CN1103834A - 生产具有开式着墨孔的简易印版的方法和设备 - Google Patents

Abstract

根据本发明，提供一种用以生产具有开式着墨孔 的简易印版的方法和设备，该方法和设备结构简单， 而且许可印版精确的和连续的生产。更具体地说，就 方法而言，提供这样一种生产具有开式着墨孔的简易 印版的方法，该方法是把一个具有凸版图象的压凸印 件和一个具有开式着墨孔的板材的待压凸件在该压 凸印件被加热的状态下压紧，使得所说的凸板图象过 版到待压凸件上，其特征在于，压凸印件被附着到一 个压凸印滚筒上，待压凸件被附着到一个待压凸滚筒 上，压凸印滚筒和待压凸滚筒中的一个或两个都呈弧 形形状，且两个滚筒相互同步地转动，借此，把压凸印 件和待矸凸件以滚动的形式压在一起。

Description

本发明涉及一种用以产生简易印版，特别是用作图章、印记等的吸附油墨的简易印版的方法和设备。更具体地说，本发明涉及一种生产简易印版和吸附油墨的印版的方法和装置，用于使具有开式着墨孔的板材待压凸件与做为阴模的具有凹版的压凸印件压力接触，以便把所希望的凸版图象过版到板材上。

印版正一天天得到改进，目前作为替代传统的金属印版的是，用光敏树脂制成的树脂型凸印版、平印版和凹印版是最普遍的。另一方面，这种简易印刷***象复印机和吸附有油墨的印版那样，不仅广泛应用于公司的办公工作，而且普遍应用于家庭中。

在这种情况下，需要提供的印版容易制造而又不需要特殊技术或使用大量设备的***。作为满足这种要求的印版之一，吸附油墨的印版变得越来越流行。

吸附有油墨的印版是一种在多孔性材料的表面上具有凸版图像的印版，通过把油墨保持在多孔性材料内，则能够实现连续印刷，而不必在每次印刷时补充油墨。吸附油墨的印版主要用作印记或者图章。就多孔性材料而言，通常使用的是热塑性树脂或者橡胶。

日本公开特许公报昭53-136080（A）揭示了一种用以生产这种吸附油墨的印版的方法，该方法是把具有微细的开式着墨孔的热塑性树脂粉末填充到一个具有凹入部分的阴模当中，接着予以热压，以便获得一种用作吸附油墨的印版的印版。日本特许公报昭62-16188（B）揭示了一种方法，该方法是，让一个具有图象的蒙版件与一种要制作成吸附油墨的印板的材料，比如橡胶或者柔软合成树脂紧密接触，接着，通过蒙版件用激光束进行照射，以便除去未遮盖的表层部分，从而得到一种用作吸附油墨的印版的印版。日本公开特许公报昭55-90361（A）公开了一种方法，该方法是把一种含有水溶性盐粉末和合成树脂粉末的糊状材料涂敷到一块基材的表面上，以便获得一种用以制作吸附油墨的印版的材料，然后，使得这一材料与具有凸版图象的一个模具在加热的条件下相互压力接触，以便在所说材料上形成凸版图象，接着，脱去模具并予以清洗，以便除去水溶性盐粉末，从而提供一种用作吸附油墨的印版的多孔性印版。

日本公开特许公报平254982（A）揭示了一种方法，该方法是让一种要制成吸附油墨的印版的、安装在一根轴上并具有开式着墨孔的圆柱状材料相对于一个具有凸版图象的平的压凸件滚动，以便提供一种用作吸附油墨的印版的圆柱状印版。

因此，用作吸附油墨的印版的传统的印版，或者是通过把多孔性材料，比如橡胶，或者通过热塑性树脂放进一个具有凸版图象的模具，然后施加热和压力或者一个图像承载板在加热条件下通过熔化连接到多孔泡沫上。

