CN110369908A - 低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条 - Google Patents
低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110369908A CN110369908A CN201910769078.2A CN201910769078A CN110369908A CN 110369908 A CN110369908 A CN 110369908A CN 201910769078 A CN201910769078 A CN 201910769078A CN 110369908 A CN110369908 A CN 110369908A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- welding
- powder
- low
- temperature impact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0272—Rods, electrodes, wires with more than one layer of coating or sheathing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/3073—Fe as the principal constituent with Mn as next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3602—Carbonates, basic oxides or hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/365—Selection of non-metallic compositions of coating materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
低温冲击韧性优良的SA‑508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条，它涉及焊接材料技术领域。它解决了SA‑508Gr.4N钢用低氢型焊条存在低温冲击韧性差以及不适合全位置焊接的问题。焊条：它包括焊芯和药皮；焊芯组成为C、Si、Mn、S、P和余量的Fe；药皮包括粉料和粘结剂；粉料组成为大理石，萤石，碳酸锶，钛白粉，石英，钇基硅铁，钛铁，电解锰，中碳锰铁，镍粉，纯碱和海藻酸钾。本发明的焊条具有优良的全位置焊接工艺性能，特别是立焊和仰焊时，电弧稳定、飞溅小、套筒适中，药皮熔化均匀，焊道成型美观，焊工可操作性好，具有理想的力学性能。本发明的焊条适用于SA‑508Gr.4N钢的全位置焊接。
Description
技术领域
本发明涉及焊接材料技术领域。
背景技术
随着反应堆压力容器向大型化和一体化方向发展，第三代SA-508Gr.3钢难以保证特厚截面上的组织均匀性和性能稳定性，鉴于此，具有更高的淬透性、强度及塑韧性的新一代材料SA-508Gr.4N钢已受到工程上的广泛关注。
SA-508Gr.4N钢的成分通过在SA-508Gr.3钢的基础上提高Ni、Cr含量，降低C、Mn含量，达到更佳的机械特性。Mn含量的降低可以减少材料的偏析，降低回火脆性敏感性；Ni、Cr含量的提高可以增加材料的淬透性，同时Ni含量的提高还可以有效地提高强度和低温韧性。工程应用对SA-508Gr.4N钢的力学性能有一定的要求，抗拉强度725～895MPa，断后伸长率≥16％，-30℃冲击吸收能量平均值≥48J。
反应堆压力容器焊接工艺主要采用窄间隙埋弧焊和焊条电弧焊。在设计与SA-508Gr.4N钢配套用焊条时，一方面通过添加多种碳酸盐，控制碳酸盐与氟化物的比值，改善焊条的全位置工艺性。另一方面，熔敷金属化学成分尽量与母材接近，以保证与母材强度等级相匹配；通过添加重稀土元素改善第二相质点的尺寸及分布，提高焊缝金属的低温冲击韧性，同时改变熔池液态金属的表面性质，降低焊缝金属的扩散氢含量，降低焊接接头冷裂纹敏感性。
申请号为201810555476.X的专利《核电AG728钢焊条及制备方法》中公开了一种核电AG728钢配套焊条，其适合立向上焊，595～620℃×12h30min热处理后焊条熔敷金属力学性能优良，室温抗拉强度≥655MPa、-30℃冲击≥54J。专利号ZL201310528893.2的专利《一种核电碳钢焊接用碳钢焊条及制备方法》中公开了一种用于第三代核电技术焊接用碳钢焊条及制备方法，全位置操作性能好，595～625℃×1h、16h、40h热处理后焊条熔敷金属力学性能优良，室温抗拉强度为510～630MPa、-30℃冲击≥40J。申请号为201010121440.4的专利《与AP1000型压水堆安全壳用钢板配套的核电专用电焊条》中公开了一种与AP1000型压水堆安全壳用SA-738Grade B钢板配套的核电专用电焊条，该焊条可以进行全位置焊接。目前尚没有低温冲击韧性优良，适合全位置焊接的SA-508Gr.4N钢配套焊条的公开报道。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前SA-508Gr.4N钢用低氢型焊条存在低温冲击韧性差以及不适合全位置焊接的问题，而提供低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条。
