CN110388581A - 防爆电筒 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防爆电筒，属于照明灯具领域，包括灯头组件、前端与灯头组件连接的灯身组件及与灯身组件后端连接的尾盖组件，灯头组件包括灯头筒、设于灯头筒内的照明单元及设于灯头筒内部后端且与照明单元电连接的灯头顶针板，灯身组件包括灯身筒、设于灯身筒内的供电控制单元及设于供电控制单元前侧且与供电控制单元电连接并用于与灯头顶针板接触的灯头导电顶针，灯头筒与灯身筒可拆卸连接。本发明提供的防爆电筒在灯头组件和灯身组件之间不设置导线，而是通过顶针与顶针板之间的电性接触实现两者的电连接，连接结构简单，灯头组件能方便的与灯身组件进行装卸，有利于提高对防爆电筒的检修效率，降低操作人员检修难度。

Description

防爆电筒

技术领域

本发明属于照明灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种防爆电筒。

背景技术

在一些特殊的检修场合，需要采用微型的防爆电筒安装在头盔上进行照明，以便于操作人员进行检修作业，这种防爆电筒具有防水防尘防腐，抗摔、省电、耐用、亮度强、携带方便等优点。现有的防爆电筒，灯头组件和灯身组件之间一般通过导线进行连接，在安装好灯头外壳后，需要先将照明光源与灯身内的供电控制模块之间连接好导线，随后固定照明光源，再进行其他组件的安装，再加上防爆电筒本身体积小，各个部件设计的也比较小，上述结构使得灯头组件和灯身组件之间装卸困难，不利于提高后续的检修及更换零部件作业的效率，增加了检修成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防爆电筒，以解决现有技术中存在的灯头组件和灯身组件之间装卸困难的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种防爆电筒，包括：灯头组件、前端与所述灯头组件连接的灯身组件及与所述灯身组件后端连接的尾盖组件，所述灯头组件包括灯头筒、设于所述灯头筒内的照明单元及设于所述灯头筒内部后端且与所述照明单元电连接的灯头顶针板，所述灯身组件包括灯身筒、设于所述灯身筒内的供电控制单元及设于所述供电控制单元前侧且与所述供电控制单元电连接并用于与所述灯头顶针板接触的灯头导电顶针，所述灯头筒与所述灯身筒可拆卸连接。

进一步地，所述供电控制单元包括设于所述灯身筒内的供电控制电路板、设于所述供电控制电路板后侧的电池及设于所述供电控制电路板一侧后方并与所述供电控制电路板电连接且用于与所述电池的电极接触的供电顶针；所述灯头顶针板设于所述供电控制电路板一侧前方且与所述供电控制电路板电连接。

进一步地，所述照明单元包括设于所述灯头筒内部前侧的灯头透明件、设于所述灯头透明件前侧的灯头压环、设于所述灯头透明件后侧的灯头反光杯及设于所述灯头反光杯后端的灯头光源板；所述灯头顶针板设于所述灯头光源板后侧且与所述灯头光源板电连接。

进一步地，所述灯头筒内部后侧还设有灯头安装板，所述灯头光源板设于所述灯头安装板的前侧，所述灯头顶针板设于所述灯头安装板的后侧，所述灯头光源板与所述灯头顶针板通过贯穿所述灯头安装板的导线电连接，所述灯头顶针板的后侧还设有用于通过螺钉与所述灯头安装板固接并与所述灯头安装板配合夹持固定所述灯头顶针板的灯头定位片。

进一步地，所述灯身组件还包括设于所述电池后侧且与所述供电控制电路板电连接的尾盖顶针板；所述尾盖组件包括尾盖、设于所述尾盖内的尾盖照明控制单元及设于所述尾盖照明控制单元前侧并与所述照尾盖明控制单元电连接且用于与所述尾盖顶针板接触的尾盖导电顶针。

