CN110387908A - 多层约束防渗漏的后浇带施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及后浇带施工的技术领域，公开了多层约束防渗漏的后浇带施工方法，施工步骤:设计截面为梯形的后浇带‑在后浇带的底部覆盖钢筋混凝土加强层‑在钢筋混凝土加强层的上方设置盲沟，在后浇带的底部设置集水坑‑在施工缝处安装折形止水钢板‑对折形止水钢板施工缝处进行凿毛‑在盲沟内加铺碎石‑在碎石表面覆盖土工布‑使用PVC管进行压槽，形成暗沟‑在PVC管上覆盖土工布‑隐蔽后浇带；通过上述施工，形成“两防两排式”的多重约束后浇带，分别是钢筋混凝土加强层以及折形止水钢板两条防水措施，盲沟与压槽形成后浇带的两道排水通道，可将其他部位渗出的水就近引流至压槽或盲沟内，将水排入集水坑或排至外墙排水沟，再次降低渗漏风险。

Description

多层约束防渗漏的后浇带施工方法

技术领域

本发明专利涉及后浇带施工的技术领域，具体而言，涉及多层约束防渗漏的后浇带施工方法。

背景技术

在建筑工程中，为了功能的需要和解决高层柱体的差异沉降，钢筋砼的收缩变形以及砼的温度应力等问题，后浇带在建筑工程桩已广泛应用在地下工程防水中，后浇带的施工尤为重要；

目前，地产开发行业也已进入“优胜劣汰”的趋势，“高品质、高速度”逐渐成为了地产开发商的共识，并以此作为总承包单位招标准入门槛；后浇带渗漏水、预封闭一直是建筑施工的质量通病，施工质量控制不太理想；随着知名房地产开发商对工程质量、防渗漏的要求越来越高，若不进行后浇带技术创新改革，很难满足地产公司的工期与品质要求。

常规的底板后浇带质量控制方法，对于后浇带防渗漏的控制通常使用混凝土垫层做防水，浇筑保护层后在底板中间预留止水钢板，然后使用混凝土封闭；而地下室外墙后浇带预封闭常规采用砖砌围墙，再进行土方回填。

现有技术中，目前对于后浇带防渗漏的措施较为单薄，并不能起到很好的防渗漏效果。

发明内容

本发明的目的在于提供多层约束防渗漏的后浇带施工方法，旨在解决现有技术中，后浇带防渗漏效果不佳的问题。

本发明是这样实现的，多层约束防渗漏的后浇带施工方法，包括以下施工步骤：

1)、设计后浇带；所述后浇带的截面呈梯形状；

2)、在所述后浇带的底部覆盖钢筋混凝土加强层；所述钢筋混凝土加强层包括混凝土垫层、自粘改性沥青防水卷材、防水附加层以及细石混凝土；

a浇筑所述混凝土垫层；

b施工所述自粘改性沥青防水卷材，并设置所述防水附加层；

c绑扎钢筋，支设吊模，浇筑所述细石混凝土；

3)、在所述钢筋混凝土加强层上设置盲沟，所述后浇带设有集水坑，所述盲沟延伸至所述集水坑；

4)、在所述后浇带的两侧绑扎钢筋后，沿所述后浇带的两侧施工缝处设置折形止水钢板；所述止水钢板的中部弯折形成的角度为120°至135°之间。

5)、对所述折形止水钢板上下混凝土施工缝处进行凿毛处理，且凿毛率不低于95％；

6)、在所述盲沟内加铺碎石，形成滤水通道，并在碎石表面覆盖土工布；且所述滤水通道延伸至所述集水坑；

7)、所述后浇带顶部的两侧使用PVC管进行压槽，将所述PVC管对半切开，覆盖在所述压槽形成暗沟；所述暗沟与外部排水沟相连通；

8)、在所述PVC管的上方覆盖土工布；

9)、使用砼强度等级高于原构件的补偿收缩砼隐蔽后浇带。

进一步的，所述集水坑采用灰砂砖砌筑，且所述集水坑的内侧进行抹灰找平。

进一步的，所述滤水通道朝向所述集水坑的方向呈1％的坡度布置。

进一步的，所述后浇带的截面呈梯形状；多个所述折形止水钢板分别设置在所述后浇带的两侧施工缝处；所述折形止水钢板的下方安装有多个收口网；多个所述收口网从下至上呈倾斜状布置，且倾斜角度与所述后浇带的斜边的倾斜角度一致。

