CN110369742A - 一种方便调节的刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便调节的刀具，包括刀盘、刀片和压板，刀盘沿周向方向至少开设有一组刀槽，刀具还包括调节螺钉，刀槽包括底定位面和与底定位面相交的侧定位面，刀片底面与底定位面之间面接触，刀片侧面与侧定位面相配合，底定位面和侧定位面上分别开设有与调节螺钉两端相配合的定位孔和内螺纹孔，刀片底面开设有与调节螺钉其中一端部相配合的螺纹结构，当调节刀具时，驱动旋转调节螺钉以调整刀片在刀槽中的位置。本发明具有结构简单、使用附件少且能够根据测量结果实时双向调节的优点。

Description

一种方便调节的刀具

技术领域

本发明涉及盘套类切削刀具，尤其涉及一种方便调节的刀具。

背景技术

在对表面光洁度要求较高的加工中，刀片在刀盘轴线方向上的位置高度需要精确的定位，这种定位往往是通过对刀片的高度进行调节实现的。

现有的部分可以调节的刀盘只具备单向调节功能，即：通过多调节机构进行操作，只能使刀片向一个方向移动，一但由于失误造成刀片调节过度，则需要先放松调节机构，然后手动将刀片反方向回归，然后再次进行调节。这种调节机构造成了效率的低下。

CN102112260A公布了这样一种调节刀具，这种刀具可以进行双向调节，即可以通过对调节机构的操作实现刀片高度的升或者降，从而提高了调节效率。这种结构刀片固定在刀夹上，通过对刀夹的调节从而实现对刀片的高度调节。因此需要的附属配件比较多，因此结构较为复杂，同时大量附件占据了部分空间，从而减少了刀盘上可安装的刀片的数量。

CN105458313A公布了这样一种调节刀具，这种刀具通过调节机构实现刀片的双向调节，从而提高了调节效率。但这种刀具同样具有较多的附件，因此也有前述的部分缺陷。同时，这种刀具调节时需要操作者从刀盘侧面入手进行调节。而在光学调刀仪器上调节高度时，侧面往往空间狭小，不便于操作者入手，而且侧面允许用单只手（或左手或右手），对于习惯用反方向手的操作者而言极不方便。往往需要转动刀盘，凭借感觉调节一点，然后再转动刀盘测量比较下，然后再转动刀盘调节一下，周而复始，大大降低了效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种方便调节的刀具，该刀具结构简单、使用附件少且能够根据测量结果实时双向调节刀片。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种方便调节的刀具，包括刀盘、刀片和压板，所述刀盘沿周向方向至少开设有一组刀槽，所述刀片包括刀片底面、刀片正面以及用于连接刀片底面和刀片正面的刀片侧面，所述压板固定于刀盘上与刀片正面相接触，并用于将刀片压紧于刀槽内，所述刀具还包括调节螺钉，所述刀槽包括底定位面和与底定位面相交的侧定位面，所述刀片底面与底定位面之间面接触，所述刀片侧面与侧定位面相配合，所述底定位面和侧定位面上分别开设有与调节螺钉两端相配合的定位孔和内螺纹孔，所述刀片底面开设有与调节螺钉其中一端部相配合的螺纹结构，当调节刀具时，驱动旋转调节螺钉以调整刀片在刀槽中的位置。

所述定位孔和内螺纹孔沿刀盘的轴向方向设置。

所述调节螺钉的两端分别设有前螺纹部和后螺纹部，所述后螺纹部与内螺纹孔相配合，所述前螺纹部与刀片底面和定位孔相配合，所述前螺纹部和后螺纹部的螺纹旋转方向相同。

所述前螺纹部的螺纹螺距为P1，所述后螺纹部的螺纹螺距为P2，其中P2≠P1。

所述前螺纹部为矩形螺纹或梯形螺纹，所述定位孔为圆柱孔。

所述调节螺钉在前螺纹部一侧开设有便于驱动调节螺钉的扳手孔，所述扳手孔沿调节螺钉的长度方向设置。

所述刀具还包括锁紧螺钉，所述压板通过锁紧螺钉固定于刀具上。

所述刀槽包括与刀片正面相配合的正定位面，所述压板开设有第一螺纹安装孔，所述正定位面上开设有第二螺纹安装孔，所述锁紧螺钉的两端分别与第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔螺纹连接。