低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条，它包括焊芯和药皮；所述焊芯按照重量百分比组成为C≤0.04％、Si≤0.015％、Mn≤0.50％、S≤0.004％、P≤0.008％和余量的Fe；所述药皮包括粉料和粘结剂；所述粉料按照重量百分比组成为30％～42％的大理石，20％～30％的萤石，4％～10％的碳酸锶，3％～8％的钛白粉，2％～7％的石英，1％～3％的钇基硅铁，4％～8％的钛铁，3％～7％的电解锰，3％～6％的中碳锰铁，3％～10％的镍粉，0.5％～1％的纯碱和0.5％～1％的海藻酸钾；
所述粘结剂用量为粉料重量的25％；
所述粘结剂为钾钠水玻璃。
本发明的优点如下：
本发明中低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条具有优良的全位置焊接工艺性能，特别是立焊和仰焊时，电弧稳定、飞溅小、套筒适中，药皮熔化均匀，焊道成型美观，焊工可操作性好，适合SA-508Gr.4N钢的焊接。
本发明的焊条具有理想的力学性能，其中抗拉强度≥750MPa，与SA-508Gr.4N钢母材强度匹配；特别是-30℃冲击吸收能量平均值≥90J。
本发明的焊条为低氢型焊条，熔敷金属扩散氢含量3～5ml/100g。
本发明适用于SA-508Gr.4N钢的全位置焊接。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条，它包括焊芯和药皮；所述焊芯按照重量百分比组成为C≤0.04％、Si≤0.015％、Mn≤0.50％、S≤0.004％、P≤0.008％和余量的Fe；所述药皮包括粉料和粘结剂；所述粉料按照重量百分比组成为30％～42％的大理石，20％～30％的萤石，4％～10％的碳酸锶，3％～8％的钛白粉，2％～7％的石英，1％～3％的钇基硅铁，4％～8％的钛铁，3％～7％的电解锰，3％～6％的中碳锰铁，3％～10％的镍粉，0.5％～1％的纯碱和0.5％～1％的海藻酸钾。
本实施方式粉料中各组分的重量百分比之和为100％。
本实施方式中低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条的制备：
1、按具体实施方式一中所述比例制备焊芯；
2、将药皮的粉料按具体实施方式一中所述比例配好，经过40目的筛子过筛后，混合均匀，然后加入钾钠水玻璃，湿混均匀，再压涂在焊芯上，最后进烘干炉经低温、高温阶段烘干。
本实施方式中在药皮的粉料中添加了大理石、碳酸锶两种碳酸盐，提高熔渣的碱度，增加熔渣表面张力。其中大理石的加入量为30％～42％，含量过高会导致脱渣困难，并且由于熔点升高，会使焊条药皮熔化不均匀，导致电弧不稳；含量过低，电弧吹力不够，保护不好，电弧不稳。碳酸锶的加入量为4％～10％，适当的加入量可以改善焊接时熔渣特性，提高焊条立焊和仰焊的工艺性；含量过低时熔渣流动性太好，导致立焊和仰焊时熔渣下淌；含量过高时则会导致焊接时电弧不稳。
本实施方式中在药皮的粉料中添加了20％～30％萤石，可以改善熔渣粘度及流动性，增加脱氢；含量过高熔渣太稀，覆盖变坏；含量过低时熔渣粘度太大，导致焊道成型恶化。
本实施方式在药皮的粉料中添加了1％～3％钇基硅铁，稀土钇是一种重稀土，可以改善第二相质点的尺寸及分布，细化晶粒，提高针状铁素体含量，提高焊缝金属的低温冲击韧性，同时稀土钇属于表面活性元素，可以改变熔池液态金属的表面性质，减少熔池液态金属表面对电弧空间氢原子的吸附，降低焊缝金属的扩散氢含量，从而降低焊接接头冷裂纹敏感性。
本实施方式在药皮的粉料中添加了0.5％～1％海藻酸钾，可以增加药皮塑性和光滑性，改善焊条的压涂性，同时海藻酸钾在焊接过程中能立即灰化，可以减少飞溅，增加电弧稳定性。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述粘结剂用量为粉料重量的25％。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述粘结剂为钾钠水玻璃。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述粉料按照重量百分比组成为41％的大理石，22％的萤石，5％的碳酸锶，4％的钛白粉，4％的石英，1.5％的钇基硅铁，5％的钛铁，5.5％的电解锰，4.8％的中碳锰铁，6％的镍粉，0.6％的纯碱和0.6％的海藻酸钾。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述粉料按照重量百分比组成为36.5％的大理石，25％的萤石，6％的碳酸锶，5％的钛白粉，3％的石英，2％的钇基硅铁，6％的钛铁，6％的电解锰，4％的中碳锰铁，5％的镍粉，0.7％的纯碱和0.8％的海藻酸钾。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述粉料按照重量百分比组成为32％的大理石，25％的萤石，9％的碳酸锶，5％的钛白粉，4％的石英，3％的钇基硅铁，4％的钛铁，5％的电解锰，3.5％的中碳锰铁，8％的镍粉，1％的纯碱，0.5％的海藻酸钾。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述粉料按照重量百分比组成为35％的大理石，25％的萤石，6％的碳酸锶，5％的钛白粉，4％的石英，3％的钇基硅铁，5％的钛铁，4％的电解锰，5.5％的中碳锰铁，6％的镍粉，1％的纯碱，0.5％的海藻酸钾。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述粉料按照重量百分比组成为38％的大理石，28％的萤石，4％的碳酸锶，3％的钛白粉，3％的石英，2％的钇基硅铁，6％的钛铁，3％的电解锰，4.5％的中碳锰铁，7％的镍粉，1％的纯碱，0.5％的海藻酸钾。其它与具体实施方式一相同。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1：