然而，上述那些方法遇到了以下的问题：

（1）在上述那些方法中，常常要使用压制机，但是，使用这种压制机的生产工艺必然要求是一种分批的工艺，这就不适合印版的大量生产，而且不允许印版的连续生产。除此之外，在使用金属模具有情况下，生产金属模具的成本也是高的。

（2）在传统的生产方法中，压凸印件和相当于用于吸附油墨的印板的材料的待压凸件它们各自的整个表面处处都是接触并压在一起的，这样，难以把力精确地和均匀地施加到整个接触部分上，因此，在压凸印件和待压凸件之间，在凸版图象的尺寸变化方面倾向于局部出现偏差。

（3）在日本公开特许公报平3-254982（A）所揭示的方法中，由于必须要把用以制成吸附油墨的印版的材料附着到一根轴上，所以，这种方法不适合大批量的生产;除此之外，由于通过压凸印件和待压凸件进行旋转力的传递，所以，会出现象在生产的印版上的凸版图象的位置偏移和压凸件的凸版图象的尺寸改变问题。

本发明的一个目的是生产一种具有一凸版图象大小的简易印版，该大小与所希望的尺寸几乎没有什么差异。

本发明的另一个目的是提供一种具有良好的凸版图象、在图象区域没有任何缺陷、在非图象区域没有任何脏迹的简易印版。

本发明的再一个目的是提供一种能够连续地生产一种简易印版的方法。

首先，本发明属于生产具有开式着墨孔的简易印版的一种方法，包括：在压凸印件的加热的状态下将一个具有凸版图象的压凸印件和一个是具有开式着墨孔的板材待压凸件压在一起，使得所述的凸版图象过版到待压凸件上，其特征在于，上述的压凸印件附着到一个压凸印滚筒上，压凸印滚筒和待压凸滚筒中的一个或者两个都呈弧形形状，而且，两个滚筒被此同步旋转，以便以一种滚动的方式将压凸件和待压件压在一起。

其次，本发明属于一种以生产具有开式着墨孔的简易印版的设备，借助于该设备，把一个具有凸版图象的压凸印件和一个是一块具有开式着墨孔的板材待压件在压凸印件被加热的状态下压在一起，以便将所述的凸版图象过版到待压凸件上，该设备包括：

一个用于把上述的压凸印件保持在一弧形表面上的压凸印滚筒;

一个用于把上述的待压凸件保持在一弧形表面上的待压凸滚筒;以及

一个用于同步地转动压凸件滚筒和待压凸滚筒的驱动装置。

图1是表示根据本发明的一个实施例的筒易印版的整体的正视图;

图2是表示该简易印版的整体的侧视图;

图3是表示该简易印版的整体的后视图;以及

图4是表示本发明的是一个实施例的正视示意图。

（图中所用的参考数字的说明）

1…生产设备

2…压印滚筒

3…印版滚筒

6…弹簧

T…压凸印件

W…待压凸件

在一种生产具有开式着墨孔的简易印版的方法中，是把一个具有凸版图象的压凸印件和一个是一块具有开式着墨孔的板材待压凸件在压凸印件被加热的状态下压在一起，以便把上述的凸版图象过版到待压凸件上，根据本发明的一个实施例，上述的压凸印件附着在一个压凸印滚筒上，而待压凸件则附着到一个待压凸滚筒上，压凸印滚筒和待压凸滚筒中的一个或者两个都呈弧形形状，而且，这两个滚筒彼此同步地旋转。

根据上述方法，那个具有所希望的图案的凸版的压凸印件被附着到压凸印滚筒上，而具有开式着墨孔的板材待压凸件则附着在待压凸滚筒上，然后，在压凸印件的加热的状态下，将两个滚筒同步地转动，因此，上述那两上件以滚动的形式压在一起，压凸印件上的图案被转印到待压凸件上。在这种情况下，待压凸件的、已经同压凸印件的凸形部分接触过的那部分被热熔掉，因此，那些开式着墨孔被破坏，不再允许油墨渗透。另一方面，待压凸件的其余部分由于与压凸印件的凹入部分不相接触而未熔化掉，并通过开式着墨孔而保持它的油墨渗透性。由于在压凸印件和待压凸件之间传递的旋转力是非常弱的，所以，得到的印版上的凸版图象不变形。

