CN110375297A - 高、低炉温用超低NOx、CO排放高效稳焰气体燃烧器 - Google Patents
高、低炉温用超低NOx、CO排放高效稳焰气体燃烧器 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高、低炉温用超低NOx、CO排放高效稳焰气体燃烧器，包括稳流火盆砖、稳流冷却体、火盆砖罩、燃***组件、长明灯组件、燃烧器筒体、调风蝶阀。本发明能实现稳焰圆形火焰燃烧，火焰成型好，火焰形成规整，不发飘火焰。本发明能实现高效火焰，同时有效的降低了CO生成，本发明通过形成燃料的分级燃烧、降低火焰中心温度、形成烟气回流三种技术结合使燃烧器实现超低NOx排放。本发明能适应高低炉膛温度：在低温炉膛，适用温度在200～600℃，通过增加火盆砖罩八字收口，避免了CO生成；在高温炉膛，适用温度在800～1200℃；通过增加火盆砖罩，有效的避免了炉膛高温辐射对稳流火盆砖罩外部主喷头的影响。
Description
技术领域
本发明属于石油化工燃烧器领域，特别涉及一种既能适应小负荷的低温加热炉，又能适应大负荷高温炉，能适用于一些燃烧器距离加热炉炉管较近的加热炉或对火焰要求较高的加热炉的高、低炉温用超低NOx、CO排放高效稳焰气体燃烧器。
背景技术
在石化炼厂加热炉中燃烧器火焰成型不好，火焰发飘，舔炉管，炉管局部温度超高等问题，影响着加热炉炉管的寿命及使用安全，同时国家对燃烧后的烟气排放中的氮氧化物的排放提出了更严格的要求。
在一些石化炼厂小负荷低温炉中，在使用超低NOx气体燃烧器时，超低NOx排放气体燃烧器在低温炉中，出现CO超标现象，主要原因是为了实现燃烧器超低NOx排放，燃烧器运用了燃料分级技术，该技术让一部分燃料气在火盆砖中间燃烧，其占燃料配比的20～30％，另一部分燃料气在火盆砖外侧上端燃烧，其占燃料配比的70～80％，但由于燃烧器负荷较小，炉温过低，使火盆砖外侧的燃料气在火盆砖上部燃烧时出现燃料逃逸，不完全燃烧，使CO超标；在一些蒸汽过热炉、苯乙烯炉等高温炉中，在使用超低NOx气体燃烧器时，出现了***喷头由于受炉膛高温辐射出现喷头烧坏现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种火焰更稳定、不发飘、不舔炉管、高效节能、能兼顾高低温炉、能实现超低NOx排放和超低CO排放又能有效避免高温辐射影响喷头使用寿命的高、低炉温用超低NOx、CO排放高效稳焰气体燃烧器。
一种高、低炉温用超低NOx、CO排放高效稳焰气体燃烧器，包括稳流火盆砖、稳流冷却体、火盆砖罩、燃***组件、长明灯组件。稳流火盆砖的底部设有与稳流火盆砖内部相连通的燃烧器筒体。长明灯的一端穿过燃烧器筒体的底部伸进稳流火盆砖内。燃***组件的一端穿过燃烧器筒体的底部伸入稳流火盆砖内和稳流火盆砖外，另一端与中心燃气集气管相连通。燃烧器筒体的侧面设有调风蝶阀。火盆砖罩设置在加热炉衬里上对应稳流火盆砖的上方，且火盆砖罩与稳流火盆砖同轴。稳流冷却体设置在稳流火盆砖内的中间。
所述稳流火盆砖为中空结构，中空部分为助燃空气通道。稳流火盆砖为圆柱形，且稳流火盆砖的上部外侧面向内倾斜并收缩呈八字形，稳流火盆砖的下部外侧面上周向均匀分布设置有4～20个外部插枪凹槽，稳流火盆砖的上部周向均匀分布设置有16～40个贯通的燃烧孔，稳流火盆砖内侧面的中部周向均匀分布设置有16～40个与助燃风气流方向一致的火盆砖内部凹槽，一个火盆砖内部凹槽对应一个燃烧孔，稳流火盆砖内侧面高于燃烧孔的部分向内倾斜形成火盆砖八字收口。
