CN110380277B - 模块化的连接模块、插接连接器组件以及现场设备 - Google Patents

Abstract

描述了一种用于现场设备的模块化的连接模块(14)，所述连接模块包括适配器电路板(26)，所述适配器电路板具有：至少一个多极的、通用的接触区域(34)用于连接插接连接器(20)；以及中央的电输出接口用于将所述模块化的连接模块(14)电连接在所述现场设备上。所述多极的、通用的接触区域(34)构成用于容纳具有不同的连接图(42)的插接连接器(20)，其中所述连接图(42)通过所述插接连接器(20)的接触部(44)的设置来限定。此外，描述了一种插接连接器组件(22)以及一种现场设备。

Description

模块化的连接模块、插接连接器组件以及现场设备

技术领域

本发明涉及一种用于现场设备的模块化的连接模块以及一种插接连接器组件。本发明还涉及一种现场设备。

背景技术

从现有技术中已知如下现场设备，例如阀，所述现场设备具有多个端口，以便能够容纳不同的插接连接器，所述插接连接器对于现场设备的运行而言是需要的。在这种情况下，其例如尤其是模拟端口、以太网端口、Profinet端口、Profibus端口、IO链接端口、AS接口和其它端口变型形式。

除了不同的连接类型外还提出插接连接器，所述插接连接器具有不同的连接图，所述连接图通过插接连接器的接触部的设置来限定。对于具有不同的连接图的相应的插接连接器而言，据此必须同样在现场设备处设有相应的端口，由此进一步提高所设置的端口的数量。

在这种情况下已证实不利的是，对于如此大规模的连接变型而言空间需求是非常高的，使得尤其在现场设备较小时仅能够设置通常所设置的端口中的一些。

因此在现有技术中通常使现场设备上的相应的端口与需求相配合，然而由此使得现场设备的功能性受限，用于制造的成本高并且存在大的安装耗费。这尤其归因于因不同的端口引起的高的部件多样性，由此制造以及安装是复杂的。

发明内容

本发明的目的是，以低成本的方式简化插接连接器在现场设备上的电连接。

该目的根据本发明通过一种用于现场设备的模块化的连接模块来实现，所述连接模块用于将插接连接器模块化地连接到现场设备上。模块化的连接模块包括适配器电路板，所述适配器电路板具有至少一个多极的、通用的用于连接插接连接器的接触区域以及中央的电输出接口以将模块化的连接模块电连接在现场设备上。多极的、通用的接触区域构成用于容纳具有不同的连接图的插接连接器，其中连接图通过插接连接器的接触部的设置来限定。

本发明的基本思想据此在于，提供一种用于现场设备的模块化的连接模块，所述连接模块能够与现场设备耦联，以便构成用于多个插接连接器尤其不同的插接连接器的接口。模块化的连接模块在此包括至少一个多极的、通用的接触区域，所述接触区域能够容纳关于连接图不同地构成的插接连接器。由此可行的是，经由一个通用的接触区域可以连接不同的、多极的插接连接器，例如具有4极的、5极的或者8极的连接图的插接连接器。由此覆盖大量可行的端口，其中所需要的部件的数量由于模块化的连接模块而减少，尤其最小化。模块化的连接模块据此不仅在机械视角而且在电视角来看对于现场设备和插接连接器都是统一的接口。

因为接触区域在适配器电路板上构成，所以插接连接器经由其接触部直接与适配器电路板耦联。

换言之，多极的、通用的接触区域在几何结构上设计为，使得不同的插接连接器，即具有不同的连接图的插接连接器能够与接触区域耦联。

模块化的连接模块或多级的、通用的接触区域例如构成用于容纳M8或M12圆形插接连接器，所述M8或M12圆形插接连接器尤其具有4极的、5极的或者8极的连接图。

连接模块通常也能够具有多个多极的、通用的接触区域。由此相应提高连接模块的连接多样性。

一个方面提出，模块化的连接模块构成为插接模块，使得模块化的连接模块可***现场设备中的容纳部中。由此产生模块化的连接模块在现场设备上的简单的安装，因为该连接模块能够***现场设备中或者插到其上，以便将该连接模块与现场设备(机械地和电地)耦联。经由中央的电输出接口能够进行与现场设备的电耦联。补充地，能够提出，连接模块固定在现场设备上，使得能够有效地防止意外地拆卸连接模块。

