CN110396253A - 一种白度稳定的白色胎侧胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种白度稳定的白色胎侧胶及其制备方法，以重量份数计，各组分包括硫磺预分散胶母粒1～5份、天然橡胶15～75份、氯化丁基橡胶20～50份、三元乙丙橡胶5～50份、高岭土10～50份、碳酸钙0～50份、硬脂酸0.5～2份、高温防护蜡0.5～2.5份、低温防护蜡0.5～3.5份、防老剂0.5～3.5份、二氧化钛10～50份、群青0～3份、氧化锌1～10份、硫化剂0.5～5份、促进剂1～3份，其中硫磺预分散胶母粒由天然橡胶、硫磺、脂肪酸酯类分散剂组成。该白度稳定的白色胎侧胶及其制备方法，采用脂肪酸酯类分散剂，可有效提高硫磺分散度，保证硫磺活性，有效防止白色轮胎胎侧变色。

Description

一种白度稳定的白色胎侧胶及其制备方法
技术领域
本发明属于轮胎配方研究及制造技术领域，具体涉及一种白度稳定的白色胎侧胶及其制备方法。
背景技术
随着世界各地市场对轮胎个性化要求的不断增加，人们对轮胎的要求不只局限于轮胎的质量和性能，独特的胎侧成为轮胎的一个亮点，多种颜色的彩色轮胎胎侧以及白色轮胎胎侧进入大众的视野。
白胎侧要求白色保持性良好，现有混炼工艺生产的白胎侧经常出现黄斑，严重影响白色胎侧轮胎的外观质量，通过对黄斑的能谱扫描，发现黄斑区域硫元素含量最高，表明白色胎侧中黄斑区域主要是硫磺分散不均匀，从而形成的硫磺聚集区。轮胎在硫化过程中，因为硫磺分散不均匀而导致的轮胎白色胎侧部分呈现黄色斑点，严重影响白色胎侧轮胎的外观质量和性能。
目前，在白色胎侧胶的混炼过程中，硫磺一般以粉状硫磺粉的形式，在终炼混炼时加入。由于胎侧胶配方中的氯化丁基橡胶和三元乙丙橡胶为主链饱和橡胶，与硫磺粉末的相容性较差，较难均匀分散在橡胶中。而且，采用硫磺粉进行混炼时，为了将硫磺粉分散均匀，实际操作中往往需要通过延长混炼时间或提高混炼温度等来实现，这样不但不能从根本上解决硫磺分散的问题，且同时容易造成制品焦烧时间缩短，或硫化反原问题，对胶料的性能影响很大。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的白胎侧颜色不稳定、表面易出现黄色斑点的问题，提出了一种白度稳定的白色胎侧胶及其制备方法，可有效提高硫磺分散度，保证硫磺活性，有效防止白色轮胎胎侧变色。
本发明的技术方案是：
一种白度稳定的白色胎侧胶，以重量份数计，各组分包括硫磺预分散胶母粒1～5份、天然橡胶15～75份、氯化丁基橡胶20～50份、三元乙丙橡胶5～50份、高岭土10～50份、碳酸钙0～50份、硬脂酸0.5～2份、高温防护蜡0.5～2.5份、低温防护蜡0.5～3.5份、防老剂0.5～3.5份、二氧化钛10～50份、群青0～3份、氧化锌1～10份、硫化剂0.5～5份、促进剂1～3份，其中硫磺预分散胶母粒由天然橡胶、硫磺、脂肪酸酯类分散剂组成，其重量百分比为天然橡胶10～50％，硫磺40～85％，脂肪酸酯类分散剂1～10％。高温防护蜡和低温防护蜡为本领域内常用的防护蜡，二者主要区别在于熔点不同。
进一步的，所述硫磺预分散胶母粒中各组分的重量百分比为天然橡胶15％、硫磺80％、脂肪酸酯类分散剂5％。
进一步的，所述脂肪酸酯类分散剂为如下式结构的化合物：
其中，R为聚丙三醇基团或聚乙二醇基团；
硫磺预分散胶母粒中所使用的脂肪酸酯类分散剂有两种基团，一种是亲水基团，一种是亲油基团；亲水基团可以很好的和硫磺接触并进行包覆，亲油基团可以很好的和橡胶大分子接触，由此该分散剂可在硫磺和橡胶之间形成一个桥梁，达到硫磺完全均匀分散到橡胶中的目的。
