CN110373926A - 一种高强度特种纸加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度特种纸加工工艺，包括S1、准备原料、S2、纤维浆料制备和S3、制得成品这三个步骤，再通过选用针叶木浆纤维、豆类蛋白混合纤维、高强高模聚乙烯醇纤维和水溶性聚乙烯醇纤维，将植物纤维和合成纤维混合作为原料，配合碎浆、打浆成型等各步骤的操作，使得纸浆纤维能够形成氢键结合力，提高纸浆纤维的留着率，从而增强特种纸的抄造性能和纸张强度。

Description

一种高强度特种纸加工工艺
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体为一种高强度特种纸加工工艺。
背景技术
特种纸是相对于普通纸而言的一类具有特殊用途的纸张的统称。特种纸已广泛用于轻工、纺织、食品、水利、电力、电信、交通和建筑等行业，其种类有医疗器械包装纸、嘴棒成型纸、电池隔膜纸、空气过滤纸、汽车用纸板、扬声器专用纸、包装纸板、液体过滤纸板、水溶纸、果袋纸、培草纸、地膜纸等。
现有技术中特种纸的成纸强度不够，这大大限制了特种纸的应用以及性能发挥。为此，本发明提出一种能够解决上述问题的高强度特种纸加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度特种纸加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度特种纸加工工艺，包括以下几个步骤：
S1、准备原料：
将重量份数准备下述个原料成分：
针叶木浆纤维70～85份、豆类蛋白混合纤维50～60份、高强高模聚乙烯醇纤维45～50份、水溶性聚乙烯醇纤维15～30份、分散剂1～1.5份以及水适量；
S2、纤维浆料制备：
将针叶木浆纤维和豆类蛋白混合纤维依次切短至0.5mm～5.0mm；
将高强高模聚乙烯醇纤维和水溶性聚乙烯醇纤维切断至2～5.0mm；
将针叶木浆纤维和豆类蛋白混合纤维投入碎浆机中碎浆，得到针叶木浆纤维原浆和豆类蛋白混合纤维原浆的混合纤维原浆；
将高强高模聚乙烯醇纤维和水溶性聚乙烯醇纤维投入碎浆机中碎浆，得到高强高模聚乙烯醇纤维原浆和水溶性聚乙烯醇纤维原浆的混合合成纤维原浆；
将混合纤维原浆和混合合成纤维原浆分别投入到疏解机中，去除其中的粗纤维，得到粒度≤5.0的混合纤维原浆纤维束和混合合成纤维原浆纤维束；
将混合纤维原浆纤维束放入打浆机中，并向其中加入水进行打浆20～30分钟，得到粗植物纤维浆料；
将混合合成纤维原浆纤维束放入打浆机中，并向其中加入水和分散剂进行打浆20～30分钟，得到粗混合合成纤维浆料；
将粗植物纤维浆料和粗混合合成纤维浆料放入双磨盘中，在转速1000～2700r/min、水温为30～60℃的条件下打浆35～45分钟，得到混合纤维浆料；
S3、制得成品：
将混合纤维浆料通过成型得到成型浆；
在真空度为30～40kPa的环境下对所述成型浆进行脱水作业；
对上述脱水作业后的成型浆进行压榨脱水作业；
对上述经过压榨脱水作业后的成型浆进行烘干作业，在70～100℃烘干获得高强度特种纸。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S1中的豆类蛋白混合纤维为玉米蛋白纤维和大豆蛋白纤维的混合物，其中玉米蛋白纤维和大豆蛋白纤维按照质量百分比计：玉米蛋白纤维10～25％、大豆蛋白纤维75～90％。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S1中的分散剂为硅酸盐类或碱金属磷酸盐类或硅酸盐类和碱金属磷酸盐类的混合物。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S1中的分散剂为油酸钠、羧酸盐、硫酸酯盐和磺酸盐其中的一种或两种以上的混合物。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S2中的打浆机为槽式打浆机。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S3中的压榨脱水作业是采用气动压榨设备进行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种高强度特种纸加工工艺，通过选用针叶木浆纤维、豆类蛋白混合纤维、高强高模聚乙烯醇纤维和水溶性聚乙烯醇纤维，将植物纤维和合成纤维混合作为原料，使得纸浆纤维能够形成氢键结合力，提高纸浆纤维的留着率，从而增强特种纸的抄造性能和纸张强度。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：本发明提供一种技术方案：一种高强度特种纸加工工艺，包括以下几个步骤：
S1、准备原料：
将重量份数准备下述个原料成分：
针叶木浆纤维70～85份、豆类蛋白混合纤维50～60份、高强高模聚乙烯醇纤维45～50份、水溶性聚乙烯醇纤维15～30份、分散剂1～1.5份以及水适量；
S2、纤维浆料制备：
将针叶木浆纤维和豆类蛋白混合纤维依次切短至0.5mm～5.0mm；
将高强高模聚乙烯醇纤维和水溶性聚乙烯醇纤维切断至2～5.0mm；
将针叶木浆纤维和豆类蛋白混合纤维投入碎浆机中碎浆，得到针叶木浆纤维原浆和豆类蛋白混合纤维原浆的混合纤维原浆；
