CN110388767A - 空气源热泵蒸发器及设计方法和含该蒸发器的空气源热泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空气源热泵蒸发器及设计方法和含该蒸发器的空气源热泵，用于解决现有技术中空气源热泵蒸发器翅片表面结霜速度较快，霜层堵塞通道速度较快、除霜周期较短的问题。所述空气源热泵蒸发器包括冷媒管道和串装在所述冷媒管道上的多个翅片，所述设计方法为在所述翅片的迎风侧设计有能够引导空气中水蒸气液化而非凝华的引导结构，使得空气中的水蒸气结冰而不结霜，以实现延长结化霜周期，降低化霜能耗，提高机组整体性能的目的。本发明空气源热泵蒸发器在同样工况和除霜条件下的除霜周期为原来的三倍左右，大大延长了除霜周期，提高了空气源热泵的工作效率。本发明结构简单、合理，成本低，容易实现，对***的正常运行没有影响。

Description

空气源热泵蒸发器及设计方法和含该蒸发器的空气源热泵

技术领域

本发明涉及除霜及延缓结霜领域，具体地涉及一种空气源热泵蒸发器及设计方法和含该蒸发器的空气源热泵。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高和国家对环境保护、节能减排的重视，空气源热泵机组作为一种节能设备被广泛使用。空气源热泵机组主要由蒸发器,压缩机,冷凝器和节流装置四部分组成,通过让制冷剂不断完成蒸发(吸收外界环境中热量)-压缩-冷凝(放出热量)-节流-蒸发的热力循环过程,从而将从外界环境中吸收的热量转移到水或空气中进行制热。空气源热泵机组在冬季制热运行时遇到的最大问题是蒸发器翅片表面结霜。由于霜层的形成与增长,加大了蒸发器翅片表面与空气间的传热热阻,增加了气流通过蒸发器翅片时的流动阻力,使得通过蒸发器翅片的空气流量下降,换热效率明显降低,导致由空气和蒸发器之间换热量下降,热泵机组的工作状况恶化,甚至不能够正常工作，此时便需要除霜，除霜过程中整个空气源热泵的输出能力将大幅度下降，并且在除霜的过程中需要消耗额外的能源，这也大大增加了运行成本，因此,延长除霜周期是提高空气源热泵冬季综合性能和稳定性的重要手段。

目前主要能够延长除霜周期的延缓结霜方式如下：

旁通热气延缓结霜：通过压缩机排气口设置旁路，旁通管路上设置有电磁阀，控制器调节电磁阀的开度，即控制从压缩机排气口流向室外热交换器的气体流通口的高温高压气体的流量，使气体流通口的气压大于或等于设定气压值P0，因此能够令室外热交换器的气体流通口的压力始终保持在一个较高的范围，令室外蒸发器内部压力较大，整个蒸发器表面温度较高，有效延缓室外机结霜，但是此方法一方面会牺牲机组部分能量用于延缓结霜，另一方面会存在湿度较低，轻结霜区域造成能量的浪费，综合性能下降。

蒸发器表面改性抑霜：采用超声波或超疏水表面涂层降低结霜程度，但此方法费用较高，工艺复杂，不利于工业化生产。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺陷和不足，本发明提供一种空气源热泵蒸发器及设计方法和含该蒸发器的空气源热泵，用于解决现有技术中空气源热泵蒸发器翅片表面结霜速度较快，霜层堵塞通道速度较快、除霜周期较短的问题。

本发明提供一种空气源热泵蒸发器的设计方法，所述空气源热泵蒸发器包括冷媒管道和串装在所述冷媒管道上的多个翅片，在所述翅片的迎风侧设计有能够引导空气中水蒸气液化而非凝华的引导结构。

