CN110384952B - 色谱和合成柱装置以及组装方法 - Google Patents

Abstract

公开了色谱和合成柱、组件、部件以及组装和拆卸方法，包括：支撑组件，其在每个支腿中具有提升机构以升高和降低固定到柱的框架；摆臂和/或滑架，其引导柱的底板的移动；柱的主管和底板之间的无螺栓联接器，以及柱的主管中的上浆料端口和下浆料端口。

Description

色谱和合成柱装置以及组装方法

技术领域

本公开总体涉及色谱和合成柱，并且更具体地，涉及用于色谱和合成柱的基座组件和部件。

背景技术

色谱和合成柱可用于药物和精细化学品的大规模纯化。用于这些用途的柱可能非常重，包括一些重量约为12,000磅的柱。可能需要每天对这些柱进行常规维护，并且更进一步，一些设施要求将柱移动到维护区域。这些类型的柱通常可以低至地面并具有3或4个支腿框架。

柱的日常维护可包括移除底板，弹出(拆开)床(也称为固定相)，捕获床，清洁/检查/更换床支撑件，清洁/检查/更换密封部件或刮片密封件，检查和擦拭内部柱壁和浆料端口，重新组装柱，处理固定相，重新形成床(装配)，并在必要时将柱运回生产区域。

对于传统的柱，底板可以非常重，约1,500磅，并且被移除以执行上述一种或多种维护操作。通过一种移除方法，一个或多个人移除将底板固定到柱上的一些螺栓，并***固定有垫圈和螺母的螺纹杆，以代替移除的螺栓。然后移除剩余的螺栓，并将起重螺旋***底板的周边。然后，至少需要四个人可以反复协调拧下螺纹杆上的螺母并拧入起重螺旋，直到底板落到螺纹杆上的螺母上。然后可以拧下螺纹杆上的螺母，以在底板和柱之间提供足够的间隙。此后，移除起重螺旋并引入例如叉车的提升装置，以将底板提升到足以移除螺纹杆。然后提升装置必须小心地移动底板以避免损坏任何部件，但是由于许多提升装置的不精确操作，这可能很困难。

一种维护操作包括在移除底板之后从主管移除床。通过一种方法，接收器可以在主管下方滚动以在床被活塞弹出时捕获床。通过一些配置，柱可能定位得太低而不能容纳足够深度的接收器以捕获床的整个高度。为了解决这个问题，可以通过泵推车迫使活塞向下移动将床部分地弹到接收器中，并且可以使用琴钢丝在中点处切割床。

在日常维护之后柱的组装可以在很大程度上与拆卸相反，但是，通过提升装置可以要求更精确地放置底板，以平移地、旋转地对准底板用于***螺杆和螺栓，并且使底板与主管水平地对准。由于这种复杂的对准，在重型部件的对准和***期间，柱部件或操作者可能由于碰撞或挤压而受到损伤。此外，可能再次执行利用螺纹杆和螺母将底板升高并***柱中的复杂过程。

因此，传统的操作可能很复杂、时间紧张、时间和资源昂贵，并且有时可能会给操作和柱部件带来不安全的情况。

发明内容

根据第一方面，公开了一种用于色谱和合成柱的基座组件，所述色谱柱具有主管和底板，所述基座组件包括：框架，其固定在柱的主管上；支腿，其安装在框架上，以沿竖直方向支撑柱；和每个支腿的提升机构，其配置成升高和降低框架。

根据一种形式，每个支腿可以包括基座，并且所述提升机构可以包括液压缸，每个液压缸由所述基座支撑且其一部分与所述框架接合。根据另一种形式，所述框架可以包括朝向所述支腿的基座向下延伸的管状支腿部，所述液压缸在所述管状支腿部内延伸。所述支腿还可以包括围绕所述基座的周边延伸的竖直壁，使得竖直壁配置成当液压缸移动框架时随着管状支腿部伸缩。根据另一种形式，所述液压缸可以是串联连接的双作用双杆缸。在这种形式中，基座组件可包括控制电路，所述控制电路配置成控制所述液压缸的操作。根据另一种形式，控制电路可以是气动液压电路和/或所述控制电路可以包括具有用户输入的悬架，其被配置为通过操作所述液压缸来升高和降低管。

根据另一种形式，基座组件还可包括刚性摆臂，所述刚性摆臂具有联接到所述支腿中的一个支腿的近侧端和联接到所述底板的远侧端。所述摆臂配置成引导所述底板沿水平面枢转。此外，支腿中一个支腿与支腿中的至少另一个支腿间隔开一定距离，该距离的尺寸被设置成使得底板能够沿着摆臂的半径在其间枢转。根据另一种形式，基座组件还可包括滑架，并且底板安装在滑架上。如此配置，底板能够在滑架上传送，并且滑架的移动可以通过摆臂的枢转来引导。根据又一种形式，基座组件还可以包括一个或多个可拆卸联接器，所述联接器布置在所述底板和所述支腿之间，以在所述提升机构升高所述主管的同时保持所述底板固定。所述摆臂的近侧端可以包括轴承，所述轴承联接到支腿中的一个支腿并配置成沿其滑动。

