CN110388856B - 一种隧道掘进的光面***方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种隧道掘进的光面***方法，属于光面***技术领域。本发明针对位于城市中心的大跨浅埋隧道，为了保护隧道围岩及最大限度的减少齐发光面***的振动有害效应，在隧道岩石上均匀开设光面***孔，将光面***的不耦合装药装置放置到光面***孔内，采用数码电子***实现光面逐孔精确短延时***。对数码电子***提前设置孔内的延期时间，当进行逐孔精确短延时起爆时，通过时间差，改变炮孔边缘的边缘应力分布，使得炮孔的应力集中，从而使得裂缝在炮孔连线方向得以扩展、贯通，与齐发光面***相比，可有效减小振动。该***方法既保证了光面***的效果，又有效控制光面***过程中的***振动。

Description

一种隧道掘进的光面***方法
技术领域
本发明涉及一种隧道掘进的光面***方法，属于光面***技术领域。
背景技术
工程***技术，随着国民经济的发展也有了很大变化。通过不断的实践与应用，积累了丰富的经验。在地下工程的建设和矿山开采过程中，针对于坚硬岩石，采用***法施工是比较常用的方法。
光面***主要用于地下工程及隧道开挖，能有效提高巷道表面的平整度，裂隙少，危石少，振动小，硐中施工的安全性及围岩稳定性也大大提高。光面***一般需采用专用***，成本较高。往往会因药量过大，暴力集中等问题对围岩造成扰动破坏，降低了围岩稳定性。要获得良好的光面***结果，选用的装药结构和采用的***设计是至关重要的，因此研发一种隧道掘进的光面***技术应用于光面***成为急需解决的技术问题。
发明内容
本发明针对现有光面***效果差、齐发光面***的振动有害效应大等问题，发明了一种隧道掘进的光面***方法。本发明通过设置数码电子***的预设延期时间，采用数码电子***逐孔精确短延时起爆，使得先起爆的***所产生的能量让相邻的炮孔处于预应力状态，当后起爆的******时，两组***产生的应力波叠加，从而产生了良好的***作用力的“耦合”；既可保证光面的***效果又有效控制了光面***过程中的***振动。
对数码电子***需提前设置好孔内***的延期时间，当进行逐孔精确短延时起爆时，通过时间差，改变了炮孔边缘的边缘应力分布，使得炮孔的应力集中，从而使得裂缝在炮孔连线方向得以扩展、贯通，与齐发光面破爆相比又有效减小振动。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种隧道掘进的光面***方法，在隧道岩石上均匀开设光面***孔，将光面***的不耦合装药装置放置到光面***孔内，采用数码电子***实现隧道掘进的光面逐孔精确短延时***。
所述光面***孔的间距为***孔孔径的8~12倍，数码电子***的延期时间为9~12ms。
所述光面***的不耦合装药装置的一种结构，记为结构A：光面***的不耦合装药装置包括药卷固定弧形板Ⅲ6、***药卷Ⅰ5、导爆索Ⅰ4、数码电子***Ⅲ7，***药卷Ⅰ5固定设置在药卷固定弧形板Ⅲ6上，导爆索Ⅰ4依次连接***药卷Ⅰ5，数码电子***Ⅲ7设置在药卷固定弧形板Ⅲ6的端头且数码电子***Ⅲ7靠近光面***孔的孔口端，光面***孔口填塞炮泥8，数码电子***Ⅲ7的脚线9穿过炮泥8并通过导线外接电子引爆器。
进一步地，所述***药卷Ⅰ5的装药不耦合系数为1.8~2.3；药卷固定弧形板Ⅲ6的顶端靠近光面***孔的孔口端，药卷固定弧形板Ⅲ6的1/3~2/5为底部，药卷固定弧形板Ⅲ6底部的装药距离为d1，药卷固定弧形板Ⅲ6的1/3~2/5为中部，药卷固定弧形板Ⅲ6中部的装药距离为d2，药卷固定弧形板Ⅲ6的1/3~1/5为顶部，药卷固定弧形板Ⅲ6顶部的装药距离为d3，3cm≤d1＜d2＜d3≤5cm。