进一步的，所述天然橡胶为浅色天然橡胶。
进一步的，所述促进剂为胍类促进剂、次磺酰胺类促进剂、噻唑促进剂中的一种或几种。
进一步的，所述硫化剂为硫化剂V5。
一种白度稳定的白色胎侧胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)硫磺预分散胶母粒混炼：在密炼机中加入天然橡胶、硫磺和脂肪酸酯类分散剂，混炼得到硫磺预分散胶母粒；
(2)一段混炼：将天然橡胶、氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶加入到密炼机中，再加入高岭土、碳酸钙、硬脂酸、高温防护蜡、低温防护蜡、群青、二氧化钛、防老剂混炼，得到一段母炼胶；
(3)二段混炼：将1/2重量份的一段母炼胶、硫磺预分散胶母粒加入到密炼机中，再加入1/2重量份的一段母炼胶，混炼得到二段母炼胶；
(4)终炼：将1/2重量份的二段母炼胶、促进剂、硫化剂和氧化锌加入到密炼机中，再加入1/2重量份的二段母炼胶，混炼得到白色胎侧胶。
进一步的，所述步骤(1)硫磺预分散胶母粒混炼的具体步骤为：
在密炼机中，加入天然橡胶，设置密炼机转速为15～30转/分，压上顶栓20～80s；升上顶栓，加入硫磺和脂肪酸酯类分散剂，压上顶栓100～350s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20～60s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20～60s，在温度达到65±10℃时，排胶，挤出机挤出，造粒、冷却；
所述步骤(2)一段混炼的具体步骤为：
设置密炼机转速为15～30转/分，将天然橡胶、氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶加入到密炼机中，压上顶栓30～100s；升上顶栓，加入高岭土、碳酸钙，压上顶栓100～400s；升上顶栓，加入硬脂酸、高温防护蜡、低温防护蜡、群青、二氧化钛、防老剂，清扫后压上顶栓50～300s；升上顶栓，清扫，压上顶栓50～300s，当温度达到140±10℃时，排胶；开炼机上打三胶包4次，薄通5次下片，冷却，建跺；
所述步骤(3)二段混炼的具体步骤为：
设置密炼机转速为15～30转/分，将1/2重量份的一段母炼胶、硫磺预分散胶母粒加入到密炼机中，再加入1/2重量份的一段母炼胶，压上顶栓50～200s；升上顶栓，清扫，压上顶栓50～200s；升上顶栓，清扫，压上顶栓50～200s，温度不高于130℃时排胶；开炼机上打三胶包4次，薄通5次下片，冷却，建跺；
所述步骤(4)终炼的具体步骤为：
设置密炼机转速为15～30转/分，将1/2重量份的二段母炼胶、促进剂、硫化剂和氧化锌加入到密炼机中，再加入1/2重量份的二段母炼胶，压上顶栓50～200s；升上顶栓，清扫，压上顶栓30～150s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20～100s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20～100s，当温度达到95±15℃时，排胶；开炼机上打三胶包4次、薄通5次，100℃以下排胶，下片；胶片涂隔离剂，冷却干燥，建跺。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供了一种白度稳定的白色胎侧胶，其组分中的硫磺预分散胶母粒采用了一种脂肪酸类分散剂，该分散剂含有两种基团，其中亲水基团可以很好的和硫磺接触并进行包覆，亲油基团可以很好的和橡胶大分子接触，通过这两种基团，该分散剂可以在硫磺和橡胶之间形成一个桥梁，达到硫磺完全均匀分散到橡胶中的目的，使胎侧胶硫化后不会出现黄斑现象，保证白胎侧外观的稳定。
