90℃时排胶;开炼机上打三胶包4次,薄通5次下片,冷却,建跺,得到二段母炼胶;
(4)终炼:设置密炼机转速为20转/分,将1/2重量份的二段母炼胶、1.5份促进剂、1份硫化剂和2份氧化锌加入到密炼机中,再加入剩余1/2重量份的二段母炼胶,压上顶栓100s;升上顶栓,清扫,压上顶栓40s;升上顶栓,清扫,压上顶栓30s;升上顶栓,清扫,压上顶栓30s,当温度达到90℃时,排胶;开炼机上打三胶包4次、薄通5次,温度为85℃时排胶,下片;胶片涂隔离剂,冷却干燥,建跺。
实施例6
(1)硫磺预分散胶母粒混炼:向密炼机中加入20%重量份天然橡胶,设置密炼机转速为15转/分,压上顶栓20s;升上顶栓,加入70%重量份硫磺和10%重量份脂肪酸酯类分散剂DF908F,压上顶栓100s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20s,在温度达到55℃时,排胶,得到硫磺预分散胶母粒;
(2)一段混炼:设置密炼机转速为20转/分,将60份天然橡胶、20份氯化丁基橡胶、20份三元乙丙橡胶加入到密炼机中,压上顶栓混炼60s;升上顶栓,加入20份高岭土、35份碳酸钙,压上顶栓250s;升上顶栓,加入2份硬脂酸、1.5份高温防护蜡、2.5份低温防护蜡、1.2份群青、30份二氧化钛、1.5份防老剂,清扫后压上顶栓200s;升上顶栓,清扫,压上顶栓200s,当温度达到140℃时,排胶;开炼机上打三胶包4次,薄通5次下片,冷却,建跺,得到一段母炼胶;
(3)二段混炼:设置密炼机转速为20转/分,将得到的一段母炼胶重量份的1/2以及3份硫磺预分散胶母粒加入到密炼机中,再加入剩余1/2重量份的一段母炼胶,压上顶栓100s;升上顶栓,清扫,压上顶栓100s;升上顶栓,清扫,压上顶栓100s,温度为90℃时排胶;开炼机上打三胶包4次,薄通5次下片,冷却,建跺,得到二段母炼胶;
(4)终炼:设置密炼机转速为20转/分,将1/2重量份的二段母炼胶、2份促进剂、3份硫化剂和5份氧化锌加入到密炼机中,再加入剩余1/2重量份的二段母炼胶,压上顶栓100s;升上顶栓,清扫,压上顶栓100s;升上顶栓,清扫,压上顶栓60s;升上顶栓,清扫,压上顶栓60s,当温度达到95℃时,排胶;开炼机上打三胶包4次、薄通5次,温度为80℃时排胶,下片;胶片涂隔离剂,冷却干燥,建跺。
对比例
(1)母炼胶混炼:设置密炼机转速为30转/分,将60份天然橡胶、20份氯化丁基橡胶、20份三元乙丙橡胶加入到密炼机中,压上顶栓混炼60s;升上顶栓,加入20份高岭土、35份碳酸钙,压上顶栓250s;升上顶栓,加入2份硬脂酸、1.5份高温防护蜡、2.5份低温防护蜡、1.2份群青、30份二氧化钛、1.5份防老剂,清扫后压上顶栓200s;升上顶栓,清扫,压上顶栓200s,当温度达到140℃时,排胶;开炼机上打三胶包4次,薄通5次下片,冷却,建跺,得到一段母炼胶;
(2)二段混炼:设置密炼机转速为30转/分,将得到的一段母炼胶加入到密炼机中,压上顶栓100s;升上顶栓,清扫,压上顶栓100s;升上顶栓,清扫,压上顶栓100s,温度为120℃时排胶;开炼机上打三胶包4次,薄通5次下片,冷却,建跺,得到二段母炼胶;
(2)终炼:设置密炼机转速为30转/分,将1/2重量份的二段母炼胶、1.5份硫磺粉、2份促进剂、3份硫化剂和5份氧化锌加入到密炼机中,再加入剩余1/2重量份的二段母炼胶,压上顶栓100s;升上顶栓,清扫,压上顶栓100s;升上顶栓,清扫,压上顶栓60s;升上顶栓,清扫,压上顶栓60s,当温度达到95℃时,排胶;开炼机上打三胶包4次、薄通5次,温度为80℃时排胶,下片;胶片涂隔离剂,冷却干燥,建跺。
通过图1、图2对比,可以看出,实施例1-6通过制备硫磺预分散胶母粒制备白色胎侧胶,得到的胎侧胶料各部分硫化程度均匀,无黄斑现象;对比例中白胎侧胶表面出现明显的黄斑,说明硫磺在终炼时以粉末的形式加入,容易出现硫磺分散不均匀的现象,严重影响白胎侧的使用性能和外观质量。
上述说明仅为本发明的优选实施例,并非是对本发明的限制,凡在本发明的内容范围内所做出的任何修改、等同替换、改型等,均应包含在本发明的专利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种白度稳定的白色胎侧胶,其特征在于,以重量份数计,各组分包括硫磺预分散胶母粒1~5份、天然橡胶15~75份、氯化丁基橡胶20~50份、三元乙丙橡胶5~50份、高岭土10~50份、碳酸钙0~50份、硬脂酸0.5~2份、高温防护蜡0.5~2.5份、低温防护蜡0.5~3.5份、防老剂0.5~3.5份、二氧化钛10~50份、群青0~3份、氧化锌1~10份、硫化剂0.5~5份、促进剂1~3份,其中硫磺预分散胶母粒由天然橡胶、硫磺、脂肪酸酯类分散剂组成,其重量百分比为天然橡胶10~50%,硫磺40~85%,脂肪酸酯类分散剂1~10%。