根据另一种形式，所述框架具有围绕矩形部和三角形部延伸的五边形形状。在这种形式中，所述支腿可以包括安装在所述矩形部的远侧拐角处的两个后支腿和安装在三角形部的近侧拐角处的前支腿。根据另一种形式，基座组件还可包括安装在所述框架的中间拐角处的伸缩式支腿。所述支腿和所述伸缩式支腿中的每一个均可以包括安装在其端部上的脚轮，使得所述伸缩式支腿配置成与所述支腿配合以提供柱的稳定的移动。

根据另一种形式，基座组件与色谱和合成柱组合，可包括可枢转地安装到主管上的多个摆构件。所述多个摆构件中的每一个都可以包括杆部和远侧的扩大的保持部。底板可以包括径向开口槽的阵列，每个槽与多个摆构件中的一个对准。如此配置，每个摆构件可以枢转，从而使得杆部延伸穿过相应的槽，并且保持部布置在底板下方并且构造成抵接底板的底表面以将底板保持在主管上。根据另一种形式，底板可包括插头部，所述插头部构造成延伸到所述主管中并密封到所述主管的内表面。所述杆部的尺寸可以设计成使得在仅当插头部完全接收在主管内才枢转时所述保持部清除所述底板。根据另一种形式，底板的下部径向向外的拐角可以被倒角，从而为所述摆的保持部提供间隙。

根据第二方面，公开了一种用于色谱和合成柱的基座组件，所述色谱和合成柱具有主管和底板，所述基座组件包括：框架，其固定在色谱柱的主管上；支腿，其安装在框架上，以沿竖直方向支撑色谱柱；和刚性摆臂，其具有安装在支腿中的一个上的近侧端和安装在底板上的远侧端。摆臂构造成引导底板沿水平面枢转。支腿中的一个与支腿中的至少另一个间隔开一定距离，该距离在尺寸上被设置成使得底板能够沿着摆臂的半径在其间枢转。

根据一种形式，基座组件还可包括滑架，并且底板安装在滑架上，使得底板能够在滑架上传送，并且滑架的移动可以通过摆臂的枢转来引导。

根据另一种形式，框架可具有围绕矩形部和三角形部延伸的五边形形状，并且所述支腿部可以包括安装在所述矩形部的远侧拐角处的两个后支腿和安装在三角形部的近侧拐角处的前支腿。如此配置，摆臂的近侧端可以安装在前支腿上。

根据另一种形式，框架可以具有矩形形状，其中支腿安装到框架的拐角。

根据第三方面，公开了一种维护色谱和合成柱的方法，其中色谱和合成柱包括主管和底板，并由基座组件支撑，基座组件具有安装在主管上的框架和安装在框架上的支腿。所述方法包括：将底板与主管断开联接；操作每个支腿的提升机构，以升高框架和主管；和将底板从主管下方移出。

根据一种形式，将底板与主管断开联接可以包括使包括杆部和远侧的扩大的保持部的多个摆构件围绕与所述主管的枢转连接处从保持部布置在底板下方的第一位置枢转到保持部布置在底板的外侧或上方的第二位置。根据另一种形式，使所述多个摆构件从所述第一位置枢转可以包括使所述多个摆构件从所述杆部延伸穿过所述底板中的径向开口槽并且所述保持部布置在底板下方的第一位置枢转。根据另一种形式，将所述底板与所述主管断开联接还可以包括操作每个所述支腿的提升机构以降低所述框架，使得所述底板的插头部完全接收在所述主管内。根据另一种形式，将底板与主管断开联接可以包括将所述底板可释放地联接到多个所述支腿，使得操作每个支腿的提升机构以升高所述框架并且所述主管使底板的插头部从主管内的密封位置移位。

根据另一种形式，操作每个支腿的提升机构使框架和主管向上升高可以包括操作每个支腿的液压缸，其中液压缸的一部分与框架接合。根据另一种形式，操作每个支腿的液压缸包括操作与气动液压控制电路串联连接的双作用双杆气缸。根据又一种形式，操作与所述气动液压控制电路串联连接的所述双作用双杆气缸包括操作悬架的气动阀操作。

根据另一种形式，将所述底板从所述主管下方移出可以包括使由刚性摆臂引导的所述底板沿水平面在支腿中的一个支腿与支腿中的另一个支腿之间枢转，其中，所述刚性摆臂具有联接到支腿中的一个支腿的近侧端和联接到所述底板的远侧端。根据另一种形式，所述底板可以安装在滑架上，并且枢转所述底板可以包括沿着由所述摆臂的枢转引导的路径在所述滑架上传送所述底板。根据另一种形式，所述框架可以具有五边形形状，并且所述支腿可以包括安装到所述框架的三个拐角的三个支腿和安装到所述框架的中间拐角的两个伸缩式支腿，并且所述方法还包括使所述伸缩式支腿从升高位置向降低位置移位，使得每个支腿和可拆卸支腿支撑主管。根据另一种形式，所述方法还可以包括使由刚性摆动引导的底板沿着水平面在主管下方枢转，直到底板抵接构造成使底板的插头部与主管对准的对准止动件。根据另一种形式，所述方法还可以包括：操作每个支腿的提升机构以降低框架和主管，使得底板的插头部***主管中以抵靠其内表面密封；和将底板联接到主管。