(2)本发明还提供了一种白度稳定的白色胎侧胶的制备方法，通过将硫磺与浅色天然橡胶共混造粒获得硫磺预分散母粒，并且在二段混炼时加入硫磺预分散母粒，能够有效提高硫磺在橡胶基体中的分散度，使胎侧胶料各部位硫化程度均匀，不会出现黄斑现象。
附图说明
图1为实施例1-6制备的轮胎胎侧的白胎侧表面部分照片；
图2为对比例中通过常规方法制备的轮胎胎侧的白胎侧表面部分照片。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
(1)硫磺预分散胶母粒混炼：向密炼机中加入50％重量份天然橡胶，设置密炼机转速为15转/分，压上顶栓20s；升上顶栓，加入47％重量份硫磺和3％重量份脂肪酸酯类分散剂DF908F，压上顶栓100s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20s，在温度达到55℃时，排胶，得到硫磺预分散胶母粒；
(2)一段混炼：设置密炼机转速为15转/分，将15份天然橡胶、20份氯化丁基橡胶、5份三元乙丙橡胶加入到密炼机中，压上顶栓混炼30s；升上顶栓，加入10份高岭土，压上顶栓100s；升上顶栓，加入0.5份硬脂酸、0.5份高温防护蜡、3.5份低温防护蜡、10份二氧化钛、0.5份防老剂，清扫后压上顶栓50s；升上顶栓，清扫，压上顶栓50s，当温度达到130℃时，排胶；开炼机上打三胶包4次，薄通5次下片，冷却，建跺，得到一段母炼胶；
(3)二段混炼：设置密炼机转速为15转/分，将得到的一段母炼胶重量份的1/2以及1份硫磺预分散胶母粒加入到密炼机中，再加入剩余1/2重量份的一段母炼胶，压上顶栓50s；升上顶栓，清扫，压上顶栓50s；升上顶栓，清扫，压上顶栓50s，温度为100℃时排胶；开炼机上打三胶包4次，薄通5次下片，冷却，建跺，得到二段母炼胶；
(4)终炼：设置密炼机转速为15转/分，将1/2重量份的二段母炼胶、1份促进剂、0.5份硫化剂和1份氧化锌加入到密炼机中，再加入剩余1/2重量份的二段母炼胶，压上顶栓50s；升上顶栓，清扫，压上顶栓30s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20s，当温度达到80℃时，排胶；开炼机上打三胶包4次、薄通5次，温度为90℃时排胶，下片；胶片涂隔离剂，冷却干燥，建跺。
实施例2
(1)硫磺预分散胶母粒混炼：向密炼机中加入10％重量份天然橡胶，设置密炼机转速为15转/分，压上顶栓20s；升上顶栓，加入85％重量份硫磺和5％重量份脂肪酸酯类分散剂DF908F，压上顶栓100s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20s，在温度达到55℃时，排胶，得到硫磺预分散胶母粒；
(2)一段混炼：设置密炼机转速为15转/分，将75份天然橡胶、50份氯化丁基橡胶、50份三元乙丙橡胶加入到密炼机中，压上顶栓混炼30s；升上顶栓，加入50份高岭土、50份碳酸钙，压上顶栓100s；升上顶栓，加入2份硬脂酸、2.5份高温防护蜡、0.5份低温防护蜡、3份群青、50份二氧化钛、3.5份防老剂，清扫后压上顶栓50s；升上顶栓，清扫，压上顶栓50s，当温度达到130℃时，排胶；开炼机上打三胶包4次，薄通5次下片，冷却，建跺，得到一段母炼胶；