将高强高模聚乙烯醇纤维和水溶性聚乙烯醇纤维投入碎浆机中碎浆，得到高强高模聚乙烯醇纤维原浆和水溶性聚乙烯醇纤维原浆的混合合成纤维原浆；
将混合纤维原浆和混合合成纤维原浆分别投入到疏解机中，去除其中的粗纤维，得到粒度≤5.0的混合纤维原浆纤维束和混合合成纤维原浆纤维束；
将混合纤维原浆纤维束放入打浆机中，并向其中加入水进行打浆20～30分钟，得到粗植物纤维浆料；
将混合合成纤维原浆纤维束放入打浆机中，并向其中加入水和分散剂进行打浆20～30分钟，得到粗混合合成纤维浆料；
将粗植物纤维浆料和粗混合合成纤维浆料放入双磨盘中，在转速1000～2700r/min、水温为30～60℃的条件下打浆35～45分钟，得到混合纤维浆料；
S3、制得成品：
将混合纤维浆料通过成型得到成型浆；
在真空度为30～40kPa的环境下对所述成型浆进行脱水作业；
对上述脱水作业后的成型浆进行压榨脱水作业；
对上述经过压榨脱水作业后的成型浆进行烘干作业，在70～100℃烘干获得高强度特种纸。
所述步骤S1中的豆类蛋白混合纤维为玉米蛋白纤维和大豆蛋白纤维的混合物，其中玉米蛋白纤维和大豆蛋白纤维按照质量百分比计：玉米蛋白纤维10～25％、大豆蛋白纤维75～90％。
所述步骤S1中的分散剂为硅酸盐类或碱金属磷酸盐类或硅酸盐类和碱金属磷酸盐类的混合物。
所述步骤S1中的分散剂为油酸钠、羧酸盐、硫酸酯盐和磺酸盐其中的一种或两种以上的混合物。
所述步骤S2中的打浆机为槽式打浆机。
所述步骤S3中的压榨脱水作业是采用气动压榨设备进行。
综上所述：本发明一种高强度特种纸加工工艺，通过选用针叶木浆纤维、豆类蛋白混合纤维、高强高模聚乙烯醇纤维和水溶性聚乙烯醇纤维，将植物纤维和合成纤维混合作为原料，使得纸浆纤维能够形成氢键结合力，提高纸浆纤维的留着率，从而增强特种纸的抄造性能和纸张强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度特种纸加工工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
S1、准备原料：
将重量份数准备下述个原料成分：
针叶木浆纤维70～85份、豆类蛋白混合纤维50～60份、高强高模聚乙烯醇纤维45～50份、水溶性聚乙烯醇纤维15～30份、分散剂1～1.5份以及水适量；
S2、纤维浆料制备：
(1)将针叶木浆纤维和豆类蛋白混合纤维依次切短至0.5mm～5.0mm；
(2)将高强高模聚乙烯醇纤维和水溶性聚乙烯醇纤维切断至2～5.0mm；
(3)将针叶木浆纤维和豆类蛋白混合纤维投入碎浆机中碎浆，得到针叶木浆纤维原浆和豆类蛋白混合纤维原浆的混合纤维原浆；
(4)将高强高模聚乙烯醇纤维和水溶性聚乙烯醇纤维投入碎浆机中碎浆，得到高强高模聚乙烯醇纤维原浆和水溶性聚乙烯醇纤维原浆的混合合成纤维原浆；
(5)将混合纤维原浆和混合合成纤维原浆分别投入到疏解机中，去除其中的粗纤维，得到粒度≤5.0的混合纤维原浆纤维束和混合合成纤维原浆纤维束；
(6)将混合纤维原浆纤维束放入打浆机中，并向其中加入水进行打浆20～30分钟，得到粗植物纤维浆料；
(7)将混合合成纤维原浆纤维束放入打浆机中，并向其中加入水和分散剂进行打浆20～30分钟，得到粗混合合成纤维浆料；
(8)将粗植物纤维浆料和粗混合合成纤维浆料放入双磨盘中，在转速1000～2700r/min、水温为30～60℃的条件下打浆35～45分钟，得到混合纤维浆料；
S3、制得成品：
(1)将混合纤维浆料通过成型得到成型浆；
(2)在真空度为30～40kPa的环境下对所述成型浆进行脱水作业；
(3)对上述脱水作业后的成型浆进行压榨脱水作业；
(4)对上述经过压榨脱水作业后的成型浆进行烘干作业，在70～100℃烘干获得高强度特种纸。
2.根据权利要求1所述的一种高强度特种纸加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中的豆类蛋白混合纤维为玉米蛋白纤维和大豆蛋白纤维的混合物，其中玉米蛋白纤维和大豆蛋白纤维按照质量百分比计：玉米蛋白纤维10～25％、大豆蛋白纤维75～90％。
3.根据权利要求1所述的一种高强度特种纸加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中的分散剂为硅酸盐类或碱金属磷酸盐类或硅酸盐类和碱金属磷酸盐类的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高强度特种纸加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中的分散剂为油酸钠、羧酸盐、硫酸酯盐和磺酸盐其中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高强度特种纸加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中的打浆机为槽式打浆机。
6.根据权利要求1所述的一种高强度特种纸加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中的压榨脱水作业是采用气动压榨设备进行。
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