CN110373305A - 白酒的连续蒸馏装置和方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种白酒连续蒸馏的装置和方法。该白酒连续蒸馏装置包括蒸馏塔，具有腔体，在上述腔体的上部具有进料口，以向上述腔体输入酒糟；蒸气输送部，与上述腔体的下部连通，以向上述腔体内输送蒸气；以及真空泵，与上述腔体的下部连通，以从上述腔体抽取酒气。该白酒连续蒸馏装置能够实现白酒蒸馏的连续作业，减少了人力操作和人力操作时的酒气挥发问题，还可以实现负压白酒蒸馏，增加酒气拔出率，减少热裂解从而增加酒的品质。

Description

白酒的连续蒸馏装置和方法

技术领域

本发明属于酿酒技术领域，具体涉及一种白酒连续蒸馏装置及方法。

背景技术

白酒酿造源远流长，从古到今一直采用祖传工艺，随着生产力和科技的发展，祖传工艺已不能适应现代社会发展的趋势。工艺的落后已不能满足质的保证，质的保证已不能满足量的需求。如现在工艺多采用人工操作，例如在酒糟蒸馏过程中，需要酿酒工人把酒糟一层层地铺撒在甑桶内，蒸馏完毕，酿酒工人打开甑盖，把酒糟残渣卸出，整个过程酒气挥发严重、产率低下，间歇作业，温升缓慢且劳动强度高。目前一些酿酒厂采用机械臂代替人工以降低劳动强度，但仍属于间歇式作业，无法解决酒气挥发和温升缓慢等问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供了一种白酒连续蒸馏装置及方法。

本发明提供的一种白酒连续蒸馏装置包括：蒸馏塔，具有腔体，在腔体的上部具有进料口，以向腔体内输入酒糟；蒸气输送部，与腔体的下部连通，以向腔体内输送蒸气；以及真空泵，与腔体的上部连通，以从腔体抽取酒气。

根据一个实施方式，白酒连续蒸馏装置包括还包括：压力变送器，位于上述腔体内，以监测上述腔体内的气压；以及第一控制器，以有线或无线的方式从上述压力变送器接收气压信号，并根据上述气压信号控制真空泵的泵抽量。

根据一个实施方式，白酒连续蒸馏装置包括还包括：多级倾斜挡板，位于进料口的下方，以阻挡从进料口进入上述腔体的酒糟的垂直自由下落，并使酒糟沿着多级倾斜挡板的倾斜表面向下滑落。

可选地，上述多级倾斜挡板中的每一级倾斜挡板均包括沿着腔体的侧壁设置的截顶倒锥形第一挡板和中央锥形第二挡板，上述第一挡板和上述第二挡板彼此间隔开，以允许酒糟沿着其间的间隔向下滑落，并允许蒸气沿着其间的间隔上升。

可选地，上述多级倾斜挡板中的每一级倾斜挡板均为多孔挡板。

可选地，上述多孔挡板的表面分布有孔径为1-2mm的多个孔。

根据一个实施方式，白酒连续蒸馏装置包括还包括：多级温度变送器，分别邻近于上述多级倾斜挡板设置，以监测上述腔体内邻近于上述多级倾斜挡板处的温度；以及第二控制器，以有线或无线的方式从上述多级温度变送器接收温度信号，并根据该温度信号控制蒸气输送部的蒸气输送量。