本发明提供一种空气源热泵蒸发器，包括冷媒管道和串装在所述冷媒管道上的多个翅片，在所述空气源热泵蒸发器的迎风侧设置有能够引导空气中水蒸气液化而非凝华的引导结构。

优选地，所述引导结构为设置在所述翅片迎风侧的格栅，所述格栅迎风侧的温度小于水蒸气液化的温度，且大于水凝固的温度，所述水蒸气经格栅通道进入所述翅片内。

进一步地，所述格栅内的叶片平行设置，所述叶片包括叶身和能够抑制结霜的叶头，所述叶头的两侧与所述叶身的引导风面平滑对接。

更进一步地，所述叶头内设置有空心结构。

更进一步地，所述空心结构内填充有隔温材料。

进一步地，所述叶头的导热系数大于0.25w/m·k且小于237w/m·k。

进一步地，所述叶头包括第一斜面、第二斜面和圆柱面，所述圆柱面的两侧分别与第一斜面和所述第二斜面的一侧相切，所述第一斜面和所述第二斜面的另一侧沿空气流动方向张开，并分别与所述叶身的两侧面平滑过渡连接。

更进一步地，所述第一斜面和所述第二斜面对称设置在所述圆柱面两侧，所述第一斜面和所述第二斜面的夹角为5-10°。

更进一步地，所述叶身的两侧面沿所述空气流动方向向内侧渐缩。

更进一步地，所述侧面的渐缩角度为0.5-2°。

更进一步地，所述格栅的叶片间隙走向与所述空气源热泵蒸发器翅片的间隙走向相垂直，所述叶片的叶头向迎风侧的下方倾斜设置，所述叶片的叶身与所述空气源热泵蒸发器的翅片相接触。

优选地，所述格栅的叶片间隙走向与所述空气源热泵蒸发器翅片的间隙走向相平行。

更进一步地，所述格栅的叶片数量与所述翅片数量相对应，且所述叶片的叶身尾部与所述翅片的迎风侧平滑接触。

优选地，所述引导结构为设置在每个翅片迎风侧的无冷媒缓冷翅头，所述无冷媒缓冷翅头上不安装所述冷媒管道。

进一步地，所述无冷媒缓冷翅头上设置有多个沿所述缓冷翅片厚度方向上贯通的通孔。

进一步地，所述无冷媒缓冷翅头与所述翅片为一体结构。

进一步地，所述无冷媒缓冷翅头由导热系数小于237w/m·k的材料制成。

进一步地，所述无冷媒缓冷翅头表面涂刷有能够降低所述无冷媒缓冷翅头导热系数的涂层。

进一步地，所述无冷媒缓冷翅头上设置增长缓冷距离的缓冷结构。

本发明还提供一种能够延长除霜周期的空气源热泵，包括压缩机、冷凝器和节流装置，还包含上述任一项所述的空气源热泵蒸发器。

本发明空气源热泵蒸发器及设计方法和含该蒸发器的空气源热泵，其在翅片迎风侧设置有引导空气中水蒸气液化而非凝华的引导结构，空气进入翅片前需要穿过引导结构，在空气进入引导结构时，使水蒸气液化成水，并在后续经过翅片时由水凝结成冰，一方面能够避免水蒸气直接凝华成多霜核的霜(霜为近似雪花形的树枝状冰晶，粗糙度较高，霜核较多)，所导致的结霜速度加快，另一方面水蒸气在液化成水再变成冰后的体积相对于由水蒸气直接凝华成霜后的体积大大缩小，从而增长了翅片的堵塞时长，大大增长了除霜的周期。本发明空气源热泵蒸发器在同样工况和除霜条件下的除霜周期为原来的三倍左右，大大延长了除霜周期，提高了空气源热泵的工作效率。本发明结构简单、合理，成本低，容易实现，对***的正常运行没有影响。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1为本发明空气源热泵蒸发器实施例一的结构示意图；