(3)二段混炼：设置密炼机转速为15转/分，将得到的一段母炼胶重量份的1/2以及1份硫磺预分散胶母粒加入到密炼机中，再加入剩余1/2重量份的一段母炼胶，压上顶栓50s；升上顶栓，清扫，压上顶栓50s；升上顶栓，清扫，压上顶栓50s，温度为100℃时排胶；开炼机上打三胶包4次，薄通5次下片，冷却，建跺，得到二段母炼胶；
(4)终炼：设置密炼机转速为15转/分，将1/2重量份的二段母炼胶、3份促进剂、5份硫化剂和10份氧化锌加入到密炼机中，再加入剩余1/2重量份的二段母炼胶，压上顶栓50s；升上顶栓，清扫，压上顶栓30s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20s，当温度达到80℃时，排胶；开炼机上打三胶包4次、薄通5次，温度为90℃时排胶，下片；胶片涂隔离剂，冷却干燥，建跺。
实施例3
(1)硫磺预分散胶母粒混炼：向密炼机中加入15％重量份天然橡胶，设置密炼机转速为15转/分，压上顶栓20s；升上顶栓，加入80％重量份硫磺和5％重量份脂肪酸酯类分散剂DF908F，压上顶栓100s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20s，在温度达到55℃时，排胶，得到硫磺预分散胶母粒；
(2)一段混炼：设置密炼机转速为20转/分，将50份天然橡胶、40份氯化丁基橡胶、30份三元乙丙橡胶加入到密炼机中，压上顶栓混炼60s；升上顶栓，加入30份高岭土、30份碳酸钙，压上顶栓250s；升上顶栓，加入1份硬脂酸、1份高温防护蜡、2份低温防护蜡、1份群青、30份二氧化钛、2份防老剂，清扫后压上顶栓200s；升上顶栓，清扫，压上顶栓200s，当温度达到140℃时，排胶；开炼机上打三胶包4次，薄通5次下片，冷却，建跺，得到一段母炼胶；
(3)二段混炼：设置密炼机转速为15转/分，将得到的一段母炼胶重量份的1/2以及1份硫磺预分散胶母粒加入到密炼机中，再加入剩余1/2重量份的一段母炼胶，压上顶栓50s；升上顶栓，清扫，压上顶栓50s；升上顶栓，清扫，压上顶栓50s，温度为100℃时排胶；开炼机上打三胶包4次，薄通5次下片，冷却，建跺，得到二段母炼胶；
(4)终炼：设置密炼机转速为15转/分，将1/2重量份的二段母炼胶、2份促进剂、3份硫化剂和5份氧化锌加入到密炼机中，再加入剩余1/2重量份的二段母炼胶，压上顶栓50s；升上顶栓，清扫，压上顶栓30s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20s，当温度达到80℃时，排胶；开炼机上打三胶包4次、薄通5次，温度为90℃时排胶，下片；胶片涂隔离剂，冷却干燥，建跺。
实施例4
(1)硫磺预分散胶母粒混炼：向密炼机中加入42％重量份天然橡胶，设置密炼机转速为15转/分，压上顶栓20s；升上顶栓，加入50％重量份硫磺和8％重量份脂肪酸酯类分散剂DF908F，压上顶栓100s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20s，在温度达到55℃时，排胶，得到硫磺预分散胶母粒；
(2)一段混炼：设置密炼机转速为25转/分，将65份天然橡胶、40份氯化丁基橡胶、40份三元乙丙橡胶加入到密炼机中，压上顶栓混炼90s；升上顶栓，加入40份高岭土、40份碳酸钙，压上顶栓300s；升上顶栓，加入1.5份硬脂酸、2份高温防护蜡、3份低温防护蜡、2.5份群青、40份二氧化钛、3份防老剂，清扫后压上顶栓250s；升上顶栓，清扫，压上顶栓250s，当温度达到145℃时，排胶；开炼机上打三胶包4次，薄通5次下片，冷却，建跺，得到一段母炼胶；
