CN110375919A - 三元催化剂载体背压检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三元催化剂载体背压检测设备，具体的说是一种在线快速测算风量经过三元催化剂载体前后端所产生的压力差的检测设备，属于三元催化剂载体检测设备技术领域。其包括检测台、密封夹持机构、风道管、过滤机构、风量发生器、进风管、显示器和控制柜，所述检测台上固定密封夹持机构，密封夹持机构能够密封夹持进行背压检测的三元催化剂载体；所述密封夹持机构下端连接风道管进气端，风道管出气端连接风量发生器进气端；所述风道管上设有过滤机构，风道管上依次设有压力传感器、温度传感器和流量传感器。本发明结构简单、紧凑、合理，能够快速便捷完成三元催化剂载体的在线背压测试，适合于大批量生产三元催化剂背压检测。

Description

三元催化剂载体背压检测设备

技术领域

本发明涉及一种三元催化剂载体背压检测设备，具体的说是一种在线快速测算风量经过三元催化剂载体前后端所产生的压力差的检测设备，属于三元催化剂载体检测设备技术领域。

背景技术

随着汽油车国六项目的实施，车用三元催化剂载体对载体的背压要求越来越严格，背压超标可导致发动机动力不足，汽油燃烧不充分，产生更多危害气体，同时还会产生大量积碳，导致发动机缸体内爆燃振动，严重影响汽车的使用寿命和驾驶感。因此严控三元催化剂载体背压是每个催化剂生产厂家必须的指标。

现有技术中，市场上只有实验室检测背压设备，由于实验室检测背压设备条件要求苛刻，最多只能一次性检测15只载体就必须停机冷却，并且实验室设备检测三元催化剂载体背压检测周期过长，一个三元催化剂背压检测至少需要30min，无法实现快速大批量不停机检测工作需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种三元催化剂载体背压检测设备，能够快速便捷完成三元催化剂载体的在线背压测试，适合于大批量生产三元催化剂背压检测。

按照本发明提供的技术方案，三元催化剂载体背压检测设备包括检测台、密封夹持机构、风道管、过滤机构、风量发生器、进风管、显示器和控制柜，其特征是：所述检测台上固定密封夹持机构，密封夹持机构能够密封夹持进行背压检测的三元催化剂载体；所述密封夹持机构下端连接风道管进气端，风道管出气端连接风量发生器进气端；所述风道管上设有过滤机构，风道管上依次设有压力传感器、温度传感器和流量传感器，压力传感器、温度传感器和流量传感器位于过滤机构进风端上游；所述控制柜内设有PLC控制器，PLC控制器与风量发生器、温度传感器分别电连接；所述显示器与压力传感器、流量传感器电连接。

进一步的，密封夹持机构包括气囊架、上压板、下压板和气囊，气囊架内圈嵌装气囊，气囊架上下端通过连接件可拆卸的连接上压板和下压板，上压板和下压板将气囊压紧在气囊架内。

进一步的，过滤机构包括外筒体、过滤内芯、进气端盖和出气端盖，外筒体内设有过滤内芯，外筒体进气端通过连接件连接进气端盖，外筒体出气端通过连接件连接出气端盖，进气端盖和出气端盖上设有与过滤内芯连通的通孔。

进一步的，风量发生器出气端通过进风管连接消音器。

进一步的，风量发生器能够采用真空泵、罗茨风机或旋涡气泵。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，能够快速便捷完成三元催化剂载体的在线背压测试，适合于大批量生产三元催化剂背压检测。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为密封夹持机构立体图。

图3为密封夹持机构半剖图。

图4为过滤机构立体图。

图5为过滤机构半剖图。

附图标记说明：1-检测台、2-密封夹持机构、2.1-气囊架、2.2-上压板、2.3-下压板、2.4-气囊、3-风道管、4-压力传感器、5-温度传感器、6-流量传感器、7-过滤机构、7.1-外筒体、7.2-过滤内芯、7.3-进气端盖、7.4-出气端盖、8-风量发生器、9-进风管、10-消音器、11-显示器、12-控制柜。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本发明主要包括检测台1、密封夹持机构2、风道管3、过滤机构7、风量发生器8、进风管9、显示器11和控制柜12。

所述检测台1上固定密封夹持机构2，密封夹持机构2能够密封夹持进行背压检测的三元催化剂载体。

如图2~3所示，所述密封夹持机构2包括气囊架2.1、上压板2.2、下压板2.3和气囊2.4，气囊架2.1内圈嵌装气囊2.4，气囊架2.1上下端通过连接件可拆卸的连接上压板2.2和下压板2.3，上压板2.2和下压板2.3将气囊2.4压紧在气囊架2.1内。在使用时，将三元催化剂载体放置在气囊2.4中心通孔，然后给气囊充气，气囊向内侧鼓起密封夹持三元催化剂载体。