就具有开式着墨孔的板材来说，具有开式着墨孔的泡沫板，特别是具有开式着墨孔的热塑性树脂泡沫板是比较理想的。泡沫材料的使用使得微细图形的再现成为可能。

这种滚动型压制当中的压力最好是在0.05-50kgf/cm²（4.9-4900kpa）的范围内。在这种压力条件下，使得压凸印件和待压凸件彼此压力接触，并把前者上的图案转印到后者上。

理想的是，压凸印滚筒和待压凸滚筒通过弹性件，例如，螺旋弹簧、板簧、气垫、或橡胶连接在一起，所说的弹性件应具有能够跟随待压凸件的厚度变化的动程。通过这样做，则在待压凸件的厚度的每一次改变时，不再需要把压凸件压进待凸件到什么程度所进行的调节。

作为具有凸版图象的压凸印件，理想的是使用一种由光敏树脂成为按浮雕式制成的压凸印件。与生产过程中需要大量劳动的金属压凸印件相比，光敏树脂成分的应用使得压凸印件的简单生产成为可能。

在本发明中，上述的压凸印滚筒和待压凸滚筒中的一个或者两个都被制成弧形，因此，在除了两滚筒和两构件的相压的部分之外的其它部分，能够把滚筒以及构件相互分开，因而，能够连续生产印版。

根据本发明，作为一种适用于实现本发明的方法设备的是，提供一种生产具有开式着墨孔的简易印版的设备通过把一个具有凸版图象的压凸印件和一个一具有开式着墨孔的泡沫板的待压凸件在压凸印件被加热的状态下压在一起，以便把该凸版图象过版到待压凸件上，该设备包括：

一个用于把所说的压凸印件保持在一弧形表面上的压凸印滚筒;

一个用于把所说的待压凸件保持在一弧形表面上的压凸印滚筒;以及

一个用于同步地转动压凸印滚筒和待压凸滚筒的驱动装置。

根据上述结构的设备，压凸印件保持着压凸印滚筒的弧形表面，而待压凸件保持着待压凸滚筒的弧形表面，在使得两个滚筒同步地转动时，把上述两个件以滚动的方式压在一起，这样，压凸印件上的凸版图象就过版到待压凸件上，以便提供一种印版。

在该设备中，理想的是，所说的压凸印滚筒和待压凸滚筒通过弹性件，比如，螺旋弹簧、板簧、气垫、或橡胶连接在一起，因为这样能够省去在待压凸件的厚度的每一次改变时，要把压凸印件压进待压凸件到什么程序所需要的调节。

下面将参考附图更详细地描述本发明的实施例。

图1是表示体现本发明的简易印版生产设备的整体的正视图，图2是它的侧视图，图3是它的后视图。

在这些附图中，参考数字1代表用以生产具有开式着墨孔的简易印版的设备，该设备上装有一个用以夹持一个件W的待压凸滚筒2（以下称作“压印滚筒”）和一个用以夹持在一个压凸印件T的压凸印滚筒3（以下称作“印版滚筒”）。这两个滚筒安装在各自的轴上，这两根轴分别由支承座4和支承板5支承。支承座4和支承板5通过两对作为弹性件的弹簧6连在一起，这两对弹簧分别置于前部和后部位置上。

如图3所示，主动齿轮8和传动齿轮9分别连接到压印滚筒2和印版滚筒3上，这两个齿轮（8、9）通过布置在内部位置上的一对连接齿轮7而相互啮合。上述的两个滚筒由连接在压印滚筒2上的马达（未示出）而同步地旋转。

下面是每一构成部分的详细描述。

用作压凸印件T的材料并不特别地限定，只要它能够在滚动式压制过程中经得住压力和温度即可。比较理想的例子是上述的通过蚀刻一块金属板比如锌或铜板所得到的金属印版，或者是通过使得具有所希望的图形的一个聚酯薄膜在真空状态下同一种光敏树脂型印版材料紧密接触，接着用紫外线予以照射，接着冲洗，以除去来经照射的部分，这样得到所说的光敏树脂凹板。

