CN110372318A - 一种保温隔热砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保温隔热砂浆及其制备方法，该保温隔热砂浆的组分包括胶凝材料和保温隔热骨料；其中，胶凝材料的原料包括轻烧氧化镁80～120份、七水硫酸镁50～80份、硅灰5～10份、柠檬酸0.5～1.5份、偏高岭土10～30份、矿渣粉5～30份、粉煤灰5～20份、聚丙烯酰胺0.1～0.3份、氧化钙0～5份、磷酸二氢盐0～3份、减水剂0.5～1.5份、硅酸钠0～0.5份、硅酸铝晶须0.5～1.5份；保温隔热骨料的原料包括玻化微珠和粉煤灰空心微珠。通过以上方式，本发明保温隔热砂浆具有较低干密度，且具有高抗压强度和粘结强度，导热系数低，隔热效果好。

Description

一种保温隔热砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种保温隔热砂浆及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的发展，日益突出的能源问题使节能成为了全社会关注的焦点。目前，建筑用能占整个社会用能的30％以上，建筑节能是有效降低全社会能源消耗的重点领域。无机保温砂浆以其具有保温效果较好、防火、抗老化、耐水、粘结强度较高的优势，被越来越多地应用到建筑墙体保温领域中。但目前无机保温砂浆最主要的问题是，为了达到低导热系数要求，通常需掺入较多的轻质骨料，这导致砂浆强度太低，开裂、空鼓、变形甚至脱落现象非常普遍，使用寿命太短，严重影响了保温砂浆的大面积推广和应用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种保温隔热砂浆及其制备方法。
本发明所采用的技术方案是：一种保温隔热砂浆，其组分包括胶凝材料和保温隔热骨料；
按重量份计，所述胶凝材料的原料包括：轻烧氧化镁80～120份、七水硫酸镁50～80份、硅灰5～10份、柠檬酸0.5～1.5份、偏高岭土10～30份、矿渣粉5～30份、粉煤灰5～20份、聚丙烯酰胺0.1～0.3份、氧化钙0～5份、磷酸二氢盐0～3份、减水剂0.5～1.5份、硅酸钠0～0.5份、硅酸铝晶须0.5～1.5份；
所述保温隔热骨料的原料包括玻化微珠和粉煤灰空心微珠；所述玻化微珠与所述胶凝材料的体积比为(2.5～4.5)：1，所述粉煤灰空心微珠与所述胶凝材料的体积比为(1.5～2.5)：1。
以上胶凝材料原料的重量配比中，每重量份的重量统一，可为1g、2g、5g、10g、50g、100g等。其中，轻烧氧化镁(亦称苛性苦土，活性镁砂)，是一种由天然菱镁矿石、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁Mg(OH)2，经700～1000℃温度下煅烧所获得的轻烧氧化镁。
优选地，按重量份计，所述胶凝材料的原料包括：轻烧氧化镁90～110份、七水硫酸镁60～75份、硅灰8～10份、柠檬酸1.0～1.5份、偏高岭土10～20份、矿渣粉10～20份、粉煤灰8～16份、聚丙烯酰胺0.15～0.25份、氧化钙3～5份、磷酸二氢盐2～3份、减水剂1.0～1.5份、硅酸钠0.2～0.5份、硅酸铝晶须1.0～1.5份。
优选地，按重量份计，所述胶凝材料的原料包括：轻烧氧化镁100份、七水硫酸镁75份、硅灰10份、柠檬酸1.5份、偏高岭土10份、矿渣粉10份、粉煤灰10份、聚丙烯酰胺0.2份、氧化钙5份、磷酸二氢盐3份、减水剂1.5份、硅酸钠0.5份、硅酸铝晶须1.3份。
优选地，所述磷酸二氢盐选自磷酸二氢钾和/或磷酸二氢铵。
优选地，所述减水剂为萘系高效减水剂。
所述保温隔热骨料的原料还包括空心陶瓷微珠；所述空心陶瓷微珠与所述胶凝材料的体积比为(0.10～0.45)：1。空心陶瓷微珠由莫来石和石英相组成，比粉煤灰空心微珠密度大的多，刚性更强，具有更大的抗压强度，在保温隔热骨料中掺入少量的空心陶瓷微珠，可以进一步提高保温隔热砂浆的抗压强度。
优选地，所述玻化微珠与所述胶凝材料的体积比为4.5：1，所述粉煤灰空心微珠与所述胶凝材料的体积比为2.5：1，所述空心陶瓷微珠与所述胶凝材料的体积比为0.4：1。
本发明还提供了一种以上保温隔热砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、将胶凝材料的原料按重量配比混合并搅拌均匀，制得胶凝材料；
S2、将保温隔热骨料的原料按体积配比加入所述胶凝材料中，搅拌均匀。