另一方面提出，至少一个接触区域构成用于容纳具有不同的极数的插接连接器。就此而言，4极的、5极的或者8极的插接连接器连接到同一接触区域上，因为相应的接触区域多极的并且通用地构成。连接图据此不仅能够在设置插接连接器的接触部方面不同而且能够在所使用的接触部的数量方面不同。由此可将大量不同的插接连接器连接在单一的、多极的、通用的接触区域上。

根据另一方面，至少一个接触区域包括中央地设置的接触元件以及多个围绕中央的接触元件设置的接触面。由此产生多极的、通用的接触区域的相应的通过接触元件以及接触面构成的接触图，所述接触图能够容纳插接连接器的不同的连接图。

通常接触元件以及围绕其设置的接触面能够以相同的方式构成，例如构成为面状的接触部、插座接触部、销接触部或者以其它适合的方式构成。接触元件以及接触面能够总称为接触区域的接触部位。

例如设有七个接触面，所述接触面相应地围绕中央地设置的接触元件设置，使得相应的接触区域具有八个接触部位，所述接触部位能够最大程度地被占用。

特别地，接触面至少局部地设置在圆形部段上，所述圆形部段围绕中央地设置的接触元件伸展。关于中央地设置的接触元件产生接触面的基本上同心的设置。然而，相应的接触面的几何中心能够偏离于共同的圆形部段，所述接触面至少局部地位于所述共同的圆形部段上。这表示，圆形部段仅与相应的接触面相交。然而交点不必强制性地位于相应的接触面的几何中心点上。但是能够是这种情况。

另一方面提出，至少一个接触面具有与中央地设置的接触元件相比长形的形状。经由长形的形状保证：具有不同的连接图的插接连接器能够以简单的方式被容纳，因为插接连接器的与长形的接触面相关联的接触部能够贴靠在长形地成型的接触面的不同的部段或区域中，以便建立电接触。第一插接连接器的接触部例如与长形的接触面的第一部段或第一区域相关联，而(具有不同的连接图的)第二插接连接器的接触部与长形的接触面的第二部段或第二区域相关联。这两个部段或区域能够部分地重叠。

特别地，接触面的对分别具有长形的形状，使得接触区域的两个、四个等接触面相对于中央地设置的接触元件具有基本上长形的形状。

多个接触面能够具有长形的形状，其中这些接触面沿着不同的方向延伸。由此产生相应的接触区域的基本上对称的连接图，其中对称轴线能够伸展穿过中央地设置的接触元件。

因此可让具有不同的连接图的插接连接器以简单的方式连接在接触区域上，因为相应的接触区域的接触图并非像在长形的接触面可能沿着相同的方向延伸这种情况这样仅沿着一个方向移动。

另一方面提出，接触面彼此间具有不同的间距。不同的间距保证：具有不同的连接图的插接连接器能够连接在相应构成的接触区域上。特别地，在这种情况下考虑静电放电。

接触面中的至少一个能够具有如下面，所述面大于插接连接器的相关联的接触部。由此确保：具有不同的连接图的，即接触部的不同的设置的插接连接器能够连接在同一接触区域上。

至少一个接触区域例如构成在适配器电路板的表面上和/或构成在适配器电路板的凹槽的边缘处。据此，接触区域，尤其接触面和/或中央地设置的接触元件，能够借助于SMT法(表面安装技术)或者THR法(通孔回流焊)与相应的插接连接器的接触部以简单的方式耦联，尤其焊接。