可选地，上述蒸气输送部包括位于腔体的下部的蒸气分布器，上述蒸气分布器包括向下开口的多个蒸气出口。

可选地，上述蒸气输送部包括蒸气调节阀，以调节上述蒸气输送部的蒸气输送量。

可选地，上述蒸气包括以下至少一种：水蒸汽、氮气、空气、惰性气体。

可选地，上述蒸气输送部向上述腔体内输送蒸气包括45-180℃的饱和/过热水蒸气。

可选地，上述蒸气输送部向上述腔体内输送蒸气包括45-380℃的以下至少一项气体：氮气、空气、惰性气体。

根据一个实施方式，白酒连续蒸馏装置包括还包括：与上述真空泵连通的换热器，并使由真空泵抽取的酒气在上述换热器中与待输入至腔体内的酒糟进行非接触式热交换。

根据一个实施方式，白酒连续蒸馏装置包括还包括与进料口连通的螺旋进料泵。

根据一个实施方式，白酒连续蒸馏装置包括位于上述蒸馏塔的底部的螺旋出料泵。可选地，上述蒸馏塔的底部为锥形。

本发明还提供了一种白酒的连续蒸馏方法，其包括：从蒸馏塔的上部向上述蒸馏塔内输入酒糟；从上述蒸馏塔的下部向上述蒸馏塔内输送蒸气，以使下落的酒糟和上升的蒸气在上述蒸馏塔内发生接触；以及从上述蒸馏塔的上部泵抽经由酒糟与蒸气接触后所产生的酒气。

可选地，从上述蒸馏塔的上部泵抽经由酒糟与蒸气接触后所产生的酒气包括：监测蒸馏塔内的气压；以及根据所监测的蒸馏塔内的气压控制泵抽量。

可选地，从蒸馏塔的上部向上述蒸馏塔内输入酒糟包括：采用螺旋进料装置从蒸馏塔的上部向上述蒸馏塔内输入酒糟。

可选地，从上述蒸馏塔的下部向上述蒸馏塔内输送蒸气包括：通过向下开口的多个蒸气出口向上述蒸馏塔内输送蒸气。

可选地，上述蒸气包括以下至少一种：水蒸汽、氮气、空气、惰性气体。

可选地，从上述蒸馏塔的下部向上述蒸馏塔内输送的蒸气包括45-180℃的饱和/过热水蒸气。

可选地，上述蒸气输送部向上述腔体内输送蒸气包括45-380℃的以下至少一项气体：氮气、空气、惰性气体。

可选地，从上述蒸馏塔的下部向上述蒸馏塔内输送蒸气，以使下落的酒糟和上升的蒸气在上述蒸馏塔内发生接触包括：使酒糟在上述蒸馏塔内沿着多级倾斜挡板的倾斜表面向下滑落。

可选地，上述多级倾斜挡板中的每一级倾斜挡板均包括沿着上述腔体的侧壁设置的截顶倒锥形第一挡板和中央锥形第二挡板，上述第一挡板和上述第二挡板彼此间隔开，以允许酒糟沿着其间的间隔向下滑落。

可选地，从上述蒸馏塔的下部向上述蒸馏塔内输送蒸气，以使下落的酒糟和上升的蒸气在上述蒸馏塔内发生接触包括：使蒸气在上述蒸馏塔内沿着上述第一挡板和上述第二挡板之间的间隔上升。

可选地，上述多级倾斜挡板中的每一级倾斜挡板均为多孔挡板，并且从上述蒸馏塔的下部向上述蒸馏塔内输送蒸气，以使下落的酒糟和上升的蒸气在上述蒸馏塔内发生接触包括：使蒸气在上述蒸馏塔内穿过上述多孔挡板上的孔上升。可选地，其中上述多孔挡板的表面分布有孔径为1-2mm的多个孔。

可选地，从上述蒸馏塔的下部向上述蒸馏塔内输送蒸气包括：监测上述蒸馏塔内邻近于上述多级倾斜挡板处的温度；以及根据所监测的温度控制蒸气的输送量。

根据一个实施方式，白酒的连续蒸馏方法还包括：将所泵抽的酒气与待输入上述蒸馏塔内的酒糟进行非接触式热交换。

根据一个实施方式，白酒的连续蒸馏方法还包括：采用螺旋出料装置将酒糟残渣从上述蒸馏塔的底部输出。

可选地，上述蒸馏塔具有锥形底部。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施例所所提供的实现白酒连续蒸馏的装置的结构示意图；