就光敏树脂印板材料而言，可以使用一种光敏树脂，只有所得的光敏树脂凹板具有耐热性即可。但是，由于使用滚动型辊子这样的成形工艺对于获得用作吸附油墨的印版的印版来说是必需的，因此，理想的是使用在模制温度下表现出高硬度的热塑性树脂。通过使用这样的光敏树脂，将获得具有清晰的和良好的图象的吸附油墨的印版，进而获得具有这样图象的印刷品。

待压凸件通常称作工件。本发明所用的工件W呈具有开式着墨孔的板材形成。象聚氨脂、聚醛、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚酰胺这样的热塑性树脂都是工件材料的一些例子。

例如，如日本特许出报昭47-39212（B）中所揭示的那样，具有开式着墨孔的板材是通过下列措施获得的：把聚烯树脂和亚硫酸钙或硫酸钙的混合物按照一种挤压方法制成板状，然后，用能够溶解钙的无机酸处理这种板;或者如日本特许公报昭57-42651（B）中所揭示的那样，这种板材是通过以下措施获得的：把一种能够溶解水中或者含水的酸溶液中的粉状物质和一种热塑性聚烯烃树脂混合，然后，把所得的混合物制成希望的形状，再后，用水清洗制成的产品。通过把具有封闭着墨孔的泡沫板经历针刺或类似方式的处理，以破坏着墨孔与着墨孔之间的壁并借此将着墨孔打开成连续的着墨孔的办法所获得的板材也是可以使用的。具有开式着墨孔的板最好是泡沫板，因为它能够获得微细的开式着墨孔，因此能够得到细微的图形。

为了通过滚动式压制实施凸版图象从压凸印件T向工件W的过版，首先把压凸印件T附着到印版滚筒3上，把工件W附着到压印滚筒2上。

就安装方法而论，由于成形作业是在线性压力下进行的，因此，仅仅在工件W的先被压制的部分使用一个设置在压印滚筒2那一侧的夹子就可以把工件W固定。就印版滚筒3的尺寸的压印滚筒2的尺寸而论，理想的是，它们的尺寸尽可能大到不致引起压凸印件T和工件W弯曲变形的程度。例如，每一个滚筒的直径在100-1000毫米的范围内。

凸版图象的过版对于每一个工件W可以一个接一个工件的方式进行，但是，对于许多工件W而言，也能够连续地进行凸板图象的过版。

迄今为止，在具有开式着墨孔的板材在凸版图象的过版中被用作工件W的情况下，都必须在每次从一个工件W向厚度不同一的另一个工件转变的时候调节压凸印件T被推进的量，因为这种量太大和太小都将不能提供令人满意的印版。原因是压凸印件T的凸起部分必须接触工件W，而凹入部分的底部又必须不能与此产生接触。本发明的方法中，为了消除在工件W的厚度改变时必须进行的压凸印件T的推进量的调节，理想的是，把弹簧6或者弹性件放置在印版滚筒3和压印滚筒2之间。在这种情况下，弹性件最好具有一个足以允许凸版图象过版且能够适应工件W的厚度变化的动程（一个许可的伸缩范围）。在这种弹性件存在的情况下，能够连续地生产印版而不必调节压凸印件被推进的量。

较理想的是，本发明所用的滚动式压制压力在0.05-50kgf/cm²（4.9-4900kpa）的范围内。如果该压力低于0.05kgf/cm²，则压凸印件T推进工件W的量将是不足的，因此，在接触部分不可能实现工件W的均匀加热，而且，在工件的本应当被加热熔化掉的表面上会出现熔化的部分和未熔化的部分。所得产品作为印版是无意义的。另一方面，如果压制压力超过50kgf/cm²，则压凸压件推进工件的量将变太大，因此，压凸印件的底部会与工件的表面接触，而且，工件的本应当保留开式着墨孔的那个表面部分也被热熔掉，因此，导致印刷部分的损失。