附图说明

在所附权利要求中具体阐述了被确信是新颖的本公开的特征。通过参考结合附图的以下描述可以最好地理解本公开，其中相同的附图标记在若干附图中指代相同的元件，其中：

图1是根据各种实施例的色谱和合成柱和基座组件的立体图；

图2是根据各种实施例的用于基座组件的支腿组件的侧剖视图，示出了液压缸；

图3是根据各种实施例的用于基座组件的支腿组件的侧剖视图，示出了液压缸和摆臂；

图4是根据各种实施例的用于基座组件的支腿组件的侧剖视图，示出了引导块；

图5是根据各种实施例的图10的色谱和合成柱和基座组件的侧视图，其中，可拆卸支腿安装在基座组件上；

图6是根据各种实施例的液压缸***的侧剖视示意图；

图7是根据各种实施例的色谱和合成柱和基座组件的俯视示意图，其中，所述基座组件具有配置成引导底板枢转的摆臂；

图8是根据各种实施例的可替代的色谱和合成柱和基座组件的俯视示意图，其具有配置成引导底板的枢转的摆臂；

图9是根据各种实施例的色谱和合成柱和具有伸缩式支腿的基座组件的侧视图；

图10是根据各种实施例的图7的伸缩式支腿的俯视剖视图；

图11是根据各种实施例的图7的伸缩式支腿的侧剖视图；

图12是根据各种实施例的色谱和合成柱和基座组件的侧视图，其中，所述基座组件具有可拆卸安装在其上的支腿；

图13是根据各种实施例的气动液压控制回路的示意图；

图14是根据各种实施例的用于具有径向开口槽的色谱和合成柱的底板的俯视平面图；

图15是根据各种实施例的色谱和合成柱的侧视平面图，所述色谱柱和合成柱包括图14的底板和主管，并示出用于将底板固定到主管的摆构件；

图16是根据各种实施例的图15的色谱和合成柱的截面侧视图；

图17是根据各种实施例的图15的色谱和合成柱的截面侧视图；

图18是根据各种实施例的色谱和合成柱的侧剖视图，其中底板***以覆盖浆料端口。和

图19是根据各种实施例的图18的色谱和合成柱的侧剖视图。

技术人员将理解，附图中的元件是为了简单和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。例如，图中的一些元件的尺寸和/或相对定位可能相对于其它元件被夸大，以帮助改进对本发明的各种实施例的理解。而且，通常不描绘在商业上可行的实施例中有用或必要的常见但易于理解的元件，以便于更少地阻碍对这些各种实施例的观察。还应当理解，可以以特定的发生顺序描述或描绘某些动作和/或步骤，而本领域技术人员将理解，实际上不需要关于顺序的这种特殊性。还应理解，除非本文另有说明，否则本文所用的术语和表达具有如上所述的技术领域的技术人员对这些术语和表达所赋予的普通技术含义。

具体实施方式

本公开总体涉及色谱和合成柱、组件、部件和组装和拆卸方法。本文提供的色谱和合成柱可以容易地组装和拆卸，以节省维护时间和对柱的潜在损伤。色谱和合成柱可进一步提供有稳定的基座，用于安全地移动柱。

参考图1-12描述用于色谱和合成柱12的示例性支撑组件10，色谱和合成柱12包括大致环形的主管14和底板16。如图2所示，在一种形式中，支撑组件10包括刚性框架18，刚性框架18具有屋形五边形配置，其具有围绕后矩形部20和前三角形部22延伸的横向构件19。在所示的形式中，框架18的尺寸设计成围绕柱12延伸，使得柱12布置在矩形和三角形部20,22内。

支撑组件10还包括：两个后支腿24，其在矩形部20的后拐角26处安装到框架18；和前支腿28，其在三角形部22的前拐角30处安装到框架18。如图所示，框架18配置成使得前拐角30和前支腿28与在后拐角26之间延伸的框架横向构件19的中点对准。此外，在一种形式中，前支腿28布置成与柱12的距离大致等于在矩形部20中柱12到框架18的三个横向构件19中的最近的垂直间距。

在一些实施例中，支撑组件10可以配置成提升柱12，从而易于移除底板16和其它维护操作。为完成这个，如图1-6所示，框架18使用支架44或其它合适的方法(例如焊接)固定到主管14上，并且后支腿24和前支腿28的下支腿组件46,48分别配合以提升框架18和固定在其上的柱12。

如图2-4所示，后支腿24和前支腿28的下支腿组件46,48包括基座50、安装在基座50下侧的脚轮52、包括筒55和活塞杆57的液压缸54、以及布置在基座50和液压缸54之间的支撑件56。基座50和支撑件56的尺寸设计成定位液压缸54从而使得活塞杆57的移动导致框架18和主管14的期望量的向上或向下移动。如此配置，下支腿组件46,48通过升高和降低液压缸54的活塞杆57来控制框架18的向上和向下移动。在所示的形式中，液压缸54被倒置且筒55联接到框架18。这有利地避免了液压软管和其它部件相对于框架18的移动。

为了将下支腿组件46定向并联接到框架18，框架18包括布置在拐角26,30处的向下悬垂的管状支腿部58，其具有围绕其内部60延伸的竖直侧壁59。支腿部58的尺寸设计成使得支撑件56和液压缸54可以向上延伸到其内部60中。当液压缸54向上和向下移动框架18时，轴承61沿支撑件56的高度布置并联接到支撑件56以接触支腿部侧壁59，以将下支腿组件46定向在框架支腿部58内。