以上保温隔热砂浆一般在施工使用时再与适量的水混合搅匀使用，水的使用量与胶凝材料的质量比一般为(0.6～1.0)：1。
本发明的有益技术效果是：本发明提供一种保温隔热砂浆及其制备方法，该保温隔热砂浆的组分包括胶凝材料和保温隔热骨料，其中，保温隔热骨料的原料玻化微珠具有质轻、保温、隔热好、电绝缘性能好、耐磨、耐腐蚀的特点，但大多玻化度不够，球形度差，闭孔少，吸水率较高，而玻化度较大、球形度好的微珠则密度较大，不能满足保温砂浆干密度的要求，为此，添加粉煤灰空心微珠与玻化微珠搭配，粉煤灰空心微珠导热系数低，耐高温，硬度和强度高，通过掺入一定比例的粉煤灰空心微珠，可降低砂浆干密度，同时提高砂浆的强度，增加其耐久性。胶凝材料为采用特定原料配制的碱式硫酸镁水泥基胶凝材料，胶凝材料的原料中添加了硅酸铝晶须，硅酸铝晶须是一种纤维状的单晶体，其尺寸远小于短纤维(长度一般为35～150mm)，可避免采用常规纤维造成原料结团，难以搅拌均匀，进而影响砂浆性能的问题，硅酸铝晶须具有高模量、高强度和耐热、耐腐蚀性，兼具矿物和纤维材料的性能，与保温隔热骨料在结构上配合，可提高保温隔热砂浆的抗裂性和抗压强度；另外，保温隔热砂浆胶凝材料碱式硫酸镁水泥在水化过程中，当存在多余的MgO时，将转化成Mg(OH)2，而通过加入硅酸铝晶须，可抑制水的渗入、Mg2+的溶出和Mg(OH)2的转化，从而保持原来的晶型不变，减少质量损失和强度下降，提高保温隔热砂浆的耐水性；硅酸铝晶须与其他原料搭配形成的碱式硫酸镁水泥具有快凝、早强、高强、高抗折、耐水、耐腐蚀、耐碳化的特点，并且导热系数低，隔热效果好。综上，本发明保温隔热砂浆通过采用特定原料协同配合，使得产品保温砂浆具有较低干密度的同时，具有高抗压强度和粘结强度，且导热系数低，隔热效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种保温隔热砂浆，其制备方法包括以下步骤：
1)制备胶凝材料，具体包括：
按如下重量份(每重量份按1g计)取各原料：轻烧氧化镁100份、七水硫酸镁50份、硅灰5份、柠檬酸0.5份、偏高岭土10份、矿渣粉20份、粉煤灰20份、聚丙烯酰胺0.1份、奈系高效减水剂0.5份、硅酸铝晶须0.5份；将各原料混合并充分搅匀，制得碱式硫酸镁水泥基胶凝材料；
2)取保温隔热骨料的原料：玻化微珠、粉煤灰空心微珠和空心陶瓷微珠加入步骤1)所制得的胶凝材料中，搅拌均匀即可。其中，各原料具体按如下体积配比添加：玻化微珠与胶凝材料的体积比为2.5：1，粉煤灰空心微珠与胶凝材料的体积比为1.5：1，空心陶瓷微珠与胶凝材料的体积比为0.1：1。
施工时，在施工现场再加水搅拌成易于施工的浆料；加水量与胶凝材料的质量比为0.71:1。
实施例2
一种保温隔热砂浆，其制备方法包括以下步骤：
1)制备胶凝材料，具体包括：
按如下重量份(每重量份按1g计)取各原料：轻烧氧化镁100份、七水硫酸镁62份、硅灰5份、柠檬酸1.5份、偏高岭土10份、矿渣粉10份、粉煤灰10份、聚丙烯酰胺0.2份、氧化钙5份、磷酸二氢钾2份、奈系高效减水剂1.0份、硅酸铝晶须0.8份；将各原料混合并充分搅匀，制得碱式硫酸镁水泥基胶凝材料；
2)取保温隔热骨料的原料：玻化微珠、粉煤灰空心微珠和空心陶瓷微珠加入步骤1)所制得的胶凝材料中，搅拌均匀即可。其中，各原料具体按如下体积配比添加：玻化微珠与胶凝材料的体积比为4.0：1，粉煤灰空心微珠与胶凝材料的体积比为2.0：1，空心陶瓷微珠与胶凝材料的体积比为0.4：1。
施工时，在施工现场再加水搅拌成易于施工的浆料；加水量与胶凝材料的质量比为0.85:1。
实施例3
一种保温隔热砂浆，其制备方法包括以下步骤：
1)制备胶凝材料，具体包括：
按如下重量份(每重量份按1g计)取各原料：轻烧氧化镁100份、七水硫酸镁75份、硅灰10份、柠檬酸1.5份、偏高岭土10份、矿渣粉10份、粉煤灰10份、聚丙烯酰胺0.2份、氧化钙5份、磷酸二氢钾3份、奈系高效减水剂1.5份、硅酸钠0.5份、硅酸铝晶须0.5份；将各原料混合并充分搅匀，制得碱式硫酸镁水泥基胶凝材料；
2)取保温隔热骨料的原料：玻化微珠、粉煤灰空心微珠和空心陶瓷微珠加入步骤1)所制得的胶凝材料中，搅拌均匀即可。其中，各原料具体按如下体积配比添加：玻化微珠与胶凝材料的体积比为4.5：1，粉煤灰空心微珠与胶凝材料的体积比为2.5：1，空心陶瓷微珠与胶凝材料的体积比为0.4：1。
施工时，在施工现场再加水搅拌成易于施工的浆料；加水量与胶凝材料的质量比为0.95:1。
对比例1