用于凸版图象过版的压制工作可以在用一个设备在印版滚筒3那一侧的加热器把压凸印件T的表面维持在80-150℃温度下的同时进行，而且，允许通过该加热熔化泡沫的所希望的部分。如果该温度低于80℃，则在压制的时候工件将不能熔化到令人满意的程度，因此，实现凸版图象的精确过版会变得困难。另一方面，如果该温度超过150℃，则工件将被过分熔化，因此，导致过版后的凸版图象被压坏或者导致所得的印版出现波纹现象。

工件的热熔了的部分对应于压凸印件T的凸起部分。这一部分变成无图象区域，这是因为在这一部分的着墨孔被压坏，保持在板材之内的油墨不能渗透到印版的表面之缘故。另一方面，工件的于凹入部分的底部的那部分不与压凸印件相接触，因此，这部分不能热熔，且保持在板材之内的油墨渗透到表面，因此，这部分用作印刷区。

如前所述，根据本发明的简易印版生产方法，通过滚动式压制，能够把形成一个凹板上的所希望的凸板图象分批地或者连续地精确过版到具有开式着墨孔的板材表面上。

下面将具体地描述如何用上述的设备生产简易印版。

实施例1

把一个由光敏树脂印版材料-“Torelief WS-83EP”（凸版深度：0.55mm，是Toray Industries Inc.的一种产品）构成的压凸印件作为一个100×150mm（从头到尾：150mm）的凹版附着到直径为250mm的印板滚筒3上，并保持在120℃的温度。压凸印件的表面温度是105℃。另一方面，把一个具有开式着墨孔的尺寸为110×160mm、厚度为3mm的泡沫聚乙烯烃板（“MP板”，日本Yamahachi Chemical CO.的一种产品）作为工件W仅仅以它的前端附着到同印版滚筒3具有相同尺寸的压印滚筒2上。

印版滚筒3和压印滚筒2通过弹簧6连在一起，以便给出约25kg/cm²（约2450kpa）的压制压力和3毫米的动程。

两个辊子之间的辊隙宽度（即：在压力下，压凸印件T和工件W之间变形接触的宽度）设定在12.3mm，两个滚筒3、2同步地转动，以便实现压制。然后，把工件W的在两滚筒3和2之间如此压制过的部分和压印滚筒2分离并取下。以提供印版，由压凸印件压进去印版的量是0.3mm。

如此获得的印版没有任何问题，且具有从压凸印件T过版而来的图案。在它的与压凸印件的凹入部分相对应的那部分上保留开式着墨孔。

然后，用一个注射器把油墨注射进印版的图象区，并使得该油墨在2个多小时期间内分散到整个印刷区。然后，把如此吸附了油墨的印版固定到一枚图章的底座上，之后，把图章对着纸压下。结果上述的图象区被完美地转印到纸上。在非图象区观察不到脏迹。

实施例2

在除了具有开式着墨孔的工件或板材的厚度被改变为4和5mm之外其它条件与实施例1中的相同的情况下，在印版滚筒3和压印滚筒2以12.3mm的辊隙宽度同步旋转的同时进行压制作业。在工件在滚筒3和2之间被压制后把工件卸下。所得的印版上被压凸印件推进去的量在板厚为4mm的情况下是0.30mm;在板厚为5mm的情况下是0.31mm。

因此，结果是，不管工件的厚度从3mm变化到4和5mm，印版上被压凸印件推进去的量是恒定的。

在把油墨注射进印版的图象区之后，用这一吸附了油墨的印版进行印刷，能获得良好的印刷品。

比较例1

只有印版滚筒3旋转，压印滚筒2不与它同步旋转，以这种方式提供印版。根据对这样制得的印版的图象区的观察发现，部分偏离所希望的位置。

实施例3

把一张正片放到一种光敏树脂印版材料“Torelief WS-50EP”（日本，Toray Industries Inc.的一种产品）上，该印版材料的尺寸为100×150mm（从头至尾），然后，用一盏2KW的超高压水银蒸汽灯把其暴光0.5分钟。未暴光的区域借助一刷式显影设备用天然水冲刷1分钟。凸版深度是0.42mm。把这样生产的产品用作具有凹版形状的压凸印件T。