为了进一步确保框架支腿部58与基座50对准，基座50可包括块62，块62具有延伸穿过其一部分的竖直槽64。块62定位在基座50上，使得支腿部58的侧壁59在提升和降低操作期间在其中移位。此外，块62可以配置成防止下支腿组件46,48相对于框架18旋转。

为了在提升和降低操作期间屏蔽支撑组件10的移动部件，基座50可包括围绕其周边延伸的竖直壁66。如图所示，壁66与支腿部58的侧壁59向外隔开，并且具有在支腿部58的下边缘68上方突出的高度且液压缸54处于升高配置。如此配置，支腿部58和壁66在提升和降低操作期间相对于彼此伸缩，这有效地防止使用者无意中将手或其它物体放在框架18下方。

通过另一种方法，如图4所示，支腿组件46,48可包括可沿基座50滑动的高度引导构件70。引导构件70包括朝向框架18向上突出的凸起部71。凸起部71配置成使得当支腿部58下降时，下边缘68抵接凸起部71的顶表面72，使框架18布置在适于操作的高度。为了存储，使用者可以使高度引导构件70滑动，使得凸起部71相对于侧壁59未对准，并且降低操作使得边缘68抵接引导构件70的下表面73。如图4所示，基座50的竖直壁66可包括延伸穿过其中的开口74，以允许引导构件70滑动到基座50上的期望位置。此外，为了将引导构件70保持布置在基座50上，引导构件50可包括端部止动件75，端部止动件75配置成在引导构件50从一端滑动到另一端时抵接竖直壁66或基座50。通过一种方法，端部止动件75可用于将引导构件70定位在升高或降低配置中，允许使用者简单地移位引导构件70，直到期望的末端止动件75阻止进一步移动。

由于***和移除底板16期望的高精度，通过一种方法，液压缸54可以配置成同步一致操作，提供框架18的同步向上和向下移动，并因此提供主管14的同步向上和向下移动。由于柱12在框架18内的偏移定位，三个提升支腿组件46,48上的不对称负荷使得同步移动更加困难。

为了实现协调提升，如图5所示，液压缸54可以是双作用缸。双杆配置使得暴露的活塞100的面积在双作用缸54的每个腔室102,104中相等。这允许一个泵106(图6)使多个气缸54同步并且当存在分布在气缸54上的不均匀负荷时提供气缸54的协调下降。如图5所示，气缸54串联连接。在第一气缸54a的顶部腔室102和第二气缸54b的底部腔室104之间建立第一封闭***108，如理解的，该第一封闭***108填充液压流体。在第二气缸54b的顶部腔室102和第三气缸54c的底部腔室104之间建立第二封闭***110。当第一气缸54a的底部腔室104被液压流体填充时，第一气缸54a的顶部腔室102将填充第二气缸54b的底部腔室104。当第二气缸54b的底部腔室104被填充时，第二气缸54b的顶部腔室102将填充第三气缸54c的底部腔室104。当第三气缸54c的底部腔室104被填充时，顶部腔室102将液压流体挤压到贮液器112中，贮液器112为第一气缸54a供应泵106。虽然***108的这种液压配置相对于传统液压缸是低效的，气缸54的双杆配置减小了暴露的活塞100的面积，并且串联的气缸54将所有气缸54上的负荷加在一起，并将总负荷施加到第一气缸54a的活塞100的减小区域。这个缺点是可以容忍的，因为当柱12很大时，液压缸54足以处理该负荷，并且同时操作气缸54提供了完美同步的气缸54的显着优点，使框架18和固定在其上的柱12向上和向下移动。

在降低框架18时发生相反的操作。柱12和框架18的负荷用于向下驱动缸54，并且如图9所示，第一缸54a上的计量阀114限定所有缸54的下降速率。向下推动第三气缸54c的负荷使底部腔室104填充第二气缸54b的顶部腔室102。同时，第三气缸54a的顶部腔室102通过抽吸供应泵106的贮液器112中的流体而被填充。第二气缸54b的顶部腔室102由第三气缸54c填充，并且第二气缸54b和第三气缸54c上的负荷使第二气缸54b的底部腔室104填充第一气缸54a的顶部腔室102。第一气缸54a的顶部腔室102由第二气缸54b填充，并且第一，第二和第三气缸54上的负荷使第一气缸54a的底部腔室104挤压流体。放在来自第一气缸54a的底部腔室104的液体流的计量阀114限定所有三个气缸54的下降速率。如此配置，三个气缸54以同步一致方式工作以向上和向下移动框架18和柱12。

图9是示例气动液压控制电路116的过程和仪表图。如图所示，控制电路116用于通过控制泵106的操作来驱动气缸54的移动。在所示的形式中，泵106是气压液压泵，并且控制电路116是空气驱动的。应当理解，可以替代地利用包括电气在内的其它电路来实现液压泵和控制电路。通过一种方法，用户可以使用具有按钮通风孔120的悬架118向控制电路116提供输入，以便为操作者提供便利并且便于一人操作。应当理解，悬架118的阀部件可以位于其它地方和/或电路的替代实施例可以执行相同或类似的功能。

