CN110374934A - 风机蜗舌的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风机蜗舌的安装方法，该安装方法包括：确定蜗舌间隙和蜗舌半径；将蜗舌安装至蜗壳内，在蜗壳内设置挡流圈；在叶轮进出口处增设紊流化装置；在叶轮上设置分流叶片，并在动叶进出气便上设置锯齿结构；在蜗舌处设置声学共振器。其优点在于：通过设置合理的蜗舌间隙和蜗舌半径，降低风机的噪声，并通过在蜗壳内设置声学共振器，挡流圈等结构，进一步降低风机高速旋转时产生的空气动力性噪声。

Description

风机蜗舌的安装方法
技术领域
本发明涉及风机安装技术领域，更具体地，涉及一种风机蜗舌的安装方法。
背景技术
风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯性简称，通常所说的风机包括：通风机、鼓风机、风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。
随着工业技术的不断发展，人们对风机的噪音方面有了更高的要求，现有的风机中通常设有蜗舌，用于防止部分气流在蜗壳内循环流动，以提高风机性能，由于蜗舌附近的气流流动较为复杂，因此对于蜗舌的安装以及结构有着较高的要求，蜗舌的安装位置对风机气动性能和噪声特性具有一定的影响。
因此，有必要开发一种风机蜗舌的安装方法，能够有效地减少风机的噪声。
公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明提出了一种风机蜗舌的安装方法，其能够通过设置蜗舌间隙和半径的值，降低风机的噪声。
根据本发明的一种风机蜗舌的安装方法，所述安装方法包括：
确定蜗舌间隙和蜗舌半径；
将蜗舌安装至蜗壳内，在所述蜗壳内设置挡流圈；
在叶轮进出口处增设紊流化装置；
在所述叶轮上设置分流叶片，并在动叶进出气便上设置锯齿结构；
在所述蜗舌处设置声学共振器。
优选地，所述蜗舌半径R0与叶轮外径D的关系为：
式中，R0为蜗舌半径；
D为叶轮外径。
优选地，所述蜗舌间隙t为：
式中，(x,y)为舌尖圆心坐标。
优选地，所述声学共振器为T型声学共振器。
优选地，所述T型声学共振器包括横向方筒和设置于所述横向方筒上的纵向圆筒。
优选地，所述横向方筒包括固定方筒和伸缩方筒，所述固定方筒外套于所述伸缩方筒，所述纵向圆筒设置在所述固定方筒的上方。
优选地，所述纵向圆筒的直径为38-42mm，高度为58-62mm。
优选地，所述固定方筒的长度为118-122mm，固定方筒的宽度和高度均为78-82mm。
根据本发明的一种风机蜗舌的安装方法，其优点在于：通过设置合理的蜗舌间隙和蜗舌半径，降低风机的噪声，并通过在蜗壳内设置声学共振器，挡流圈等结构，进一步降低风机高速旋转时产生的空气动力性噪声。
本发明的安装方法具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本发明的特定原理。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施例中，相同的附图标记通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种风机蜗舌的安装方法的步骤流程图。
图2a、图2b和图2c分别示出了根据本发明的一个示例性实施例的T型声学共振器的主视图、左视图和俯视图。
附图标记说明：
1、纵向圆筒；2、横向方筒；21、固定方筒；22、伸缩方筒。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明提供了一种风机蜗舌的安装方法，该安装方法包括：
确定蜗舌间隙和蜗舌半径；
将蜗舌安装至蜗壳内，在蜗壳内设置挡流圈；
在叶轮进出口处增设紊流化装置；
在叶轮上设置分流叶片，并在动叶进出气便上设置锯齿结构；
在蜗舌处设置声学共振器。
作为优选方案，蜗舌半径R0与叶轮外径D的关系为：
式中，R0为蜗舌半径；
D为叶轮外径。
其中，蜗舌间隙t为：
式中，(x,y)为舌尖圆心坐标。
根据设计人员的图纸可以快速判定蜗舌的舌尖的位置及蜗舌间隙的大小，或者通过已知的蜗舌间隙获得蜗舌半径值。
进一步地，声学共振器为T型声学共振器。
作为优选方案，T型声学共振器至少为两个。
作为优选方案，T型声学共振器包括横向方筒和设置于横向方筒上的纵向圆筒。
其中，横向方筒包括固定方筒和伸缩方筒，固定方筒外套于伸缩方筒，纵向圆筒设置在固定方筒的上方。
作为优选方案，纵向圆筒的直径为38-42mm，高度为58-62mm。
作为优选方案，固定方筒的长度为118-122mm，固定方筒的宽度和高度均为78-82mm。
通过设置合理的蜗舌间隙和蜗舌半径，降低风机的噪声，并通过在蜗壳内设置声学共振器，挡流圈等结构，进一步降低风机高速旋转时产生的空气动力性噪声。
实施例1
图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种风机蜗舌的安装方法的步骤流程图。
如图1所示，本实施例的一种风机蜗舌的安装方法，包括：
确定蜗舌间隙和蜗舌半径；
将蜗舌安装至蜗壳内，在蜗壳内设置挡流圈；
在叶轮进出口处增设紊流化装置；
在叶轮上设置分流叶片，并在动叶进出气便上设置锯齿结构；
在蜗舌处设置声学共振器。
进一步地，蜗舌半径R0与叶轮外径D的关系为：
式中，R0为蜗舌半径；
D为叶轮外径。
其中，蜗舌间隙t为：
式中，(x,y)为舌尖圆心坐标。
根据设计人员的图纸可以快速判定蜗舌的舌尖的位置及蜗舌间隙的大小，或者通过已知的蜗舌间隙获得蜗舌半径值。
进一步地，声学共振器为T型声学共振器。
本实施例中，采用三个T型声学共振器。
进一步地，T型声学共振器包括横向方筒2和设置于横向方筒2上的纵向圆筒1。
其中，横向方筒2包括固定方筒21和伸缩方筒22，固定方筒21外套于伸缩方筒222，纵向圆筒1设置在固定方筒21的上方。
本实施例中，纵向圆筒1的直径为40mm，高度为60mm。
作为优选方案，固定方筒21的长度为120mm，固定方筒21的宽度和高度均为80mm。
通过改变伸缩方筒22的长度改变消声频率。
通过设置合理的蜗舌间隙和蜗舌半径，降低风机的噪声，并通过在蜗壳内设置声学共振器，挡流圈等结构，进一步降低风机高速旋转时产生的空气动力性噪声。
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的实施例。