图中各部件说明：1、腔体；1-1、酒糟进料口；1-2、酒气收集口；1-3、蒸气进料口；1-4、酒糟残渣出料口；2-1、压力变送器；2-2、真空泵；3-1截顶倒锥形挡板；3-2、中央锥形挡板；4-1、温度变送器；4-2、温度调节控制器；4-3、蒸气进量调节阀；4-4、蒸气分配器；5、换热器；5-1、换热后酒气收集口；5-2、轻组分气体出口；6、螺旋进料机；7、螺旋出料机。

图2为本发明实施例所提供的实现白酒连续蒸馏的方法的主要流程图。

具体实施方式

以下参照附图对本申请的实施方式进行详细描述。应注意，以下描述仅仅是示例性的，而并不旨在限制本申请。此外，在以下描述中，将采用相同的附图标号表示不同附图中的相同或相似的部件。在以下描述的不同实施方式中的不同特征，可彼此结合，以形成本申请范围内的其他实施方式。

参考图1，其示出了本发明的实施例所提供的实现白酒连续蒸馏的装置的结构示意图。

本发明的实施例提供了一种白酒连续蒸馏装置，包括蒸馏塔，蒸馏塔具有腔体1，腔体1的上部设置有酒糟进料口1-1，进料酒糟通过进料口1-1输入至腔体1的内部。上述腔体1可以为各种形状。进料酒糟进入腔体1的内部后在重力的作用下向下运动。腔体1的下部设置有蒸气进料口1-3，蒸气经过蒸气进料口1-3进入腔体1的内部。蒸气进入腔体1的内部后向上运动。向上运动的蒸气和向下运动的酒糟在腔体1的内部相遇，酒糟与蒸气换热换质后蒸出酒气，蒸出的酒气向腔体的上部移动。该白酒连续蒸馏装置还包括与腔体1的上部连通的真空泵2-2，用于抽取腔体1内的蒸气和酒气。本申请中的酒糟为蒸酒原材料，呈固液混合状态。本申请中的蒸气可以为水蒸汽、氮气、空气、惰性气体或由其中至少两种组成的混合气体。本申请中的蒸气可以为饱和蒸气。

在一个实施例中，上述腔体1的上部还可以设置有压力变送器2-1，用于监测腔体1内部的气压。在一个实施例中，上述白酒连续蒸馏装置还包括一控制器，该控制器通过闭环控制回路连接至真空泵2-2。压力变送器2-1监测腔体1内部的气压信号并将该气压信号通过有线或者无线的方式发送给控制器。控制器根据接收到的腔体1内的气压信号，控制和调整真空泵2-2的泵抽量，以调整腔体1内部的压强。在一个实施例中，本申请实现白酒蒸馏的装置的腔体1内部的压强控制在绝压0-2.1MpaA，以实现在负压或2.1Mpa以下的压强实现白酒的连续蒸馏。当腔体1内部的压强降低时，酒糟中各组分沸点降低，使一些组分在进行热裂解之前蒸出，所以负压/常压蒸馏有利于增加酒气拔出率，还可以减少热裂解和节约能源。

在一个实施例中，在酒糟进料口1-1的下方可以设置有多级倾斜挡板，用于阻挡进料酒糟进入进料口1-1后的垂直自由下落，使酒糟可以沿倾斜挡板的倾斜表面向下滑落，从而增大酒糟与蒸气的接触面积和接触时间，有利于酒气溢出。上述多级倾斜挡板可以为沿腔体1的侧壁设置的阶梯状倾斜挡板，或者沿腔体的侧壁或中央设置的多级螺旋状挡板。可选地，上述多级倾斜挡板的每一级均包括沿着腔体1的内壁设置的截顶倒锥形挡板3-1和中央锥形挡板3-2，其中截顶倒锥形挡板3-1和中央锥形挡板3-2彼此间隔开，使酒糟可以沿着其间的间隔向下滑落。进料酒糟进入腔体1后落在上层锥形挡板的倾斜表面上并沿该倾斜表面滑落至该上层锥形挡板的低端，并在重力的作用下从该上层锥形挡板的低端沿两层挡板间的间隔滑落至下层锥形挡板的高端，并依次连续的滑落至腔体1的底部。可选地，上述中央锥形挡板3-2可以固定在壳体上，或者与截顶倒锥形挡板3-1固定连接。