在SMT法中在适配器电路板的表面上构成的接触区域与插接连接器的接触部连接，所述接触区域基本上平坦地构成。

而在THR法中插接连接器的接触部与设置在适配器电路板中的凹槽处的接触面和/或设置在凹槽中的接触元件耦联，即与凹槽的边缘耦联。插接连接器的构成为接触销的接触部伸入凹槽中，以便使插接连接器与多极的、通用的接触区域电接触。

基本上长形的形状同样能够在凹槽中设置，使得相应的凹槽并非是圆形的而是长形的、水滴状的或者楔形的。由此例如可使具有接触销的插接连接器被容纳，所述接触销能够具有不同的直径。

根据一个实施方式，设有连接板，所述连接板沿着插接连接器的连接方向设置在适配器电路板之前。这表示：在插接连接器能够与适配器电路板接触之前，所述插接连接器在固定在模块化的连接模块上时首先必须经过连接板。如果相应的插接连接器电接触适配器电路板，那么所述插接连接器例如穿过连接板。对此在连接板中设有穿口，插接连接器至少部分地穿过所述穿口，以便能够电接触适配器电路板。

通常连接板与适配器电路板机械耦联，例如经由固定元件如螺丝机械耦联，使得产生结构上的单元。

连接板能够设计用于构成壳体外壁。连接板由此当模块化的连接模块安装在现场设备上时(安装状态)构成现场设备的壳体的一部分，使得产生闭合的壳体。如果模块化的连接模块***现场设备的容纳部中使得适配器电路板完全地容纳在现场设备中，那么例如是这种情况。相对于适配器电路板沿着插接连接器的插接方向位于之前的连接板于是保证：现场设备的壳体，即现场设备的容纳部，通过连接板封闭，尤其密封。

输出接口能够与至少一个接触区域电连接。由此保证：经由插接连接器传播的信号能够从接触区域转发给中央的电输出接口，电信号从该处被转发给现场设备的控制设备。同样地，所述信号能够沿着相反方向从现场设备的控制设备经由模块化的连接模块和插接连接器转发至相应连接的部件。

替选地或者补充地，输出接口通过插接连接器构成。如果模块化的连接模块是插接模块，那么因此可以简单的方式建立模块化的连接模块与现场设备的电接触，其方式是：中央的电输出接口***现场设备的相对应的输入接口中。这可经由相应的插接连接器以简单的方式实现。

另一方面提出，多个多极的、通用的接触区域分别相同地构成。模块化的连接模块据此具有多个相同的接触区域，所述接触区域分别构成用于连接具有不同的连接图的多个插接连接器。尽管有相同的接触区域但是据此可行的是，将不同的插接连接器，尤其具有不同的连接图的插接连接器连接到模块化的连接模块上。

此外所述目的根据本发明通过一种用于现场设备的插接连接器组件实现，所述插接连接器组件包括上述类型的模块化的连接模块以及至少一个插接连接器，其中插接连接器与连接模块的多极的、通用的接触区域连接。之前提到的优点由此对于插接连接器组件而言以类似的方式产生，在所述插接连接器组件中相应的插接连接器与接触区域耦联。

如果连接模块具有多个接触区域，那么插接连接器组件能够包括多个插接连接器，所述插接连接器分别具有不同的连接图。插接连接器能够分别可选地与多个接触区域中的一个耦联，因为接触区域是多极且通用的。

插接连接器能够与接触区域能导电地连接，使得确保插接连接器和模块化的连接模块之间的电传导。信号因此能够在中央的电输出接口和插接连接器之间交换，尤其经由与插接连接器耦联的部件。