低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条，它包括焊芯和药皮；所述焊芯按照重量百分比组成为C≤0.04％、Si≤0.015％、Mn≤0.50％、S≤0.004％、P≤0.008％和余量的Fe；所述药皮包括粉料和粘结剂；所述粉料按照重量百分比组成为32％的大理石，25％的萤石，9％的碳酸锶，5％的钛白粉，4％的石英，3％的钇基硅铁，4％的钛铁，5％的电解锰，3.5％的中碳锰铁，8％的镍粉，1％的纯碱，0.5％的海藻酸钾；
所述粘结剂用量为粉料重量的25％；
所述粘结剂为钾钠水玻璃。
本实施例中低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条的制备：
1、按具体实施方式一中所述比例制备焊芯；
2、将药皮的粉料按具体实施方式一中所述比例配好，经过40目的筛子过筛后，混合均匀，然后加入钾钠水玻璃，湿混均匀，再压涂在焊芯上，最后进烘干炉经低温、高温阶段烘干。
本实施例中焊条的性能测试结果如表1所示；
表1 为焊条熔敷金属615℃×24h热处理态力学性能
水银法测得的熔敷金属扩散氢含量为4ml/100g。
实施例2：
低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条，它包括焊芯和药皮；所述焊芯按照重量百分比组成为C≤0.04％、Si≤0.015％、Mn≤0.50％、S≤0.004％、P≤0.008％和余量的Fe；所述药皮包括粉料和粘结剂；所述粉料按照重量百分比组成为35％的大理石，25％的萤石，6％的碳酸锶，5％的钛白粉，4％的石英，3％的钇基硅铁，5％的钛铁，4％的电解锰，5.5％的中碳锰铁，6％的镍粉，1％的纯碱，0.5％的海藻酸钾；
所述粘结剂用量为粉料重量的25％；
所述粘结剂为钾钠水玻璃。
本实施例中低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条的制备：
1、按具体实施方式一中所述比例制备焊芯；
2、将药皮的粉料按具体实施方式一中所述比例配好，经过40目的筛子过筛后，混合均匀，然后加入钾钠水玻璃，湿混均匀，再压涂在焊芯上，最后进烘干炉经低温、高温阶段烘干。
本实施例中焊条的性能测试结果如表2所示；
表2 为焊条熔敷金属615℃×24h热处理态力学性能
水银法测得的熔敷金属扩散氢含量为3.6ml/100g。
实施例3：
低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条，它包括焊芯和药皮；所述焊芯按照重量百分比组成为C≤0.04％、Si≤0.015％、Mn≤0.50％、S≤0.004％、P≤0.008％和余量的Fe；所述药皮包括粉料和粘结剂；所述粉料按照重量百分比组成为38％的大理石，28％的萤石，4％的碳酸锶，3％的钛白粉，3％的石英，2％的钇基硅铁，6％的钛铁，3％的电解锰，4.5％的中碳锰铁，7％的镍粉，1％的纯碱，0.5％的海藻酸钾；
所述粘结剂用量为粉料重量的25％；
所述粘结剂为钾钠水玻璃。
本实施例中低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条的制备：
1、按具体实施方式一中所述比例制备焊芯；
2、将药皮的粉料按具体实施方式一中所述比例配好，经过40目的筛子过筛后，混合均匀，然后加入钾钠水玻璃，湿混均匀，再压涂在焊芯上，最后进烘干炉经低温、高温阶段烘干。
本实施例中焊条的性能测试结果如表3所示；
表3 为焊条熔敷金属615℃×24h热处理态力学性能
水银法测得的熔敷金属扩散氢含量为3.2ml/100g。
Claims (8)
1.低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条，其特征在于它包括焊芯和药皮；所述焊芯按照重量百分比组成为C≤0.04％、Si≤0.015％、Mn≤0.50％、S≤0.004％、P≤0.008％和余量的Fe；所述药皮包括粉料和粘结剂；所述粉料按照重量百分比组成为30％～42％的大理石，20％～30％的萤石，4％～10％的碳酸锶，3％～8％的钛白粉，2％～7％的石英，1％～3％的钇基硅铁，4％～8％的钛铁，3％～7％的电解锰，3％～6％的中碳锰铁，3％～10％的镍粉，0.5％～1％的纯碱和0.5％～1％的海藻酸钾。
2.根据权利要求1所述的低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条，其特征在于所述粘结剂用量为粉料重量的25％。
3.根据权利要求1所述的低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条，其特征在于所述粘结剂为钾钠水玻璃。
4.根据权利要求1所述的低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条，其特征在于所述粉料按照重量百分比组成为41％的大理石，22％的萤石，5％的碳酸锶，4％的钛白粉，4％的石英，1.5％的钇基硅铁，5％的钛铁，5.5％的电解锰，4.8％的中碳锰铁，6％的镍粉，0.6％的纯碱和0.6％的海藻酸钾。
5.根据权利要求1所述的低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条，其特征在于所述粉料按照重量百分比组成为36.5％的大理石，25％的萤石，6％的碳酸锶，5％的钛白粉，3％的石英，2％的钇基硅铁，6％的钛铁，6％的电解锰，4％的中碳锰铁，5％的镍粉，0.7％的纯碱和0.8％的海藻酸钾。
