CN110385072A - 一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置 - Google Patents

一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置，包括：机架，该机架U型结构，所述机架的顶部设置有混料机构，所述机架的底部设置有升降机构，所述升降机构上设置有料箱；混料机构，该混料机构包括设置在所述机架顶部的电机、与所述电机的输出端连接的转轴，所述转轴垂直设置在所述机架上，且转轴的中部表面通过平键连接的方式设置有转筒，所述机架的顶部下表面设置有一组固定杆，所述固定杆的末端设置有限位盘，所述活动杆的活动设置在所述限位孔内，且活动杆的末端设置有预过滤装置；本发明设计新颖，混合效果好，且在混合的过程中能过滤原料中的一些杂质。

Description

一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置
技术领域：
本发明涉及化工原料生产设备领域，具体涉及一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置。
背景技术：
润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑***输配给各需要润滑的部位；按照产品的外形可分为粉状、块状、膏状、浆状和液体等多种形态。在工业生产加工中，生产润滑剂通常需要将各种原料进行均匀混合，现有的混合装置，混合效果差，且原料中会存在一些杂质，最终影响润滑剂的质量。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种混合效果好，且同时具备预过滤功能的用于生产润滑剂的预混合过滤装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置，其特征在于，包括：
机架，该机架U型结构，所述机架的顶部设置有混料机构，所述机架的底部设置有料箱；
混料机构，该混料机构包括设置在所述机架顶部的电机、与所述电机的输出端连接的转轴，所述转轴垂直设置在所述机架上，且转轴的中部表面通过平键连接的方式设置有转筒，所述转筒的表面开设有曲线型槽体，所述机架的顶部下表面设置有一组固定杆，所述固定杆的末端设置有限位盘，所述限位盘边缘均匀设置有限位孔，所述曲线型槽体内滑动设置有若干限位柱，所述限位柱的外壁设置有连接块，所述连接块的底部垂直设置有活动杆，所述活动杆的活动设置在所述限位孔内，且活动杆的末端设置有预过滤装置；
预过滤装置，该预过滤装置包括设置在所述活动杆底部的固定筒，所述固定筒内部对应固定筒的中间位置设置有过滤网，所述过滤网的底部设置有倾斜板，所述固定筒的底侧均匀设置有通孔。
进一步的，所述限位孔呈环形排布，且限位孔的内壁设置有限位块，所述活动杆的外壁纵向设置有限位槽，所述限位块活动卡设在所述限位槽内。
进一步的，所述固定筒的底侧设置有底板，所述固定筒的顶侧设置有挡板。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明设计新颖，混合效果好，且在混合的过程中能过滤原料中的一些杂质。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为本发明转筒的结构示意图；
图4为本发明限位盘的结构示意图；
图5为本发明活动杆的结构示意图；
图6为本发明预过滤装置的结构示意图；
图中标号：10、机架；11、活动槽；20、电机；21、第一伞齿轮；22、第二伞齿轮；23、转轴；24、固定杆；25、限位盘；251、限位孔；252、限位块；253、活动孔；30、转筒；31、曲线型槽体；32、活动杆；321、限位槽；34、连接块；35、限位柱；40、料箱；50、立柱；51、支撑板；52、套筒；53、限位板；60、气缸；61、齿条；62、安装板；63、连轴；64、主动齿轮；65、旋转板；66、连杆；70、底板；71、固定筒；72、通孔；73、倾斜板；74、过滤网；75、挡板。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例
如图1、图2所示，本发明提供一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置，包括：
机架10，该机架10为U型结构，机架10的顶部设置有混料机构，机架10的底部设置有升降机构，升降机构上设置有料箱40；