控制电路116包括：入口122，其来自空气供应器123，空气供应器123适于将泵106驱动至气缸54期望的压力以提升框架18和柱12；以及连接至气缸54的出口124。如图所示，控制电路116还可以使用作为开/关控制的三通手动阀126、压力调节器128、各种压力计130、手动关闭检修阀132、气动阀134和压力释放阀136。

利用图9中所示的控制电路116，气缸54的移动可以通过开/关阀126锁定，其同时使气动装置通气，无论气缸54是在移动还是空闲。包括第一压力计130，因此当开/关阀126处于接通位置时可以确认入口空气压力，并且当开/关阀126处于关闭位置时可以确定气动压力被排出。悬架118具有两个通常关闭的气动阀120。为了降低框架18和柱12，“下”阀120与开/关阀126和下截止阀134的致动器连通。为了提升框架12和柱12，“上”阀120与开/关阀126和上截止阀134的致动器连通。压力调节器128与开/关阀126和空气驱动泵106的空气侧连通。第二压力计130与压力调节器128和空气驱动泵106的空气侧连通。空气驱动泵106的液体侧与液压流体贮液器112中的流体和上截止阀134连通。释放阀136与液压流体贮液器112，上截止阀134，计量阀114和连接到液压缸54的出口124连通。第三压力计130与上截止阀134，释放阀136，计量阀114和连接到液压缸54的出口124连通。

如上所述，为了许多维护操作，柱12的底板16被移除。为了容易且可重复地从主管14下方移动底板16并使底板16与主管14重新对准，提供了摆臂32，其通过轴承29(图3)将底板16在前支撑支腿28处可枢转地联接到支撑组件10。摆臂32是刚性的，使得底板16可以从前支撑支腿28沿设定半径枢转。有利地，如图7所示，支撑组件10的三支腿配置在前支腿28和后支腿24之间提供了足够的间隙，使得底板16可以容易地在它们之间通过。

在如图8所示的替代实施例中，框架18'可具有矩形配置，其中支腿24彼此间隔足够的距离，以使底板16通过刚性摆臂32'在两个相邻支腿之间枢转。虽然这种配置可适用于许多目的，但与上述实施例一样，框架18'的占地面积比柱12的尺寸大。

通过一种方法，如图9所示，为了帮助移动底板16，底板16可以安装到具有壳体36或其它支撑框架和脚轮38的滑架34上。滑架34允许底板16的重量支撑在脚轮38上而不是单独的提升装置(例如叉车上)。利用这种配置，使用者可以容易地在脚轮38上操纵滑架34，这避免了提升装置的不稳定移动。此外，滑架34与摆臂32一起确保精确控制底板16沿摆臂32的半径的移动，使得可以防止底板16和支撑组件10之间的接触和任何造成的损坏。

如上所述，将底板16移回主管14下方以将其插头部25***主管14中需要底板16与主管14平移、旋转和水平地对准。摆臂32有利地提供容易、可重复的对准，因为底板16可以固定地安装到摆臂32，使得板16不能相对于摆臂32旋转，摆臂32和滑架34可以将底板16保持在水平方向。此外，止动件39可以安装到支撑组件10和/或主管14，因此，当底板16抵接表面40时，止动件39的面向内的表面40将底板16定位成与主管14平移对准。如此配置，使用者可以简单地将底板16推到滑架34上，并且摆臂32将沿着其半径引导移动，直到底板16接触止动件39。

可以进一步利用提升机构，例如上面讨论的液压装置54，以可靠地从主管14移除底板16。如上所述，底板16包括插头部25，插头部25伸入主管14并通过一个或多个密封件77抵靠主管14的内表面76密封。如图9所示，下支腿组件46,48可包括锚固件78，例如如图所示的环，并且底板16可包括相应的锚固件80。然后可以在锚固件78,80之间安装可拆卸或可释放的联接器81，以在框架18处于将底板16保持在固定位置的降低位置时将底板16联接到下支腿组件46,48。在示出的形式中，后支腿24和前支腿28的三个联接器81保持底板16，使得当液压缸54升高框架18时，底板16和滑架34保持静止。随着主管14升高，插头部25从主管14内被拉出，直到插头部25与主管14有足够的间隙。此后，可以移除或释放联接器81，并且如上所述，底板16可以通过前支腿28和后支腿24之间的间隔在摆臂32上枢转到框架18外部的位置。应当理解，锚固件78,80和联接器81可采用任何合适的形式，例如钩子，带子，紧固件等。此外，在另一种形式中，滑架34而不是底板16可包括一个或多个锚固件78。

返回参照图3，由于摆臂32，前支腿28的下支腿组件48可相对于后支腿24进行修改，以包括除上述部件之外的配置。更具体地，下支腿组件48包括下支撑件51和基座53，其中脚轮52安装到下基座53。下支撑件51具有圆柱形配置，并且尺寸设计成使得当液压缸54移动框架18时，与其连接的摆臂32的轴承29可以自由旋转并具有向上和向下移动的空间。

如所理解的，具有三个支腿的支撑组件10可导致柱12的较不稳定的移动，特别是在柱12的重量具有与上述框架18一样的不对称负荷的情况下。为了提供额外的支撑，如图9-11所示，支撑组件10可包括位于后拐角26和前拐角30之间的框架18的中间拐角31处的伸缩式支腿82。通过具有伸缩功能，当底板从主管14下方移出时，例如通过使用上述摆臂32，支腿82可以移出底板16的路径。