进一步地，所述尾盖为筒状构件，所述尾盖照明控制单元包括设于所述尾盖内的按键控制电路板、设于所述按键控制电路板前侧且与所述按键控制电路板电连接的控制按键、设于所述控制按键外周且与所述按键控制电路板电连接的尾盖照明光源及与所述控制按键的后端连接且覆盖所述尾盖后端开口的尾盖透明件，所述尾盖导电顶针设于所述按键控制电路板前侧并与所述按键控制电路板电连接。

进一步地，所述尾盖导电顶针外周还设有防护垫，所述防护垫的前端面与所述尾盖导电顶针的前端面平齐或向前凸出于所述尾盖导电顶针的前端面。

进一步地，所述尾盖的后端设有斜切定位开口，所述斜切定位开口的外端面与所述尾盖的中轴呈锐角设置。

进一步地，所述灯身组件还包括设于所述灯身筒上且与所述供电控制单元电连接的充电口结构，所述充电口结构包括设于所述灯身筒上的开口、贯穿所述开口的TYPE-C充电插口、设于所述TYPE-C充电插口外壁内端的卡接凸起、设于所述开口内且用于容纳所述TYPE-C充电插口的插口支架及设于所述插口支架上且用于与所述卡接凸起卡接的支架卡扣。

进一步地，所述灯身组件还包括设于所述灯身筒上且与所述供电控制单元电连接的电量显示灯。

本发明提供的防爆电筒的有益效果在于：与现有技术相比，本发明防爆电筒，在灯头筒内设置灯头顶针板，并使照明单元与灯头顶针板电连接，在灯身筒内设置灯头导电顶针，并使供电控制单元与灯头导电顶针电连接，在灯头组件与灯身组件组装到位后，灯头导电顶针与灯头顶针板的板面之间发生接触，灯头顶针板和灯头导电顶针均为导电材质，灯头导电顶针与灯头顶针板接触后两者间即可传递电流，即灯头组件与灯身组件之间实现了电性连接。本发明防爆电筒在灯头组件和灯身组件之间不设置导线，而是通过顶针与顶针板之间的电性接触实现两者的电连接，灯头组件和灯身组件之间的电性连接结构简单，当灯头筒与灯身筒组装到位后即可导电，当灯头筒与灯身筒分离后即断开而不可导电，灯头组件能方便的与灯身组件进行装卸，有利于提高对防爆电筒的检修效率，降低操作人员检修难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的防爆电筒的立体结构示意图；

图2为本发明实施例采用的灯头组件的内部结构示意图；

图3为本发明实施例采用的灯身组件的内部结构示意图；

图4为本发明实施例采用的尾盖组件的内部结构示意图；

图5为本发明实施例采用的灯头组件和灯身组件的装配结构示意图；

图6为本发明实施例采用的灯身组件和尾盖组件的装配结构示意图；

图7为图3中充电口结构的右视结构剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-灯头筒；2-照明单元；201-灯头透明件；202-灯头压环；203-灯头反光杯；204-灯头光源板；3-灯头顶针板；4-灯身筒；5-供电控制单元；501-供电控制电路板；502-电池；503-供电顶针；6-灯头导电顶针；7-第一密封圈；8-灯头安装板；9-第二密封圈；10-螺钉；11-灯头定位片；12-尾盖顶针板；13-尾盖；14-尾盖照明控制单元；1401-按键控制电路板；1402-控制按键；1403-尾盖照明光源；1404-尾盖透明件；15-尾盖导电顶针；16-防护垫；17-斜切定位开口；19-TYPE-C充电插口；20-卡接凸起；21-插口支架；22-支架卡扣；23-电量显示灯；24-防滑网纹凸起；25-抓握平切面；26-密封胶塞；27-光源固定架；28-电路板固定支架

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3及图5，现对本发明提供的防爆电筒进行说明。所述防爆电筒，包括灯头组件、前端与灯头组件连接的灯身组件及与灯身组件后端连接的尾盖组件，灯头组件包括灯头筒1、设于灯头筒1内的照明单元2及设于灯头筒1内部后端且与照明单元2电连接的灯头顶针板3，灯身组件包括灯身筒4、设于灯身筒4内的供电控制单元5及设于供电控制单元5前侧且与供电控制单元5电连接并用于与灯头顶针板3接触的灯头导电顶针6，灯头筒1与灯身筒4可拆卸连接。

