CN110394991A - 一种双向中空板封边模具及中空板双向封边机 - Google Patents

一种双向中空板封边模具及中空板双向封边机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种双向中空板封边模具，包括模具本体，模具本体的表面平行的设置方向相反的至少两条封边凹槽。本发明的双向中空板封边模具能够双向对板材进行封边以提高其封边效率。此外本发明还涉及一种双向封边机，本发明的双向封边机采用双向中空孔封边模具，大大提高了对板材的封边效率。

Description

一种双向中空板封边模具及中空板双向封边机
技术领域
本发明涉及一种中空板的封边模具，尤其涉及一种双向中空板封边模具。此外，本发明还设计含有该双向中空板封边模具的中空板封边机。
背景技术
目前，在对中空板进行封边时，一般采用热吹风凹槽及滚轮挤压的方式实现封边，具体的，封边时PP板材在上下一对滚轮带动下通过经热风加热的凹槽进行封边。此外，也有采用带有凹槽的铁板热熔模具对板材进行封边的方式，其封边时，热熔模具在驱动机构的带动下相对板材运动，从而使板材边缘通过热熔模具上的加热凹槽，以实现对板材的封边。这两种封边的方式均有其缺点，首先是热吹风封边方式，其板材运动速度较慢、定位不准，封边时板材容易跑偏；而采用铁板热熔方式对板材进行封板时，由于铁板内加热凹槽是具有方向性的，其只能实现对板材的单向运动封边，即铁板只能在前进或返回的其中一个方向上对板材进行封边，因此其不能实现对板材的双向封边，从而降低了对板材的封边效率。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的双向中空板封边模具，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够双向对板材进行封边以提高其封边效率的双向中空板封边模具。此外本发明还提供采用该双向中空板封边模具的双向封边机。
本发明的双向中空板封边模具，包括模具本体，模具本体的表面平行的设置方向相反的至少两条封边凹槽。
进一步的，本发明的双向中空板封边模具，所述模具本体包括相互连接的左封边模具和右封边模具，左封边模具和右封边模具上均设置有封边凹槽，并且两条封边凹槽的方向相反。
进一步的，本发明的双向中空板封边模具，所述封边凹槽内设置切割刀。
进一步的，本发明的双向中空板封边模具，所述左封边模具和右封边模具均包括第一模体、位于第一模体的同侧并与第一模体分别连接的的第二模体和第三模体。
进一步的，本发明的双向中空板封边模具，所述模具本体内设置有多个电加热管。
进一步的，本发明的双向中空板封边模具，所述模具本体的上下两侧均设置有隔热板。
进一步的，本发明的双向中空板封边模具，还包括三维驱动机构，所述模具本体安装于三维驱动机构的输出端。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的双向中空板封边模具，封边凹槽的方向由两端的开口宽度可以看出。封边凹槽的入口3较封边凹槽的出口4要宽，以便板材熔融后汇聚并凝结，从而实现封边。在模具本体表面平行设置至少两条方向相反的封边凹槽，即一个封边凹槽的入口与另一个封边凹槽的出口位于同一端，这样，模具本体在驱动装置的驱动下利用其中一个封边凹槽对板材完成正向封边后，无需待其完全回程后再对板材进行封边，而是在其回程过程中就能够通过另一个封边凹槽对板材进行封边，从而提高了对板材的封边效率。
综上所述，本发明的双向中空板封边模具能够双向对板材进行封边以提高其封边效率。
一种中空板双向封边机，包括上料装置、封边装置、活动平台装置与权利要求10的活动架对应，此处无需描述，输料装置及压紧装置，上料装置包括料台、铰接于料台一侧的上料板、设于上料板表面的吸盘；