2.根据权利要求1所述的一种白度稳定的白色胎侧胶,其特征在于,所述硫磺预分散胶母粒中各组分的重量百分比为天然橡胶15%、硫磺80%、脂肪酸酯类分散剂5%。
3.根据权利要求1或2所述的一种白度稳定的白色胎侧胶,其特征在于,所述脂肪酸酯类分散剂为如下式结构的化合物:
4.根据权利要求1或2所述的一种白度稳定的白色胎侧胶,其特征在于,所述天然橡胶为浅色天然橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种白度稳定的白色胎侧胶,其特征在于,所述促进剂为胍类促进剂、次磺酰胺类促进剂、噻唑促进剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种白度稳定的白色胎侧胶,其特征在于,所述硫化剂为硫化剂V5。
7.一种白度稳定的白色胎侧胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)硫磺预分散胶母粒混炼:在密炼机中加入天然橡胶、硫磺和脂肪酸酯类分散剂,混炼得到硫磺预分散胶母粒;
(2)一段混炼:将天然橡胶、氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶加入到密炼机中,再加入高岭土、碳酸钙、硬脂酸、高温防护蜡、低温防护蜡、群青、二氧化钛、防老剂混炼,得到一段母炼胶;
(3)二段混炼:将1/2重量份的一段母炼胶、硫磺预分散胶母粒加入到密炼机中,再加入1/2重量份的一段母炼胶,混炼得到二段母炼胶;
(4)终炼:将1/2重量份的二段母炼胶、促进剂、硫化剂和氧化锌加入到密炼机中,再加入1/2重量份的二段母炼胶,混炼得到白色胎侧胶。
8.根据权利要求7所述的一种白度稳定的白色胎侧胶的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)硫磺预分散胶母粒混炼的具体步骤为:
在密炼机中,加入天然橡胶,设置密炼机转速为15~30转/分,压上顶栓20~80s;升上顶栓,加入硫磺和脂肪酸酯类分散剂,压上顶栓100~350s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20~60s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20~60s,在温度达到65±10℃时,排胶,挤出机挤出,造粒、冷却;
所述步骤(2)一段混炼的具体步骤为:
设置密炼机转速为15~30转/分,将天然橡胶、氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶加入到密炼机中,压上顶栓30~100s;升上顶栓,加入高岭土、碳酸钙,压上顶栓100~400s;升上顶栓,加入硬脂酸、高温防护蜡、低温防护蜡、群青、二氧化钛、防老剂,清扫后压上顶栓50~300s;升上顶栓,清扫,压上顶栓50~300s,当温度达到140±10℃时,排胶;开炼机上打三胶包4次,薄通5次下片,冷却,建跺;
所述步骤(3)二段混炼的具体步骤为:
设置密炼机转速为15~30转/分,将1/2重量份的一段母炼胶、硫磺预分散胶母粒加入到密炼机中,再加入1/2重量份的一段母炼胶,压上顶栓50~200s;升上顶栓,清扫,压上顶栓50~200s;升上顶栓,清扫,压上顶栓50~200s,温度不高于130℃时排胶;开炼机上打三胶包4次,薄通5次下片,冷却,建跺;
所述步骤(4)终炼的具体步骤为:
设置密炼机转速为15~30转/分,将1/2重量份的二段母炼胶、促进剂、硫化剂和氧化锌加入到密炼机中,再加入1/2重量份的二段母炼胶,压上顶栓50~200s;升上顶栓,清扫,压上顶栓30~150s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20~100s;升上顶栓,清扫,压上顶栓20~100s,当温度达到95±15℃时,排胶;开炼机上打三胶包4次、薄通5次,100℃以下排胶,下片;胶片涂隔离剂,冷却干燥,建跺。
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