所述压板为楔形压板，所述楔形压板设有斜面，所述斜面与刀片正面相接触并将刀片正面压紧于刀槽内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1. 本发明结构简单，使用附件少，相对于现有的调节机构复杂且占据大量空间的刀具来说，本发明的刀具能够安装更多的刀片，本发明可以通过调节螺钉对刀片的位置进行双向调节，能够根据测量结果实时方便的调节刀片，旋转调节螺钉调节刀片与刀槽侧定位面的距离，在操作失误或者其他原因导致刀片调节位置超过需要位置后，可以通过反方向转动调节螺钉使刀片移动到需要的位置，相对于现有的一些调节机构只允许单方向调节，当刀片超过目标位置后，需要手动将刀片移动回原位然后重新调节，本发明提高了调节效率。

2. 本发明的定位孔和内螺纹孔沿刀盘的轴向方向设置，当调节刀片时，需配合现在普遍使用的光学调刀仪器，操作者从空间开阔的刀盘的正面入手调节，即沿刀盘的轴向方向调节，调节时，先将需要调节的刀片转动使之在镜头中形成清晰的像，然后锁死刀具防止转动，从而保持清晰的像，根据调刀仪器实时测量出的结果转动调节螺钉，从而使刀片移动到需要的位置，相对于现有从刀盘侧面入手进行调节，本发明更加便于操作者调节。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中C处的局部放大图。

图3是刀片的结构示意图。

图4是刀片的俯视图。

图5是图4中D-D线剖视图。

图6是调节螺钉的结构示意图。

图7是图6中E-E线剖视图。

图8是本发明的主视图。

图9是图8中N-N线剖视图。

图10是图9中P-P线剖视图。

图中各标号表示：

1、刀盘；2、刀槽；21、底定位面；211、定位孔；22、正定位面；221、第二螺纹安装孔；23、侧定位面；231、内螺纹孔；4、刀片；41、刀片底面；411、螺纹结构；42、刀片侧面；43、刀片正面；3、压板；31、第一螺纹安装孔；5、锁紧螺钉；6、调节螺钉；61、前螺纹部；62、后螺纹部；63、扳手孔。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1至10所示，本发明的一种方便调节的刀具，包括刀盘1、刀片4和压板3，刀盘1沿周向方向至少开设有一组刀槽2，刀片4包括刀片底面41、刀片正面43以及用于连接刀片底面41和刀片正面43的刀片侧面42，压板3固定于刀盘1上与刀片正面43相接触，并用于将刀片4压紧于刀槽2内，刀具还包括调节螺钉6，刀槽2包括底定位面21和与底定位面21相交的侧定位面23，刀片底面41与底定位面21之间面接触，刀片侧面42与侧定位面23相配合，底定位面21和侧定位面23上分别开设有与调节螺钉6两端相配合的定位孔211和内螺纹孔231，刀片底面41开设有与调节螺钉6其中一端部相配合的螺纹结构411，当调节刀具时，驱动旋转调节螺钉6以调整刀片4在刀槽2中的位置。

本发明结构简单，使用附件少，相对于现有的调节机构复杂且占据大量空间的刀具来说，本发明的刀具能够安装更多的刀片4，本发明可以通过调节螺钉6对刀片4的位置进行双向调节，能够根据测量结果实时方便的调节刀片4，旋转调节螺钉6调节刀片4与刀槽2侧定位面23的距离，在操作失误或者其他原因导致刀片4调节位置超过需要位置后，可以通过反方向转动调节螺钉6使刀片4移动到需要的位置，相对于现有的一些调节机构只允许单方向调节，当刀片4超过目标位置后，需要手动将刀片4移动回原位然后重新调节，本发明提高了调节效率。

定位孔211和内螺纹孔231沿刀盘1的轴向方向设置。刀盘1关于轴线A对称，轴线A的方向为刀盘1的轴向方向。当调节刀片4时，需配合现在普遍使用的光学调刀仪器，操作者从空间开阔的刀盘1的正面入手调节，即沿刀盘1的轴向方向调节，调节时，先将需要调节的刀片4转动使之在镜头中形成清晰的像，然后锁死刀具防止转动，从而保持清晰的像，根据调刀仪器实时测量出的结果转动调节螺钉6，从而使刀片4移动到需要的位置，相对于现有从刀盘1侧面入手进行调节，本发明更加便于操作者调节。