在一个实施例中，上述多级倾斜挡板的每一级倾斜挡板均为多孔挡板，使蒸气可以沿着各级挡板间的间隔向上运动之外，还可以穿过多孔挡板上的孔向上运动。蒸气穿过挡板上的孔向上运动时，与分布在多孔挡板上的酒糟之间直接接触换热，从而使酒糟与蒸气之间的换热换质均匀。从多孔挡板的孔中穿过的蒸气还可以携带走酒糟中蒸出的酒气。但是，当多孔挡板的孔径过小时，在孔径处易形成液膜，对换热过程造成阻力，当孔径过大时，酒糟易从孔径处漏出，造成酒糟与蒸气换热“短路”，即孔径过大或过小均会导致换热不均匀。在本实施例中，多孔挡板的孔板孔径设置为1～2mm。

在一个实施例中，高温饱和蒸气在向上运动的过程中与酒糟换热，使饱和蒸气的温度降低。而蒸酒过程中的腔体1内部的温度对蒸出的酒气的成分有至关重要的影响。为了实现对腔体1内部的温度的控制，可以邻近于上述多级倾斜挡板设置温度变送器4-1，用于监测邻近于各倾斜挡板处的温度，即邻近于分布在多级倾斜挡板的各倾斜表面上的酒糟的温度。在一个实施例中，可以在蒸气进料口1-3设置调节阀，用于控制蒸气的输送量，从而实现对腔体1内部温度的控制。该调节阀可以为各种类型的调节阀。在一个实施例中，该白酒连续蒸馏装置还设置有控制器，用于控制调节阀的开度。温度变送器4-1通过有线或者无线的方式将监测到的腔体1的内部的温度信号发送给控制器，控制器根据接收到的温度信号调节调节阀的开度的大小，从而实现对蒸气输送量的控制，以实现对腔体1内部温度的控制。

在一个实施例中，腔体1的内部可以设置有蒸气分布器4-4，蒸气分布器4-4通过管线与蒸气进料口1-3连接。在蒸气分布器平放置分布面上均匀分布有小孔，即蒸气出口，确保蒸气进料均匀。可选地，蒸气分布器的蒸气出口朝下，可以防止固态酒糟堵塞蒸气出口。

在一个实施例中，输送至腔体1的内部的蒸气包括45-180℃的饱和/过热水蒸气。

在一个实施例中，输送至腔体1的内部的蒸气包括45-380℃的以下至少一项气体：氮气、空气、惰性气体。

在一个实施例中，腔体1内的蒸气和酒气经真空泵2-2抽取后，进入换热器5。其中换热器5可以采用螺旋包绕或者其他方式设置在进料管道上，使得高温蒸气和酒气与温度较低的待输入至腔体1内部的进料酒糟能够进行非接触式换热。换热后的酒气的温度为30～70℃。在进料管道上设置换热器，一方面可以对高温酒气进行预冷凝，减少后续冷凝的压力；另一方面可以对低温进料酒糟进行预加热，使一些容易蒸出的酒气轻组分从酒糟中蒸出，从而增加酒的品质，也为后续的蒸馏和勾兑减轻负荷，节约大量的能源。换热器5设有气体收集口5-1，用于收集换热后的酒气。还可以在进料管线上设置轻组分气体出口5-2，用于排出换热过程中酒糟中蒸出的轻组分气体。

在一个实施例中，在酒糟进料口1-1通过进料管道连接有进料装置6，进料装置可以为各种类型进料装置，可以为变频电机控制的进料泵，可以通过控制进料泵的速度控制进料量。可选地，进料泵和进料酒糟的位置高于进料口。通过在进料口设置变频控制的进料装置，可以根据酒需淡旺季调节产量。