除了采用下列条件之外，用实施例1中所述的设备重复实施例1的生产过程。

把上述压凸印件T附着到与实施例1中所用的相同的印版滚筒3上，而把与实施例1中相同的工件（规定厚度为4mm）放到一个1mm厚的不锈钢板上而不是附着到压印滚筒2上。把其上具有工件的不锈钢板插在压印滚筒2和印版滚筒3之间，然后，把印版滚筒3和不锈钢板同时驱动，在保持辊隙宽度为12.3mm的情况下，使得滚筒3转动，以便实现压制。然后，把在印版滚动3和不锈钢板之间压制好的工件卸下作为一个印版。压凸印件推压进印版的量是0.3mm，这与实施例1中那样的工件附着到压印滚筒2上所得到的印版的压进量是相同的。

该印版没有问题，且具有从压凸印件过版而来的图形。在它的对应于压凸印件的凹入部分的那部分上仍保留开式着墨孔。

然后，用一个注射器把油墨注进在印版的图象区内的板中，并让印版坚持约一天时间。然后，把如此吸附了油墨的印版固定到一枚图章底座上，然后，把图章压在纸上。结果是，图象区完善地转印到纸上，在非图象区未发现脏迹。

因此，把工件保持在平面状态也能够获得与实施例1中相同的印版。

与实施例3相反，在这种印版的生产中，也可以把压凸印件T保持在平面状态。

尽管在上述每一个实施例子中所用的设备中，压印滚筒2和印版滚筒3都是圆筒形的，但两者都可以是，例如，图4所示的那样的弧形。通过采用这种弧形形状，换句话说，通过仅使用圆筒形的一部分，则能够减小印版生产设备的尺寸。

Claims (8)

1、一种生产具有开式着墨孔的简易印版的方法，是把一个具有凸版图象的压凸印件和一个制成具有开式着墨孔的板状待压凸件在所说的压凸印件被加热的状态下压在一起，以便将所说的凸版图象过版到待压凸件上，其特征在于，把上述压凸印件附着到一个压凸印滚筒上，把上述压凸印件附着到一个待压凸滚筒上，将该压凸印滚筒和待压凸滚筒中的一个或两个都制成弧形，并使这两个滚筒彼此同步的转动，以便以一种滚动的方式把压凸印件和待压凸件压紧在一起。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，上述的具有开式着墨孔的板是泡沫板。

3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所说的滚动形式的压紧在0.05-50kgf/cm²（4.9-4900kpa）的压力下进行。

4、根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，所说的滚动形式的压紧用一个弹性件来实现，借助于该弹性件把压凸印滚筒和待压凸滚筒连在一起，该弹性件具有一个允许弹性件跟随上述待压凸件的厚度变化的动程。

5、根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，具有凸版图象的压凸印件是用一种光敏树脂成分按浮雕式制成的。

6、根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其特征在于，上述压凸印滚筒和待压凸滚筒都是弧形的。

7、一种生产具有开式着墨孔的简易印版的设备，是把一个具有凸版图象的压凸件和一个制成具有开式着墨孔的板状待压凸件在该压凸印件被加热的状态下压紧，以便把所说的凸板图象过版到待压凸件上，其特征在于：

一个用于把上述明压凸印件保持在一个弧形表面上的压凸印滚筒;

一个用于把上述的待压凸件保持在一个弧形表面上的待压凸滚筒;以及

一个用于同步地转动压凸印件和待压凸件的驱动装置。

8、根据权利要求8所述的设备，其特征在于进一步其特征在于一个弹性件，该弹性件把上述的压凸印滚筒和待压凸滚筒互相连在一起。

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