6.根据权利要求1所述的低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条，其特征在于所述粉料按照重量百分比组成为32％的大理石，25％的萤石，9％的碳酸锶，5％的钛白粉，4％的石英，3％的钇基硅铁，4％的钛铁，5％的电解锰，3.5％的中碳锰铁，8％的镍粉，1％的纯碱，0.5％的海藻酸钾。
7.根据权利要求1所述的低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条，其特征在于所述粉料按照重量百分比组成为35％的大理石，25％的萤石，6％的碳酸锶，5％的钛白粉，4％的石英，3％的钇基硅铁，5％的钛铁，4％的电解锰，5.5％的中碳锰铁，6％的镍粉，1％的纯碱，0.5％的海藻酸钾。
8.根据权利要求1所述的低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条，其特征在于所述粉料按照重量百分比组成为38％的大理石，28％的萤石，4％的碳酸锶，3％的钛白粉，3％的石英，2％的钇基硅铁，6％的钛铁，3％的电解锰，4.5％的中碳锰铁，7％的镍粉，1％的纯碱，0.5％的海藻酸钾。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910769078.2A CN110369908A (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910769078.2A CN110369908A (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110369908A true CN110369908A (zh) | 2019-10-25 |
Family
ID=68259945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910769078.2A Withdrawn CN110369908A (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110369908A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111331277A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-06-26 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种j507焊条及其制备方法 |
| CN112548400A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-03-26 | 四川西冶新材料股份有限公司 | 用于镍铬铁合金钢焊接用药皮、焊条及其制备方法 |
| CN113828962A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-24 | 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 | 一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条及其制备方法和应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102962603A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-03-13 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种镍铬钼合金系的镍基焊条 |
| CN104907729A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-16 | 上海交通大学 | Lng结构及船用9镍钢焊接用反比例配方高碱度渣系镍基焊条 |
| CN105033502A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-11 | 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 | 用于钢制球罐焊接的低温钢全位置焊条及药皮粉料 |
| CN106825997A (zh) * | 2015-12-07 | 2017-06-13 | 海宁瑞奥金属科技有限公司 | 一种低飞溅、超低氢、-100℃冲击韧性优异焊条 |
-
2019
- 2019-08-20 CN CN201910769078.2A patent/CN110369908A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102962603A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-03-13 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种镍铬钼合金系的镍基焊条 |
| CN104907729A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-16 | 上海交通大学 | Lng结构及船用9镍钢焊接用反比例配方高碱度渣系镍基焊条 |