所述封边装置包括机架及设于机架上的双向中空板封边模具；
所述双向中空板封边模具包括模具本体，模具本体的表面平行的设置方向相反的至少两条封边凹槽；所述模具本体包括相互连接的左封边模具和右封边模具，左封边模具和右封边模具上均设置有封边凹槽，并且两条封边凹槽的方向相反；所述封边凹槽内设置切割刀；所述左封边模具和右封边模具均包括第一模体、位于第一模体同侧并与第一模体连接的的第二模体和第三模体；所述模具本体内设置有多个电加热管；所述模具本体的上下两侧均设置有隔热板；双向中空板封边模具还包括三维驱动机构，所述模具本体安装于三维驱动机构的输出端；
所述输料装置包括上下料滑轨、与上下料滑轨滑动配合的上下料吸盘架、缸体设于上下料吸盘架的上料气缸及下料气缸，上料气缸及下料气缸的活塞杆分别与吸盘安装板连接，吸盘安装板的底面设有吸盘；
所述压紧装置位于封边装置的上方，压紧装置包括安装梁、缸体设于安装梁上的压紧气缸、与压紧气缸活塞杆连接的压条。
进一步的，本发明的中空板双向封边机，所述压紧装置包括两组，每组压紧装置包括位于前后两侧的两根安装梁，所述吸盘安装板上设置有连接杆，连接杆的顶端与上料吸盘的活塞杆或下料吸盘的活塞杆连接，连接杆位于同组压紧装置的前后两根安装梁之间；所述压条上还设置有与安装梁滑动配合的光轴，同组压紧装置的前后两个安装梁上光轴距离大于所述吸盘安装板的宽度。
进一步的，本发明的中空板双向封边机，还包括接料台；所述机架包括固定架及活动架，固定架及活动架上均设置有双向中空板封边模具。
本发明的双向封边机，采用双向中空板封边模具对板材进行双向封边，大大提高了封边的效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是双向封边机的主视图；
图2是双向中空板封边模具的立体结构图；
图3是上下料吸盘架、上料气缸、吸盘安装板及压紧装置的侧视示意图；
图4是模具本体的正视图；
图5是模具本体的侧视图；
图6是切割刀及模具本体的剖视示意图；
图7是左封边模具的正视图；
图中，1：模具本体；2：封边凹槽；3：入口；4：出口；5：左封边模具；6：右封边模具；7：切割刀；8：第一模体；9：第二模体；10：第三模体；11：电加热管；12：隔热板；13：水平滑轨；14：安装底板；15：水平驱动气缸；16：模具安装架；17：垂直驱动气缸；18：垂直移动定位框；19：支撑角板；20：料台；21：上料板；22：吸盘；23：机架；24：双向中空板封边模具；25：上下料滑轨；26：上下料吸盘架；27：上料气缸；28：下料气缸；29：吸盘安装板；30：吸盘；，31：安装梁；32：压紧气缸；33：压条；34：板材；35：连接杆；36：光轴；37：接料台；38：固定架；39：活动架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图2至图7，本发明一较佳实施例的一种双向中空板封边模具，包括模具本体1，模具本体的表面平行的设置方向相反的至少两条封边凹槽2。
本发明的封边凹槽的方向由两端的开口宽度可以看出。封边凹槽的入口3较封边凹槽的出口4要宽，以便板材熔融后汇聚并凝结，从而实现封边。在模具本体表面平行设置至少两条方向相反的封边凹槽，即一个封边凹槽的入口与另一个封边凹槽的出口位于同一端，这样，模具本体在驱动装置的驱动下利用其中一个封边凹槽对板材完成正向封边后，无需待其完全回程后再对板材进行封边，而是在其回程过程中就能够通过另一个封边凹槽对板材进行封边，从而提高了对板材的封边效率。
作为优选，模具本体包括相互连接的左封边模具5和右封边模具6，左封边模具和右封边模具上均设置有封边凹槽，并且两条封边凹槽的方向相反。