一种隧道掘进的光面***方法，光面***的不耦合装药装置采用结构A，具体步骤如下：
（1）选取殉爆距离 ≥3cm的***药卷；
（2）选取***药卷与光面***孔长度相适应的药卷固定弧形板Ⅲ，将***药卷Ⅰ绑定固定设置在药卷固定弧形板Ⅲ上，并保证相邻***药卷Ⅰ具有一定间距，装药不耦合系数为1.8~2.3；导爆索Ⅰ依次与***药卷Ⅰ捆绑连接；将数码电子***Ⅲ设置在***捆绑装置的顶端并******药卷Ⅰ内，数码电子***Ⅲ***深度不少于数码电子***Ⅲ长度的2/3；
（3）将步骤（2）已装***药卷Ⅰ的***捆绑装置从光面***孔口送入孔内；
（4）将数码电子***Ⅲ的脚线沿***孔向上延伸并通过导线与电子引爆器连接，再将炮泥填塞在数码电子***Ⅲ上方的***孔内；
（5）采用电子***控制数码电子***Ⅲ引爆，实现数码电子***Ⅲ逐孔精确短延时起爆。
所述光面***的不耦合装药装置的另一种结构，记为结构B：包括设置在光面***孔底部的数码电子***Ⅰ14，数码电子***Ⅰ14的顶端设置有***捆绑装置，***捆绑装置的顶端设置有数码电子***Ⅱ10，数码电子***Ⅰ14和数码电子***Ⅱ10的脚线沿***孔向上延伸至地面上且数码电子***Ⅰ14的脚线位于***捆绑装置的外侧，数码电子***Ⅰ14和数码电子***Ⅱ10的脚线均通过导线外接电子引爆器，数码电子***Ⅱ10上方的***孔内填塞有炮泥；
***捆绑装置包括药卷固定弧形板
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE001
和药卷固定弧形板
Figure DEST_PATH_IMAGE002
，药卷固定弧形板
Figure 641400DEST_PATH_IMAGE001
与药卷固定弧形板
Figure 89698DEST_PATH_IMAGE002
配合形成药卷固定架13，药卷固定弧形板
Figure 135015DEST_PATH_IMAGE001
与药卷固定弧形板
Figure 936749DEST_PATH_IMAGE002
的侧壁之间形成对称的聚能沟槽，***药卷Ⅱ11固定设置在药卷固定架的药卷固定腔内，***药卷Ⅱ11位于光面***孔的中心轴上，导爆索Ⅱ12依次与***药卷Ⅱ11捆绑连接。
进一步地，所述***药卷Ⅱ11固定架的外壁轴向固定设置有若干层定位条且相邻层定位条的间距相等，定位条沿药卷固定架13外壁四周均匀设置。
进一步地，所述药卷固定腔的1/3~2/5为底部，药卷固定腔底部的装药距离为d1，药卷固定腔的1/3~2/5为中部，药卷固定腔中部的装药距离为d2，药卷固定腔的1/3~1/5为顶部，药卷固定腔顶部的装药距离为d3，3cm≤d1＜d2＜d3≤5cm。
所述数码电子***为采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电***，其中电子控制模块是指置于数码电子***内部，具备***起爆延期时间控制、内置***身份信息码和起爆密码，能对自身功能、性能以及***点火元件的电性能进行测试，并能和起爆控制器及其他外部控制设备进行通信的专用电路模块。
所述数码电子***为市售产品；
所述电子引爆器可选用强力***MFB-50，CZQBQ-50、90、150、200型等。
一种隧道掘进的光面***方法，光面***的不耦合装药装置采用结构B，具体步骤如下：
（1）选取殉爆距离≥3cm的***药卷；
（2）选取药卷固定弧形板
Figure 282279DEST_PATH_IMAGE001
和药卷固定弧形板