所述密封夹持机构2下端连接风道管3进气端，风道管3出气端连接风量发生器8进气端。所述风量发生器8出气端通过进风管9连接消音器10，消音器10能够降低设备的噪音。

所述风量发生器8能够采用真空泵、罗茨风机或旋涡气泵，所需求的压力范围需满足0~100mbar、风量需达到0~1000m³/h；所检测产品催化剂产品直径的不同管路风道的直径也不同，所产生的风压损失也不尽相同，故风量发声单元的选型及管路风道的大小均需要根据产品的大小来设计。

所述风道管3上设有过滤机构7，过滤机构7能够过滤风道管3中的杂质灰尘。过滤机构7能够避免对风量发生器产生损坏，同时也能够减少风量发生器因频率的变化，导致的瞬时风量波动而影响三元催化剂载体的背压。

如图4~5所示，所述过滤机构7包括外筒体7.1、过滤内芯7.2、进气端盖7.3和出气端盖7.4，外筒体7.1内设有过滤内芯7.2，外筒体7.1进气端通过连接件连接进气端盖7.3，外筒体7.1出气端通过连接件连接出气端盖7.4。进气端盖7.3和出气端盖7.4上设有与过滤内芯7.2连通的通孔。

所述风道管3上依次设有压力传感器4、温度传感器5和流量传感器6，压力传感器4、温度传感器5和流量传感器6位于过滤机构7进风端上游。

所述压力传感器安装位置与三元催化剂载体的距离设定为风道管径的2~5倍处，温度传感器与流量传感器安装位置与压力传感器安装位置距离分别为风道管径的2~4倍及3~7倍处。

压力传感器能够根据前期催化剂的成品图纸选择合适的压力值范围，确保数据的准确性，压力传感器直接采购相关成熟产品使用；流量传感器的选择与压力传感器相类似，选择的范围主要根据各产品厂家的需求风量来标定，在满足标定的同时兼顾数据的实时性及在线可重复性。

所述控制柜12内设有PLC控制器，PLC控制器与风量发生器8、温度传感器5分别电连接，温度传感器主要是检测管道内风量的温度，通过管道内风道温度的变化，给PLC控制器反馈温差变化，由PLC控制器控制切换风量发生器的工作频率，确保产品催化剂孔道内每分钟通过的风的质量流量相同，确保数据的稳定性。

所述显示器11与压力传感器4、流量传感器6电连接，压力传感器4、流量传感器6将压力数据和流量传感器传输到显示器上进行数据显示，通过软件计算生产背压检测曲线。

本发明检测三元催化剂载体的背压能够严格控制，根据不同客户提出的精度和工艺要求，均能够满足；检测的三元催化剂载体具有可追踪性，能够满足客户所有的参数要求，各步骤的操作均是由先进的自动化设备检测，一致性好，能够保证产品的外观不被破坏的状况下实现所有三元催化剂载体的背压检测，适于工业化、大批量检测。本发明同样适宜蜂窝状产品或是封装产品的压力检测，比如检漏、产品压力损失检测、管路压损等，适用工业领域广泛。

Claims (5)

1.一种三元催化剂载体背压检测设备，包括检测台（1）、密封夹持机构（2）、风道管（3）、过滤机构（7）、风量发生器（8）、进风管（9）、显示器（11）和控制柜（12），其特征是：所述检测台（1）上固定密封夹持机构（2），密封夹持机构（2）能够密封夹持进行背压检测的三元催化剂载体；所述密封夹持机构（2）下端连接风道管（3）进气端，风道管（3）出气端连接风量发生器（8）进气端；所述风道管（3）上设有过滤机构（7），风道管（3）上依次设有压力传感器（4）、温度传感器（5）和流量传感器（6），压力传感器（4）、温度传感器（5）和流量传感器（6）位于过滤机构（7）进风端上游；所述控制柜（12）内设有PLC控制器，PLC控制器与风量发生器（8）、温度传感器（5）分别电连接；所述显示器（11）与压力传感器（4）、流量传感器（6）电连接。

2.如权利要求1所述的三元催化剂载体背压检测设备，其特征是：所述密封夹持机构（2）包括气囊架（2.1）、上压板（2.2）、下压板（2.3）和气囊（2.4），气囊架（2.1）内圈嵌装气囊（2.4），气囊架（2.1）上下端通过连接件可拆卸的连接上压板（2.2）和下压板（2.3），上压板（2.2）和下压板（2.3）将气囊（2.4）压紧在气囊架（2.1）内。

3.如权利要求1所述的三元催化剂载体背压检测设备，其特征是：所述过滤机构（7）包括外筒体（7.1）、过滤内芯（7.2）、进气端盖（7.3）和出气端盖（7.4），外筒体（7.1）内设有过滤内芯（7.2），外筒体（7.1）进气端通过连接件连接进气端盖（7.3），外筒体（7.1）出气端通过连接件连接出气端盖（7.4），进气端盖（7.3）和出气端盖（7.4）上设有与过滤内芯（7.2）连通的通孔。

4.如权利要求1所述的三元催化剂载体背压检测设备，其特征是：所述风量发生器（8）出气端通过进风管（9）连接消音器（10）。

5.如权利要求1所述的三元催化剂载体背压检测设备，其特征是：所述风量发生器（8）能够采用真空泵、罗茨风机或旋涡气泵。