在一个实施例中，腔体1的底部设置为锥形，一方面利于酒糟残渣的收集，另一方面可以增加酒糟残渣的“液位”，便于精准的控制出料量(其中，观察***在图中示出)。

在一个实施例中，在腔体1的底部的酒糟残渣出料口1-4可以连接有出料装置7。出料装置7可以为变频电机控制的出料泵，出料速度稳定，出料量可控。可选地，通过调节进料速度和出料速度，使出料量控制在进料量的40％～50％，使酒糟残渣“液位”控制在某一高度，增加了酒糟在装置内部的停留时间，同时避免了出料量过多造成装置内部固态残渣空量，影响整个装置的平衡。

本发明实施例所提供的白酒连续蒸馏装置，通过真空泵和压力变送器的配合使用，实现了负压/常压蒸馏，通过温度变送器与调节阀的配合使用，实现了温度调节的自动控制，实现了连续蒸馏，并节约了人力，减少了人工操作时造成的酒气挥发问题；通过设置多级倾斜挡板增加酒糟与蒸气的换热面积和换热时间，提高了酒糟利用率；通过设置换热器，用收集到的需冷凝高温酒气对低温酒糟预加热，节约了能源，增加了酒的品质；通过在出料口设置变频控制的出料装置，使出料速度易于控制；通过在进料口设置变频控制的进料装置，可以根据酒需淡旺季调节产量。

参考图2，其示出了根据上述装置实现白酒连续蒸馏的方法流程图。

S100：从蒸馏塔的上部向蒸馏塔内输入酒糟；

S200：从蒸馏塔的下部向蒸馏塔内输送蒸气，以使下落的酒糟和上升的蒸气在蒸馏塔内发生接触。

S300：从蒸馏塔的上部泵抽经由酒糟与蒸气接触后所产生的酒气。

下面结合上述步骤对本发明的白酒连续蒸馏方法方法进行详细说明。

S100：从蒸馏塔的上部向蒸馏塔内输入酒糟。

在本方法的一个实施例中，为了实现连续蒸酒作业，采用匀速进料，即控制进料速度稳定；为了实现产量可控，可以通过调节进料速度控制进料量。本申请中的蒸气可以为水蒸汽、氮气、空气、惰性气体或由其中至少两种组成的混合气体。本申请中的蒸气可以为饱和蒸气。

在本方法的一个实施例中，可以采用螺旋进料泵，可以为变频电机控制的螺旋进料泵进行进料作业。可以通过调节进料泵的速度来调节进料量，例如在酒需淡季，可以控制进料量在1吨/天，而在酒需的旺季，可以控制进料量为1.2吨/天。

S200：从蒸馏塔的下部向蒸馏塔内输送蒸气，以使下落的酒糟和上升的蒸气在蒸馏塔内发生接触。

酒糟进入蒸馏塔内后，落在多级倾斜挡板的倾斜表面上，并在重力的作用下沿倾斜挡板的倾斜表面滑动。上述倾斜挡板彼此间隔开，使得酒糟能够从上层倾斜挡板的倾斜表面穿过两层倾斜挡板间的间隔滑落至下一层倾斜挡板的倾斜表面上，并依此连续滑落至蒸馏塔的底部。可选地，上述多级倾斜挡板中的每一级倾斜挡板包括沿着蒸馏塔的侧壁设置的截顶倒锥形第一挡板和中央锥形第二挡板。酒糟进入蒸馏塔内后在多级倾斜挡板的倾斜表面上的滑动，增加了酒糟与蒸气的接触面积和接触时间，提高了酒糟利用率。