进一步的，所述后浇带包括安装所述收口网的支撑架，所述支撑架通过短钢筋沿所述后浇带斜边的方向焊制，多个所述收口网通过铁丝倾斜绑扎在所述支撑架上。

进一步的，所述折形止水钢板沿背离所述后浇带的方向倾斜布置。

进一步的，所述折形止水钢板的两端分别通过多个短钢筋焊接固定，且多个所述短钢筋呈间隔布置。

进一步的，所述压槽上覆盖有被对半切开的PVC管，所述PVC管的根部通过砂浆冲筋固定。

进一步的，所述集水坑采用灰砂砖砌筑，且所述集水坑的内侧进行抹灰找平。

进一步的，所述步骤2)中的细石混凝土的抗压等级为C20。

与现有技术相比，本发明提供的上述提供的多层约束防渗漏的后浇带施工方法，施工步骤:设计截面为梯形的后浇带-在后浇带的底部覆盖钢筋混凝土加强层-在钢筋混凝土加强层的上方设置盲沟，在后浇带的底部设置集水坑-在施工缝处安装折形止水钢板-对折形止水钢板施工缝处进行凿毛-在盲沟内加铺碎石-在碎石表面覆盖土工布-使用PVC管进行压槽，形成暗沟-在PVC管上覆盖土工布-隐蔽后浇带；通过上述施工，形成“两防两排式”的多重约束后浇带，分别是钢筋混凝土加强层以及折形止水钢板两条防水措施，其中折形止水钢板的设置更便于后浇带施工缝的充分凿毛，利于新旧混凝土紧密结合，降低施工缝渗漏的风险；其次，盲沟与压槽形成后浇带的两道排水通道，可将其他部位渗出的水就近引流至压槽或盲沟内，将水排入集水坑或排至外墙排水沟，再次降低渗漏风险。

附图说明

图1是本发明提供的后浇带的平面示意图；

图2是本发明提供的集水坑的立体示意图；

图3是本发明提供的安装折形止水钢板的立体示意图；

图4是本发明提供的折形止水钢板的立体示意图；

图5是本发明提供的折形止水钢板的截面示意图；

图6是本发明提供的预制板的平面示意图；

图7是本发明提供的预制板的截面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-7所示，为本发明提供的较佳实施例。

多层约束防渗漏的后浇带施工方法，包括以下施工步骤：

1)、设计后浇带10；后浇带10的截面呈梯形状；梯形状的后浇带10便于后续施工的进行，且可增大后浇带10的防水面积；

2)、在后浇带10的底部设钢筋混凝土加强层；钢筋混凝土加强层包括混凝土垫层11、自粘改性沥青防水卷材12、防水附加层17以及细石混凝土13；

当土方挖至设计标高后，浇筑混凝土垫层11，混凝土垫层11是钢筋混凝土基础与地基土的中间层，可以使被浇筑地区的表面平整，便于在上面绑扎钢筋，也能起到保护基础的作用；然后按照设计图纸，在后浇带10底部施工自粘改性沥青防水卷材12，并设置防水附加层17，进行双重防水，防止后浇带10底部渗水；防水施工后，按设计图纸绑扎后浇带10底部的钢筋，并支设吊模，浇筑细石混凝土13兼做防水保护层。

在本实施例中细石混凝土13的抗压等级为C20。

3)、在钢筋混凝土加强层上设置盲沟15，盲沟15是一种地下排水渠道，可用来排除地下水；后浇带10设有集水坑22，盲沟15延伸至集水坑22，渗出的地下水会沿着盲沟15汇流至集水坑22，集水坑22将水储存，避免水将整个后浇带10浸泡，影响施工质量。

4)、在后浇带10的两侧施工缝处设置折形止水钢板21；

在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工缝，当这条施工缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水，这样就需要对这条施工缝进行技术处理，本实施例中通过设置折形止水钢板21进行处理，放置施工缝渗水。

安装折形止水钢板21：将折形止水钢板21的两端分别用多个短钢筋23焊接固定，且多个短钢筋23呈间隔布置；本实施例使用的是φ14短钢筋23，且沿短钢筋23沿后浇带10斜边的方向每个1米焊制一根；为了使后浇带10施工缝处折形止水钢板21下部的混凝土能充分凿毛，对折形止水钢板21进进行设计，将折形止水钢板21的中部弯折，且弯折角度为120°至135°之间，安装时折形止水钢板21沿背离后浇带10的方向倾斜布置，便于折形止水钢板21上下混凝土施工缝充分凿毛，利于新旧混凝土紧密结合，降低施工缝渗漏风险。