混料机构，该混料机构包括设置在机架10顶部的电机20、与电机20的输出端连接的转轴23，转轴23垂直设置在机架10上，且转轴23的中部表面通过平键连接的方式设置有转筒30，如图3所示，转筒30的表面开设有曲线型槽体31，机架10的顶部下表面设置有一组固定杆24，固定杆24的末端设置有限位盘25，限位盘25边缘均匀设置有限位孔251，限位盘25的中间位置设置有活动孔253，用于放置转轴23，曲线型槽体31内滑动设置有若干限位柱35，限位柱35的外壁设置有连接块34，连接块34的底部垂直设置有活动杆32，如图5所示，活动杆32的活动设置在限位孔251内，且活动杆32的末端设置有预过滤装置；
如图6所示，预过滤装置，该预过滤装置包括设置在所述活动杆32底部的固定筒71，所述固定筒71内部对应固定筒71的中间位置设置有过滤网74，所述过滤网74的底部设置有倾斜板73，所述固定筒71的底侧均匀设置有通孔72；
通过活动杆32不停的上下移动，能够将料箱40内的原料混合均匀，本发明在混合时，无旋涡，产出的空气起泡少，混合效果好，同时，当固定筒71向下运动时且浸没原料时，部分原料会流入固定筒71内，并通过过滤网74过滤，然后流向固定筒71底部，在固定筒71上升阶段从通孔72内流出，本装置能够预先过滤原料中的一些杂质。
升降机构，该升降机构设置在混料机构的正下方，设置升降装置，便于料箱40的移动，当原料混合结束后，可以将料箱40降下来，这样也便于清洗料箱40和预过滤装置。
升降机构包括设置在支撑装置以及与支撑装置连接的驱动装置，支撑装置包括设置在机架10底部的一组立柱50，立柱50上活动设置有套筒52，该套筒52之间设置有支撑板51，料箱40设置在支撑板51上表面中间位置。
驱动装置包括设置在机架10底部一侧的气缸60、与气缸60输出端连接的齿条61，齿条61活动设置在位于机架10底部上表面的活动槽11内，活动槽11的一侧设置有安装板62，安装板62上设置有连轴63，该连轴63上设置有固定设置有旋转板65，旋转板65的外侧对应连轴63上固定设置有主动齿轮64，主动齿轮64与齿条61相互啮合，旋转板65的末端铰接连杆66的一端，连杆66的另一端通过铰接在支撑板51下表面中间位置。
电机20的输出设置有第一伞齿轮21，转轴23的顶端设置有第二伞齿轮22，第一伞齿轮21与第二伞齿轮22相互啮合。
如图4所示，限位孔251呈环形排布，且限位孔251的内壁设置有限位块252，活动杆32的外壁纵向设置有限位槽321，限位块252活动卡设在限位槽321内。
立柱50的底部设置有限位板53，限位板53主要起到限位的作用。
固定筒71的底侧设置有底板70，所述固定筒71的顶侧设置有挡板75。
本发明的工作原理：首先，启动气缸，气缸推动齿条向前运动，齿条运动带动齿轮转动，齿条带动连轴旋转，连轴带动旋转板转动，进而旋转板推动连杆向上运动，连杆推动支撑板向上运动，从而使料箱向上移动，接着，启动电机，电机的带动转轴转动，转轴带动转筒转动，通过曲线型槽体与限位柱的配合连接，活动杆在限位盘内不停的往复运动，设置在活动杆末端的预过滤装置也随之往复运动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置，其特征在于，包括：
机架，该机架U型结构，所述机架的顶部设置有混料机构，所述机架的底部设置有料箱；
混料机构，该混料机构包括设置在所述机架顶部的电机、与所述电机的输出端连接的转轴，所述转轴垂直设置在所述机架上，且转轴的中部表面通过平键连接的方式设置有转筒，所述转筒的表面开设有曲线型槽体，所述机架的顶部下表面设置有一组固定杆，所述固定杆的末端设置有限位盘，所述限位盘边缘均匀设置有限位孔，所述曲线型槽体内滑动设置有若干限位柱，所述限位柱的外壁设置有连接块，所述连接块的底部垂直设置有活动杆，所述活动杆的活动设置在所述限位孔内，且活动杆的末端设置有预过滤装置；
预过滤装置，该预过滤装置包括设置在所述活动杆底部的固定筒，所述固定筒内部对应固定筒的中间位置设置有过滤网，所述过滤网的底部设置有倾斜板，所述固定筒的底侧均匀设置有通孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置，其特征在于，所述限位孔呈环形排布，且限位孔的内壁设置有限位块，所述活动杆的外壁纵向设置有限位槽，所述限位块活动卡设在所述限位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置，其特征在于，所述固定筒的底侧设置有底板，所述固定筒的顶侧设置有挡板。
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