将蒸气送入蒸气进料口，上述蒸气可以包括包括45-180℃的饱和水蒸气，还可以包括45-380℃的以下至少一项气体：氮气、空气、惰性气体，在与蒸气进料口连接的蒸气进料管线的另一端饱和蒸气经分布后均匀地进入装置内部，并沿着多级挡板的挡板间的间隔向装置的顶部移动。在本方法的一个实施例中，设置有蒸气分布器，蒸气分布器上分布有开口朝下的蒸气出口。饱和蒸气从蒸气分布器均匀的喷出，饱和蒸气喷出后向装置的顶部移动。在向顶部移动的过程中蒸气与酒糟进行换热换质，蒸出酒糟中的酒气。

可选地，上述多级倾斜挡板的每一级倾斜挡板均为多孔挡板，使得蒸气可以沿着多级挡板的挡板间的间隔向装置的顶部移动外，还可以穿过挡板上的孔向蒸馏塔的顶部移动。蒸气穿过挡板上的孔向上运动时，与分布在多孔挡板上的酒糟之间直接接触换热，从而使酒糟与蒸气之间的换热换质均匀。从多孔挡板的孔中穿过的蒸气还可以携带走酒糟中蒸出的酒气。

与酒糟换热后蒸气的温度降低，需要不断的输入高温蒸气以保证蒸馏塔内温度的稳定。稳定的蒸馏温度对蒸出的酒糟的成分有至关重要的作用。在本方法的一个实施例中，为了能够控制蒸馏塔内部的温度，即酒糟的蒸馏温度，可以通过设置在邻近于多级倾斜挡板处的温度变送器实时监测各挡板层的温度信号，即实时监测各个挡板层上酒糟的温度信号，并将该温度信号发送给控制器，使控制器可以根据该温度信号控制蒸气的输送量从而实现对蒸馏温度的控制。控制蒸气的输入量可以通过在蒸馏塔的蒸气进料口设置用于控制蒸气进料量的调节阀，通过调节调节阀的开度控制蒸气输入量，实现对蒸馏塔内温度的控制。

S300：从蒸馏塔的上部泵抽经由酒糟与蒸气接触后所产生的酒气。

随着蒸馏塔内部的酒气和蒸气增多，装置内部压强增大，酒气和蒸气从酒气收集口溢出。装置内部压强的增大会使酒糟中各组分的沸点升高，使一些组分，如酯，醛和一些高级醇等香味成分在达到沸点前发生热裂解或分解，降低酒的品质。在本方法的一个实施例中，可以采用真空泵抽取装置内部的酒气和蒸气，使装置内部的压强保持在常压或者负压。也可以采用压力变送器实时监测装置内部压强。在本方法的一个实施例中，将压力变送器与真空泵通过闭环控制电路连接，该闭环控制电路包括一控制器。控制器基于压力变送器的反馈的气压信号调节真空泵的泵抽量，以调整腔体1内部的压强。在本方法的一个实施例中，本申请实现白酒蒸馏的装置的腔体1内部的压强控制在绝压0-2.1MpaA，以实现在负压或2.1Mpa以下的压强实现白酒的连续蒸馏。

在本方法的一个实施例中，可以收集排出的高温酒气和蒸气，并将收集的酒气和蒸气与进料酒糟进行非接触式换热。收集的酒气和蒸气温度较高，可通过与进料酒糟的换热进行预冷凝，同时对进料酒糟进行预加热，同时蒸出酒糟中的沸点较低的轻组分气体，节约了能源，增加了酒的品质。

上述白酒连续蒸馏方法，还包括：

S400：排出蒸馏后的酒糟残渣。

为了便于酒糟残渣的排出，蒸馏塔的底部可以设置为锥形。蒸馏后的酒糟残渣堆积在蒸馏塔的锥形底部，并通过出料口排出。在本方法的一个实施例中，酒糟残渣的排出采用匀速排出，可以通过采用螺旋出料泵进行出料作业，上述出料泵可以为变频电机控制的出料泵。可以通过调节出料泵的速度来调节出料量，通过控制出料速度，一方面可以防止酒糟残渣在装置底部的过多堆积，另一方面可以避免出料量过多造成装置底部酒糟残渣的排空，以延长酒糟在装置内停留时间，充分蒸出酒气，避免物料浪费。在本方法的一个实施例中，可以通过控制出料速度，使出料量控制在进料量的40～50％，达到酒糟、酒气和酒糟残渣之间的物质平衡。