所述火盆砖罩为圆柱形且其内部中空，火盆砖罩的下部周向均匀分布设置有若干个贯通的圆形烟气回流孔，火盆砖罩内侧面上部向内倾斜形成角度为α的火盆砖罩八字收口。
在其中一个实施例中，所述稳流冷却体的外侧面上周向均匀分布设置有8～20个冷却体外部凹槽。
在其中一个实施例中，所述燃***组件包括4～20支燃***。
每支燃***包括主***和分支***，分支***设置在主***上，主***的底部折弯90°焊接于中心燃气集气管上并与中心燃气集气管相连通，主***的顶部依次穿过燃烧器筒体底部、外部插枪凹槽，伸出外部插枪凹槽外，一个外部插枪凹槽对应一支主***，主***与与之对应的外部插枪凹槽之间的间隙为3～5mm,分支***的一端与主***内部相连通，另一端伸进火盆砖内部凹槽内。
主***包括主枪管和主喷头，主喷头设置在主枪管的顶部，主喷头与主枪管之间可拆卸，圆形烟气回流孔的高度高于主喷头的高度。
分支***包括分支枪管和分支喷头，分支喷头设置在分支枪管的顶部，分支喷头与分支枪管之间可拆卸，分支喷头卡在火盆砖内部凹槽内，长明灯的喷头处于分支喷头的下方。
在其中一个实施例中，圆形烟气回流孔的总面积占助燃空气通道的进风口处面积的20％～30％。
在其中一个实施例中，所述主***占原料比为70％～80％，所述分支***占原料比为20％～30％。
在其中一个实施例中，火盆砖罩的材料组分中，以质量百分比计，Al2O3的含量大于或等于65％，钢纤维的含量为2％。
在其中一个实施例中，稳流火盆砖通过火盆砖托盘设置在燃烧器筒体的顶部，火盆砖托盘上设有托架，稳流冷却体通过托架和固定框设置在稳流火盆砖内的中间，且稳流冷却体的顶面与稳流火盆砖的顶面齐平。
在其中一个实施例中，所述燃烧器筒体的底部设有观火孔和点火孔。
燃烧器筒体包括从内到外依次设置的内筒、耐火纤维填充层、外筒。
在其中一个实施例中，所述稳流火盆砖整体成型。
本发明的优点及其有益效果
本发明外部插枪凹槽和火盆砖内部凹槽的设计，使得主喷头和分支喷头定位更精准，燃气喷射角度更准确，火焰成型更好，不发飘，不舔炉管。主***和分支***在稳流火盆砖内外形成了对应的喷射，形成燃料的分级燃烧，及主***和分支***的合理的燃料配比，控制了燃烧器火焰中局部浓度，实现燃料的过浓、过淡燃烧，实现低NOx燃烧排放。4～20支燃***均匀分布，燃烧时，火焰在稳流火盆砖上分布更均匀，并降低了火焰高度。本发明从现有燃烧器燃烧NOx排放值80～100mg/m3降到了30～50mg/m3NOx的燃烧排放。本发明使燃烧火焰更加的稳定性，获得了具有火焰成型好、规则、火焰不发飘的蓝色火焰不舔炉管的效果。本发明提高了加热炉的热效率。本发明火盆砖罩的设计，使燃烧器在低温使用时，不再出现CO超标现象，使燃烧器在高温炉中使用时，其使用寿命得到了保障。
1、本发明稳流火盆砖的设计：本发明稳流火盆砖采用整体成型，有效的避免火盆砖拼接后成型不规则，以及火盆砖接缝漏风对火焰的影响；稳流火盆砖外侧设有外部插枪凹槽，主***与与之对应的外部插枪凹槽之间的间隙在3～5mm，使得主***之间的尺寸更加精确，火焰形状更规则；稳流火盆砖内侧面设有16～40个与气流方向一致的火盆砖内部凹槽，火盆砖内部凹槽与稳流火盆砖上部贯通的燃烧孔一一对应，当助燃风从燃烧器筒体进入稳流火盆砖内部时，火盆砖内部凹槽有效的减少了扰流风和旋流风的生成，同时分支***插在火盆砖内部凹槽内，使分支***位置更精确，为燃烧器火焰稳定燃烧提供了有利条件；火盆砖八字收口的设计，当燃烧后的火焰经过火盆砖八字收口时，由于风压作用，使一部分火焰从燃烧孔往稳流火盆砖外侧燃烧，形成稳定的基础火焰，并引燃稳流火盆砖外的主***，有效的防止了火焰脱火的现象。