插接连接器例如与接触区域焊接，由此除了电连接之外也产生机械连接。

替选地或者补充地，插接连接器形状配合地插到适配器电路板上，尤其多极的、通用的接触区域上。由此也产生插接连接器到模块化的连接模块上的机械连接。

此外所述目的根据本发明通过一种现场设备实现，所述现场设备具有壳体和上述类型的模块化的连接模块或者上述类型的插接连接器组件，其中模块化的连接模块固定在壳体上。信号因此能够从现场设备，尤其现场设备的内部的控制设备传导给相应经由插接连接器耦联上的部件或者相应地被接收。现场设备的控制设备为此能够发送或接收相应的信号。

壳体例如具有用于连接模块的容纳部，使得如果模块化的连接模块固定在壳体上，尤其***壳体的容纳部中，那么壳体以通过连接模块闭合的方式构成。

附图说明

本发明的其它优点和特性从接下来的描述和所参照的附图中得出。在附图中示出：

图1示出具有根据本发明的模块化的连接模块的根据本发明的现场设备的立体部分视图，

图2示出在根据本发明的连接模块与现场设备耦联之前所述连接模块的立体视图，

图3示出在未耦联的状态中根据本发明的插接连接器组件的立体视图，

图4示出图3的细节视图，

图5示出多极的、通用的接触区域的示意性视图，所述接触区域在三种不同的情况中被占用，

图6示出根据本发明的插接连接器组件的立体视图，

图7示出图6中的根据本发明的插接连接器组件的另一立体视图，

图8示出插接连接器的立体视图，所述插接连接器在根据图6和7的根据本发明的插接连接器组件中使用，以及

图9示出多极的、通用的接触区域的示意性视图，所述接触区域在三种不同的情况中被占用。

具体实施方式

在图1中部分地示出现场设备10，所述现场设备包括壳体12和设置在壳体12上的模块化的连接模块14。

壳体12具有容纳部16，连接模块14部分地***所述容纳部中，使得现场设备10的壳体12向外闭合地构成。

模块化的连接模块14还经由固定机构18，尤其螺丝与壳体12机械耦联，使得所述连接模块相应固定或者紧固在现场设备10上。

在所示出的实施方式中在模块化的连接模块14上连接有四个插接连接器20，所述插接连接器与模块化的连接模块14电耦联以及机械耦联，如接下来仍将阐述的那样。

从图1中已经得知，插接连接器20能够不同地构成，因为其是插座(也可以是联接部或者阴性插接连接器)或者插头(也可以是阳性插接连接器)。外部的电缆能够经由相应对应地构成的插接连接器连接到相应的插接连接器20上，经由所述对应地构成的插接连接器能够使现场设备10与相应的部件电连接。

在所示出的实施方式中，插接连接器20是M8或M12圆形插接连接器，所述M8或M12圆形插接连接器多极地构成，如接下来仍将阐述的那样。替选地或者补充地，插接连接器20的编码(A、B、K、L或者D)能够改变。

模块化的连接模块14与所安置的插接连接器20共同构成插接连接器组件22，所述插接连接器组件相应地连接在现场设备10上。

在图2中示出在非安装状态中的插接连接器组件22，由此得知：模块化的连接模块14具有连接板24，所述连接板与适配器电路板26经由固定元件28例如螺丝机械耦联，使得形成结构上的单元30。

连接板24沿着插接连接器20的插接方向或者连接方向设置在适配器电路板26之前，其中连接板24能够具有对应于插接连接器20的数量的穿口32，插接连接器20穿过所述穿口，以便直接电接触适配器电路板26。

适配器电路板26为此包括多极的、通用的接触区域34，如从图3中所看到的那样，其中插接连接器组件22在非安装状态中示出。出于更好的概览的原因，连接板24在图3中未示出。