本发明实施例提供的白酒连续蒸馏方法，实现了白酒蒸馏的连续作业；通过增加酒糟与蒸气的换热面积和换热时间，提高了酒糟的利用率；通过根据蒸馏塔内气压信号的控制真空泵的泵抽量，实现了白酒的负压/常压蒸馏；通过根据蒸馏塔内温度信号调节蒸气输入量，实现了蒸馏塔内温度自动控制；通过将收集的高温酒气与进料酒糟的换热，节约了能源并提高了酒的品质；通过控制进料量和出料量实现了产量控制。

需要注意的是，上述各方法流程图中各步骤的发生顺序仅仅是示例性的。在一些可替代性实施例中，各步骤的执行顺序可以调换，或同时执行。

虽然以上的描述包括很多特定设置和操作，但需要注意的是，这些特定设置和操作仅仅用于说明本申请的一个实施方式。这不应该作为对本申请范围的限制。本领域技术人员可以理解，在不脱离本申请范围和精神的情况下，可对其进行各种修改、增加和替换。因此，本申请的范围应该基于所述权利要求来解释。

Claims (10)

1.一种白酒的连续蒸馏装置，包括：

蒸馏塔，具有腔体，在所述腔体的上部具有进料口，以向所述腔体内输入酒糟；

蒸气输送部，与所述腔体的下部连通，以向所述腔体内输送蒸气；以及

真空泵，与所述腔体的上部连通，以从所述腔体抽取酒气。

2.如权利要求1所述的装置，还包括：

压力变送器，位于所述腔体内，以监测所述腔体内的气压；以及

第一控制器，以有线或无线的方式从所述压力变送器接收气压信号，并根据所述气压信号控制所述真空泵的泵抽量。

3.如权利要求1所述的装置，还包括：

多级倾斜挡板，位于所述进料口的下方，以阻挡从所述进料口进入所述腔体的酒糟的垂直自由下落，并使酒糟沿着所述多级倾斜挡板的倾斜表面向下滑落。

4.如权利要求3所述的装置，其中所述多级倾斜挡板中的每一级倾斜挡板均包括沿着所述腔体的侧壁设置的截顶倒锥形第一挡板和中央锥形第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板彼此间隔开，以允许酒糟沿着其间的间隔向下滑落，并允许蒸气沿着其间的间隔上升。

5.如权利要求3或4所述的装置，其中所述多级倾斜挡板中的每一级倾斜挡板均为多孔挡板。

6.如权利要求5所述的装置，其中所述多孔挡板的表面分布有孔径为1-2mm的多个孔。

7.如权利要求3或4所述的装置，还包括：

多级温度变送器，分别邻近于所述多级倾斜挡板设置，以监测所述腔体内邻近于所述多级倾斜挡板处的温度；以及

第二控制器，以有线或无线的方式从所述多级温度变送器接收温度信号，并根据所述温度信号控制所述蒸气输送部的蒸气输送量。

8.如权利要求1所述的装置，其中所述蒸气输送部包括位于所述腔体的下部的蒸气分布器，所述蒸气分布器包括向下开口的多个蒸气出口。

9.如权利要求1所述的装置，其中所述蒸气输送部包括蒸气调节阀，以调节所述蒸气输送部的蒸气输送量。

10.一种白酒的连续蒸馏方法，包括：

从蒸馏塔的上部向所述蒸馏塔内输入酒糟；

从所述蒸馏塔的下部向所述蒸馏塔内输送蒸气，以使下落的酒糟和上升的蒸气在所述蒸馏塔内发生接触；以及

从所述蒸馏塔的上部泵抽经由酒糟与蒸气接触后所产生的酒气。