Claims (8)

1.一种风机蜗舌的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括：
确定蜗舌间隙和蜗舌半径；
将蜗舌安装至蜗壳内，在所述蜗壳内设置挡流圈；
在叶轮进出口处增设紊流化装置；
在所述叶轮上设置分流叶片，并在动叶进出气便上设置锯齿结构；
在所述蜗舌处设置声学共振器。
2.根据权利要求1所述的风机蜗舌的安装方法，其中，所述蜗舌半径R0与叶轮外径D的关系为：
式中，R0为蜗舌半径；
D为叶轮外径。
3.根据权利要求2所述的风机蜗舌的安装方法，其中，所述蜗舌间隙t为：
式中，(x,y)为舌尖圆心坐标。
4.根据权利要求1所述的风机蜗舌的安装方法，其中，所述声学共振器为T型声学共振器。
5.根据权利要求4所述的风机蜗舌的安装方法，其中，所述T型声学共振器包括横向方筒和设置于所述横向方筒上的纵向圆筒。
6.根据权利要求5所述的风机蜗舌的安装方法，其中，所述横向方筒包括固定方筒和伸缩方筒，所述固定方筒外套于所述伸缩方筒，所述纵向圆筒设置在所述固定方筒的上方。
7.根据权利要求6所述的风机蜗舌的安装方法，其中，所述纵向圆筒的直径为38-42mm，高度为58-62mm。
8.根据权利要求6所述的风机蜗舌的安装方法，其中，所述固定方筒的长度为118-122mm，固定方筒的宽度和高度均为78-82mm。
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