Figure 494955DEST_PATH_IMAGE002
，药卷固定弧形板
Figure 27567DEST_PATH_IMAGE001
和药卷固定弧形板
Figure 492047DEST_PATH_IMAGE002
的外径与光面***孔直径相适应且长度与***药卷相适应，将***药卷绑定设置在药卷固定弧形板
Figure 567450DEST_PATH_IMAGE001
和药卷固定弧形板
Figure 826393DEST_PATH_IMAGE002
的内壁之间的空腔内并保证相邻***药卷具有一定间距，装药不耦合系数为1.8~2.3；药卷固定弧形板
Figure 846302DEST_PATH_IMAGE001
和药卷固定弧形板
Figure 848893DEST_PATH_IMAGE002
配合形成药卷固定架，药卷固定弧形板
Figure 762491DEST_PATH_IMAGE001
与药卷固定弧形板
Figure 723494DEST_PATH_IMAGE002
的侧壁之间形成对称的聚能沟槽，将导爆索Ⅱ依次与***药卷捆绑连接；药卷固定架外壁轴向固定设置有若干层定位条且相邻层定位条的间距相等，并使定位条沿药卷固定架外壁四周均匀设置；
（3）在***捆绑装置的底端设置数码电子***Ⅰ，顶端设置数码电子***Ⅱ；
（4）将步骤（2）已装***药卷的***捆绑装置从光面***孔的顶部送入炮孔内，并通过药卷固定架的定位条使***捆绑装置内的***药卷保持在光面***孔的中轴线上；将数码电子***Ⅰ的脚线沿***孔向上延伸至地面上并使数码电子***Ⅰ的脚线位于***捆绑装置的外侧，***捆绑装置的底端与光面***孔底部的接触时，装药完毕；
（5）将数码电子***Ⅰ的脚线和数码电子***
Figure 230699DEST_PATH_IMAGE002
的脚线通过导线与电子引爆器连接，再将炮泥填塞在数码电子***
Figure 646768DEST_PATH_IMAGE002
上方的***孔内；
（6）采用电子***控制数码电子***Ⅰ和数码电子***
Figure 555818DEST_PATH_IMAGE002
引爆，实现数码电子***逐孔精确短延时起爆。
本发明的有益效果：
（1）本发明的隧道掘进的光面***方法，实现了不耦合装药且采用数码电子***逐孔精确短延时起爆；通过设置电子***的最佳延期时间，使得先起爆的***所产生的能量让相邻的炮孔处于预应力状态，当后起爆的******时，两组***产生的应力波叠加，从而产生了良好的***作用力的“耦合”；以提高切缝方向的破坏作用，有利于光面炮孔中心连心线上形成裂缝；
（2）本发明的隧道掘进的光面***方法既保证了光面的***效果又有效控制了光面***过程中的***振动。
附图说明
图1为隧道光面逐孔起爆布孔图（主视）；
图2为隧道光面逐孔起爆布孔图（侧面剖视）；
图3为实施例1光面***的不耦合装药装置结构图；
图4为实施例2***捆绑装置结构主视图；
图中：1-光面***孔、2-辅助孔、3-掏槽孔、4-导爆索Ⅰ、5-***药卷Ⅰ、6-药卷固定弧形板Ⅲ、7-数码电子***Ⅲ、8-炮泥、9-脚线、10-数码电子***Ⅱ、11-***药卷Ⅱ、12-导爆索Ⅱ、13-药卷固定架、14-数码电子***Ⅰ。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1~4所示，一种隧道掘进的光面***方法，在隧道岩石上均匀开设光面***孔（见图1和图2），将光面***的不耦合装药装置放置到光面***孔内，采用数码电子***实现隧道掘进的光面逐孔精确短延时***；