5)、对折形止水钢板21上下混凝土施工缝处进行凿毛处理，且凿毛率不低于95％；

凿毛的作用是使两个施工阶段的施工面粘结牢固；通常在现浇结构中，在现浇板浇筑完毕后，需要凿毛，进行下一层柱墙的浇注；让混凝土粘结牢固，增强粘结力，利于新旧混凝土紧密结合，降低施工缝渗漏的风险。

6)、在盲沟15内加铺碎石，形成滤水通道，并在碎石表面覆盖土工布，且滤水通道延伸至集水坑22；

加铺碎石可以降低水位，并且滤水通道沿集水坑22的方向呈一定坡度布置，渗透出来的水可顺着滤水通道流入集水坑22。

土工布是新材料土工合成材料其中的一种，成品为布状，土工布强力高，在干湿状态下能保持充分的强力和伸长；耐腐蚀，在不同的酸碱度的泥土及水中能长久地耐腐蚀；透水性好，在纤维间有空隙，所以有良好的渗水性能；抗微生物性好，对微生物、虫蛀均不受损害；且土工布由于材质轻、柔，故运送、铺设、施工方便，覆盖在碎石上，可以保证盲沟15内的水能顺利流至集水坑22内，可避免盲沟15堵塞，在后浇带10施工中起到很大的作用。

7)、后浇带10顶部的两侧使用PVC管19进行压槽18；PVC管19被对半切开，将PVC管19覆盖在压槽18上，与压槽18形成暗沟，PVC管19的根部通过砂浆冲筋20固定，暗沟与外部排水沟相连通；

PVC管19是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC管19抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，在后浇带10中使用寿命长，可长时间为后浇带10进行排水。

8)、在PVC管19的上方覆盖土工布，可保护PVC管19；

9)、使用砼强度等级高于原构件的补偿收缩砼隐蔽后浇带10，这样可有效解决传统砖砌体围墙强度低，易破坏、返工多等质量通病，简化了施工工序，提高施工效率。

上述提供的多层约束防渗漏的后浇带施工方法，施工步骤:设计截面为梯形的后浇带10-在后浇带10的底部覆盖钢筋混凝土加强层-在钢筋混凝土加强层的上方设置盲沟15，在后浇带10的底部设置集水坑22-在施工缝处安装折形止水钢板21-对折形止水钢板21施工缝处进行凿毛-在盲沟15内加铺碎石-在碎石表面覆盖土工布-使用PVC管19进行压槽18，形成暗沟-在PVC管19上覆盖土工布-隐蔽后浇带10；通过上述施工，形成“两防两排式”的多层约束后浇带10，分别是钢筋混凝土加强层以及折形止水钢板21两条防水措施，其中折形止水钢板21的设置更便于后浇带10施工缝的充分凿毛，利于新旧混凝土紧密结合，降低施工缝渗漏的风险；其次，盲沟15与压槽18形成后浇带10的两道排水通道，可将其他部位渗出的水就近引流至压槽18或盲沟15内，将水排入集水坑22或排至外墙排水沟，再次降低渗漏风险。

在步骤2)中，混凝土垫层11、自粘改性沥青防水卷材12、防水附加层17以及细石混凝土13依序覆盖在后浇带10底部，覆盖完成后，便可对后浇带10两侧的底板绑扎钢筋。

滤水通道朝向集水坑22的方向呈1％的坡度布置，可使汇集至盲沟15的水沿着滤水通道的坡道方向流至集水坑22，避免盲沟15积水。

折形止水钢板21的下方安装有多个收口网25；收口网25是作为消耗性模板来固定的，收口网25力学性能好，受侧压力小，且在浇筑混凝土后，由于收口网25本身具有网口，则便于使用肉眼监察浇注工程，因而降低空隙和蜂巢出现的风险，也便于穿筋和连续绑扎钢筋，且无须拆模或造接缝便可粘结下一次浇筑混凝土，运输、安装也方便，为本施工工程提供了很大的便利。

本实施例中的折形止水钢板21，包括板体；板体包括第一面板210和第二面板211，第一面板210的一端与第二面板211的一端相连接，第一面板210的一端与第二面板211的一端之间形成的角度小于180°；板体的截面呈V形，则将板体安装在施工封上时，第一面板210与第二面板211朝上为施工缝处提供了空间，便于凿毛，使施工面粘结牢固，利于新旧混凝土紧密结合，降低施工缝渗漏的风险。

第一面板210的另一端朝下弯折形成第一边体212，第二面板211的另一端朝下弯折形成第二边体213；第一边体212与第二边体213增大了板体的面积，且第一边体212与第一面板210之间形成的角度，以及第二边体213与第二面板211之间的角度均大于180°，则板体安装好之后，第一边体212以及第二边体213则是朝下延伸，浇筑混凝土之后，可以起到一个稳定板体的作用，使板体与混凝土连成一体。