(3)二段混炼：设置密炼机转速为25转/分，将得到的一段母炼胶重量份的1/2以及4份硫磺预分散胶母粒加入到密炼机中，再加入剩余1/2重量份的一段母炼胶，压上顶栓150s；升上顶栓，清扫，压上顶栓150s；升上顶栓，清扫，压上顶栓150s，温度为110℃时排胶；开炼机上打三胶包4次，薄通5次下片，冷却，建跺，得到二段母炼胶；
(4)终炼：设置密炼机转速为25转/分，将1/2重量份的二段母炼胶、2.5份促进剂、4份硫化剂和9份氧化锌加入到密炼机中，再加入剩余1/2重量份的二段母炼胶，压上顶栓150s；升上顶栓，清扫，压上顶栓120s；升上顶栓，清扫，压上顶栓90s；升上顶栓，清扫，压上顶栓90s，当温度达到100℃时，排胶；开炼机上打三胶包4次、薄通5次，温度为90℃以下排胶，下片；胶片涂隔离剂，冷却干燥，建跺。
实施例5
(1)硫磺预分散胶母粒混炼：向密炼机中加入35％重量份天然橡胶，设置密炼机转速为15转/分，压上顶栓20s；升上顶栓，加入60％重量份硫磺和5％重量份脂肪酸酯类分散剂DF908F，压上顶栓100s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20s，在温度达到55℃时，排胶，得到硫磺预分散胶母粒；
(2)一段混炼：设置密炼机转速为20转/分，将25份天然橡胶、30份氯化丁基橡胶、20份三元乙丙橡胶加入到密炼机中，压上顶栓混炼40s；升上顶栓，加入20份高岭土、10份碳酸钙，压上顶栓200s；升上顶栓，加入1份硬脂酸、1份高温防护蜡、1份低温防护蜡、1份群青、20份二氧化钛、1.5份防老剂，清扫后压上顶栓100s；升上顶栓，清扫，压上顶栓100s，当温度达到140℃时，排胶；开炼机上打三胶包4次，薄通5次下片，冷却，建跺，得到一段母炼胶；
(3)二段混炼：设置密炼机转速为20转/分，将得到的一段母炼胶重量份的1/2以及2份硫磺预分散胶母粒加入到密炼机中，再加入剩余1/2重量份的一段母炼胶，压上顶栓100s；升上顶栓，清扫，压上顶栓100s；升上顶栓，清扫，压上顶栓100s，温度为90℃时排胶；开炼机上打三胶包4次，薄通5次下片，冷却，建跺，得到二段母炼胶；
(4)终炼：设置密炼机转速为20转/分，将1/2重量份的二段母炼胶、1.5份促进剂、1份硫化剂和2份氧化锌加入到密炼机中，再加入剩余1/2重量份的二段母炼胶，压上顶栓100s；升上顶栓，清扫，压上顶栓40s；升上顶栓，清扫，压上顶栓30s；升上顶栓，清扫，压上顶栓30s，当温度达到90℃时，排胶；开炼机上打三胶包4次、薄通5次，温度为85℃时排胶，下片；胶片涂隔离剂，冷却干燥，建跺。
实施例6
(1)硫磺预分散胶母粒混炼：向密炼机中加入20％重量份天然橡胶，设置密炼机转速为15转/分，压上顶栓20s；升上顶栓，加入70％重量份硫磺和10％重量份脂肪酸酯类分散剂DF908F，压上顶栓100s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20s，在温度达到55℃时，排胶，得到硫磺预分散胶母粒；
(2)一段混炼：设置密炼机转速为20转/分，将60份天然橡胶、20份氯化丁基橡胶、20份三元乙丙橡胶加入到密炼机中，压上顶栓混炼60s；升上顶栓，加入20份高岭土、35份碳酸钙，压上顶栓250s；升上顶栓，加入2份硬脂酸、1.5份高温防护蜡、2.5份低温防护蜡、1.2份群青、30份二氧化钛、1.5份防老剂，清扫后压上顶栓200s；升上顶栓，清扫，压上顶栓200s，当温度达到140℃时，排胶；开炼机上打三胶包4次，薄通5次下片，冷却，建跺，得到一段母炼胶；
(3)二段混炼：设置密炼机转速为20转/分，将得到的一段母炼胶重量份的1/2以及3份硫磺预分散胶母粒加入到密炼机中，再加入剩余1/2重量份的一段母炼胶，压上顶栓100s；升上顶栓，清扫，压上顶栓100s；升上顶栓，清扫，压上顶栓100s，温度为90℃时排胶；开炼机上打三胶包4次，薄通5次下片，冷却，建跺，得到二段母炼胶；