光面***孔的间距为***孔孔径的8~12倍，数码电子***的延期时间为9~12ms；
光面***的不耦合装药装置为结构A（见图3）：光面***的不耦合装药装置包括药卷固定弧形板Ⅲ6、***药卷Ⅰ5、导爆索Ⅰ4、数码电子***Ⅲ7，***药卷Ⅰ5固定设置在药卷固定弧形板Ⅲ6上，导爆索Ⅰ4依次连接***药卷Ⅰ5，数码电子***Ⅲ7设置在药卷固定弧形板Ⅲ6的端头且数码电子***Ⅲ7靠近光面***孔的孔口端，光面***孔口填塞炮泥8，数码电子***Ⅲ7的脚线9穿过炮泥8并通过导线外接电子引爆器；
***药卷Ⅰ5的装药不耦合系数为1.8~2.3；药卷固定弧形板Ⅲ6的顶端靠近光面***孔的孔口端，药卷固定弧形板Ⅲ6的1/3~2/5为底部，药卷固定弧形板Ⅲ6底部的装药距离为d1，药卷固定弧形板Ⅲ6的1/3~2/5为中部，药卷固定弧形板Ⅲ6中部的装药距离为d2，药卷固定弧形板Ⅲ6的1/3~1/5为顶部，药卷固定弧形板Ⅲ6顶部的装药距离为d3，3cm≤d1＜d2＜d3≤5cm；
数码电子***为采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电***，其中电子控制模块是指置于数码电子***内部，具备***起爆延期时间控制、内置***身份信息码和起爆密码，能对自身功能、性能以及***点火元件的电性能进行测试，并能和起爆控制器及其他外部控制设备进行通信的专用电路模块；
数码电子***为市售产品；
电子引爆器可选用强力***MFB-50，CZQBQ-50、90、150、200型等；
一种隧道掘进的光面***方法，光面***的不耦合装药装置采用结构A，具体步骤如下：
（1）选取殉爆距离≥3cm的***药卷；
（2）选取***药卷与光面***孔长度相适应的药卷固定弧形板Ⅲ，将***药卷Ⅰ绑定固定设置在药卷固定弧形板Ⅲ上，并保证相邻***药卷Ⅰ具有一定间距，装药不耦合系数为1.8~2.3；导爆索Ⅰ依次与***药卷Ⅰ捆绑连接；将数码电子***Ⅲ设置在***捆绑装置的顶端并******药卷Ⅰ内，数码电子***Ⅲ***深度不少于数码电子***Ⅲ长度的2/3；
（3）将步骤（2）已装***药卷Ⅰ的***捆绑装置从光面***孔的顶部送入光面***孔内；
（4）将数码电子***Ⅲ的脚线沿***孔向上延伸并通过导线与电子引爆器连接，再将炮泥填塞在数码电子***Ⅲ上方的***孔内；
（5）采用电子***控制数码电子***Ⅲ引爆，实现数码电子***Ⅲ逐孔精确短延时起爆。
实施例2：一种隧道掘进的光面***方法，在隧道岩石上均匀开设光面***孔（见图1和图2），将光面***的不耦合装药装置放置到光面***孔内，采用数码电子***实现隧道掘进的光面逐孔精确短延时***；
光面***孔的间距为***孔孔径的8~12倍，数码电子***的延期时间为9~12ms；
光面***的不耦合装药装置为结构B：包括设置在光面***孔底部的数码电子***Ⅰ14，数码电子***Ⅰ14的顶端设置有***捆绑装置，***捆绑装置的顶端设置有数码电子***Ⅱ10，数码电子***Ⅰ14和数码电子***Ⅱ10的脚线沿***孔向上延伸至地面上且数码电子***Ⅰ14的脚线位于***捆绑装置的外侧，数码电子***Ⅰ14和数码电子***Ⅱ10的脚线均通过导线外接电子引爆器，数码电子***Ⅱ10上方的***孔内填塞有炮泥；
***捆绑装置包括药卷固定弧形板
Figure 156563DEST_PATH_IMAGE001
和药卷固定弧形板
Figure 151064DEST_PATH_IMAGE002
，药卷固定弧形板
Figure 885671DEST_PATH_IMAGE001
与药卷固定弧形板
Figure 649228DEST_PATH_IMAGE002