其中，灯头筒1和灯身筒4之间的连接方式可以是螺纹连接、插接、卡接等机械连接方式，只要能实现灯头筒1和灯身筒4之间的可拆卸连接即可。

本发明提供的防爆电筒，与现有技术相比，在灯头筒1内设置灯头顶针板3，并使照明单元2与灯头顶针板3电连接，在灯身筒4内设置灯头导电顶针6，并使供电控制单元5与灯头导电顶针6电连接，在灯头组件与灯身组件组装到位后，灯头导电顶针6与灯头顶针板3的板面之间发生接触，灯头顶针板3和灯头导电顶针6均为导电材质，灯头导电顶针6与灯头顶针板3接触后两者间即可传递电流，即灯头组件与灯身组件之间实现了电性连接。本发明防爆电筒在灯头组件和灯身组件之间不设置导线，而是通过顶针与顶针板之间的电性接触实现两者的电连接，灯头组件和灯身组件之间的电性连接结构简单，当灯头筒1与灯身筒4组装到位后即可导电，当灯头筒1与灯身筒4分离后即断开而不可导电，灯头组件和灯身组件为两个相对独立的模块化组件，灯头组件能方便的与灯身组件进行装卸，有利于提高对防爆电筒的检修效率，降低生产装配难度，降低操作人员检修难度。

具体地，为保证模块之间的导电的有效性，灯头顶针板3包括结缘材质的主体及设于该主体外表面的铜覆层，铜覆层在主体外表面形成类似于电路的结构，灯头导电顶针6设有多个，灯头导电顶针6分别与灯头顶针板3上铜覆层形成的电路结构的位置对应，以使照明单元2与供电控制单元5之间形成有效的接触回路。

进一步地，请参阅图2及图5，作为本发明提供的防爆电筒的一种具体实施方式，为了提高灯头筒1和灯身筒4之间的连接密封性，灯头筒1外周设有用于与灯身筒4内壁抵接的第一密封圈7。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的防爆电筒的一种具体实施方式，为了增强对电筒的可抓握性，在灯身筒4外壁上还设有防滑网纹凸起24；外壁上还设有抓握平切面25。

进一步地，请一并参阅图3及图5，作为本发明提供的防爆电筒的一种具体实施方式，供电控制单元5包括设于灯身筒4内的供电控制电路板501、设于供电控制电路板后侧501的电池502及设于供电控制电路板501一侧后方并与供电控制电路板501电连接且用于与电池502的电极接触的供电顶针503；灯头顶针板3设于供电控制电路板501一侧前方且与供电控制电路板501电连接。供电控制电路板501根据用户指令控制电池502向指定模块供电，其中用户指令指的是：在用户触发设置在防爆电筒上且与供电控制电路板501电连接的按键，通过触发不同按键使得供电控制电路板501判断用户指令，例如根据开关键控制灯头组件的亮灭等。电池502为可充电电池，使得灯具本身更加环保节能。

进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的防爆电筒的一种具体实施方式，为了提高供电控制电路板501安装结构的稳定性，供电控制电路板501通过电路板固定支架28固定于灯身筒4内部。

进一步地，请参阅图2及图5，作为本发明提供的防爆电筒的一种具体实施方式，照明单元2包括设于灯头筒1内部前侧的灯头透明件201、设于灯头透明件201前侧的灯头压环202、设于灯头透明件201后侧的灯头反光杯203及设于灯头反光杯203后端的灯头光源板204；灯头顶针板3设于灯头光源板204后侧且与灯头光源板204电连接。照明单元2结构简单紧凑，装配方便，灯头光源板204发出的光经过灯头反光杯203的反光汇聚后从灯头透明件201中出射，出光率高，照明亮度高。

