CN110371702B - 一种便于控制下料速度的绝缘板生产用防堵进料斗 - Google Patents

一种便于控制下料速度的绝缘板生产用防堵进料斗 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于控制下料速度的绝缘板生产用防堵进料斗，包括料斗本体、电机和固定栓，所述料斗本体的内部设置有横板，所述料斗本体的下端通过螺栓与生产设备的上端固定连接，所述料斗本体的下端贯穿连接有下料辊，所述下料辊的内部贯穿连接有挡板，所述连接板远离挡板的一端与第一弹簧焊接连接，所述挡板的端头连接有第二弹簧，所述固定筒位于下料辊的内部，所述下料辊的内侧端头与固定辊的外表面相连接，所述电机的输出端与连接轴的右端相连接，所述固定栓连接在固定筒的右端外表面。该便于控制下料速度的绝缘板生产用防堵进料斗，便于控制下料的速度，且不会在下料时造成堵塞，并且具有过滤原料的功能。

Description

一种便于控制下料速度的绝缘板生产用防堵进料斗
技术领域
本发明涉及绝缘板生产相关技术领域，具体为一种便于控制下料速度的绝缘板生产用防堵进料斗。
背景技术
绝缘板是电力工程中常见的一种物品，具有很好的绝缘效果，在绝缘板生产时，需要对绝缘板的原料进行一系列的加工，而在加工时，需要将绝缘板的原料投进生产设备中，在此过程中需要相应的进料斗来完成下料。
但是当今市场上现有的绝缘板生产进料斗不便于控制下料的速度，且一般的绝缘板生产进料斗容易在下料时造成堵塞，并且普通的绝缘板生产进料斗不具有过滤原料的功能，因此，我们提出一种便于控制下料速度的绝缘板生产用防堵进料斗，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于控制下料速度的绝缘板生产用防堵进料斗，以解决上述背景技术中提出的大多数绝缘板生产进料斗不便于控制下料的速度，且容易在下料时造成堵塞，并且不具有过滤原料的功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于控制下料速度的绝缘板生产用防堵进料斗，包括料斗本体、电机和固定栓，所述料斗本体的内部设置有横板，且横板的上端正中间与竖杆的下端螺纹连接，所述料斗本体的下端通过螺栓与生产设备的上端固定连接，且料斗本体的右侧固定安装有固定箱，所述料斗本体的下端贯穿连接有下料辊，且下料辊的左右两端均与料斗本体转动连接，所述下料辊的内部贯穿连接有挡板，且挡板的外表面与连接板的内侧端头紧密贴合，所述连接板远离挡板的一端与第一弹簧焊接连接，且第一弹簧贯穿于下料辊的内部，并且连接板远离挡板的一端在下料辊的内部为滑动结构，所述挡板的端头连接有第二弹簧，且挡板贯穿设置在固定筒的内部，所述固定筒位于下料辊的内部，且挡板和固定筒的右端均突出于下料辊的右端，所述下料辊的内侧端头与固定辊的外表面相连接，且固定辊的内部固定贯穿连接有连接轴，所述电机的输出端与连接轴的右端相连接，所述固定栓连接在固定筒的右端外表面，且固定栓的下端滑动连接在滑槽的内部，并且滑槽的内部底端设置有限位槽。
优选的，所述横板的表面呈蜂窝状结构，且横板与料斗本体的连接方式为卡合连接，并且横板为弹性结构。
优选的，所述下料辊的纵截面形状为扇形，且下料辊关于固定辊的中心等角度设置，并且下料辊的内侧端头与固定辊焊接连接。
优选的，所述挡板的纵截面形状为弧形，且挡板两两之间为伸缩结构，并且挡板在固定筒的内部为滑动结构。
优选的，所述连接板在下料辊的内部为伸缩结构，且下料辊的表面开设有槽状结构，并且该槽状结构的长度尺寸与连接板的长度尺寸相等，而且挡板贯穿在下料辊上的槽状结构内。
优选的，所述固定栓与固定筒和限位槽的连接方式均为螺纹连接，且限位槽等间距设置在滑槽的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于控制下料速度的绝缘板生产用防堵进料斗，便于控制下料的速度，且不会在下料时造成堵塞，并且具有过滤原料的功能；
1、通过在料斗本体的下端设置有下料辊，且下料辊的通过固定辊与连接轴相连接，因此，在电机的带动下，将使得下料辊在料斗本体的下端转动，从而带动料斗本体内部的原料向下运动，防止料斗本体下端的堵塞；
2、通过在下料辊的内部贯穿连接有挡板，且挡板在下料辊的内部为伸缩结构，并且下料辊呈扇形分布在固定辊的外侧，因此，原料将通过2个下料辊之间的间隙向下传送，而挡板在下料辊上的伸缩，将控制2个下料辊之间间隙的大小，从而控制料斗本体的下料速度；
3、通过在料斗本体的内部设置有横板，且横板的表面呈蜂窝状结构，因此可对原料起到过滤的作用，并通过上下推动竖杆，使得横板弹动，加快横板上原料的通过。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明侧视剖面结构示意图；