配合形成药卷固定架13，药卷固定弧形板
Figure 686454DEST_PATH_IMAGE001
与药卷固定弧形板
Figure 778038DEST_PATH_IMAGE002
的侧壁之间形成对称的聚能沟槽，***药卷Ⅱ11固定设置在药卷固定架的药卷固定腔内，***药卷Ⅱ11位于***孔的中心轴上，导爆索Ⅱ12依次与***药卷Ⅱ11捆绑连接；
***药卷Ⅱ11固定架的外壁轴向固定设置有若干层定位条且相邻层定位条的间距相等，定位条沿药卷固定架13外壁四周均匀设置；
药卷固定腔的1/3~2/5为底部，药卷固定腔底部的装药距离为d1，药卷固定腔的1/3~2/5为中部，药卷固定腔中部的装药距离为d2，药卷固定腔的1/3~1/5为顶部，药卷固定腔顶部的装药距离为d3，3cm≤d1＜d2＜d3≤5cm；
数码电子***为采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电***，其中电子控制模块是指置于数码电子***内部，具备***起爆延期时间控制、内置***身份信息码和起爆密码，能对自身功能、性能以及***点火元件的电性能进行测试，并能和起爆控制器及其他外部控制设备进行通信的专用电路模块；
数码电子***为市售产品；
电子引爆器可选用强力***MFB-50，CZQBQ-50、90、150、200型等；
聚能沟槽可强化切割方向的能量；
在***孔内，***孔的底端和***捆绑装置的顶端均设置数码电子***，可提高***可靠性；
一种隧道掘进的光面***方法，光面***的不耦合装药装置采用结构B，具体步骤如下：
（1）选取殉爆距离≥3cm的***药卷；***类型，选取Φ32mm，1号岩石乳化***卷5，长度为30cm，重量300g，密度为0.95-1. 30g/cm3；
（2）选取药卷固定弧形板
Figure 926122DEST_PATH_IMAGE001
和药卷固定弧形板
Figure 544185DEST_PATH_IMAGE002
，药卷固定弧形板
Figure 752313DEST_PATH_IMAGE001
和药卷固定弧形板
Figure 848969DEST_PATH_IMAGE002
的外径与光面***孔直径相适应且长度与***药卷相适应，将***药卷绑定设置在药卷固定弧形板
Figure 535166DEST_PATH_IMAGE001
和药卷固定弧形板
Figure 273314DEST_PATH_IMAGE002
的内壁之间的空腔内并保证相邻***药卷具有一定间距，装药不耦合系数为1.8~2.3；药卷固定弧形板
Figure 527709DEST_PATH_IMAGE001
和药卷固定弧形板
Figure 718519DEST_PATH_IMAGE002
配合形成药卷固定架，药卷固定弧形板
Figure 208406DEST_PATH_IMAGE001
与药卷固定弧形板
Figure 925696DEST_PATH_IMAGE002
的侧壁之间形成对称的聚能沟槽，将导爆索Ⅱ依次与***药卷捆绑连接；药卷固定架外壁轴向固定设置有若干层定位条且相邻层定位条的间距相等，并使定位条沿药卷固定架外壁四周均匀设置；
（3）在***捆绑装置的底端设置数码电子***Ⅰ，顶端设置数码电子***Ⅱ；
（4）将步骤（2）已装***药卷的***捆绑装置从光面***孔的顶部送入炮孔内，并通过药卷固定架的定位条使***捆绑装置内的***药卷保持在光面***孔的中轴线上；将数码电子***Ⅰ的脚线沿***孔向上延伸至地面上并使数码电子***Ⅰ的脚线位于***捆绑装置的外侧，***捆绑装置的底端与光面***孔底部的接触时，装药完毕；
（5）将数码电子***Ⅰ的脚线和数码电子***