本实施例中，螺纹结构411类似于螺纹的一部分，由间距相同的槽构成，螺纹间距与调节螺钉6一端的螺纹间距相同。

当调节螺钉6位于定位孔211内时，调节螺钉6相对于刀槽2的底定位面21具有高度差h1，h1＞0，这样调节螺钉6相对于底定位面21具有凸出部分，凸出部分与刀片4的螺纹结构411相配合或相接触。

如图6所示，调节螺钉6的两端分别设有前螺纹部61和后螺纹部62，后螺纹部62与内螺纹孔231相配合，前螺纹部61与刀片底面41和定位孔211相配合，前螺纹部61和后螺纹部62的螺纹旋转方向相同。

前螺纹部61的螺纹螺距为P1，后螺纹部62的螺纹螺距为P2，其中P2≠P1。

如图7所示，前螺纹部61为矩形螺纹或梯形螺纹，定位孔211为圆柱孔。在刀具使用过程中，刀片4会受到很大的切削力，因此刀槽2的底定位面21需要为刀片4提供足够的支撑，为避免前螺纹部61顶起刀片4，前螺纹部61与刀片底面41的螺纹结构411的配合为间隙配合。同时，为避免前螺纹部61螺纹与刀片底面41螺纹结构411的间隙过大，导致配合差，调节螺钉6的前螺纹部61螺纹又较为准确的定位于刀盘1的定位孔211中。为了提高前螺纹部61与刀盘1上的定位孔211的配合精度，调节螺钉6的前螺纹部61螺纹牙顶为一部分柱圆，即：前螺纹部61螺纹牙顶为具有一定宽度H的柱面，优选的，前螺纹部61螺纹为矩形螺纹或者梯形螺纹，采用这样的结构，前螺纹部61螺纹的外圆为柱面，能够很好的与刀盘1上的定位孔211相配合，保证前螺纹部61螺纹与刀片4之间合理的间隙。

调节螺钉6的后螺纹部62与刀盘1的内螺纹孔231螺纹连接。在调节螺钉6旋转时，后螺纹部62的螺纹连接导致调节螺钉6与刀盘1形成相对运动，具体为沿着调节螺钉轴线B的方向前后移动，移动距离为后螺纹部62螺纹的螺距乘调节螺钉6旋转的圈数。同时由于前螺纹部61与刀片底面41的螺纹结构411相配合，调节螺钉6的旋转同样会造成刀片4与调节螺钉6之间的相对移动，移动方向沿着调节螺钉6轴线B方向，移动距离为前螺纹部61的螺距乘调节螺钉6的转动圈数。由于调节螺钉6的前螺纹部61和后螺纹部62的螺纹旋转方向相同，因此在调节螺钉6旋转时，相对于调节螺钉6来说，刀片4和刀盘1移动方向是相同的，即：刀片4和刀盘1沿着轴线B向同一方向移动。

由于调节螺钉6的前螺纹部61和后螺纹部62的螺纹螺距不同，因此在转动调节螺钉6时，刀片4和刀盘1相对于调节螺钉6的移动距离是不一样的，形成了刀片4相对于刀盘1的移动，从而完成刀片4的调节功能。刀片4相对于刀盘1的移动距离取决于调节螺钉6前螺纹部61和后螺纹部62的螺距差乘调节螺钉6的旋转圈数。

在要求较高的加工场合，刀片4高度的调节往往比较精细，具体为：调节范围不大，但调节精度要求较高，往往需要微米级别的调节，即：刀片4相对与刀盘1的调节需要在微米数量级上移动，而微米级别螺距的螺纹制造困难大，而且由于螺距微小，往往不耐磨损，寿命很短。而本发明刀片4相对于刀盘1的移动距离取决于调节螺钉6的前螺纹部61和后螺纹部62的螺距差，因此前螺纹部61和后螺纹部62螺纹可以都为易于制造的大螺距螺纹，只要二者螺距差小，就可以满足使用需求。