(4)终炼：设置密炼机转速为20转/分，将1/2重量份的二段母炼胶、2份促进剂、3份硫化剂和5份氧化锌加入到密炼机中，再加入剩余1/2重量份的二段母炼胶，压上顶栓100s；升上顶栓，清扫，压上顶栓100s；升上顶栓，清扫，压上顶栓60s；升上顶栓，清扫，压上顶栓60s，当温度达到95℃时，排胶；开炼机上打三胶包4次、薄通5次，温度为80℃时排胶，下片；胶片涂隔离剂，冷却干燥，建跺。
对比例
(1)母炼胶混炼：设置密炼机转速为30转/分，将60份天然橡胶、20份氯化丁基橡胶、20份三元乙丙橡胶加入到密炼机中，压上顶栓混炼60s；升上顶栓，加入20份高岭土、35份碳酸钙，压上顶栓250s；升上顶栓，加入2份硬脂酸、1.5份高温防护蜡、2.5份低温防护蜡、1.2份群青、30份二氧化钛、1.5份防老剂，清扫后压上顶栓200s；升上顶栓，清扫，压上顶栓200s，当温度达到140℃时，排胶；开炼机上打三胶包4次，薄通5次下片，冷却，建跺，得到一段母炼胶；
(2)二段混炼：设置密炼机转速为30转/分，将得到的一段母炼胶加入到密炼机中，压上顶栓100s；升上顶栓，清扫，压上顶栓100s；升上顶栓，清扫，压上顶栓100s，温度为120℃时排胶；开炼机上打三胶包4次，薄通5次下片，冷却，建跺，得到二段母炼胶；
(2)终炼：设置密炼机转速为30转/分，将1/2重量份的二段母炼胶、1.5份硫磺粉、2份促进剂、3份硫化剂和5份氧化锌加入到密炼机中，再加入剩余1/2重量份的二段母炼胶，压上顶栓100s；升上顶栓，清扫，压上顶栓100s；升上顶栓，清扫，压上顶栓60s；升上顶栓，清扫，压上顶栓60s，当温度达到95℃时，排胶；开炼机上打三胶包4次、薄通5次，温度为80℃时排胶，下片；胶片涂隔离剂，冷却干燥，建跺。
通过图1、图2对比，可以看出，实施例1-6通过制备硫磺预分散胶母粒制备白色胎侧胶，得到的胎侧胶料各部分硫化程度均匀，无黄斑现象；对比例中白胎侧胶表面出现明显的黄斑，说明硫磺在终炼时以粉末的形式加入，容易出现硫磺分散不均匀的现象，严重影响白胎侧的使用性能和外观质量。
上述说明仅为本发明的优选实施例，并非是对本发明的限制，凡在本发明的内容范围内所做出的任何修改、等同替换、改型等，均应包含在本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种白度稳定的白色胎侧胶，其特征在于，以重量份数计，各组分包括硫磺预分散胶母粒1～5份、天然橡胶15～75份、氯化丁基橡胶20～50份、三元乙丙橡胶5～50份、高岭土10～50份、碳酸钙0～50份、硬脂酸0.5～2份、高温防护蜡0.5～2.5份、低温防护蜡0.5～3.5份、防老剂0.5～3.5份、二氧化钛10～50份、群青0～3份、氧化锌1～10份、硫化剂0.5～5份、促进剂1～3份，其中硫磺预分散胶母粒由天然橡胶、硫磺、脂肪酸酯类分散剂组成，其重量百分比为天然橡胶10～50％，硫磺40～85％，脂肪酸酯类分散剂1～10％。
2.根据权利要求1所述的一种白度稳定的白色胎侧胶，其特征在于，所述硫磺预分散胶母粒中各组分的重量百分比为天然橡胶15％、硫磺80％、脂肪酸酯类分散剂5％。
3.根据权利要求1或2所述的一种白度稳定的白色胎侧胶，其特征在于，所述脂肪酸酯类分散剂为如下式结构的化合物：