图2为图1中的a-a剖视图；

图3为图2中I区域的局部放大图；

图4为实施例一中叶片的结构示意图；

图5为本发明空气源热泵蒸发器实施例二中叶片的结构示意图；

图6为本发明空气源热泵蒸发器实施例三的结构视图；

图7为图6中的b-b剖视图；

图8为图7中的c-c剖视图；

图9为本发明空气源热泵蒸发器实施例四的结构示意图；

图10为图9中的d-d剖视图；

图11本发明空气源热泵蒸发器实施例五的结构示意图；

图12本发明空气源热泵蒸发器实施例五的又一结构示意图。

附图标记

1 空气源热泵蒸发器

11 冷媒管道

12 翅片

13 格栅

131 叶片

1311 叶头

1312 叶身

1313 隔温材料

13111 第一斜面

13112 圆柱面

13113 空腔

13114 第二斜面

13121 第一侧面

13122 第二侧面

13a 叶片

13b 翅头

131b 通孔

13c 翅头

131c 弯曲部

131d 弯折部

具体实施方式

空气源热泵机组在冬季制热运行时遇到的最大问题是空气源热泵蒸发器翅片表面结霜。由于霜层的形成与增长,加大了空气源热泵蒸发器翅片表面与空气间的传热热阻,增加了气流通过空气源热泵蒸发器翅片时的流动阻力,使得通过空气源热泵蒸发器翅片的空气流量下降,换热效率明显降低,导致空气和空气源热泵蒸发器之间换热量下降,热泵机组的工作状况恶化,甚至不能够正常工作，此时便需要除霜。在漫长的除霜研发道路上，研发人员进行了大量的实验和尝试，比如：旁通热气延缓结霜，其通过控制从压缩机排气口流向室外热交换器的气体流通口的高温高压气体的流量，使气体流通口的气压大于或等于设定气压值P0，因此能够令室外热交换器的气体流通口的压力始终保持在一个较高的范围，令室外空气源热泵蒸发器内部压力较大，整个空气源热泵蒸发器表面温度较高，但这种方法只是增加整个空气源热泵蒸发器表面温度，从而减缓结霜的速度，以此来延缓结霜，这种方法虽然也有延缓结霜增加除霜周期的效果，但会造成能量浪费和综合性能的下降。另外也有研发人员通过空气源热泵蒸发器表面改性抑霜，但其多通过涂覆疏水涂层或其他光滑涂层来减少凝霜核，费用较高，工艺复杂。

针对如何延缓结霜延长除霜周期，我们的研发人员进行了大量的实验与研究，经深度分析后发现霜的形成过程与冰的形成过程有着本质的区别，霜的形成是由水蒸汽直接凝华形成晶的过程，它符合结晶的一般规律，若从其外部特征以及结晶生长的机理可分为以下三个阶段：

1、初始期—在翅片表面形成霜核，空气中水蒸气在霜核上凝华直至翅片表面被初始霜层覆盖。

2、增长期—以霜层表面冰晶的树枝状结构为凝华核心继续凝华形成新的霜层。

3、终止期—霜层增厚直至霜层表面温度高于冰点，此时结霜终止。

而冰的形成过程分为以下三个阶段；

1、水蒸气液化成水。

2、水变成冰。

3、水在冰层上液化继而再变成冰，直至冰面温度增高至冰点以上，则结冰终止。

由上述结霜和结冰过程的不同可以看出，在结霜增长期，因霜的冰晶为类似雪花形的树枝状结构，一旦空气源热泵蒸发器表面结霜，霜的多个晶瓣均会成为下一层霜的霜核，这会大大增加结霜的速度，并且霜的密度为100-300g/cm3，冰的密度为900g/cm3，相同体积的水蒸气在霜和冰两种状态下体积相差三倍左右，所以基于以上分析，本发明提供一种空气源热泵蒸发器及设计方法和含该蒸发器的空气源热泵，用于解决现有技术中空气源热泵蒸发器翅片表面结霜速度较快，霜层堵塞通道速度较快、除霜周期较短的问题。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种空气源热泵蒸发器的设计方法，所述空气源热泵蒸发器包括冷媒管道和串装在所述冷媒管道上的多个翅片，在所述翅片的迎风侧设计有能够引导空气中水蒸气液化而非凝华的引导结构，基于本发明中的设计方法，本实施例提供一种如图1-4所示的空气源热泵蒸发器1，空气源热泵蒸发器1包括冷媒管道11和串装在所述冷媒管道11上的多个翅片12，在所述空气源热泵蒸发器1的迎风侧设置有能够引导空气中水蒸气液化成水而非凝华成霜的引导结构(格栅13)。

本发明一种空气源热泵蒸发器及设计方法和含该蒸发器的空气源热泵，在迎风侧设置有引导空气中水蒸气部分液化而非凝华的引导结构，空气进入翅片12前需要穿过引导结构，在空气进入引导结构时，使水蒸气液化成水，并在后续经过翅片12时由水凝结成冰，一方面能够避免水蒸气直接凝华成霜所导致的结霜速度加快(霜为近似雪花形的树枝状冰晶，粗糙度较高，霜核较多)，另一方面水蒸气在液化成水再变成冰后的体积相对于由水蒸气直接凝华成霜后的体积大大缩小，从而增长了翅片12的堵塞时长，大大增长了除霜的周期。本发明空气源热泵蒸发器1在同样工况和除霜条件下的除霜周期为原来的三倍左右，延长了除霜周期，提高了空气源热泵的工作效率。本发明结构简单、合理，成本低，容易实现，对***的正常运行没有影响。