如图10和11所示，每个伸缩式支腿82包括：细长轴83，其具有从其中间部向外延伸的横杆84；和安装在其远侧端上的脚轮85。伸缩壳体86在拐角31处安装到框架18。壳体86包括延伸穿过其顶部和底部的开口87，使得支腿82可以穿过其延伸。如果需要，壳体86可包括围绕开口87布置的轴承88，以对准并辅助支腿82的移动。

如图所示，壳体86包括延伸穿过壳体86的内部的第一和第二定位板89,90。第一和第二定位板89,90每个还包括竖直延伸穿过其中的键开口91，键开口91具有与支腿82的横杆84对应的形状。第一定位板89布置在使得横杆84位于第一定位板89下方的高度，如图11所示，支腿82与支撑组件10的其他支腿24,28对准。这样，这种配置的支撑组件10具有五个支腿，以支撑柱12的重量并提供稳定的移动。第二定位板90布置在第一定位板89上方，并且配置成将支腿82保持在不阻挡用于移除底板16的路径的抬高位置。为了将支腿82移动到抬高位置，使用者可以将横杆84与第一定位板89的键开口91对准，并且随后与第二定位板90的键开口91对准。此后，使用者可以旋转支腿82，使得横杆84不与键开口91对准，并且支腿82的重量支撑在第二定位板90上。如果需要，每个支腿82可包括固定到其上的手柄92，以帮助使用者将支腿82移动到抬高位置。

通过另一种方法，为了为支撑组件10提供增加的稳定性，框架18的拐角31可用于附接可拆卸支腿93。可拆卸支腿93包括细长轴94、安装在轴94的远侧端处的脚轮95、以及位于轴94的近侧端的联接部96。拐角31包括相应的联接部97，使得支腿93可以可拆卸地固定到其上。在所示的形式中，支腿联接部96包括螺纹紧固件98，该螺纹紧固件98可通过通孔99***，通孔99延伸通过框架18并进入轴88的近侧端。通过另一种方法，支腿93可以包括螺纹紧固件，并且通孔99可以是带螺纹的和/或螺母可以将支腿93固定到框架18上。应当理解，其它联接方法，例如卡扣配合，摩擦等，也在本公开的范围内。

可通过例如上面讨论的液压装置54的框架提升机构辅助附接和移除可拆卸支腿93。更具体地，如上所述，液压装置54可以将框架18提升到升高位置，然后可拆卸支腿93可以容易地固定到框架18上。此后，液压装置54可降低框架18，直到所有支腿24,28,93支撑气缸12用于移动。如上所述，当需要移除底板16时，然后可以提升框架18并移除支腿93，使得底板16可以在前支腿28和后支腿24之间枢转。

在图14-17所示的另一实施例中，底板16可以容易地固定到主管14上，而不像传统方法那样使用螺栓。如图14所示，底板16具有齿轮形配置，具有延伸穿过底板16的径向开口槽150的阵列。狭槽150具有弯曲的内端部152，其具有图示形式的矩形径向开口154，但是也可以设想其它合适的配置。

如图15-17所示，主管14具有多个摆构件156，这些摆构件156在间隔开的径向位置处可枢转地联接到主管14的外部158。每个摆构件156包括杆部160、远侧的扩大的保持部162和近侧端164。每个摆构件156可以通过包括如图所示的支架166的任何合适的方法联接到主管14。例如，在所示的形式中，摆构件102是I形杆并且近侧端164被保持且支架166固定到主管14上，使得摆构件156可以沿竖直平面枢转。如此配置，为了将底板16固定到主管14，使用者可以使每个摆构件156枢转，使得保持部162布置在底板16下方，这防止底板16被移除。

通过一种方法，每个摆构件156的杆部160的尺寸设定成使得当其插头部25完全接收在主管14内时，即，降低液压缸54以使主管14完全位于底板16上并压缩柔性间隙166，保持部162可以清除底板16。此后，由于重力、包装或其它操作，底板16的插头部25向下滑动以使柔性间隙166膨胀并抵接摆构件102的保持部110。插头部25和主管14之间的密封通过该移动保持不透气，因为密封是内部密封并且密封件77与底板16隔开足够的距离以允许柔性间隙166的膨胀。结果，摆构件102捕获底板16并将底板16固定到主管14而不使用螺栓。通过一种方法，底板16的下外拐角170可以被倒角或倒圆，以减小保持部110的弧形路径，从而枢转到底板16下方的位置。如果需要，保持部162可具有平坦的径向向内表面168，以为底板16提供更大的就座面积。如图16和17所示，每个摆构件156的近侧端164可以具有与保持部162类似的配置。利用这种配置，平坦表面168可以为安装摆构件156的用户提供区别特征。

类似地，为了移除底板16，使用者可以降低主管14或升高底板16，使得插头部25进一步***其中并且柔性间隙166减小。通过这种***，保持部162将与底板16间隔开，这允许使用者将摆构件156枢转到与底板16径向间隔开或布置在底板16上方的存储位置。通过一种方法，联接支架172可以在枢转支架166上方安装到主管14。联接支架172可配置成通过夹子，搭扣配合，摩擦配合或其它合适的方法将摆构件156保持在大致竖直的方位。