2、本发明火盆砖罩的设计：火盆砖罩材料组分中掺和钢纤维能有效的增强的火盆砖罩的强度，火盆砖罩最低工作温度为1650℃，火盆砖罩将稳流火盆砖周围的主***与炉膛空间进行了隔离，有效的避免了高温炉膛温度对主***喷头的热辐射，使本发明能适应高温炉，其最高适应炉膛温度可达到1200℃。火盆砖罩下部设有贯通的圆形烟气回流孔，火盆砖罩八字收口的设计能有效将稳流火盆砖外侧的燃料气和回收的烟气与中间的火焰聚拢燃烧，解决了现有技术火盆砖外侧燃气逃逸及CO超标的问题，使本发明适应低温炉，稳流火盆砖外侧燃气在向上喷射时，以及燃烧器燃烧时带来的负压，使火盆砖罩周围的烟气通过烟气圆形烟气回流孔进入燃烧器火焰内进行二次燃烧，该技术有效的进一步降低的NOx的生成。
3、本发明稳流冷却体的设计：稳流冷却体顾名思义，其作用就是稳定火焰和降低火焰中心温度的作用，稳流冷却体的外侧面上设有8～20个冷却体外部凹槽，当助燃风进入到稳流火盆砖内侧面与稳流冷却体外侧面之间的空间时，火盆砖内部凹槽与冷却体外部凹槽同时作用有效的减少了扰流风和旋流风的生成，其火焰稳定性会更好，规则、火焰不发飘，不舔炉管。冷却体外部凹槽还有效的增加了其外部与火焰的接触面积，因此稳流冷却体外部吸收热辐射面积会增大，有效的降低了火焰中心温度，进一步抑制了NOx的生成。
4、本发明燃***组件的设计：本发明每支主***的底部直接折弯90°焊接于中心燃气集气管上，减少了接头及软管漏气带来的安全隐患，本发明主喷头与主枪管之间可拆卸，分支喷头与分支枪管之间也可拆卸，方便了燃***喷头的更换。
附图说明
图1为本发明的主剖视图。
图2为本发明的仰视图。
图3为本发明的俯视图。
图4为本发明稳流火盆砖的俯视图。
图5为图4的A-A剖视图。
图6为本发明火盆砖罩俯视图。
图7为图6的B-B剖视图。
图8为本发明燃***组件的仰视图。
图9为本发明燃***组件的主视图。
图10为本发明稳流冷却体的主视图。
图11为本发明稳流冷却体的俯视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所实用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
请参阅图1至图11，一种高、低炉温用超低NOx、CO排放高效稳焰气体燃烧器，包括稳流火盆砖1、稳流冷却体2、火盆砖罩3。稳流火盆砖1的底部设有与稳流火盆砖1内部相连通的燃烧器筒体4。长明灯5的一端穿过燃烧器筒体4的底部伸进稳流火盆砖1内。燃***组件6的一端穿过燃烧器筒体4的底部伸入稳流火盆砖1内和稳流火盆砖1外，另一端与中心燃气集气管7相连通。燃烧器筒体4的侧面设有调风蝶阀8。火盆砖罩3设置在加热炉衬里9上对应稳流火盆砖1的上方，且火盆砖罩3与稳流火盆砖1同轴。稳流冷却体2设置在稳流火盆砖1内的中间。稳流火盆砖1整体成型。
其中，如图1、图4和图5，稳流火盆砖1为中空结构，中空部分为助燃空气通道10。
具体的，稳流火盆砖1为圆柱形，且稳流火盆砖1的上部外侧面向内倾斜并收缩呈八字形。稳流火盆砖1的下部外侧面上周向均匀分布设置有8个外部插枪凹槽11。稳流火盆砖1的上部周向均匀分布设置有16个贯通的燃烧孔12，稳流火盆砖1内侧面的中部周向均匀分布设置有16个与助燃风气流方向一致的火盆砖内部凹槽13，一个火盆砖内部凹槽13对应一个燃烧孔12。稳流火盆砖1内侧面高于燃烧孔12的部分向内倾斜形成火盆砖八字收口14。
其中，如图6和图7，火盆砖罩3为圆柱形且其内部中空。