但是也能够设置适配器电路板26，所述适配器电路板仅具有一个多极的、通用的接触区域34。

接触区域34分别具有中央地设置的接触元件38，多个接触面40围绕所述接触元件设置。接触面40和接触元件38能够相同类型地构成。

在所示出的实施方式中，接触部位，即接触元件38和接触面40，在适配器电路板26的表面上构成，使得其基本上平坦地构成。

插接连接器20于是可借助于所谓的SMT法(表面安装技术)以简单的方式与相应的接触区域34耦联，尤其焊接。

如已经从图3中所得知的那样，接触面40至少部分地长形地构成，因为相应的接触面40相对于中央地设置的接触元件38具有长形的形状。这些接触面40在此沿着不同的方向延伸。

相应的用于连接插接连接器20的接触区域34在所示出的实施方式中全部相同地构成。

因为接触区域34设计用于容纳不同的插接连接器20，所以不同的插接连接器20还是能够相应地被接触。这已经从图3中得知，因为在该处示出的插接连接器20具有不同的连接图42，即4极以及5极的连接图42。相应的连接图42在此经由插接连接器20的接触部44的设置来限定，所述接触部也能够称为接触销或栓。

在图4中详细地示出5极的插接连接器20，尤其其连接图42。

从图3和4中此外得知，相应的插接连接器20，与连接图42的极数不相关地，即与接触部44的数量不相关地，具有至少一个引导销46，经由所述引导销，插接连接器20能够***接触区域34的对应的开口48中，以便确保插接连接器20与模块化的连接模块14的适配器电路板26的形状配合的耦联。

插接连接器20的机械连接能够替选地或者补充地通过如下方式构成：插接连接器20焊接到适配器电路板26上。

除了接触部位，即接触面40和接触元件38，不仅能够在插接连接器20上也能够在接触区域34中设置至少一个接地部49。

与插接连接器20电耦联的不同的接触区域34此外与中央的电输出接口50电连接，所述电输出接口构成用于将插接连接器组件22或模块化的连接模块14电连接在现场设备10上，如从图2中所得知的那样。

对此现场设备10能够具有输入接口52，所述输入接口对应于输出接口50构成。

输出接口50能够是插接连接器，使得连接模块14或插接连接器组件22能够以简单的方式在现场设备10处被电接触，其方式是：输出接口50插到现场设备10上的对应的输入接口52中。

在图5中多个多极的、通用的接触区域34中的一个详细针对三个不同的连接场景示出，其中同一接触区域34由不同的插接连接器20占用，所述插接连接器分别具有不同的连接图42，即4极的、5极的或者8极的连接图42。

也由此变得明确的是，接触区域34分别构成用于容纳具有不同的极数的插接连接器20。

从图5中得知，接触面40至少局部地设置在圆形部段54上，所述圆形部段在图5中针对第一种情况(4极的连接图42)以虚线示出。接触面40在此不强制性以其几何中心点位于圆形部段54上。但是可以是这种情况。

此外变得明确的是，接触面40中的多个具有相对于中央地设置的接触元件38长形的形状，其中接触面40分别成对地具有长形的形状。

此外，长形的接触面40能够沿着不同的方向延伸，如直观地针对图5中的这两个上部的接触面所产生的那样。

其它接触面40也能够是圆形的，尤其如中央地设置的接触元件38那样。

接触面40彼此间分别具有不同的间距。接触面40彼此间相应的间距尤其也与其形状相关。

尽管接触面40的形状不同和/或间距不同，但是多极的、通用的接触区域34基本上对称地构成，即关于镜轴线镜像对称地构成，所述镜轴线竖直地穿过中央地设置的接触元件38。

此外从图5中得知，具有不同的连接图42即不同地设置的接触部44的插接连接器20，对于4极的或5极的情况仅部分地占用接触面40。此外，在4极情况(左侧)中，中央地设置的接触元件38未被占用。

5极的情况(中间)与4极的情况(左侧)的对比示出：相应的插接连接器20的连接图42的区别在于，在5极的连接图42中，中央地设置的接触元件38由插接连接器20的接触部44占用。