柱12的另一个实施例示于图18和19中，其中主管14包括上浆料端口200和下浆料端口202。在操作中，底板16联接到主管14，并且活塞204被向下驱动以将床206装在活塞204和底板16之间。活塞204的密封件208和底板密封件77在密封槽210内分别围绕活塞204和底板16周向延伸。活塞204和底板16各自还包括布置在凹槽214内的滑动环212，其分别围绕活塞204和底板16周向延伸。如图所示，活塞204和底板16还可包括刮片密封件216，玻璃料板(fritt)218和具有密封件222的分配板220。

在该实施例中，底板16的插头部25具有比传统板大的深度，使得插头部25进一步突出到主管14中。可以利用该额外深度，使得密封件77被驱动经过下浆料端口202以进行操作。在所示的形式中，滑动环212延伸跨过下浆料端口202。上述液压装置54可有利地用于将底板16的额外深度驱动到主管14中。

类似地，活塞204在主管14内被向下驱动，使得密封件208布置在上浆料端口200下方，并且滑动环212延伸跨过上浆料端口200。如此配置，下和上浆料端口200,202被隐藏以避免干扰活塞流并且获得更好的色谱，即，更高的板计数，HETP。

有利地，上和下浆料端口200可用于重新浆化或处理柱12中的软床。另外，上和下浆料端口200可用于在封闭***中传递床206。为了利用这些特征，例如通过使用上述液压装置54和可拆卸联接器81，活塞204升高以暴露上浆料端口200，并且底板16下降以露出下浆料端口202。

本领域技术人员将认识到，在不脱离本公开的范围的情况下，可以对上述实施例进行各种各样的修改、变更和组合，并且这些修改，变更和组合是被视为处于发明概念的范围内。此外，上述组件、部件和实施例中的一个或多个可用于改进当前柱以提供本文所述的特征和优点。

Claims (30)

1.一种色谱柱***，包括色谱柱和基座组件，所述色谱柱具有主管和底板；所述基座组件包括：

框架，其固定在所述色谱柱的所述主管上；

支腿，其安装在所述框架上，以沿竖直方向支撑所述色谱柱；

每个所述支腿的提升机构，其配置成升高和降低所述框架；和

多个可枢转地安装到所述主管的摆构件，所述多个摆构件中的每一个包括杆部和远侧的扩大的保持部，并且

其中所述底板包括径向开口槽的阵列，每个槽与所述多个摆构件中的一个对准，每个摆构件配置成枢转从而使得所述杆部延伸穿过相应的槽并且所述保持部布置在所述底板下方并且配置成抵接所述底板的底表面以将所述底板保持在所述主管上。

2.根据权利要求1所述的色谱柱***，其中每个支腿包括基座，并且所述提升机构包括液压缸，每个液压缸由所述基座支撑且所述每个液压缸的一部分与所述框架接合。

3.根据权利要求2所述的色谱柱***，其中所述框架包括朝向所述支腿的基座向下延伸的管状支腿部，所述液压缸在所述管状支腿部内延伸，并且所述支腿还包括围绕所述基座的周边延伸的竖直壁，所述竖直壁配置成当所述液压缸移动所述框架时随着所述管状支腿部伸缩。

4.根据权利要求3所述的色谱柱***，其中，所述支腿还包括一个或多个轴承，所述轴承配置成将所述液压缸定位在所述框架的管状支腿部内。

5.根据权利要求2所述的色谱柱***，其中所述液压缸包括串联连接的双作用双杆缸，并且还包括控制电路，所述控制电路配置成控制所述液压缸的操作。

6.根据权利要求5所述的色谱柱***，其中，所述控制电路包括气动液压电路。

7.根据权利要求5所述的色谱柱***，其中所述控制电路包括具有用户输入的悬架，其配置为通过操作所述液压缸来升高和降低所述主管。

8.根据权利要求1所述的色谱柱***，还包括刚性摆臂，所述刚性摆臂具有联接到所述支腿中的一个支腿的近侧端和联接到所述底板的远侧端，所述摆臂配置成引导所述底板沿水平面枢转，并且其中支腿中的一个支腿与所述支腿中的至少另一个支腿间隔开一定距离，该距离在尺寸上设定成使得所述底板能够沿着所述摆臂的半径在其间枢转。

9.根据权利要求8所述的色谱柱***，还包括滑架，并且其中所述底板安装在所述滑架上，使得所述底板能够在所述滑架上传送，并且所述滑架的移动能够通过所述摆臂的枢转来引导。

10.根据权利要求9所述的色谱柱***，还包括一个或多个可拆卸联接器，所述联接器布置在所述底板和所述支腿之间，以在所述提升机构升高所述主管的同时保持所述底板固定，并且其中所述摆臂的近侧端包括轴承，所述轴承联接到所述支腿中的一个支腿并配置成沿其滑动。

11.根据权利要求1所述的色谱柱***，其中所述框架具有围绕矩形部和三角形部延伸的五边形形状，并且所述支腿包括安装在所述矩形部的远侧拐角处的两个后支腿和安装在所述三角形部的近侧拐角处的前支腿。

12.根据权利要求11所述的色谱柱***，还包括安装在所述框架的中间拐角处的伸缩式支腿，所述支腿和所述伸缩式支腿中的每一个均包括安装在其端部上的脚轮，使得所述伸缩式支腿配置成与所述支腿配合以提供所述色谱柱的稳定的移动。