具体的，火盆砖罩3的下部周向均匀分布设置有若干个贯通的圆形烟气回流孔31，火盆砖罩3内侧面上部向内倾斜形成角度为α的火盆砖罩八字收口32。
其中，如图10和图11，稳流冷却体2的外侧面上周向均匀分布设置有16个冷却体外部凹槽21。
如图1、图8和图9，燃***组件6包括8支燃***。
具体的，每支燃***包括主***61和分支***62，分支***62设置在主***61上。主***61的底部折弯90°焊接于中心燃气集气管7上并与中心燃气集气管7相连通，主***61的顶部依次穿过燃烧器筒体4底部、外部插枪凹槽11，伸出外部插枪凹槽11外。一个外部插枪凹槽11对应一支主***61，主***61与与之对应的外部插枪凹槽11之间的间隙为3～5mm。分支***62的一端与主***61内部相连通，另一端伸进火盆砖内部凹槽13内。
具体的，主***61包括主枪管611和主喷头612，主喷头612设置在主枪管611的顶部，主喷头612与主枪管611之间可拆卸。圆形烟气回流孔31的高度高于主喷头612的高度。
具体的，分支***62包括分支枪管621和分支喷头622，分支喷头622设置在分支枪管621的顶部，分支喷头622与分支枪管621之间可拆卸。分支喷头622卡在火盆砖内部凹槽13内。长明灯5的喷头处于分支喷头622的下方。
其中，圆形烟气回流孔31的总面积占助燃空气通道10的进风口处面积的20％～30％。
具体的，主***61占原料比为70％～80％，分支***62占原料比为20％～30％。
其中，火盆砖罩3的材料组分中，以质量百分比计，Al2O3的含量大于或等于65％，钢纤维的含量为2％。
具体的，如图1，稳流火盆砖1通过火盆砖托盘15设置在燃烧器筒体4的顶部。火盆砖托盘15上设有托架22，稳流冷却体2通过托架22和固定框23设置在稳流火盆砖1内的中间，且稳流冷却体2的顶面与稳流火盆砖1的顶面齐平。
具体的，如图2，燃烧器筒体4的底部设有观火孔41和点火孔42。如图1，燃烧器筒体4包括从内到外依次设置的内筒43、耐火纤维填充层44、外筒45。
本发明的工作原理及其工作过程
主***61的燃气由中心燃气集气管7提供，分支***62内的燃气从主***61内分取得到，当长明灯5点燃分支***62时，分支***62的火焰一部分通过燃烧孔12向外喷射，并引燃稳流火盆砖1外部的主***61，主***61的燃料顺着稳流火盆砖1外侧的倾斜面，与稳流火盆砖1上端的分支***62火焰汇合，形成分级燃烧。稳流火盆砖1外侧燃气在向上喷射时，以及燃烧器燃烧时带来的负压，使火盆砖罩3外侧炉膛内部烟气通过圆形烟气回流孔31引射卷进燃烧器火焰内(火盆砖罩3内)进行二次燃烧，形成烟气回流，该技术有效的进一步降低的NOx的生成。
助燃风通过调风蝶阀8经燃烧器筒体4内部进入稳流火盆砖1内，当助燃风进入到稳流火盆砖1内侧面与稳流冷却体2外侧面之间的空间时，火盆砖内部凹槽13与冷却体外部凹槽21同时作用有效的减少了扰流风和旋流风的生成，其火焰稳定性会更好，规则、火焰不发飘，不舔炉管。
本发明的优点及其有益效果
1、本发明能实现稳焰圆形火焰燃烧，火焰成型好，火焰形成规整，不发飘火焰。
2、本发明能实现高效火焰：稳流火盆砖1采用整体成型，再结合主***61和分支***62的精准定位，使燃料气与空气均匀混合并燃烧，形成温度均匀的蓝色火焰，同时有效的降低了CO生成，形成高效的燃烧火焰。
3、本发明超低NOx排放：通过稳流火盆砖1将主***61和分支***62隔离，形成燃料的分级燃烧，并通过合理的燃料配比，使火盆砖内外形成浓淡燃烧，降低了火焰中心温度，抑制了NOx生成；冷却体外部凹槽21增加了冷却体热辐射的吸收面积，使稳流冷却体2有效的降低火焰中心温度，抑制了NOx生成；火盆砖罩3外侧炉膛内部烟气，会随着稳流火盆砖1周围的燃气引射卷入火焰燃烧，形成烟气回流。三种技术结合使燃烧器实现超低NOx排放。