进一步地，请一并参阅图2及图5，作为本发明提供的防爆电筒的一种具体实施方式，为了提高灯头光源板204安装位置的稳定性，灯头反光杯203后侧还设有用于卡接灯头光源板204的光源固定架27。

进一步地，请一并参阅图2及图5，作为本发明提供的防爆电筒的一种具体实施方式，为了提高灯头压环202和灯头反光杯203之间的连接密封性，灯头压环202和灯头反光杯203之间还设有第二密封圈9。

进一步地，参阅图2及图5，作为本发明提供的防爆电筒的一种具体实施方式，灯头筒1内部后侧还设有灯头安装板8，灯头光源板204设于灯头安装板8的前侧，灯头顶针板3设于灯头安装板8的后侧，灯头光源板204与灯头顶针板3通过贯穿灯头安装板8的导线电连接，灯头顶针板3的后侧还设有用于通过螺钉10与灯头安装板8固接并与灯头安装板8配合夹持固定灯头顶针板3的灯头定位片11。灯头安装板8可以提高灯头组件的密封性，保护灯头光源板204。灯头光源板204与灯头顶针板3分别设于灯头安装板8前后两侧，通过导线实现电连接，走线结构简单，便与组装。

进一步地，请参阅图1、图3、图4及图6，作为本发明提供的防爆电筒的一种具体实施方式，灯身组件还包括设于电池502后侧且与供电控制电路板501电连接的尾盖顶针板12；尾盖组件包括尾盖13、设于尾盖13内的尾盖照明控制单元14及设于尾盖照明控制单元14前侧并与照尾盖明控制单元14电连接且用于与尾盖顶针板12接触的尾盖导电顶针15。尾盖组件具有照明功能，在视野不好的工作环境内使得防爆电筒的尾端射出光线，起到定位作用，提示远处人员注意此方位有人在进行作业，提高操作人员作业的安全性。

并且，在尾盖组件内设置尾盖导电顶针15，并使尾盖照明控制单元14与尾盖导电顶针15电连接，在灯身组件内设置尾盖顶针板12，并使供电控制单元5与尾盖顶针板12电连接，在灯身组件与尾盖组件组装到位后，尾盖顶针板12与尾盖导电顶针15之间发生接触，尾盖顶针板12和尾盖导电顶针15均为导电材质，尾盖顶针板12和尾盖导电顶针15接触后两者间即可传递电流，即灯身组件与尾盖组件之间实现了电性连接。尾盖组件和灯身组件为两个相对独立的模块化组件，尾盖组件能方便的与灯身组件进行装卸，有利于提高对防爆电筒的检修效率，降低生产装配难度，降低操作人员检修难度。

具体地，为保证模块之间的导电的有效性，尾盖顶针板12包括结缘材质的主体及设于该主体外表面的铜覆层，铜覆层在主体外表面形成类似于电路的结构，灯头导电顶针6设有多个，灯头导电顶针6分别与尾盖顶针板12上铜覆层形成的电路结构的位置对应，以使照明单元2与供电控制单元5之间形成有效的接触回路。

需要注意的是，灯头组件和尾盖组件均不是直接与电池502形成电连接，而是分别通过供电控制电路板501上的供电线路实现与电池502的电连接。

进一步地，请参阅图4及图6，作为本发明提供的防爆电筒的一种具体实施方式，尾盖为筒状构件，尾盖照明控制单元14包括设于尾盖13内的按键控制电路板1401、设于按键控制电路板1401前侧且与按键控制电路板1401电连接的控制按键1402、设于控制按键1402外周且与按键控制电路板1401电连接的尾盖照明光源1403及与控制按键1402的后端连接且覆盖尾盖13后端开口的尾盖透明件1404，尾盖导电顶针15设于按键控制电路板1401前侧并与按键控制电路板1401电连接。