具体实施时，左封边模具与右封边模具旋转对称。该设计方便了加工人员对模具本体的加工。
作为优选，封边凹槽内设置切割刀7。
切割刀用于切割中空板的瓦楞筋，从而提高对板材的封边效果。该切割刀厚3毫米，面积大、热效率高，充分加热后能够起到切割中空板瓦楞筋的作用，同时能够对其加热融化，使得中空板被分成两片板材，两片板材的内侧均由刀片加热融化，外侧由模具本体融化，以利于封边粘合。切割刀顶端为斜面镶嵌在模具的里面一侧，下端有凸出的台阶便于在模具外侧固定，进而便于更换和免去刀体与模具的螺丝钉固定方式。
作为优选，左封边模具和右封边模具均包括第一模体8、位于第一模体的同侧并与第一模体分别连接的的第二模体9和第三模体10。
由于左封边模具和右封边模具均具有一个不易加工的3mm宽、10mm深的封闭槽，将左封边模具和右封边模具均由3块不同形状的模体组合形成，方便了加工人员对模具本体的工艺加工。其中，如图6所示，切割刀的底端镶嵌并自锁于第二模体和第三模体之间。切割刀顶端为斜面镶嵌在第三模体里面一侧的凹槽内，下端有凸出的台阶便于在模具外侧固定，进而便于更换和免去刀体与模具的螺丝钉固定方式。
作为优选，模具本体内设置有多个电加热管11。
电加热管的设置实现了对模具本体的快速加热，以使其能够高效地对板材进行切割封边。避免由于封边时板材带走的热量损失不易快速补偿。
作为优选，模具本体的上下两侧均设置有隔热板12。
作为优选，还包括三维驱动机构，模具本体安装于三维驱动机构的输出端。
三维驱动机构的设置，实现了对模具本体的三维驱动，一方面实现了对板材的封边，另一方面使其能够适应具有不同宽度、长度及放置高度的板材。具体的，三维驱动机构可以是电动三维驱动机构或气动三维驱动机构或混合式的，本实施例中，三维驱动机构包括水平滑轨13、与水平滑动配合的安装底板14、缸体设于安装底板上的水平驱动气缸15、与水平驱动气缸活塞杆连接的模具安装架16、缸体设于模具安装架上的垂直驱动气缸17、与垂直驱动气缸活塞杆连接的垂直移动定位框18、位于模具安装架下方对模具安装架其支撑作用的支撑角板19，模具本体安装于垂直移动定位框上。具体工作时，垂直驱动气缸驱动垂直移动定位框及模具本体移动至与板材同一水平位置，然后外部驱动气缸驱动安装底板及模具本体沿板材的边缘移动，从而实现对板材的封边。在板材的宽度较宽或较窄时，操作人员可通过水平驱动气缸驱动模具本体移动，以使板材的边缘进入到封边凹槽内。
参见图1,至图7，一种中空板双向封边机，包括上料装置、封边装置、活动平台装置与权利要求10的活动架对应，此处无需描述，输料装置及压紧装置，上料装置包括料台20、铰接于料台一侧的上料板21、设于上料板表面的吸盘22；
封边装置包括机架23及设于机架上的双向中空板封边模具24；
双向中空板封边模具包括模具本体，模具本体的表面平行的设置方向相反的至少两条封边凹槽；模具本体包括相互连接的左封边模具和右封边模具，左封边模具和右封边模具上均设置有封边凹槽，并且两条封边凹槽的方向相反；封边凹槽内设置切割刀；左封边模具和右封边模具均包括第一模体、位于第一模体同侧并与第一模体连接的的第二模体和第三模体；模具本体内设置有多个电加热管；模具本体的上下两侧均设置有隔热板；双向中空板封边模具还包括三维驱动机构，模具本体安装于三维驱动机构的输出端；
输料装置包括上下料滑轨25、与上下料滑轨滑动配合的上下料吸盘架26、缸体设于上下料吸盘架的上料气缸27及下料气缸28，上料气缸及下料气缸的活塞杆分别与吸盘安装板29连接，吸盘安装板的底面设有吸盘30；
压紧装置位于封边装置的上方，压紧装置包括安装梁31、缸体设于安装梁上的压紧气缸32、与压紧气缸活塞杆连接的压条33。