第一边体212与第二边体213的上下表面均设有橡胶止水带214，橡胶止水带214具有良好的弹性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强、防水性能好，可保护第一边体212与第二边体213，避免第一边体212与第二边体213被侵蚀。

板体的两端分别形成下接头216和上接头217，为了方便运输、方便安装，折形止水钢板21安装时都是分段安装，一般为3米或6米，安装时板体一端上接头217或下接头216与另一板体一端的下接头216或上接头217相对接；在下接头216的上表面朝下凹陷形成上槽面，上接头217的下表面朝上凹陷形成下槽面；两接头对接时，使上槽面与下槽面相对接，随后开始焊接两个接头之间的接缝，且必须焊接饱满且为双面焊，不能出现漏点，使两板体完美连接，避免影响防水性能。

第一面板210与第二面板211之间形成的角度为120°至135°，若第一面板210与第二面板211之间的角度小于120°，会减小板体的防水面积，而第二面板211与第一面板210之间的角度大于135°时，会降低折形止水钢板21的防水效果，只有当第一面板210与第二面板211之间的角度在120°至135°之间时，能使折形止水钢板21起到最佳防水效果。

第一边体212与第一面板210之间形成的角度以及第二边体213与第一面板210之间形成的角度为225°至240°。

第一面板210与第二面板211的底部分别凸起形成有安装座215，安装座215朝下弯曲呈弧形，在本实施例中，安装折形止水钢板21时，先将底板底层的钢筋绑扎完成，用φ14短钢筋23沿后浇带斜坡方向每隔1m焊制安装收口网25的支撑架24，收口网25用铁丝倾斜绑扎在支撑架24上；待下部的收口网25固定后，即可安装折形止水钢板21，两端用多个φ14短钢筋23焊接固定，且各个短钢筋23之间相距1m；待底板面层钢筋绑扎完成后，再安装上部的收口网25，上下部收口网25安装应与后浇带截面坡度一致；当止水钢板安装经验收合格后即可浇筑底板混凝土，确保浇筑密实。

第一面板210上凸形成有多条凸条，凸条包括导流段218和挡水段219；导流段218朝向第二面板211的方向延伸布置；挡水段219朝向第一边体212的方向延伸布置；导流段218朝向第一边体212的方向呈倒“八”字形布置，挡水段219沿第一边体212的方向呈正“八”字形布置，在本实施例的后浇带施工中，折形止水钢板21在后浇带10施工缝处倾斜安装，从上部渗漏至折形止水钢板21上的水会顺着导流段218将水导流，流离折形止水钢板21，而挡水段219会阻挡外部水进入折形止水钢板21，起到挡水作用。

挡水段219的外端具有支撑块220，对挡水段219起到一定的支撑作用。

另外，集水坑22采用灰砂砖砌筑，灰砂砖的容量大，且隔声性能十分优越，在将水引流至集水坑22时，可以对水流声进行隔离，给用户以舒适的生活环境。

在本实施例中，在后浇带10封闭混凝土后，在后浇带10上方安装钢筋混凝土预制板26；先在后浇带10靠室外两侧需预设宽100mm、深45mm的企口261；两块平板相接，板边分别起半边通槽口，一上一下搭合拼接，可防止透缝的构造为企口261；所以本实施例中的两块钢筋混凝土预制板26之间的连接为一上一下搭合拼接；在剪力墙封模前，根据设计图纸需预埋螺栓，本实施例使用的为M16螺栓。

在企口261处涂刷钢筋混凝土预制板26安装前，在企口261处涂刷2厚聚氨酯防水涂膜，涂料延伸至企口261外边250mm；预制板采用M16螺栓进行固定；考虑后浇带10两侧沉降或温度差变形，易导致预制板拉裂，固定预制板时，一侧螺栓不能完全拧紧，本实施例使用钢筋混凝土预制板26替代传统砖砌体，不把螺栓完全拧紧，可确保预制板有一定的自由活动空间。

在钢筋混凝土预制板26的四角预留孔口260，预制板通过孔口260与剪力墙预埋螺栓连接，本实施例中预留的孔口260为φ30；钢筋混凝土预制板26的尺寸为1m*1m*0.04m(长*宽*厚)；内配钢筋A8@200单层双向布置，采用C25混凝土。