Figure 475626DEST_PATH_IMAGE002
的脚线通过导线与电子引爆器连接，再将炮泥填塞在数码电子***
Figure 153732DEST_PATH_IMAGE002
上方的***孔内；
（6）采用电子***控制数码电子***Ⅰ和数码电子***
Figure 447310DEST_PATH_IMAGE002
引爆，实现数码电子***逐孔精确短延时起爆。
实施例3：一种隧道掘进的光面***方法，采用光面***的不耦合装药装置，具体步骤如下：
（1）选取Φ 32mm ，乳化***卷，长度为30cm，重量300g，密度为0.95-1.30g/cm3，殉爆距离3cm的***药卷：
（2）选取药卷固定弧形板
Figure 769838DEST_PATH_IMAGE001
和药卷固定弧形板
Figure 225090DEST_PATH_IMAGE002
，药卷固定弧形板
Figure 656071DEST_PATH_IMAGE001
和药卷固定弧形板
Figure 612395DEST_PATH_IMAGE002
的外径为34mm，壁厚为2mm，截取长度为1m；药卷固定弧形板
Figure 179642DEST_PATH_IMAGE001
和药卷固定弧形板
Figure 805796DEST_PATH_IMAGE002
的外径与光面***孔直径相适应且长度与***药卷相适应，将***药卷绑定设置在药卷固定弧形板
Figure 458494DEST_PATH_IMAGE001
和药卷固定弧形板
Figure 969241DEST_PATH_IMAGE002
的内壁之间的空腔内并保证相邻***药卷具有一定间距，即药卷固定腔的2/5为底部，药卷固定腔底部的装药距离为d1，药卷固定腔的2/5为中部，药卷固定腔中部的装药距离为d2，药卷固定腔的 1/5为顶部，药卷固定腔顶部的装药距离为d3，d1为3cm，d2为4cm，d3为5cm；***药卷的数量为3卷，药卷数量可随炮孔深度进行适当调整使装药不耦合系数为1.8~2.3；药卷固定弧形板
Figure 390995DEST_PATH_IMAGE001
和药卷固定弧形板
Figure 453629DEST_PATH_IMAGE002
配合形成药卷固定架，药卷固定弧形板
Figure 452678DEST_PATH_IMAGE001
与药卷固定弧形板
Figure 891749DEST_PATH_IMAGE002
的侧壁之间形成对称的聚能沟槽，将导爆索Ⅱ依次与***药卷捆绑连接；药卷固定架外壁轴向固定设置有若干层定位条且相邻层定位条的间距相等，并使定位条沿药卷固定架外壁四周均匀设置；
（3）在***捆绑装置的底端设置数码电子***Ⅰ，顶端设置数码电子***Ⅱ；
（4）将步骤（2）已装***药卷的***捆绑装置从光面***孔的顶部送入炮孔内，并通过药卷固定架的定位条使***捆绑装置内的***药卷保持在光面***孔的中轴线上；将数码电子***Ⅰ的脚线沿***孔向上延伸至地面上并使数码电子***Ⅰ的脚线位于***捆绑装置的外侧，***捆绑装置的底端与光面***孔底部的接触时，装药完毕；
（5）将数码电子***Ⅰ的脚线和数码电子***
Figure 168010DEST_PATH_IMAGE002
的脚线通过导线与电子引爆器连接，再将炮泥填塞在数码电子***
Figure 401545DEST_PATH_IMAGE002
上方的***孔内；
（6）采用电子***控制数码电子***Ⅰ和数码电子***
Figure 904202DEST_PATH_IMAGE002
引爆，实现数码电子***逐孔精确短延时起爆；数码电子***的最佳延期时间为9~12ms；