此外，8极的连接图(右侧)相对于4极或5极的连接图42的对比示出：接触部44在相应的接触面40的另一区域中接触长形地成型的接触面40，尤其长形的接触面40的上部的对。

由此变得明确的是，多极的、通用的接触区域34构成用于容纳具有不同的连接图42的插接连接器20，由此实现如下相应有利并且可简单操作的可行性：将不同的插接连接器20耦联在现场设备10上。这经由具有多极的、通用的接触区域34的模块化的连接模块14来保证。

在图6和7中示出插接连接器组件22的另一实施方式，其中设有四个插接连接器20，所述插接连接器在模块化的连接模块14上设置成一排。相对于此，四个插接连接器20在之前的实施方式中矩阵状地设置，即在2×2矩阵中。

如已经关于根据图1至5的实施方式所阐述的那样，插接连接器20能够不同地构成，其中所述插接连接器穿过连接板24延伸至设置在所述连接板下游的适配器电路板26，这尤其从图7中得知。

与在图1至5中示出的实施方式相反，模块化的连接模块14在该实施方式中具有多极的、通用的接触区域34，所述接触区域包括位于适配器电路板26中的多个凹槽56，在所述凹槽的边缘上构成有相应的接触面40或中央地设置的接触元件38，即接触区域34的相应的接触部位。

插接连接器20，尤其其接触部44，可经由所谓的THR法(通孔回流焊)以简单的方式与如此构成的接触区域34耦联，尤其焊接。

在图8中示出插接连接器20，所述插接连接器能够在图6和7的模块化的连接模块14中使用。插接连接器20具有多个接触部44，所述接触部构成用于伸入凹槽56中，以便接触凹槽56的边缘58。边缘58是接触部位，即接触元件38以及接触面40，使得建立适配器电路板26和插接连接器20之间的电连接。

插接连接器20的接地部49在此能够销状地和/或通过弹簧元件构成。

在图9中以与图5类似的方式示出：具有不同的连接图42的插接连接器20如何接触在图6和7中示出的模块化的连接模块14的多级的、通用的接触区域34。

凹槽56如在图5中示出的实施方式中的接触面40那样部分地具有长形的形状。

除此之外，凹槽56能够水滴状地或者楔形地构成，使得凹槽56的两个相对置的边缘58之间的间距改变。由此可行的是，插接连接器20的接触部44能够引入具有不同的直径的凹槽56中，其中相应的接触部44仍然同时接触相对置的边缘58，以便确保良好的电连接。对此尤其参照具有8极的连接图42(右侧)的插接连接器20的接触以及具有4极的或5极的连接图42(左侧或中间)的插接连接器20的接触。

通常能够在相应的适配器电路板26上构成二至十个，优选二至五个通用的接触区域34，使得相应数量的插接连接器20能够与模块化的连接模块14耦联，以便构成相应的插接连接器组件22。

如从附图中所得知的那样，插接连接器20能够分别具有接触部44，所述接触部构成为接触销或栓，以便相应接触接触区域34，其中接触区域34能够平坦地设置在适配器电路板26的表面上或者设置在适配器电路板26的相应的凹槽56中。

接触区域34一般构成为，使得具有部分地重叠的连接图42的插接连接器20能够连接到同一接触区域34上。

例如接触区域34的接触面40中的至少一个以大于插接连接器20的相关联的接触部44的方式构成，例如是其1.5至5倍大，尤其2至3倍大。

通常，由此确保插接连接器20在现场设备10处的简单应用以及电缆在现场设备10处的相应连接。

现场设备10例如能够是阀或者用于阀的控制头或者用于传感器的控制头。

Claims (20)