另一方面，刀片底面41的螺纹结构411需要与调节螺钉6的前螺纹部61相配合，因此，二者具有相同的螺距，前螺纹部61采用大螺距螺纹，可以方便刀片4的制作，因为由于刀片4制作工艺的限制，小螺距往往难以生产。

调节螺钉6在前螺纹部61一侧开设有便于驱动调节螺钉6的扳手孔63，扳手孔63沿调节螺钉6的长度方向设置。在操作调节螺钉6时，扳手需要插进调节螺钉6的扳手孔63中，因此操作方向在刀盘1的正面，即在刀盘1轴线A的方向上，从具有刀片4的一端进行操作，而不是从刀盘1的侧面，即垂直于刀盘1轴线A的方向上进行操作，操作更加简便。

刀具还包括锁紧螺钉5，压板3通过锁紧螺钉5固定于刀具上。

刀槽2包括与刀片正面43相配合的正定位面22，压板3开设有第一螺纹安装孔31，正定位面22上开设有第二螺纹安装孔221，锁紧螺钉5的两端分别与第一螺纹安装孔31和第二螺纹安装孔221螺纹连接。

压板3为楔形压板，楔形压板设有斜面，斜面与刀片正面43相接触并将刀片正面43压紧于刀槽2内。通过旋转锁紧螺钉5，将压板3向刀槽2的侧定位面23方向拉紧，利用压板3的楔形结构压紧刀片4，从而完成刀片4的固定。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种方便调节的刀具，包括刀盘（1）、刀片（4）和压板（3），所述刀盘（1）沿周向方向至少开设有一组刀槽（2），所述刀片（4）包括刀片底面（41）、刀片正面（43）以及用于连接刀片底面（41）和刀片正面（43）的刀片侧面（42），所述压板（3）固定于刀盘（1）上与刀片正面（43）相接触，并用于将刀片（4）压紧于刀槽（2）内，其特征在于：所述刀具还包括调节螺钉（6），所述刀槽（2）包括底定位面（21）和与底定位面（21）相交的侧定位面（23），所述刀片底面（41）与底定位面（21）之间面接触，所述刀片侧面（42）与侧定位面（23）相配合，所述底定位面（21）和侧定位面（23）上分别开设有与调节螺钉（6）两端相配合的定位孔（211）和内螺纹孔（231），所述刀片底面（41）开设有与调节螺钉（6）其中一端部相配合的螺纹结构（411），当调节刀具时，驱动旋转调节螺钉（6）以调整刀片（4）在刀槽（2）中的位置。

2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述定位孔（211）和内螺纹孔（231）沿刀盘（1）的轴向方向设置。

3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于：所述调节螺钉（6）的两端分别设有前螺纹部（61）和后螺纹部（62），所述后螺纹部（62）与内螺纹孔（231）相配合，所述前螺纹部（61）与刀片底面（41）和定位孔（211）相配合，所述前螺纹部（61）和后螺纹部（62）的螺纹旋转方向相同。

4.根据权利要求3所述的刀具，其特征在于：所述前螺纹部（61）的螺纹螺距为P1，所述后螺纹部（62）的螺纹螺距为P2，其中P2≠P1。

5.根据权利要求3或4所述的刀具，其特征在于：所述前螺纹部（61）为矩形螺纹或梯形螺纹，所述定位孔（211）为圆柱孔。

6.根据权利要求3或4所述的刀具，其特征在于：所述调节螺钉（6）在前螺纹部（61）一侧开设有便于驱动调节螺钉（6）的扳手孔（63），所述扳手孔（63）沿调节螺钉（6）的长度方向设置。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的刀具，其特征在于：所述刀具还包括锁紧螺钉（5），所述压板（3）通过锁紧螺钉（5）固定于刀具上。

8.根据权利要求7所述的刀具，其特征在于：所述刀槽（2）包括与刀片正面（43）相配合的正定位面（22），所述压板（3）开设有第一螺纹安装孔（31），所述正定位面（22）上开设有第二螺纹安装孔（221），所述锁紧螺钉（5）的两端分别与第一螺纹安装孔（31）和第二螺纹安装孔（221）螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的刀具，其特征在于：所述压板（3）为楔形压板，所述楔形压板设有斜面，所述斜面与刀片正面（43）相接触并将刀片正面（43）压紧于刀槽（2）内。