13.根据权利要求1所述的色谱柱***，其中所述底板包括插头部，所述插头部配置成延伸到所述主管中并密封到所述主管的内表面，并且所述多个摆构件的所述杆部的尺寸设计成：使得在仅当所述插头部完全接收在所述色谱柱的所述主管内时，所述保持部与所述底板间隔开，进而所述多个摆构件相对于所述底板枢转。

14.根据权利要求1所述的色谱柱***，其中所述底板的下部径向向外的拐角被倒角，从而为所述摆构件的保持部提供间隙。

15.一种基座组件，其用于色谱柱，所述色谱柱具有主管和底板，所述基座组件包括：

框架，其固定在所述色谱柱的所述主管上；

支腿，其安装在所述框架上，以沿竖直方向支撑所述色谱柱；

刚性摆臂，其具有安装在所述支腿中的一个支腿上的近侧端和安装在所述底板上的远侧端，所述摆臂配置成引导所述底板沿水平面枢转，并且

其中所述支腿中的一个支腿与所述支腿中的至少另一个支腿间隔开一定距离，该距离在尺寸上设定成使得所述底板能够在其间沿着所述摆臂的半径枢转。

16.根据权利要求15所述的基座组件，还包括滑架，并且其中所述底板安装在所述滑架上，使得所述底板能够在所述滑架上传送，并且所述滑架的移动能够通过所述摆臂的枢转来引导。

17.根据权利要求15所述的基座组件，其中，所述框架具有围绕矩形部和三角形部延伸的五边形形状，并且所述支腿包括安装在所述矩形部的远侧拐角处的两个后支腿和安装在所述三角形部的近侧拐角处的前支腿，其中所述摆臂的近侧端安装在所述前支腿上。

18.根据权利要求15所述的基座组件，其中，所述框架具有矩形形状且所述支腿安装到所述框架的拐角。

19.一种维修色谱柱的方法，所述色谱柱具有主管和底板并由基座组件支撑，所述基座组件具有安装到所述主管的框架和安装到所述框架的支腿，所述方法包括：

将所述底板与所述主管断开联接；

运行每个所述支腿的提升机构，以升高所述框架和所述主管；和

将所述底板从所述主管下方移出；

其中，将所述底板从所述主管下方移出包括：使由刚性摆臂引导的所述底板沿水平面在所述支腿中的一个支腿与所述支腿中的另一个支腿之间枢转，其中，所述刚性摆臂具有联接到所述支腿中的一个支腿的近侧端和联接到所述底板的远侧端。

20.根据权利要求19所述的方法，所述色谱柱具有主管和底板并由基座组件支撑，所述基座组件具有安装到所述主管的框架和安装到所述框架的支腿，所述方法包括：

将所述底板与所述主管断开联接；

运行每个所述支腿的提升机构，以升高所述框架和所述主管；和

将所述底板从所述主管下方移出，

其中将所述底板与所述主管断开联接包括使包括杆部和远侧的扩大的保持部的多个摆构件围绕与所述主管的枢转连接处从所述保持部布置在所述底板下方的第一位置枢转到所述保持部布置在所述底板的外侧或上方的第二位置。

21.根据权利要求20所述的方法，其中使所述多个摆构件从所述第一位置枢转包括使所述多个摆构件从所述杆部延伸穿过所述底板中的径向开口槽并且所述保持部布置在所述底板下方的第一位置枢转。

22.根据权利要求20所述的方法，其中将所述底板与所述主管断开联接还包括操作每个所述支腿的提升机构以降低所述框架，使得所述底板的插头部完全接收在所述主管内。

23.根据权利要求19所述的方法，其中将所述底板与所述主管断开联接包括将所述底板可释放地联接到多个所述支腿，从而操作每个支腿的提升机构以升高所述框架并且所述主管使所述底板的插头部从所述主管内的密封位置移位。

24.根据权利要求19所述的方法，其中操作每个支腿的提升机构使所述框架和所述主管向上升高包括操作每个支腿的液压缸，其中，所述液压缸的一部分与所述框架接合。

25.根据权利要求24所述的方法，其中操作每个支腿的液压缸包括操作与气动液压控制电路串联连接的双作用双杆气缸。

26.根据权利要求25所述的方法，其中操作与所述气动液压控制电路串联连接的所述双作用双杆气缸包括操作悬架的气动阀。

27.根据权利要求19所述的方法，其中所述底板安装在滑架上，并且枢转所述底板包括沿着由所述摆臂的枢转引导的路径在所述滑架上传送所述底板。

28.根据权利要求19所述的方法，其中所述框架具有五边形形状，并且所述支腿包括安装到所述框架的三个拐角的三个支腿和安装到所述框架的中间拐角的两个伸缩式支腿，并且还包括使所述伸缩式支腿从升高位置向降低位置移位，使得每个所述支腿和所述伸缩式支腿支撑所述主管。

29.根据权利要求19所述的方法，还包括：

使由刚性摆臂引导的所述底板沿着水平面在所述主管下方枢转，直到所述底板抵接对准止动件，所述对准止动件配置为使所述底板的插头部与所述主管对准。

30.根据权利要求29所述的方法，还包括：

运行每个支腿的提升机构以降低所述框架和所述主管，使得所述底板的插头部***所述主管中以密封其内表面；和

将所述底板联接到所述主管。

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