本发明中的引导结构可以为设置在翅片12迎风侧将空气中水蒸气液化成水的一切结构，本实施例中的引导结构为设置在所述翅片12迎风侧的格栅13，以保证格栅13迎风侧的温度小于水蒸气液化的温度，且大于水凝固的温度，所述水蒸气经格栅13通道进入所述翅片12内。本发明中格栅温度的保证也可以通过现有技术中的多种手段来实现，但考虑到格栅与翅片距离较近，存在热辐射及热传导，所以本实施例中不须再采用其他温控方式，只用保证格栅13的一侧与翅片12靠近或接触，另一侧向背离翅片12侧的空气中伸出足够长度即可，格栅13可以为独立设置的结构，也可以与翅片12一体设置，格栅13可以使空气均匀稳定的进入翅片12，设置成格栅13这样的结构不仅便于制作和安装，而且能够使水蒸气液化的更加充分。

本发明中所述格栅13内的叶片131设置方式原则上不受限制，其只要能使空气内的水蒸气有足够的液化接触面积即可，但为了防止局部紊流使空气平稳进入后续翅片12，本实施例中的格栅13内的多个叶片131平行设置，叶片131包括叶身1312和能够抑制结霜的叶头1311，所述叶头1311的两侧与所述叶身1312的引导风面平滑对接。

本发明中格栅13的叶片可以为现有常用的实心薄板叶片，其只需满足温度小于水蒸气液化的温度，且大于水凝固的温度即可，原则上结构可以不多做限制，但考虑到格栅13安装在翅片12附近，温度较低，在不增加增热装置的情况下叶片需要较宽的宽度，本实施例中所述叶头1311内设置有空心结构。空心结构可以将翅片12传来的低温进一步削弱，可以有效缩短叶片在气流行进方向上的宽度，能使叶片131在较短的宽度内达到满足水蒸气液化的温度。

本发明中叶头1311内的空心结构可以不填充任何材料，但考虑到进一步缩小叶片131在空气行进方向的宽度和提高增温效果，较佳地，本实施例中所述空心结构内填充有隔温材料1313，隔温材料1313为导热系数小于0.12的保温材料，如气凝胶，膨胀珍珠岩、玻璃棉、发泡水泥等，另外为了取得更好的效果，本实施例中所述叶头1311的导热系数大于0.25w/m·k且小于237w/m·k，叶头1311可以为ABS，PA，PP+25％玻纤，PU，玻璃钢等材质。

所述格栅13的叶片131间隙走向与翅片间隙的位置关系原则上不受限制，本实施例中叶片131间的间隙走向与所述空气源热泵蒸发器1的翅片12间隙走向相垂直，所述叶片131的叶头1311向迎风侧的下方倾斜设置，所述叶片131的叶身1312与所述空气源热泵蒸发器1的翅片12相接触。

实施例二

如图5所示，本实施例提供一种空气源热泵蒸发器，其与实施例一的不同在于，本实施例中格栅叶片131上的叶头1311包括第一斜面13111、第二斜面13114和圆柱面13112，所述圆柱面13112的两侧分别与第一斜面13111和所述第二斜面13114的一侧相切，所述第一斜面13111和所述第二斜面13114的另一侧沿空气流动方向张开，并分别与所述叶身1312的两侧面平滑过渡连接，在叶头1311内设置有空心结构13113，这种结构可以使叶头1311更加圆滑不易于依附，并且为了达到更好的效果本实施例中所述第一斜面13111和所述第二斜面13114对称设置在所述圆柱面13112两侧，所述第一斜面13111和所述第二斜面13114的夹角φ为5-10°，在这个角度范围内既能保证不会过多的增加气流阻力，又能使水蒸气在行进的过程中更好的与第一斜面13111或第二斜面13114接触能够充分液化，并且在相邻两叶头1311之间形成一个窄风带，能够增加风压使水蒸气在此处更容易液化。

