CN110385072A - 一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置,包括:机架,该机架U型结构,所述机架的顶部设置有混料机构,所述机架的底部设置有升降机构,所述升降机构上设置有料箱;混料机构,该混料机构包括设置在所述机架顶部的电机、与所述电机的输出端连接的转轴,所述转轴垂直设置在所述机架上,且转轴的中部表面通过平键连接的方式设置有转筒,所述机架的顶部下表面设置有一组固定杆,所述固定杆的末端设置有限位盘,所述活动杆的活动设置在所述限位孔内,且活动杆的末端设置有预过滤装置;本发明设计新颖,混合效果好,且在混合的过程中能过滤原料中的一些杂质。
Description
技术领域:
本发明涉及化工原料生产设备领域,具体涉及一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置。
背景技术:
润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能,在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时,一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件,以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中,润滑剂大多通过润滑***输配给各需要润滑的部位;按照产品的外形可分为粉状、块状、膏状、浆状和液体等多种形态。在工业生产加工中,生产润滑剂通常需要将各种原料进行均匀混合,现有的混合装置,混合效果差,且原料中会存在一些杂质,最终影响润滑剂的质量。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种混合效果好,且同时具备预过滤功能的用于生产润滑剂的预混合过滤装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置,其特征在于,包括:
机架,该机架U型结构,所述机架的顶部设置有混料机构,所述机架的底部设置有料箱;
混料机构,该混料机构包括设置在所述机架顶部的电机、与所述电机的输出端连接的转轴,所述转轴垂直设置在所述机架上,且转轴的中部表面通过平键连接的方式设置有转筒,所述转筒的表面开设有曲线型槽体,所述机架的顶部下表面设置有一组固定杆,所述固定杆的末端设置有限位盘,所述限位盘边缘均匀设置有限位孔,所述曲线型槽体内滑动设置有若干限位柱,所述限位柱的外壁设置有连接块,所述连接块的底部垂直设置有活动杆,所述活动杆的活动设置在所述限位孔内,且活动杆的末端设置有预过滤装置;
预过滤装置,该预过滤装置包括设置在所述活动杆底部的固定筒,所述固定筒内部对应固定筒的中间位置设置有过滤网,所述过滤网的底部设置有倾斜板,所述固定筒的底侧均匀设置有通孔。
进一步的,所述限位孔呈环形排布,且限位孔的内壁设置有限位块,所述活动杆的外壁纵向设置有限位槽,所述限位块活动卡设在所述限位槽内。
进一步的,所述固定筒的底侧设置有底板,所述固定筒的顶侧设置有挡板。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明设计新颖,混合效果好,且在混合的过程中能过滤原料中的一些杂质。
附图说明:
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为图1中A的放大图;
图3为本发明转筒的结构示意图;
图4为本发明限位盘的结构示意图;
图5为本发明活动杆的结构示意图;
图6为本发明预过滤装置的结构示意图;
图中标号:10、机架;11、活动槽;20、电机;21、第一伞齿轮;22、第二伞齿轮;23、转轴;24、固定杆;25、限位盘;251、限位孔;252、限位块;253、活动孔;30、转筒;31、曲线型槽体;32、活动杆;321、限位槽;34、连接块;35、限位柱;40、料箱;50、立柱;51、支撑板;52、套筒;53、限位板;60、气缸;61、齿条;62、安装板;63、连轴;64、主动齿轮;65、旋转板;66、连杆;70、底板;71、固定筒;72、通孔;73、倾斜板;74、过滤网;75、挡板。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
需要说明的是,当元件被成称为“固定于”另一个元件,它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
实施例
如图1、图2所示,本发明提供一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置,包括:
机架10,该机架10为U型结构,机架10的顶部设置有混料机构,机架10的底部设置有升降机构,升降机构上设置有料箱40;
混料机构,该混料机构包括设置在机架10顶部的电机20、与电机20的输出端连接的转轴23,转轴23垂直设置在机架10上,且转轴23的中部表面通过平键连接的方式设置有转筒30,如图3所示,转筒30的表面开设有曲线型槽体31,机架10的顶部下表面设置有一组固定杆24,固定杆24的末端设置有限位盘25,限位盘25边缘均匀设置有限位孔251,限位盘25的中间位置设置有活动孔253,用于放置转轴23,曲线型槽体31内滑动设置有若干限位柱35,限位柱35的外壁设置有连接块34,连接块34的底部垂直设置有活动杆32,如图5所示,活动杆32的活动设置在限位孔251内,且活动杆32的末端设置有预过滤装置;
如图6所示,预过滤装置,该预过滤装置包括设置在所述活动杆32底部的固定筒71,所述固定筒71内部对应固定筒71的中间位置设置有过滤网74,所述过滤网74的底部设置有倾斜板73,所述固定筒71的底侧均匀设置有通孔72;
通过活动杆32不停的上下移动,能够将料箱40内的原料混合均匀,本发明在混合时,无旋涡,产出的空气起泡少,混合效果好,同时,当固定筒71向下运动时且浸没原料时,部分原料会流入固定筒71内,并通过过滤网74过滤,然后流向固定筒71底部,在固定筒71上升阶段从通孔72内流出,本装置能够预先过滤原料中的一些杂质。
升降机构,该升降机构设置在混料机构的正下方,设置升降装置,便于料箱40的移动,当原料混合结束后,可以将料箱40降下来,这样也便于清洗料箱40和预过滤装置。
升降机构包括设置在支撑装置以及与支撑装置连接的驱动装置,支撑装置包括设置在机架10底部的一组立柱50,立柱50上活动设置有套筒52,该套筒52之间设置有支撑板51,料箱40设置在支撑板51上表面中间位置。
驱动装置包括设置在机架10底部一侧的气缸60、与气缸60输出端连接的齿条61,齿条61活动设置在位于机架10底部上表面的活动槽11内,活动槽11的一侧设置有安装板62,安装板62上设置有连轴63,该连轴63上设置有固定设置有旋转板65,旋转板65的外侧对应连轴63上固定设置有主动齿轮64,主动齿轮64与齿条61相互啮合,旋转板65的末端铰接连杆66的一端,连杆66的另一端通过铰接在支撑板51下表面中间位置。
电机20的输出设置有第一伞齿轮21,转轴23的顶端设置有第二伞齿轮22,第一伞齿轮21与第二伞齿轮22相互啮合。
如图4所示,限位孔251呈环形排布,且限位孔251的内壁设置有限位块252,活动杆32的外壁纵向设置有限位槽321,限位块252活动卡设在限位槽321内。
立柱50的底部设置有限位板53,限位板53主要起到限位的作用。
固定筒71的底侧设置有底板70,所述固定筒71的顶侧设置有挡板75。
本发明的工作原理:首先,启动气缸,气缸推动齿条向前运动,齿条运动带动齿轮转动,齿条带动连轴旋转,连轴带动旋转板转动,进而旋转板推动连杆向上运动,连杆推动支撑板向上运动,从而使料箱向上移动,接着,启动电机,电机的带动转轴转动,转轴带动转筒转动,通过曲线型槽体与限位柱的配合连接,活动杆在限位盘内不停的往复运动,设置在活动杆末端的预过滤装置也随之往复运动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置,其特征在于,包括:
机架,该机架U型结构,所述机架的顶部设置有混料机构,所述机架的底部设置有料箱;
混料机构,该混料机构包括设置在所述机架顶部的电机、与所述电机的输出端连接的转轴,所述转轴垂直设置在所述机架上,且转轴的中部表面通过平键连接的方式设置有转筒,所述转筒的表面开设有曲线型槽体,所述机架的顶部下表面设置有一组固定杆,所述固定杆的末端设置有限位盘,所述限位盘边缘均匀设置有限位孔,所述曲线型槽体内滑动设置有若干限位柱,所述限位柱的外壁设置有连接块,所述连接块的底部垂直设置有活动杆,所述活动杆的活动设置在所述限位孔内,且活动杆的末端设置有预过滤装置;
预过滤装置,该预过滤装置包括设置在所述活动杆底部的固定筒,所述固定筒内部对应固定筒的中间位置设置有过滤网,所述过滤网的底部设置有倾斜板,所述固定筒的底侧均匀设置有通孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置,其特征在于,所述限位孔呈环形排布,且限位孔的内壁设置有限位块,所述活动杆的外壁纵向设置有限位槽,所述限位块活动卡设在所述限位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置,其特征在于,所述固定筒的底侧设置有底板,所述固定筒的顶侧设置有挡板。
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