钢筋混凝土预制板26安装完毕后，外侧采用3mm自粘改性沥青防水卷材12进行铺贴，完成后采用20厚挤塑聚乙烯苯板作为防水保护层，完成后可直接进行地下室土方回填。

另外，在实际现场施工过程中，因后浇带10相邻区域施工进度达不到同步，后浇带10不具备两侧同时进行架体搭设的条件，此时，在可调刚支撑立杆或普通钢管顶部套入早拆头，独立支撑体系与后浇带10范围以外的满堂架支撑进行有效连接，形成稳定整体。

早拆头是一种配合可调钢支撑使用的构件，本实施例中的早拆头采用丝杆直径38mm，材质Q235，顶部装有可拆卸托板，高度同后浇带10范围外支模架方木次愣，中间安装旋转托盘和调节螺栓，作为后浇带10浇筑的主楞加固件。

先安装早拆头顶部板带，板带即400宽模板。后安装其它区域模板，采用未锯过的模板从板带边向两边排模板。拆模时保留后浇带10单侧板带及独立支撑架24体，其余模板及架体拆除；待后浇带10达到设计要求的封闭时限后，对后浇带10进行凿毛清洗、清除垃圾，再支设后浇带10中间模板及次愣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.多层约束防渗漏的后浇带施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1)、设计后浇带；所述后浇带的截面呈梯形状；

2)、在所述后浇带的底部覆盖钢筋混凝土加强层；所述钢筋混凝土加强层包括混凝土垫层、自粘改性沥青防水卷材、防水附加层以及细石混凝土；

a浇筑所述混凝土垫层；

b施工所述自粘改性沥青防水卷材，并设置所述防水附加层；

c绑扎钢筋，支设吊模，浇筑所述细石混凝土；

3)、在所述钢筋混凝土加强层上设置盲沟，所述后浇带设有集水坑，所述盲沟延伸至所述集水坑；

4)、在所述后浇带的两侧绑扎钢筋后，沿所述后浇带的两侧施工缝处设置折形止水钢板；所述止水钢板的中部弯折形成的角度为120°至135°之间。

5)、对所述折形止水钢板上下混凝土施工缝处进行凿毛处理，且凿毛率不低于95％；

6)、在所述盲沟内加铺碎石，形成滤水通道，并在碎石表面覆盖土工布；且所述滤水通道延伸至所述集水坑；

7)、所述后浇带顶部的两侧使用PVC管进行压槽，将所述PVC管对半切开，覆盖在所述压槽形成暗沟；所述暗沟与外部排水沟相连通；

8)、在所述PVC管的上方覆盖土工布；

9)、使用砼强度等级高于原构件的补偿收缩砼隐蔽后浇带。

2.如权利要求1所述的多层约束防渗漏的后浇带施工方法，其特征在于，所述集水坑采用灰砂砖砌筑，且所述集水坑的内侧进行抹灰找平。

3.如权利要求2所述的多层约束防渗漏的后浇带施工方法，其特征在于，所述滤水通道朝向所述集水坑的方向呈1％的坡度布置。

4.如权利要求3所述的多层约束防渗漏的后浇带结构，其特征在于，所述后浇带的截面呈梯形状；多个所述折形止水钢板分别设置在所述后浇带的两侧施工缝处；所述折形止水钢板的下方安装有多个收口网；多个所述收口网从下至上呈倾斜状布置，且倾斜角度与所述后浇带的斜边的倾斜角度一致。

5.如权利要求4所述的多层约束防渗漏的后浇带结构，其特征在于，所述后浇带包括安装所述收口网的支撑架，所述支撑架通过短钢筋沿所述后浇带斜边的方向焊制，多个所述收口网通过铁丝倾斜绑扎在所述支撑架上。

6.如权利要求1-5任一项所述的多层约束防渗漏的后浇带结构，其特征在于，所述折形止水钢板沿背离所述后浇带的方向倾斜布置。

7.如权利要求6所述的多层约束防渗漏的后浇带结构，其特征在于，所述折形止水钢板的两端分别通过多个短钢筋焊接固定，且多个所述短钢筋呈间隔布置。

8.如权利要求1-5任一项所述的多层约束防渗漏的后浇带结构，其特征在于，所述压槽上覆盖有被对半切开的PVC管，所述PVC管的根部通过砂浆冲筋固定。

9.如权利要求1-5任一项所述的多层约束防渗漏的后浇带结构，其特征在于，所述集水坑采用灰砂砖砌筑，且所述集水坑的内侧进行抹灰找平。

10.如权利要求1-5任一项所述的多层约束防渗漏的后浇带施工方法，其特征在于，所述步骤2)中的细石混凝土的抗压等级为C20。