为了减小阻力，在已经液化完成的后侧叶身1312两侧的第一侧面13121和第二侧面13122沿所述空气流动方向向内侧渐缩，使气流速度降低，以防止液化水珠在气流速度较大时吸入翅片12。本实施例中第一侧面13121和第二侧面13122的渐缩角度β为0.5-2°。

实施例三

如图6-8所示，本实施例提供一种空气源热泵蒸发器1，其与实施例一的不同在于，所述格栅13a的叶片131a间隙走向与所述空气源热泵蒸发器1的翅片12间隙走向相平行且所述格栅13a的叶片131a数量与所述翅片12数量相对应，所述叶片131a尾部与所述翅片12的迎风侧平滑接触。

实施例四

如图9-10本实施例提供一种空气源热泵蒸发器1，包括冷媒管道11和串装在所述冷媒管道11上的多个翅片12，在所述空气源热泵蒸发器1的迎风侧设置有能够引导空气中水蒸气部分液化成水的引导结构。所述引导结构为设置在每个翅片12迎风侧的无冷媒缓冷翅头13b，所述无冷媒缓冷翅头13b上不安装冷媒管道11。

为了增高无冷媒缓冷翅头的温度，本实施例中所述无冷媒缓冷翅头上设置有多个沿所述缓冷翅片12厚度方向上贯通的通孔131b。

本发明中的无冷媒缓冷翅头13b可以与翅片12分体设置，但考虑到便于安装本实施例中所述无冷媒缓冷翅头13b与所述翅片12为一体结构。

本发明中的无冷媒缓冷翅头的材质原则上不受限制，其只要在背离冷媒侧伸出空气中足够长度原则上既可以使无冷媒缓冷翅头的迎风侧温度与环境温度相接近，但考虑到无冷媒缓冷翅头在空气行进方向上不易过宽(阻力较大)本实施例中所述无冷媒缓冷翅头由导热系数小于237w/m·k的蓝色亲水铝箔制成。

实施例五

本实施例提供一种空气源热泵蒸发器，其与实施例四基本相同，不同之处在于，无冷媒缓冷翅头不是由低导热系数的材料制成，而是在无冷媒缓冷翅头表面涂刷有能够降低所述无冷媒缓冷翅头导热系数的涂层，本发明中的所述涂层可以为蓝色亲水涂层，纳米涂层，石墨烯涂层等，本实施例中选用的为蓝色亲水涂层。

实施例六

如图11-12所示，本实施例提供一种空气源热泵蒸发器，其与实施例四大体相同，不同之处在于，所述无冷媒缓冷翅头13c上设置增长缓冷距离的缓冷结构。这种结构可以增加空气的缓冷长度，能提高空气中水蒸气的液化率。

缓冷结构可以为现有的能够增加空气在缓冷翅头13c间流通距离的一切现有结构，如图12中的弯折部131d或如图11中的弯曲部131c。这种弯折部131d或弯曲部131c不仅可以增长缓冷长度，增大水蒸气与缓冷翅头13c的接触，而且便于制作。

实施例七

本实施例提供一种能够延长除霜周期的空气源热泵，包括蒸发器、压缩机,冷凝器和节流装置，其蒸发器为实施例一至六中所述的空气源热泵蒸发器。

综上，本发明空气源热泵蒸发器及设计方法和含该蒸发器的空气源热泵，通过在翅片迎风侧设置有引导空气中水蒸气液化而非凝华的引导结构，使空气中的水蒸气先液化成水，并在后续经过翅片时由水凝结成冰，一方面能够避免水蒸气直接凝华成多霜核的霜(霜为近似雪花形的树枝状冰晶，粗糙度较高，霜核较多)，所导致的结霜速度加快，另一方面水蒸气在液化成水再变成冰后的体积相对于由水蒸气直接凝华成霜后的体积大大缩小，从而增长了翅片的堵塞时长，大大增长了除霜的周期。本发明空气源热泵蒸发器在同样工况和除霜条件下的除霜周期为原来的三倍左右，大大延长了除霜周期，提高了空气源热泵的工作效率。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明，本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (21)