在使用过程中，控制按键1402通过触发按键控制电路板1401上的触点实现控制灯头光源板204的亮灭及尾盖照明光源1403的亮灭。例如，在灯头光源板204及尾盖照明光源1403全部为灭的情况下，按一下控制按键1402，则灯头光源板204亮，但尾盖照明光源1403不亮；在灯头光源板204亮但尾盖照明光源1403不亮的情况下，在预设时间范围内(如1秒以内)连续按动两次控制按键1402，则尾盖照明光源1403亮，且灯头光源板204保持亮的状态；在灯头光源板204和尾盖照明光源1403均亮起的情况下，按一下控制按键1402，则灯头光源板204灭，但尾盖照明光源1403保持亮的状态；在灯头光源板204灭但尾盖照明光源1403亮的情况下，在预设时间范围内(如1秒以内)连续按动两次控制按键1402，则尾盖照明光源1403灭，且灯头光源板204保持灭的状态。

进一步地，参阅图4及图6，作为本发明提供的防爆电筒的一种具体实施方式，尾盖导电顶针15外周还设有防护垫16，防护垫14的前端面与尾盖导电顶针15的前端面平齐或向前凸出于尾盖导电顶针15的前端面。防护垫16能够防止在组装或使用过程中尾盖导电顶针15与尾盖顶针板12之间压力过大而损坏尾盖导电顶针15或尾盖顶针板12。防护垫16可设置为一整体，在一个防护垫16上分别开设与不同尾盖导电顶针15对应的孔即可。

进一步地，作为本发明提供的防爆电筒的一种具体实施方式，为了保证结构稳定性，尾盖透明件1404采用刚性透光材质，为了方便按压，尾盖透明件1404与尾盖13之间沿前后方向滑动连接。具体地，尾盖13侧壁上设置导向孔，尾盖透明件1404边缘设置与导向孔沿前后方向滑动配合的导向凸起。

进一步地，请一并参阅图1，作为本发明提供的防爆电筒的一种具体实施方式，为了增强对电筒的可抓握性，在尾盖13外壁上也设有防滑网纹凸起24。

进一步地，请一并参阅图6，作为本发明提供的防爆电筒的一种具体实施方式，为了提高灯身筒4和尾盖13之间的连接密封性，尾盖13外周设有用于与灯身筒4内壁抵接的第三密封圈。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的防爆电筒的一种具体实施方式，尾盖13的后端设有斜切定位开口17，斜切定位开口17的外端面与尾盖13的中轴呈锐角设置。斜切定位开口17主要用于在充电时与外界的充电底座配合固定电筒，电筒***充电底座时，充电口的朝向是一定的，操作人员能快速找准充电口。

进一步地，请参阅图3及图7，作为本发明提供的防爆电筒的一种具体实施方式，灯身组件还包括设于灯身筒4上且与供电控制单元5电连接的充电口结构，充电口结构包括设于灯身筒4上的开口、贯穿开口的TYPE-C充电插口19、设于TYPE-C充电插口19外壁内端的卡接凸起20、设于开口内且用于容纳TYPE-C充电插口19的插口支架21及设于插口支架21上且用于与卡接凸起20卡接的支架卡扣22。使用TYPE-C充电插口19能使电筒通过现有的TYPE-C数据线实现充电，充电更加方便。TYPE-C充电插口19焊线后，***到插口支架21中，由插口支架21自带的支架卡扣22与卡接凸起20卡接，防止TYPE-C充电插口19受力后脱出，提高使用稳定性。

具体地，请参阅图1，为了保证充电位置在非充电状态下的密封性，还包括与灯身筒4连接且用于密封开口的密封胶塞26。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的防爆电筒的一种具体实施方式，灯身组件还包括设于灯身筒4上且与供电控制单元5电连接的电量显示灯23。电量显示灯23能够显示电池502的剩余电量，以便及时提醒使用者是否进行充电，还可以随时了解充电进度。在将灯具佩戴在头盔上的时候，能通过斜切定位开口17与安装支架配合定位，使电量显示灯23始终朝外，方便用户在佩戴使用的时候观察剩余电量。