1.一种用于现场设备(10)的模块化的连接模块(14)，用于将插接连接器(20)模块化地连接到所述现场设备(10)上，所述连接模块包括适配器电路板(26)，其中所述适配器电路板(26)具有至少一个多极的、通用的接触区域(34)，用于连接插接连接器(20)，其中所述适配器电路板(26)具有中央的电输出接口(50)，用于将模块化的所述连接模块(14)电连接在所述现场设备(10)上，其中所述多极的、通用的接触区域(34)构成用于容纳具有不同的连接图(42)的插接连接器(20)，其中所述连接图(42)通过所述插接连接器(20)的接触部(44)的设置来限定，并且其中所述输出接口(50)与所述至少一个接触区域(34)电连接。

2.根据权利要求1所述的连接模块(14)，其特征在于，模块化的所述连接模块(14)构成为插接模块，使得模块化的所述连接模块(14)能够***所述现场设备(10)中的容纳部(16)中。

3.根据权利要求1或2所述的连接模块(14)，其特征在于，所述至少一个接触区域(34)构成用于容纳具有不同的极数的插接连接器(20)。

4.根据权利要求1或2所述的连接模块(14)，其特征在于，所述至少一个接触区域(34)包括中央地设置的接触元件(38)以及多个围绕中央的所述接触元件设置的接触面(40)。

5.根据权利要求4所述的连接模块(14)，其特征在于，所述接触面(40)至少局部地设置在圆形部段(54)上，所述圆形部段围绕中央地设置的所述接触元件(38)伸展。

6.根据权利要求4所述的连接模块(14)，其特征在于，至少一个接触面(40)具有与中央地设置的所述接触元件(38)相比长形的形状。

7.根据权利要求6所述的连接模块(14)，其特征在于，多个接触面(40)具有长形的形状，其中这些接触面(40)沿着不同的方向延伸。

8.根据权利要求4所述的连接模块(14)，其特征在于，所述接触面(40)彼此间具有不同的间距。

9.根据权利要求4所述的连接模块(14)，其特征在于，所述接触面(40)中的至少一个具有如下面，所述面大于所述插接连接器(20)的相关联的接触部(44)。

10.根据权利要求1或2所述的连接模块(14)，其特征在于，所述至少一个接触区域(34)构成在所述适配器电路板(26)的表面上和/或构成在所述适配器电路板(26)的凹槽(56)的边缘(58)处。

11.根据权利要求1或2所述的连接模块(14)，其特征在于，设有连接板(24)，所述连接板沿着所述插接连接器的连接方向设置在所述适配器电路板(26)之前。

12.根据权利要求11所述的连接模块(14)，其特征在于，所述连接板(24)设计用于构成壳体外壁。

13.根据权利要求1或2所述的连接模块(14)，其特征在于，所述输出接口(50)通过插接连接器构成。

14.根据权利要求1或2所述的连接模块(14)，其特征在于，设有多个多极的、通用的接触区域(34)。

15.根据权利要求14所述的连接模块(14)，其特征在于，所述接触区域(34)分别相同地构成。

16.一种用于现场设备(10)的插接连接器组件(22)，所述插接连接器组件包括根据上述权利要求中任一项所述的模块化的连接模块(14)以及至少一个插接连接器(20)，其中所述插接连接器(20)与所述连接模块(14)的多级的、通用的接触区域(34)连接。

17.根据权利要求16所述的插接连接器组件(22)，其特征在于，所述插接连接器(20)与所述接触区域(34)能导电地连接。

18.根据权利要求17所述的插接连接器组件(22)，其特征在于，所述插接连接器(20)与所述接触区域(34)焊接和/或形状配合地插到所述适配器电路板(26)上。

19.一种现场设备(10)，所述现场设备具有壳体(12)和根据权利要求1至15中任一项所述的模块化的连接模块(14)或者根据权利要求16、17或18所述的插接连接器组件(22)，其中模块化的所述连接模块(14)固定在壳体(12)上。

20.根据权利要求19所述的现场设备(10)，其特征在于，所述壳体(12)具有用于所述连接模块(14)的容纳部(16)，使得所述壳体(12)以通过所述连接模块(14)闭合的方式构成。

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