本实施例光面***的不耦合装药及逐孔起爆方法利用普通的乳化***进行光面***，达到光面***的效果，经济效益和社会效益均较为显著。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种隧道掘进的光面***方法，其特征在于：在隧道岩石上均匀开设光面***孔，将光面***的不耦合装药装置放置到光面***孔内，采用数码电子***实现隧道掘进的光面逐孔精确短延时***；
光面***孔的间距为***孔孔径的8~12倍，数码电子***的延期时间为9~12ms；光面***的不耦合装药装置包括药卷固定弧形板Ⅲ（6）、***药卷Ⅰ（5）、导爆索Ⅰ（4）、数码电子***Ⅲ（7），***药卷Ⅰ（5）固定设置在药卷固定弧形板Ⅲ（6）上，导爆索Ⅰ（4）依次连接***药卷Ⅰ（5），数码电子***Ⅲ（7）设置在药卷固定弧形板Ⅲ（6）的端头且数码电子***Ⅲ（7）靠近光面***孔的孔口端，光面***孔口填塞炮泥（8），数码电子***Ⅲ（7）的脚线（9）穿过炮泥（8）并通过导线外接电子引爆器；***药卷Ⅰ（5）的装药不耦合系数为1.8~2.3；药卷固定弧形板Ⅲ（6）的顶端靠近光面***孔的孔口端，药卷固定弧形板Ⅲ（6）的1/3~2/5为底部，药卷固定弧形板Ⅲ（6）底部的装药距离为d1，药卷固定弧形板Ⅲ（6）的1/3~2/5为中部，药卷固定弧形板Ⅲ（6）中部的装药距离为d2，药卷固定弧形板Ⅲ（6）的1/3~1/5为顶部，药卷固定弧形板Ⅲ（6）顶部的装药距离为d3，3cm≤d1＜d2＜d3≤5cm；
光面***的不耦合装药装置包括设置在光面***孔底部的数码电子***Ⅰ（14），数码电子***Ⅰ（14）的顶端设置有***捆绑装置，***捆绑装置的顶端设置有数码电子***Ⅱ（10），***捆绑装置包括药卷固定弧形板
Figure DEST_PATH_IMAGE001
和药卷固定弧形板
Figure 227040DEST_PATH_IMAGE002
，药卷固定弧形板
Figure 422529DEST_PATH_IMAGE001
与药卷固定弧形板
Figure 288592DEST_PATH_IMAGE002
配合形成药卷固定架（13），药卷固定弧形板
Figure 936742DEST_PATH_IMAGE001
与药卷固定弧形板
Figure 415128DEST_PATH_IMAGE002
的侧壁之间形成对称的聚能沟槽。
2.根据权利要求1所述隧道掘进的光面***方法，其特征在于：数码电子***Ⅰ（14）和数码电子***Ⅱ（10）的脚线沿***孔向上延伸至地面上且数码电子***Ⅰ（14）的脚线位于***捆绑装置的外侧，数码电子***Ⅰ（14）和数码电子***Ⅱ（10）的脚线均通过导线外接电子引爆器，数码电子***Ⅱ（10）上方的***孔内填塞炮泥；
***药卷Ⅱ（11）固定设置在药卷固定架的药卷固定腔内，***药卷Ⅱ（11）位于***孔的中心轴上，导爆索Ⅱ（12）依次与***药卷Ⅱ（11）捆绑连接。
3.根据权利要求2所述隧道掘进的光面***方法，其特征在于：***药卷Ⅱ（11）固定架的外壁轴向固定设置有若干层定位条且相邻层定位条的间距相等，定位条沿药卷固定架（13）外壁四周均匀设置。
4.根据权利要求3所述隧道掘进的光面***方法，其特征在于：药卷固定腔的1/3~2/5为底部，药卷固定腔底部的装药距离为d1，药卷固定腔的1/3~2/5为中部，药卷固定腔中部的装药距离为d2，药卷固定腔的1/3~1/5为顶部，药卷固定腔顶部的装药距离为d3，3cm≤d1＜d2＜d3≤5cm。
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