4、本发明能适应高低炉膛温度：在低温炉膛，适用温度在200～600℃；通过增加火盆砖罩八字收口32，将稳流火盆砖1外侧燃气往火焰中心聚拢燃烧，使其燃烧充分，避免了CO生成。在高温炉膛，适用温度在800～1200℃；通过增加火盆砖罩3，有效的避免了炉膛高温辐射对稳流火盆砖罩3外部主喷头612的影响，有效的保护喷头的使用寿命。
5、本发明稳流火盆砖1的设计：本发明稳流火盆砖1采用整体成型，有效的避免火盆砖拼接后成型不规则，以及火盆砖接缝漏风对火焰的影响；稳流火盆砖1外侧设有外部插枪凹槽11，主***61与与之对应的外部插枪凹槽11之间的间隙在3～5mm，使得主***61之间的尺寸更加精确，火焰形状更规则；稳流火盆砖1内侧面设有16～40个与气流方向一致的火盆砖内部凹槽13，火盆砖内部凹槽13与稳流火盆砖1上部贯通的燃烧孔12一一对应，当助燃风从燃烧器筒体4进入稳流火盆砖1内部时，火盆砖内部凹槽13有效的减少了扰流风和旋流风的生成，同时分支***62插在火盆砖内部凹槽13内，使分支***62位置更精确，为燃烧器火焰稳定燃烧提供了有利条件；火盆砖八字收口14的设计，当燃烧后的火焰经过火盆砖八字收口14时，由于风压作用，使一部分火焰从燃烧孔12往稳流火盆砖1外侧燃烧，形成稳定的基础火焰，并引燃稳流火盆砖1外的主***61，有效的防止了火焰脱火的现象。
6、本发明火盆砖罩3的设计：火盆砖罩3材料组分中掺和钢纤维能有效的增强的火盆砖罩的强度，火盆砖罩3最低工作温度为1650℃，火盆砖罩3将稳流火盆砖1周围的主***61与炉膛空间进行了隔离，有效的避免了高温炉膛温度对主***61的主喷头612的热辐射，使本发明能适应高温炉，其最高适应炉膛温度可达到1200℃。火盆砖罩3下部设有贯通的圆形烟气回流孔31，火盆砖罩八字收口32的设计能有效将稳流火盆砖1外侧的燃料气和回收的烟气与中间的火焰聚拢燃烧，解决了现有技术火盆砖外侧燃气逃逸及CO超标的问题，使本发明适应低温炉，稳流火盆砖1外侧燃气在向上喷射时，以及燃烧器燃烧时带来的负压，使火盆砖罩3周围的烟气通过烟气圆形烟气回流孔31进入燃烧器火焰内进行二次燃烧，该技术有效的进一步降低的NOx的生成。
7、本发明稳流冷却体2的设计：稳流冷却体2顾名思义，其作用就是稳定火焰和降低火焰中心温度的作用，稳流冷却体2的外侧面上设有8～20个冷却体外部凹槽21，当助燃风进入到稳流火盆砖1内侧面与稳流冷却体2外侧面之间的空间时，火盆砖内部凹槽13与冷却体外部凹槽21同时作用有效的减少了扰流风和旋流风的生成，其火焰稳定性会更好，规则、火焰不发飘，不舔炉管。冷却体外部凹槽21还有效的增加了其外部与火焰的接触面积，因此稳流冷却体2外部吸收热辐射面积会增大，有效的降低了火焰中心温度，进一步抑制了NOx的生成。
8、本发明燃***组件6的设计：本发明每支主***61的底部直接折弯90°焊接于中心燃气集气管7上，减少了接头及软管漏气带来的安全隐患，本发明主喷头612与主枪管611之间可拆卸，分支喷头622与分支枪管621之间也可拆卸，方便了燃***喷头的更换。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附图为准。
Claims (9)
1.一种高、低炉温用超低NOx、CO排放高效稳焰气体燃烧器，其特征在于，
包括稳