| CN105033502A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-11 | 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 | 用于钢制球罐焊接的低温钢全位置焊条及药皮粉料 |
| CN105033502B (zh) * | 2015-08-14 | 2017-07-28 | 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 | 用于钢制球罐焊接的低温钢全位置焊条及药皮粉料 |
| CN106825997A (zh) * | 2015-12-07 | 2017-06-13 | 海宁瑞奥金属科技有限公司 | 一种低飞溅、超低氢、-100℃冲击韧性优异焊条 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111331277A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-06-26 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种j507焊条及其制备方法 |
| CN111331277B (zh) * | 2019-11-15 | 2021-09-14 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种j507焊条及其制备方法 |
| CN112548400A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-03-26 | 四川西冶新材料股份有限公司 | 用于镍铬铁合金钢焊接用药皮、焊条及其制备方法 |
| CN112548400B (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-04 | 四川西冶新材料股份有限公司 | 用于镍铬铁合金钢焊接用药皮、焊条及其制备方法 |
| CN113828962A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-24 | 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 | 一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103551760B (zh) | 一种核电碳钢焊接用碳钢焊条及制备方法 | |
| CN107442968B (zh) | 用于焊接镍基合金或Ni9%钢焊接的焊条及其生产方法 | |
| CN107470796B (zh) | 桥梁用800MPa级耐候钢配套焊条及其生产方法 | |
| CN110369908A (zh) | 低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条 | |
| CN109530976B (zh) | 桥梁用800MPa耐候高强钢配套焊剂及其制备方法 | |
| CN108907494B (zh) | 核电ag728钢焊条及制备方法 | |
| CN106736032B (zh) | 一种用于薄板焊接的309(l)不锈钢药芯焊丝 | |
| CN105290645A (zh) | 一种用于高强钢焊接的焊条及其制备方法和应用 | |
| CN104551453B (zh) | 一种80公斤级超低温高强钢焊条及其制备方法 | |
| CN104096986B (zh) | 核一级用低温冲击性能良好的高强钢铁粉低氢型低合金钢焊条及其制备方法 | |
| CN111590240B (zh) | 一种仰焊专用9％Ni钢配套镍基焊条 | |
| CN111604618A (zh) | 一种不锈钢钨极氩弧焊活性剂及其制备方法和应用 | |
| CN109108522A (zh) | 一种用于钎焊高氮钢的复合钎料及其制备方法 | |
| CN113458654A (zh) | 超低温高锰钢焊丝、焊条及其制备方法 | |
| CN110153586B (zh) | 焊芯为无缝药芯焊丝的超低氢、耐吸潮电焊条及制备方法 | |
| CN112548400B (zh) | 用于镍铬铁合金钢焊接用药皮、焊条及其制备方法 | |
| CN107900557B (zh) | EQNiCrFe-7带极堆焊配套用烧结焊剂及其制备方法 | |
| CN106271206A (zh) | 一种高碱度熔渣镍基合金焊条及其制备方法 | |
| CN105234594A (zh) | 适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条及其制备方法 | |
| CN109093286A (zh) | 一种2.25Cr-1Mo钢交流埋弧焊接用焊丝及焊剂 | |
| CN106670678B (zh) | 一种用于薄板焊接的347不锈钢药芯焊丝 | |
| CN112809244B (zh) | 一种高韧性高效率焊条 | |
| CN112475661B (zh) | 用于焊接镍基合金的镍铬铁药皮、焊条及其制备方法 | |
| CN112404788B (zh) | 一种电站用马氏体耐热钢g115配套焊条及其制备方法 | |
| CN108890171A (zh) | 承压设备专用焊条及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191025 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |