CN110387196A - 一种自定义快捷功能膜及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自定义快捷功能膜及生产方法，由功能膜本体及外延触控区构成，所述的功能膜本体覆盖移动设备的第一表面，在所述第一表面内的功能膜结构分为至少四层，所述感应基础层的特定局部区域由所述感应基础层与对应该区域的ITO导电层形成感应区及感应区层，所述感应区层外延至本体之外形成触控区层及触控区，即所述触控区层是由感应区层电连接延伸并且粘贴至所述移动设备第一表面之外的第二表面，本发明的优点和效果在于：对触摸按键的自定义，实现更多的智能化操作，特别是实现从手机设备非触摸区域的控制操作，具有结构简单、操作灵敏、使用寿命长的特点。

Description

一种自定义快捷功能膜及生产方法
技术领域
本发明属于本发明涉及自定义快捷功能膜，更具体的涉及一种具有游戏快捷触控按键功能的手机功能膜。
背景技术
随着智能设备的越来越多，相应的附属功能开发以及应用也越来越多，其中具有电容触控屏幕的电子设备的功能扩展也是备受人们关注和青睐，智能贴膜为人们扩展电子设备功能提供了便利。目前电子设备的操作，如果想打开某个应用程序，特别是游戏类，操作起来就不是太方便，一般都要求在极短的时间内同时完成操作，但是在大部分手机上只能用左右大拇指进行操作，并且只能够在手机显示屏幕的平面操作，在其它部位是无法操作的，比较容易按不到及操作失误。当然，也有方案提供类似的解决问题的办法(专利申请号：201520164896.7)，该专利的主要技术方案是在贴膜的粘合层上设置触摸指示标识，用来指示触发区的位置，也是在一个平面内。
上述专利的技术缺陷在于，手指的触摸区域还是在手机屏幕的平面内，手指还要伸到平面内来操作，存在导致操作效率低下，甚至是出现操作错误的问题，就成为亟待解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术的缺点和不足，本发明的首要目的在于提供一种更加快捷的更加触控操作的手机交互操作的功能膜，不但可以保护手机屏幕，更可以在多个操作面操作来实现手机的快速交互功能实现。
本发明这样来实现发明目的的：一种自定义快捷功能膜，其要点在于：由功能膜本体及外延触控区构成，所述的功能膜本体覆盖移动设备的第一表面，在所述第一表面内的功能膜结构分为至少四层：其中，第一层为保护层，第二层为强力胶，第三层为感应基础层，第四层为弱力胶，所述第一至第四层依次紧密结合而构成功能膜本体，并通过第四层弱力胶粘贴在手机显示屏即第一表面上，同时所述感应基础层的特定局部区域由所述感应基础层与对应该区域的ITO导电层形成感应区层及感应区，所述感应区层外延至本体之外形成触控区层及触控区，即所述触控区层是由感应区层电连接延伸并且粘贴至所述移动设备第一表面之外的第二表面，第一表面与第二表面非相互平行面。
进一步的：所述的感应区层的感应区层是由ITO导电层形成的感应区，所述感应区对应操作软件的快捷按钮区域，以及可以自行定义此区域按键的内容和类型。
进一步的：所述的感应区层的感应区是由在感应基础层上由金属溅射、喷涂、印刷、蚀刻等工艺覆盖而成的由导电层形成的感应区。
进一步的，所述的移动设备第一表面之外的第二表面，是指移动设备的除屏幕表面以外的侧边框或是后边框。
进一步的，所述感应区层的ITO导电层是透明的，为了具备一定的可视性，其透明度可以在85%-99.9%之间调整。
进一步的，在所述第三层感应基础层与第四层弱力胶之间，加入强力胶层以及PET材料层。
进一步的，在触控区层粘接有触控垫，以及该触控垫具有导电性。
进一步的，所述的强力胶为OCA胶但不限于此，所述的弱力胶为硅胶也不限于此。
还有一种功能膜的生产方法，在于以下步骤：
1）保护膜基材生产步骤：由选料、切割、磨料、丝印、点胶、精修组成；
2）感应层基材生产步骤：由选料、分切、溅射（蚀刻）、清洗组成；
3）将所述的保护膜基材与感应层基材贴合；
4）以结构光对功能膜表面进行检测，对以结构光所产生的图像进行识别对比，如果有异常即提出警报；
5）对功能膜进行电性能检测，以测量电阻、电导或电容至少一项参数来衡量功能的功能是否实现；
6）对检测合格的产品进行封装。
进一步的，上述步骤4中所述的结构光测量，是由结构光所产生的相干光的叠加图像，照射过周期移动的功能膜表面，并获取其反射图像，对图像进行分析比较，以找到所获得图像的异同来判断功能膜的光学特性是否正常。
本发明的优点和效果在于：采用上述结构后，本发明通过对触摸按键的自定义，实现更多的智能化操作，特别是实现从手机设备非触摸区域的控制操作，具有结构简单、操作灵敏、使用寿命长的特点。
附图说明
图1为本发明所涉及的一种自定义快捷功能膜的结构示意图；
图2为本发明所涉及的一种自定义快捷功能膜实施例一剖面示意图；
图3为本发明所涉及的一种自定义快捷功能膜实施例二剖面示意图；
图4为本发明所涉及的一种自定义快捷功能膜的生产流程图。
其中，1.保护层；2.强力胶；3.感应基础层；4.弱力胶；5.PET层；6.强力胶；31.感应区层；32.触控区层；311.触控垫；312.粘贴胶。
具体实施方式
为了更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。
实施例一，现结合图1、2来说明本发明实现发明目的的，这是一种具自定义快捷功能膜，其要点在于：由功能膜本体及外延触控区32构成，所述的功能膜本体覆盖移动设备的第一表面，在实施例一中，移动设备为手机，即将功能膜覆盖于手机表面，实质上此种多功能膜的基本功能，也是一个保护膜，一般多以钢化玻璃制成，在这里的第一表面即为手机显示屏幕表面，在覆盖于所述第一表面内的功能膜结构分为至少四层：其中，第一层为保护层1，第二层为强力胶2，第三层为感应基础层3，强力胶2用于将保护层1与感应基础层3之间的紧密贴合。如图2所示，第四层为弱力胶4，所述第一至第四层依次紧密结合而构成功能膜本体，并通过第四层弱力胶4粘贴在手机显示屏即第一表面上，构成对手机设备的保护。
为了实现本发明的目的，所述感应基础层3的特定局部区域由所述感应基础层与对应该区域的ITO导电层形成感应区层31及对应感应区，一定不是所有区域具有感应层，因为感应层过大会造成对操作的影响，甚至不能够正常使用。所述感应区层31外延至本体之外形成触控区层32及对应的触控区，即所述触控区层32是由感应区层31电连接并延伸并且粘贴至所述移动设备第一表面之外的形成的第二表面。
在此，对第二表面做一个详细说明，在这里的第二表面，为设备的边框或侧框，与手机屏幕不处于同一个平面，也是为了更方便手指的边框位置进行操作，同时也便于握持手机设备，不至于在游戏时设备的跌落。
对于所述的感应区层31的感应区是由ITO导电层形成的感应区，同时ITO导电层延伸至触控区层32，因此触控区32层与感应区31层电连接，同时感应基础层3为电绝缘材料制成，因此感应基础层3与设备机体之间电绝缘，即由人体电容所产生的触控信号可以通过触控区层32传递到感应区层31并触发屏幕对应区域按钮和产生响应，当该按钮为游戏按钮时，操作时更加方便和快捷，所述感应区31也可以对应操作软件的多种快捷按钮区域，以及可以自行定义此区域按键的内容和类型，这样更方便操作和使用。
在这里的感应区层31的感应区是由在感应基础层3上由金属溅射、喷涂、印刷、蚀刻等工艺覆盖而成的由导电层形成的感应区制成的，在实际应用当中可以根据情况来选择，在本实施例中为ITO导电膜结构，这种导电膜可以选择增材制造或减材制造来实现，增材制造即在感应基础层3上溅射、喷涂、印刷金属离子的方式制成；而减材制造则在在现成的全ITO薄膜上，设计好图案并且掩膜，蚀刻去掉不需要的导电层部分，留下的则是需要的部分，也可以实现制成实施例中的感应区层31和延伸至触控区层32，无论哪种方法，只要实现在局部区域具有ITO导电层的特性就可以，这个存在的ITO导电层就形成了本实施例中的感应区层31，也可以延伸至触控区层32。
这样，从图2中就可以看出，感应区层31在第一表面，延伸至触控区层32在第二表面，而移动设备第一表面之外的第二表面，是指移动设备的除屏幕表面以外的侧边框或是后边框，即可以即能够握持住设备，又可以使操作更稳定、快捷，即达到便于握持也操作灵活的目的。
为了能够使感应区层具有功能并且不影响视觉效果，所述感应区层的ITO导电层是透明的，为了具备一定的可视性，其透明度可以在85%-99.9%之间调整。
实施例二，在上述实施例的基础上，如图1、2、3所示，大部分结构都相同，不同之处在于：在所述第三层感应基础层与第四层弱力胶之间，加入强力胶层6以及PET层5，这样做的目的和作用，可以使功能膜的结构更稳定一些，同时，制造的工艺要要求也更低一些，更容易实现生产和制造。