双向中空板封边模具的设置，实现了对板材的双向封边作业，从而提高了板材的封边效率。具体工作时，上料板上的吸盘首先将上料台上的板材34吸附于上料板上，接着上料板在外部气缸的驱动下转动，直至其转至水平位置，此时，板材正好位于上料气缸的下方，上料气缸便驱动与其连接的吸盘安装板下降至板材上方，然后吸盘安装板上的吸盘便将板材从上料板吸附至吸盘安装板上，接着上下料吸盘架在外部驱动装置的驱动下沿着上下料滑轨移动，由于板材的尺寸大于其前后两端压紧气缸活塞杆之间的距离，因此板材是从压紧装置的压条下方进入机架里面的封边平台，直至板材移动至机架的上方，接着上料气缸驱动吸盘安装板下降至机架表面的上方，接着吸盘松开板材并将其放置于机架的表面，此时，板材正好位于两个双向中空板封边模具之间的定位装置，定位装置通过气缸将板材准确的推动到与模具适合的位置；压紧装置的压条下降压住板材；此时板材便在两侧的双向中空板封边模具作用下完成封边，双向中空板封边模具在对板材进行封边的同时，上下料吸盘架在外部驱动装置的驱动下又恢复原位。由于上料吸盘架的宽度小于压两段制板材杆的竖向连接杆的宽度，在模具封边的过程，吸盘架就从压制杆的上方回到取料的位置，即完成了并行操作节省了时间提高了效率，同时，下料气缸在上下料吸盘架的带动下移动至板材的正上方由于吸盘安装板的宽度小于前后两侧压紧气缸之间的距离，在模具封边的过程，上料气缸上的吸盘安装板就从压条的上方回到取料的位置，从而实现了并行操作、节省了时间、提高了效率。待板材封边完成后，下料气缸驱动与其连接的吸盘安装板下降，直至吸盘安装将板材吸附于吸盘安装板上，然后下料气缸带动与其连接的吸盘安装板恢复至原来高度，此后上下料吸盘架在外部驱动装置驱动下沿着上下料滑轨移动，从而带动上料气缸移动至机架上方、下料气缸移动至接料台上方，接着下料气缸便可驱动吸盘安装板下降，直至吸盘松开板材并将其放置于接料台上，此时上料气缸将与其连接的吸盘安装板上的板材放置于机架上，从而对下一板材继续封边。，综上，本发明的中空板双向封边机上料、下料、压紧装置的运动方式为：上料和下料时，吸盘安装板吸住板材后从压紧条的下方进入和移出机架；回来取料时，上下料吸盘架均从压条的上方移出和进入机架；这样设计的目的是并行操作节省时间提高效率。
其中，三维驱动机构可以是电动三维驱动机构或气动三维驱动机构或混合式的，本实施例中，三维驱动机构包括水平滑轨、与水平滑动配合的安装底板、缸体设于安装底板上的水平驱动气缸、与水平驱动气缸活塞杆连接的模具安装架、缸体设于模具安装架上的垂直驱动气缸、与垂直驱动气缸活塞杆连接的垂直移动定位框、位于模具安装架下方对模具安装架其支撑作用的支撑角板，模具本体安装于垂直移动定位框上。具体工作时，垂直驱动气缸驱动垂直移动定位框及模具本体移动至与板材同一水平位置，然后外部驱动气缸驱动安装底板及模具本体沿板材的边缘移动，从而实现对板材的封边。当板材的宽度较宽或较窄时，操作人员可通过水平驱动气缸驱动模具本体移动，以使板材的边缘进入到封边凹槽内。
作为优选，压紧装置包括两组，每组压紧装置包括位于前后两侧的两根安装梁，吸盘安装板上设置有连接杆35，连接杆的顶端与上料吸盘的活塞杆或下料吸盘的活塞杆连接，连接杆位于同组压紧装置的前后两根安装梁之间；压条上还设置有与安装梁滑动配合的光轴36，同组压紧装置的前后两个安装梁上光轴距离大于吸盘安装板的宽度。
该设计使得压紧装置在将板材压紧于机架上时，吸盘安装板能够在连接杆的带动下恢复原位，以进行下次上下料，从而提高封边的效率。
作为优选，还包括接料台37；机架包括固定架38及活动架39，固定架及活动架上均设置有双向中空板封边模具。
接料台位于上下料滑轨的输出端，通过板材封边后，下料气缸驱动吸盘安装板下移并将板材吸住，板材在下料气缸的带动下上升至预定高度，然后在外部驱动装置驱动下，上下料安装架带动下料吸盘向上下料滑轨的输出端移动，直至板材位于接料台的上方，然后吸盘安装板上的吸盘松开板材，使其落在接料台的表面。