图3为本发明下料辊与挡板连接左视剖面结构示意图；
图4为本发明固定筒与固定栓连接结构示意图；
图5为本发明下料辊整体结构示意图；
图6为本发明下料辊与挡板连接右视结构示意图。
图中：1、料斗本体；2、横板；3、竖杆；4、生产设备；5、固定箱；6、下料辊；7、挡板；8、连接板；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、固定筒；12、固定辊；13、连接轴；14、电机；15、固定栓；16、滑槽；17、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于控制下料速度的绝缘板生产用防堵进料斗，包括料斗本体1、横板2、竖杆3、生产设备4、固定箱5、下料辊6、挡板7、连接板8、第一弹簧9、第二弹簧10、固定筒11、固定辊12、连接轴13、电机14、固定栓15、滑槽16和限位槽17，料斗本体1的内部设置有横板2，且横板2的上端正中间与竖杆3的下端螺纹连接，料斗本体1的下端通过螺栓与生产设备4的上端固定连接，且料斗本体1的右侧固定安装有固定箱5，料斗本体1的下端贯穿连接有下料辊6，且下料辊6的左右两端均与料斗本体1转动连接，下料辊6的内部贯穿连接有挡板7，且挡板7的外表面与连接板8的内侧端头紧密贴合，连接板8远离挡板7的一端与第一弹簧9焊接连接，且第一弹簧9贯穿于下料辊6的内部，并且连接板8远离挡板7的一端在下料辊6的内部为滑动结构，挡板7的端头连接有第二弹簧10，且挡板7贯穿设置在固定筒11的内部，固定筒11位于下料辊6的内部，且挡板7和固定筒11的右端均突出于下料辊6的右端，下料辊6的内侧端头与固定辊12的外表面相连接，且固定辊12的内部固定贯穿连接有连接轴13，电机14的输出端与连接轴13的右端相连接，固定栓15连接在固定筒11的右端外表面，且固定栓15的下端滑动连接在滑槽16的内部，并且滑槽16的内部底端设置有限位槽17。
如图1中横板2的表面呈蜂窝状结构，且横板2与料斗本体1的连接方式为卡合连接，并且横板2为弹性结构，可通过横板2对原料进行过滤筛分；
如图2中下料辊6的纵截面形状为扇形，且下料辊6关于固定辊12的中心等角度设置，并且下料辊6的内侧端头与固定辊12焊接连接，可通过固定辊12的转动带动下料辊6转动，从而使得下料辊6对原料进行输送；
如图3挡板7的纵截面形状为弧形，且挡板7两两之间为伸缩结构，并且挡板7在固定筒11的内部为滑动结构，可通过挡板7对下料辊6上的缺口大小进行调节，连接板8在下料辊6的内部为伸缩结构，且下料辊6的表面开设有槽状结构，并且该槽状结构的长度尺寸与连接板8的长度尺寸相等，而且挡板7贯穿在下料辊6上的槽状结构内，可通过连接板8对下料辊6上的凹槽结构进行遮挡，防止原料通过该凹槽结构进入下料辊6的内部中；
如图4中固定栓15与固定筒11和限位槽17的连接方式均为螺纹连接，且限位槽17等间距设置在滑槽16的内部，便于对调节位置后的固定筒11进行固定。
工作原理：在使用该便于控制下料速度的绝缘板生产用防堵进料斗时，首先将原料通过图1中的料斗本体1的上端投入料斗本体1的内部，由于在料斗本体1的中间位置设置有横板2，且横板2的表面呈蜂窝状结构，因此可对料斗本体1上端的原料进行过滤，防止原料中的大颗粒原料影响加工质量，且横板2为弹性结构，因此，可通过上下推动竖杆3使得横板2在竖直方向上震动，从而加快横板2上的原料下落；
如图2中，落至料斗本体1下方的原料，将落在下料辊6的缺口处，由于下料辊6通过固定辊12与连接轴13相连接，因此可在图1中的电机14带动连接轴13转动的情况下，带动下料辊6在料斗本体1内部转动，使得落入下料辊6的缺口处的原料随着下料辊6的转动而进入料斗本体1的底端，进而落入生产设备4的内部，由此过程来完成上料，有下料辊6始终转动，因此可一直将原料向下传送，不会造成料斗本体1的下端堵塞；
如图2、3和6所示，下料辊6的内部贯穿连接有挡板7，因此，可将图1中的固定箱5前侧连接门打开，先将固定栓15拧松，并拉动固定筒11上的固定栓15，使得固定栓15带动固定筒11在下料辊6上滑动，由于挡板7通过第二弹簧10与固定筒11相连接，因此，在拉动固定筒11时，将使得挡板7两两之间伸缩，从而调节3个挡板7组成的圆筒结构的大小，进而调节挡板7与下料辊6组成的缺口的尺寸大小，该缺口的尺寸大小不同决定下料辊6每转一周输送的原料的多少，从而控制整个的下料速度，这就是该便于控制下料速度的绝缘板生产用防堵进料斗的工作原理。