同时，在本实施例中，也包括实施例一，如图2、3所示，在触控区层32粘接有触控垫311，这样用户在使用时，触控感更好，同时，为了保证具有更好的触控效果，该触控垫311具有导电性，以导电材料制成，包括但不限于导电布、导电纤维、导电橡胶等各类导电材料。
还有，在上述两个实施例中所述的强力胶为OCA胶但不限于此，所述的弱力胶为硅胶也不限于此。
同时，基于上述的实施例，还有一种功能膜的生产方法，如图4所示，在于以下步骤：
1）保护膜基材生产步骤：由选料、切割、磨料、丝印组成；
2）感应层基材生产步骤：由选料、分切、溅射（蚀刻）、清洗组成；
3）将所述的保护膜基材与感应层基材贴合；
4）以结构光对功能膜表面进行检测，对以结构光所产生的图像进行识别对比，如果有异常即提出警报；
5）对功能膜进行电性能检测，以测量电阻、电导或电容至少一项参数来衡量功能的功能是否实现；
6）对检测合格的产品进行封装。
进一步的，上述步骤4）中所述的结构光测量，是由结构光所产生的相干光的叠加图像，照射过周期移动的功能膜表面，并获取其反射图像，对图像进行分析比较，以找到所获得图像的异同来判断功能膜的光学特性是否正常。
基于上述的技术方案，即达到了在屏幕外即可以触控操作屏幕内部按钮的动作，同时也不影响视线，操作体验非常好。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自定义快捷功能膜，其特征在于：由功能膜本体及外延触控区构成，所述的功能膜本体覆盖移动设备的第一表面，在所述第一表面内的功能膜结构分为至少四层：其中，第一层为保护层，第二层为强力胶，第三层为感应基础层，第四层为弱力胶，所述第一至第四层依次紧密结合而构成功能膜本体，并通过第四层弱力胶粘贴在手机显示屏即第一表面上，同时所述感应基础层的特定局部区域由所述感应基础层与对应该区域的ITO导电层形成感应区层及感应区，所述感应区层外延至本体之外形成触控区层及触控区，即所述触控区层是由感应区层电连接延伸并且粘贴至所述移动设备第一表面之外的第二表面，第一表面与第二表面非相互平行面。
2.根据权利要求1所述的自定义快捷功能膜，其特征在于：所述的感应区层的感应区层是由ITO导电层形成的感应区，所述感应区对应操作软件的快捷按钮区域，以及可以自行定义此区域按键的内容和类型。
3.根据权利要求1所述的自定义快捷功能膜，其特征在于：所述的感应区层的感应区是由在感应基础层上由金属溅射、喷涂、印刷、蚀刻等工艺覆盖而成的由导电层形成的感应区。
4.根据权利要求1所述的自定义快捷功能膜，其特征在于：所述的移动设备第一表面之外的第二表面，是指移动设备的除屏幕表面以外的侧边框或是后边框。
5.根据权利要求1所述的自定义快捷功能膜，其特征在于：所述感应区层的ITO导电层是透明的，为了具备一定的可视性，其透明度可以在85%-99.9%之间调整。
6.根据权利要求1所述的自定义快捷功能膜，其特征在于：在所述第三层感应基础层与第四层弱力胶之间，加入强力胶层以及PET层。
7.根据权利要求1所述的自定义快捷功能膜，其特征在于：在触控区层粘接有触控垫，以及该触控垫具有导电性。
8.根据权利要求1所述的自定义快捷功能膜，其特征在于：所述的强力胶为OCA胶但不限于此，所述的弱力胶为硅胶也不限于此。
9.一种自定义快捷功能膜的生产方法，在于以下步骤：
（1）保护膜基材生产步骤：由选料、切割、磨料、丝印组成；
（2）应层基材生产步骤：由选料、分切、溅射（蚀刻）、清洗组成；
（3）将所述的保护膜基材与感应层基材贴合；
（4）以结构光对功能膜表面进行检测，对以结构光所产生的图像进行识别对比，如果有异常即提出警报；
（5）对功能膜进行电性能检测，以测量电阻、电导或电容至少一项参数来衡量功能的功能是否实现；
对检测合格的产品进行封装。
10.根据权利要求9所述的自定义快捷功能膜的生产方法，其特征在于：进一步的，上述步骤4中所述的结构光测量，是由结构光所产生的相干光的叠加图像，照射过周期移动的功能膜表面，并获取其反射图像，对图像进行分析比较，以找到所获得图像的异同来判断功能膜的光学特性是否正常。
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