流火盆砖、稳流冷却体、火盆砖罩、燃***组件、长明灯组件，稳流火盆砖的底部设有与稳流火盆砖内部相连通的燃烧器筒体，长明灯的一端穿过燃烧器筒体的底部伸进稳流火盆砖内，燃***组件的一端穿过燃烧器筒体的底部伸入稳流火盆砖内和稳流火盆砖外，另一端与中心燃气集气管相连通，燃烧器筒体的侧面设有调风蝶阀，火盆砖罩设置在加热炉衬里上对应稳流火盆砖的上方，且火盆砖罩与稳流火盆砖同轴，稳流冷却体设置在稳流火盆砖内的中间；
所述稳流火盆砖为中空结构，中空部分为助燃空气通道，稳流火盆砖为圆柱形，且稳流火盆砖的上部外侧面向内倾斜并收缩呈八字形，稳流火盆砖的下部外侧面上周向均匀分布设置有4～20个外部插枪凹槽，稳流火盆砖的上部周向均匀分布设置有16～40个贯通的燃烧孔，稳流火盆砖内侧面的中部周向均匀分布设置有16～40个与助燃风气流方向一致的火盆砖内部凹槽，一个火盆砖内部凹槽对应一个燃烧孔，稳流火盆砖内侧面高于燃烧孔的部分向内倾斜形成火盆砖八字收口；
所述火盆砖罩为圆柱形且其内部中空，火盆砖罩的下部周向均匀分布设置有若干个贯通的圆形烟气回流孔，火盆砖罩内侧面上部向内倾斜形成角度为α的火盆砖罩八字收口。
2.根据权利要求1所述的高、低炉温用超低NOx、CO排放高效稳焰气体燃烧器，其特征在于，所述稳流冷却体的外侧面上周向均匀分布设置有8～20个冷却体外部凹槽。
3.根据权利要求1所述的高、低炉温用超低NOx、CO排放高效稳焰气体燃烧器，其特征在于，所述燃***组件包括4～20支燃***；
每支燃***包括主***和分支***，分支***设置在主***上，主***的底部折弯90°焊接于中心燃气集气管上并与中心燃气集气管相连通，主***的顶部依次穿过燃烧器筒体底部、外部插枪凹槽，伸出外部插枪凹槽外，一个外部插枪凹槽对应一支主***，主***与与之对应的外部插枪凹槽之间的间隙为3～5mm,分支***的一端与主***内部相连通，另一端伸进火盆砖内部凹槽内；
主***包括主枪管和主喷头，主喷头设置在主枪管的顶部，主喷头与主枪管之间可拆卸，圆形烟气回流孔的高度高于主喷头的高度；
分支***包括分支枪管和分支喷头，分支喷头设置在分支枪管的顶部，分支喷头与分支枪管之间可拆卸，分支喷头卡在火盆砖内部凹槽内，长明灯的喷头处于分支喷头的下方。
4.根据权利要求1所述的高、低炉温用超低NOx、CO排放高效稳焰气体燃烧器，其特征在于，圆形烟气回流孔的总面积占助燃空气通道的进风口处面积的20％～30％。
5.根据权利要求3所述的高、低炉温用超低NOx、CO排放高效稳焰气体燃烧器，其特征在于，所述主***占原料比为70％～80％，所述分支***占原料比为20％～30％。
6.根据权利要求1所述的高、低炉温用超低NOx、CO排放高效稳焰气体燃烧器，其特征在于，火盆砖罩的材料组分中，以质量百分比计，Al2O3的含量大于或等于65％，钢纤维的含量为2％。
7.根据权利要求1所述的高、低炉温用超低NOx、CO排放高效稳焰气体燃烧器，其特征在于，稳流火盆砖通过火盆砖托盘设置在燃烧器筒体的顶部，火盆砖托盘上设有托架，稳流冷却体通过托架和固定框设置在稳流火盆砖内的中间，且稳流冷却体的顶面与稳流火盆砖的顶面齐平。
8.根据权利要求1所述的高、低炉温用超低NOx、CO排放高效稳焰气体燃烧器，其特征在于，所述燃烧器筒体的底部设有观火孔和点火孔；
燃烧器筒体包括从内到外依次设置的内筒、耐火纤维填充层、外筒。
9.根据权利要求1所述的高、低炉温用超低NOx、CO排放高效稳焰气体燃烧器，其特征在于，所述稳流火盆砖整体成型。
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