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于控制下料速度的绝缘板生产用防堵进料斗，包括料斗本体(1)、电机(14)和固定栓(15)，其特征在于：所述料斗本体(1)的内部设置有横板(2)，且横板(2)的上端正中间与竖杆(3)的下端螺纹连接，所述料斗本体(1)的下端通过螺栓与生产设备(4)的上端固定连接，且料斗本体(1)的右侧固定安装有固定箱(5)，所述料斗本体(1)的下端贯穿连接有下料辊(6)，且下料辊(6)的左右两端均与料斗本体(1)转动连接，所述下料辊(6)的内部贯穿连接有挡板(7)，且挡板(7)的外表面与连接板(8)的内侧端头紧密贴合，所述连接板(8)远离挡板(7)的一端与第一弹簧(9)焊接连接，且第一弹簧(9)贯穿于下料辊(6)的内部，并且连接板(8)远离挡板(7)的一端在下料辊(6)的内部为滑动结构，所述挡板(7)的端头连接有第二弹簧(10)，且挡板(7)贯穿设置在固定筒(11)的内部，所述固定筒(11)位于下料辊(6)的内部，且挡板(7)和固定筒(11)的右端均突出于下料辊(6)的右端，所述下料辊(6)的内侧端头与固定辊(12)的外表面相连接，且固定辊(12)的内部固定贯穿连接有连接轴(13)，所述电机(14)的输出端与连接轴(13)的右端相连接，所述固定栓(15)连接在固定筒(11)的右端外表面，且固定栓(15)的下端滑动连接在滑槽(16)的内部，并且滑槽(16)的内部底端设置有限位槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种便于控制下料速度的绝缘板生产用防堵进料斗，其特征在于：所述横板(2)的表面呈蜂窝状结构，且横板(2)与料斗本体(1)的连接方式为卡合连接，并且横板(2)为弹性结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于控制下料速度的绝缘板生产用防堵进料斗，其特征在于：所述下料辊(6)的纵截面形状为扇形，且下料辊(6)关于固定辊(12)的中心等角度设置，并且下料辊(6)的内侧端头与固定辊(12)焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于控制下料速度的绝缘板生产用防堵进料斗，其特征在于：所述挡板(7)的纵截面形状为弧形，且挡板(7)两两之间为伸缩结构，并且挡板(7)在固定筒(11)的内部为滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于控制下料速度的绝缘板生产用防堵进料斗，其特征在于：所述连接板(8)在下料辊(6)的内部为伸缩结构，且下料辊(6)的表面开设有槽状结构，并且该槽状结构的长度尺寸与连接板(8)的长度尺寸相等，而且挡板(7)贯穿在下料辊(6)上的槽状结构内。
6.根据权利要求1所述的一种便于控制下料速度的绝缘板生产用防堵进料斗，其特征在于：所述固定栓(15)与固定筒(11)和限位槽(17)的连接方式均为螺纹连接，且限位槽(17)等间距设置在滑槽(16)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种便于控制下料速度的绝缘板生产用防堵进料斗，其特征在于：所述的防堵进料斗工作原理为：在使用该便于控制下料速度的绝缘板生产用防堵进料斗时，首先将原料通过料斗本体(1)的上端投入料斗本体(1)的内部，由于在料斗本体(1)的中间位置设置有横板(2)，且横板(2)的表面呈蜂窝状结构，因此可对料斗本体(1)上端的原料进行过滤，防止原料中的大颗粒原料影响加工质量，且横板(2)为弹性结构，因此，可通过上下推动竖杆(3)使得横板(2)在竖直方向上震动，从而加快横板(2)上的原料下落；
落至料斗本体(1)下方的原料，将落在下料辊(6)的缺口处，由于下料辊(6)通过固定辊(12)与连接轴(13)相连接，电机(14)带动连接轴(13)转动的情况下，带动下料辊(6)在料斗本体(1)内部转动，使得落入下料辊(6)的缺口处的原料随着下料辊(6)的转动而进入料斗本体(1)的底端，进而落入生产设备(4)的内部，即可完成上料，由于下料辊(6)始终转动，因此可一直将原料向下传送，不会造成料斗本体(1)的下端堵塞；
下料辊(6)的内部贯穿连接有挡板(7)，因此，可将固定箱(5)前侧连接门打开，先将固定栓(15)拧松，并拉动固定筒(11)上的固定栓(15)，使得固定栓(15)带动固定筒(11)在下料辊(6)上滑动，由于挡板(7)通过第二弹簧(10)与固定筒(11)相连接，因此，在拉动固定筒(11)时，将使得挡板(7)两两之间伸缩，从而调节3个挡板(7)组成的圆筒结构的大小，进而调节挡板(7)与下料辊(6)组成的缺口的尺寸大小，该缺口的尺寸大小不同决定下料辊(6)每转一周输送的原料的多少。
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