本对比例与实施例3的不同之处在于：本对比例保温隔热砂浆的组分胶凝材料中不含柠檬酸，其他原料、组分、制备方法和使用方法与实施例3相同。
对比例2
本对比例与实施例3的不同之处在于：本对比例保温隔热砂浆的保温隔热骨料中采用玻化微珠代替粉煤灰空心微珠和空心陶瓷微珠，其他原料、组分、制备方法和使用方法与实施例3相同。
性能检测
分别检测以上实施例1～3和对比例1～2所制得保温隔热砂浆的干密度、抗压强度、导热系数、拉伸粘结强度和浸水拉伸粘结强度。其中，干密度的检测参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009；测试保温隔热砂浆的抗压强度、导热系数、拉伸强度抗压强度和浸水拉伸粘结强度时，各实施例和对比例的保温隔热砂浆分别按照各自规定的使用方法加水配制成浆料，而后再相同条件下进行检测；具体地，抗压强度的检测参照《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T136-2001；导热系数采用激光热导仪检测；拉伸粘结强度和浸水拉伸粘结强度的检测参照JG/T 230-2007《砂浆拉伸粘结强度试验方法》，浸水拉伸粘结强度检测在制得拉伸粘结强度试件后，将拉伸粘结强度试件置于20℃水中养护10d，再从水中取出试件，用布擦干，进行拉伸粘结强度检测。采用以上方法分别对实施例1～3和对比例1～2所制得保温隔热砂浆进行性能检测，检测所得结果如下表1所示。
表1保温隔热砂浆的性能检测结果
由上表1可知，本发明保温隔热砂浆具有较低干密度的同时，具有高抗压强度和粘结强度，导热系数低，隔热效果好。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种保温隔热砂浆，其特征在于，所述保温隔热砂浆的组分包括：胶凝材料和保温隔热骨料；
按重量份计，所述胶凝材料的原料包括：轻烧氧化镁80～120份、七水硫酸镁50～80份、硅灰5～10份、柠檬酸0.5～1.5份、偏高岭土10～30份、矿渣粉5～30份、粉煤灰5～20份、聚丙烯酰胺0.1～0.3份、氧化钙0～5份、磷酸二氢盐0～3份、减水剂0.5～1.5份、硅酸钠0～0.5份、硅酸铝晶须0.5～1.5份；
所述保温隔热骨料的原料包括玻化微珠和粉煤灰空心微珠；所述玻化微珠与所述胶凝材料的体积比为(2.5～4.5)：1，所述粉煤灰空心微珠与所述胶凝材料的体积比为(1.5～2.5)：1。
2.根据权利要求1所述的保温隔热砂浆，其特征在于，按重量份计，所述胶凝材料的原料包括：轻烧氧化镁90～110份、七水硫酸镁60～75份、硅灰8～10份、柠檬酸1.0～1.5份、偏高岭土10～20份、矿渣粉10～20份、粉煤灰8～16份、聚丙烯酰胺0.15～0.25份、氧化钙3～5份、磷酸二氢盐2～3份、减水剂1.0～1.5份、硅酸钠0.2～0.5份、硅酸铝晶须1.0～1.5份。
3.根据权利要求2所述的保温隔热砂浆，其特征在于，按重量份计，所述胶凝材料的原料包括：轻烧氧化镁100份、七水硫酸镁75份、硅灰10份、柠檬酸1.5份、偏高岭土10份、矿渣粉10份、粉煤灰10份、聚丙烯酰胺0.2份、氧化钙5份、磷酸二氢盐3份、减水剂1.5份、硅酸钠0.5份、硅酸铝晶须1.3份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的保温隔热砂浆，其特征在于，所述磷酸二氢盐选自磷酸二氢钾和/或磷酸二氢铵。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的保温隔热砂浆，其特征在于，所述减水剂为萘系高效减水剂。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的保温隔热砂浆，其特征在于，所述保温隔热骨料的原料还包括空心陶瓷微珠；所述空心陶瓷微珠与所述胶凝材料的体积比为(0.10～0.45)：1。
7.根据权利要求6所述的保温隔热砂浆，其特征在于，所述玻化微珠与所述胶凝材料的体积比为4.5：1，所述粉煤灰空心微珠与所述胶凝材料的体积比为2.5：1，所述空心陶瓷微珠与所述胶凝材料的体积比为0.4：1。
8.权利要求1-7中任一项所述的保温隔热砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将胶凝材料的原料按重量配比混合并搅拌均匀，制得胶凝材料；
S2、将保温隔热骨料的原料按体积配比加入所述胶凝材料中，搅拌均匀。
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