活动架的设置进一步提高了中空板双向封边机的通用性，使其能够适应不同宽度的板材。具体实施时，活动架可通过电动丝杆式驱动机构，或通过齿轮齿条机构实现移动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。
此外，以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种双向中空板封边模具，其特征在于：包括模具本体(1)，模具本体的表面平行的设置方向相反的至少两条封边凹槽(2)。
2.根据权利要求1所述的双向中空板封边模具，其特征在于：所述模具本体包括相互连接的左封边模具(5)和右封边模具(6)，左封边模具和右封边模具上均设置有封边凹槽，并且两条封边凹槽的方向相反。
3.根据权利要求2所述的双向中空板封边模具，其特征在于：所述封边凹槽内设置切割刀(7)。
4.根据权利要求3所述的双向中空板封边模具，其特征在于：所述左封边模具和右封边模具均包括第一模体(8)、位于第一模体的同侧并与第一模体分别连接的的第二模体(9)和第三模体(10)。
5.根据权利要求1所述的双向中空板封边模具，其特征在于：所述模具本体内设置有多个电加热管(11)。
6.根据权利要求1所述的双向中空板封边模具，其特征在于：所述模具本体的上下两侧均设置有隔热板(12)。
7.根据权利要求1所述的双向中空板封边模具，其特征在于：还包括三维驱动机构，所述模具本体安装于三维驱动机构的输出端。
8.一种中空板双向封边机，其特征在于：包括上料装置、封边装置、活动平台装置与权利要求10的活动架对应，此处无需描述，输料装置及压紧装置，上料装置包括料台(20)、铰接于料台一侧的上料板(21)、设于上料板表面的吸盘(22)；
所述封边装置包括机架(23)及设于机架上的双向中空板封边模具(24)；
所述双向中空板封边模具包括模具本体，模具本体的表面平行的设置方向相反的至少两条封边凹槽；所述模具本体包括相互连接的左封边模具和右封边模具，左封边模具和右封边模具上均设置有封边凹槽，并且两条封边凹槽的方向相反；所述封边凹槽内设置切割刀；所述左封边模具和右封边模具均包括第一模体、位于第一模体同侧并与第一模体连接的的第二模体和第三模体；所述模具本体内设置有多个电加热管；所述模具本体的上下两侧均设置有隔热板；双向中空板封边模具还包括三维驱动机构，所述模具本体安装于三维驱动机构的输出端；
所述输料装置包括上下料滑轨(25)、与上下料滑轨滑动配合的上下料吸盘架(26)、缸体设于上下料吸盘架的上料气缸(27)及下料气缸(28)，上料气缸及下料气缸的活塞杆分别与吸盘安装板(29)连接，吸盘安装板的底面设有吸盘(30)；
所述压紧装置位于封边装置的上方，压紧装置包括安装梁(31)、缸体设于安装梁上的压紧气缸(32)、与压紧气缸活塞杆连接的压条(33)。
9.根据权利要求8所述的中空板双向封边机，其特征在于：所述压紧装置包括两组，每组压紧装置包括位于前后两侧的两根安装梁，所述吸盘安装板上设置有连接杆(35)，连接杆的顶端与上料吸盘的活塞杆或下料吸盘的活塞杆连接，连接杆位于同组压紧装置的前后两根安装梁之间；所述压条上还设置有与安装梁滑动配合的光轴(36)，同组压紧装置的前后两个安装梁上光轴距离大于所述吸盘安装板的宽度。
10.根据权利要求9所述的中空板双向封边机，其特征在于：还包括接料台(37)；所述机架包括固定架(38)及活动架(39)，固定架及活动架上均设置有双向中空板封边模具。
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