4.根据权利要求1或2所述的一种白度稳定的白色胎侧胶，其特征在于，所述天然橡胶为浅色天然橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种白度稳定的白色胎侧胶，其特征在于，所述促进剂为胍类促进剂、次磺酰胺类促进剂、噻唑促进剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种白度稳定的白色胎侧胶，其特征在于，所述硫化剂为硫化剂V5。
7.一种白度稳定的白色胎侧胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)硫磺预分散胶母粒混炼：在密炼机中加入天然橡胶、硫磺和脂肪酸酯类分散剂，混炼得到硫磺预分散胶母粒；
(2)一段混炼：将天然橡胶、氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶加入到密炼机中，再加入高岭土、碳酸钙、硬脂酸、高温防护蜡、低温防护蜡、群青、二氧化钛、防老剂混炼，得到一段母炼胶；
(3)二段混炼：将1/2重量份的一段母炼胶、硫磺预分散胶母粒加入到密炼机中，再加入1/2重量份的一段母炼胶，混炼得到二段母炼胶；
(4)终炼：将1/2重量份的二段母炼胶、促进剂、硫化剂和氧化锌加入到密炼机中，再加入1/2重量份的二段母炼胶，混炼得到白色胎侧胶。
8.根据权利要求7所述的一种白度稳定的白色胎侧胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)硫磺预分散胶母粒混炼的具体步骤为：
在密炼机中，加入天然橡胶，设置密炼机转速为15～30转/分，压上顶栓20～80s；升上顶栓，加入硫磺和脂肪酸酯类分散剂，压上顶栓100～350s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20～60s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20～60s，在温度达到65±10℃时，排胶，挤出机挤出，造粒、冷却；
所述步骤(2)一段混炼的具体步骤为：
设置密炼机转速为15～30转/分，将天然橡胶、氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶加入到密炼机中，压上顶栓30～100s；升上顶栓，加入高岭土、碳酸钙，压上顶栓100～400s；升上顶栓，加入硬脂酸、高温防护蜡、低温防护蜡、群青、二氧化钛、防老剂，清扫后压上顶栓50～300s；升上顶栓，清扫，压上顶栓50～300s，当温度达到140±10℃时，排胶；开炼机上打三胶包4次，薄通5次下片，冷却，建跺；
所述步骤(3)二段混炼的具体步骤为：
设置密炼机转速为15～30转/分，将1/2重量份的一段母炼胶、硫磺预分散胶母粒加入到密炼机中，再加入1/2重量份的一段母炼胶，压上顶栓50～200s；升上顶栓，清扫，压上顶栓50～200s；升上顶栓，清扫，压上顶栓50～200s，温度不高于130℃时排胶；开炼机上打三胶包4次，薄通5次下片，冷却，建跺；
所述步骤(4)终炼的具体步骤为：
设置密炼机转速为15～30转/分，将1/2重量份的二段母炼胶、促进剂、硫化剂和氧化锌加入到密炼机中，再加入1/2重量份的二段母炼胶，压上顶栓50～200s；升上顶栓，清扫，压上顶栓30～150s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20～100s；升上顶栓，清扫，压上顶栓20～100s，当温度达到95±15℃时，排胶；开炼机上打三胶包4次、薄通5次，100℃以下排胶，下片；胶片涂隔离剂，冷却干燥，建跺。
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