1.一种空气源热泵蒸发器的设计方法，所述空气源热泵蒸发器包括冷媒管道和串装在所述冷媒管道上的多个翅片，其特征在于，在所述翅片的迎风侧设计有能够引导空气中水蒸气液化而非凝华的引导结构。

2.一种空气源热泵蒸发器，包括冷媒管道和串装在所述冷媒管道上的多个翅片，其特征在于，在所述空气源热泵蒸发器的迎风侧设置有能够引导空气中水蒸气液化而非凝华的引导结构。

3.根据权利要求2所述的空气源热泵蒸发器，其特征在于，所述引导结构为设置在所述翅片迎风侧的格栅，所述格栅迎风侧的温度小于水蒸气液化的温度，且大于水凝固的温度，所述水蒸气经格栅通道进入所述翅片内。

4.根据权利要求3所述的空气源热泵蒸发器，其特征在于，所述格栅内的叶片平行设置，所述叶片包括叶身和能够抑制结霜的叶头，所述叶头的两侧与所述叶身的引导风面平滑对接。

5.根据权利要求4所述的空气源热泵蒸发器，其特征在于，所述叶头内设置有空心结构。

6.根据权利要求5所述的空气源热泵蒸发器，其特征在于，所述空心结构内填充有隔温材料。

7.根据权利要求4所述的空气源热泵蒸发器，其特征在于，所述叶头的导热系数大于0.25w/m·k且小于237w/m·k。

8.根据权利要求4所述的空气源热泵蒸发器，其特征在于，所述叶头包括第一斜面、第二斜面和圆柱面，所述圆柱面的两侧分别与第一斜面和所述第二斜面的一侧相切，所述第一斜面和所述第二斜面的另一侧沿空气流动方向张开，并分别与所述叶身的两侧面平滑过渡连接。

9.根据权利要求8所述的空气源热泵蒸发器，其特征在于，所述第一斜面和所述第二斜面对称设置在所述圆柱面两侧，所述第一斜面和所述第二斜面的夹角为5-10°。

10.根据权利要求9所述的空气源热泵蒸发器，其特征在于，所述叶身的两侧面沿所述空气流动方向向内侧渐缩。

11.根据权利要求10所述的空气源热泵蒸发器，其特征在于，所述侧面的渐缩角度为0.5-2°。

12.根据权利要求4所述的空气源热泵蒸发器，其特征在于，所述格栅的叶片间隙走向与所述空气源热泵蒸发器翅片的间隙走向相垂直，所述叶片的叶头向迎风侧的下方倾斜设置，所述叶片的叶身与所述空气源热泵蒸发器的翅片相接触。

13.根据权利要求4所述的空气源热泵蒸发器，其特征在于，所述格栅的叶片间隙走向与所述空气源热泵蒸发器翅片的间隙走向相平行。

14.根据权利要求13所述的空气源热泵蒸发器，其特征在于，所述格栅的叶片数量与所述翅片数量相对应，且所述叶片的叶身尾部与所述翅片的迎风侧平滑接触。

15.根据权利要求2所述的空气源热泵蒸发器，其特征在于，所述引导结构为设置在每个翅片迎风侧的无冷媒缓冷翅头，所述无冷媒缓冷翅头上不安装所述冷媒管道。

16.根据权利要求15所述的空气源热泵蒸发器，其特征在于，所述无冷媒缓冷翅头上设置有多个沿所述缓冷翅片厚度方向上贯通的通孔。

17.根据权利要求15所述的空气源热泵蒸发器，其特征在于，所述无冷媒缓冷翅头与所述翅片为一体结构。

18.根据权利要求15所述的空气源热泵蒸发器，其特征在于，所述无冷媒缓冷翅头由导热系数小于237w/m·k的材料制成。

19.根据权利要求16所述的空气源热泵蒸发器，其特征在于，所述无冷媒缓冷翅头表面涂刷有能够降低所述无冷媒缓冷翅头导热系数的涂层。

20.根据权利要求15所述的空气源热泵蒸发器，其特征在于，所述无冷媒缓冷翅头上设置增长缓冷距离的缓冷结构。

21.一种能够延长除霜周期的空气源热泵，包括压缩机、冷凝器和节流装置，其特征在于，还包含权利要求1-20中任一项所述的空气源热泵蒸发器。