本发明的防爆电筒，体积小，重量轻，佩戴舒适度高，灯头组件、灯身组件以及尾盖组件之间装卸方便，使用可靠性及安全性好，检修成本低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.防爆电筒，包括灯头组件、前端与所述灯头组件连接的灯身组件及与所述灯身组件后端连接的尾盖组件，其特征在于：所述灯头组件包括灯头筒、设于所述灯头筒内的照明单元及设于所述灯头筒内部后端且与所述照明单元电连接的灯头顶针板，所述灯身组件包括灯身筒、设于所述灯身筒内的供电控制单元及设于所述供电控制单元前侧且与所述供电控制单元电连接并用于与所述灯头顶针板接触的灯头导电顶针，所述灯头筒与所述灯身筒可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的防爆电筒，其特征在于：所述供电控制单元包括设于所述灯身筒内的供电控制电路板、设于所述供电控制电路板后侧的电池及设于所述供电控制电路板一侧后方并与所述供电控制电路板电连接且用于与所述电池的电极接触的供电顶针；所述灯头顶针板设于所述供电控制电路板一侧前方且与所述供电控制电路板电连接。

3.如权利要求1或2所述的防爆电筒，其特征在于：所述照明单元包括设于所述灯头筒内部前侧的灯头透明件、设于所述灯头透明件前侧的灯头压环、设于所述灯头透明件后侧的灯头反光杯及设于所述灯头反光杯后端的灯头光源板；所述灯头顶针板设于所述灯头光源板后侧且与所述灯头光源板电连接。

4.如权利要求3所述的防爆电筒，其特征在于：所述灯头筒内部后侧还设有灯头安装板，所述灯头光源板设于所述灯头安装板的前侧，所述灯头顶针板设于所述灯头安装板的后侧，所述灯头光源板与所述灯头顶针板通过贯穿所述灯头安装板的导线电连接，所述灯头顶针板的后侧还设有用于通过螺钉与所述灯头安装板固接并与所述灯头安装板配合夹持固定所述灯头顶针板的灯头定位片。

5.如权利要求2所述的防爆电筒，其特征在于：所述灯身组件还包括设于所述电池后侧且与所述供电控制电路板电连接的尾盖顶针板；所述尾盖组件包括尾盖、设于所述尾盖内的尾盖照明控制单元及设于所述尾盖照明控制单元前侧并与所述照尾盖明控制单元电连接且用于与所述尾盖顶针板接触的尾盖导电顶针。

6.如权利要求5所述的防爆电筒，其特征在于：所述尾盖为筒状构件，所述尾盖照明控制单元包括设于所述尾盖内的按键控制电路板、设于所述按键控制电路板前侧且与所述按键控制电路板电连接的控制按键、设于所述控制按键外周且与所述按键控制电路板电连接的尾盖照明光源及与所述控制按键的后端连接且覆盖所述尾盖后端开口的尾盖透明件，所述尾盖导电顶针设于所述按键控制电路板前侧并与所述按键控制电路板电连接。

7.如权利要求6所述的防爆电筒，其特征在于：所述尾盖导电顶针外周还设有防护垫，所述防护垫的前端面与所述尾盖导电顶针的前端面平齐或向前凸出于所述尾盖导电顶针的前端面。

8.如权利要求5所述的防爆电筒，其特征在于：所述尾盖的后端设有斜切定位开口，所述斜切定位开口的外端面与所述尾盖的中轴呈锐角设置。

9.如权利要求1所述的防爆电筒，其特征在于：所述灯身组件还包括设于所述灯身筒上且与所述供电控制单元电连接的充电口结构，所述充电口结构包括设于所述灯身筒上的开口、贯穿所述开口的TYPE-C充电插口、设于所述TYPE-C充电插口外壁内端的卡接凸起、设于所述开口内且用于容纳所述TYPE-C充电插口的插口支架及设于所述插口支架上且用于与所述卡接凸起卡接的支架卡扣。

10.如权利要求1所述的防爆电筒，其特征在于：所述灯身组件还包括设于所述灯身筒上且与所述供电控制单元电连接的电量显示灯。