CN110368796A - 一种焦炉烟尘治理工艺及治理设备 - Google Patents

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董文俊
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Abstract

本发明公开了一种焦炉烟尘治理设备，包括除焦换热器、蒸氨除尘机构、净化器和储藏室，所述除焦换热器和蒸氨除尘机构通过管道导通连接，所述净化器和蒸氨除尘机构以及储藏室通过管道导通连接，所述蒸氨除尘机构包括筒体、喷孔和动力叶片，所述筒体顶部安装有高压水泵；本发明通过雾化喷管自身喷孔的设计，通过高压水泵加压水带动雾化喷管顺时针旋转，保证氨水的雾化效果好且与烟尘充分接触混合对烟尘粒子进行去除，同时顺时针旋转的动力叶片自动将烟尘鼓入蒸氨除尘机构中，无需配套设计专门的鼓风设备，大大降低了净化的成本和资源使用，便于快速便捷的对烟尘粒子与氨水进行分离，同时分离出的氨水可继续进行循环重复使用。

Description

一种焦炉烟尘治理工艺及治理设备
技术领域
本发明涉及焦炉烟尘治理领域，具体为一种焦炉烟尘治理工艺及治理设备。
背景技术
焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，用煤炼制焦炭的窑炉；焦炉排放的污染物成分复杂，含有氮氧化物(NOx)、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰化氢、残氨、酚、煤尘以及焦油等，对环境污染大，需要经过处理后达标排放。
现有焦炉烟尘在治理过程中，其烟尘中含有大量的硫化物和氮化物，现有的治理方式是直接吸收或者反应后排放，焦炉烟尘硫化物和氮化物直接造成浪费，无法进行重复利用；同时在对焦炉烟尘中的烟尘粒子进行去除时，一般通过鼓风机将烟尘鼓入蒸氨除尘机构中，需要配备专门的机械来配套使用；且在后续的氨水收集过程中，无法快速便捷的对氨水中沉淀的烟尘粒子进行去除，需要通过专门的步骤对氨水与烟尘粒子进行分离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦炉烟尘治理工艺及治理设备，为了克服上述现有焦炉烟尘在治理过程中，其烟尘中含有大量的硫化物和氮化物，现有的治理方式是直接吸收或者反应后排放，焦炉烟尘硫化物和氮化物直接造成浪费，无法进行重复利用；同时在对焦炉烟尘中的烟尘粒子进行去除时，一般通过鼓风机将烟尘鼓入蒸氨除尘机构中，需要配备专门的机械来配套使用；且在后续的氨水收集过程中，无法快速便捷的对氨水中沉淀的烟尘粒子进行去除，需要通过专门的步骤对氨水与烟尘粒子进行分离的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种焦炉烟尘治理设备，包括除焦换热器、蒸氨除尘机构、净化器和储藏室，所述除焦换热器和蒸氨除尘机构通过管道导通连接，所述净化器和蒸氨除尘机构以及储藏室通过管道导通连接；
所述蒸氨除尘机构包括筒体、高压水泵、储氨罐、导流环块、挡座、进气孔、伺服电机、排污口、储污槽、螺旋杆、斜座、雾化喷管、旋转盘、转轴、支撑管、密封轴承座、喷孔和动力叶片，所述筒体顶部安装有高压水泵，所述筒体一侧安装有储氨罐，且高压水泵通过管道与储氨罐一侧底部导通连接，所述高压水泵底端且位于筒体内部安装有支撑管，所述支撑管底部安装有轴承座，所述轴承座底部安装有雾化喷管，所述雾化喷管外侧开设有若干个喷孔，所述雾化喷管底部安装有旋转盘，所述旋转盘底部通过转轴安装有动力叶片，所述筒体内壁且位于旋转盘上方设置有导流环块，所述筒体内侧底部设置为斜座，所述斜座底侧开设有储污槽，所述储污槽一端底侧开设有排污口，所述储污槽内部中心处水平安装有螺旋杆，所述螺旋杆一端安装有伺服电机，且伺服电机安装在筒体底部外侧，所述筒体底部中心处开设有进气孔，所述进气孔顶部安装有挡座。
作为本发明进一步的方案：所述筒体顶部另一侧安装有排气管，所述筒体底部一侧且位于伺服电机下方安装有排水管，所述筒体底部安装有底座。
作为本发明进一步的方案：所述雾化喷管外侧开设的喷孔呈放射状，所述雾化喷管为中空结构。
作为本发明进一步的方案：所述排污口下方安装有蝶阀，所述雾化喷管和动力叶片同轴转动。
作为本发明进一步的方案：所述排气管与净化器导通连接，所述进气孔与除焦换热器导通连接。
一种焦炉烟尘治理工艺，该治理工艺具体操作步骤如下：
步骤一：将焦炉的烟尘管道与除焦换热器导通连接，高温烟尘进入除焦换热器内进行热交换转移大部分热量后，其中烟尘中含有的油性有机物冷却沉淀在除焦换热器内部；
步骤二：烟尘通过进气孔进入蒸氨除尘机构的筒体内部，通过高压水泵将储氨罐内的氨水加压输送到雾化喷管，通过雾化喷管外侧开设的放射状喷孔喷出，在喷出的瞬间产生力作用于雾化喷管本身，带动雾化喷管旋转，将氨水雾化在筒体内，同时雾化喷管旋转带动底部的旋转盘以及转轴连接的动力叶片旋转，旋转的动力叶片将烟尘从进气孔抽入筒体内与雾化的氨水充分缓和，烟尘中的烟尘粒子与氨水混合后落入旋转盘内，被旋转的旋转盘甩至筒体内壁在重力的作用下落入筒体底部，且筒体底部为斜座，烟尘粒子与氨水混合体会落入斜座底侧的储污槽内，且烟尘粒子与氨水混合体在斜座上进行分离，烟尘粒子落入底部的储污槽内，后期进行排污时，先通过排水管排出氨水，后续打开排污口处蝶阀，通过伺服电机带动螺旋杆转动，对储污槽进行排污，同时氨水中的氨分子与烟尘通过顶部排气管排出；
步骤三：排出的氨分子与烟尘进入净化器中，在净化器内对内部的吸附剂载体做串绕式运动，烟尘中的酸性分子和碱性氨分子在吸附剂载体表面形成对叠吸附趋势，烟尘在穿越吸附剂载体运动时，烟尘中的水分子与吸附剂载体表面的活性层产生复杂的电离反应生成羟基官能团-OH，即：H2O→-OH*+H*，其中*表示吸附态，-OH表示羟基官能团，同时烟尘中的氧分子也被吸附剂载体表面的活化能催化分解成氧原子，即0→20*，羟基官能团与氧原子的产生，给吸附剂载体表面的活性中心生成了多位活性配合物，即:-OH*和0*，烟尘中一氧化氮分子在多位活性配合物的作用下迅速得到氧原子被氧化成二氧化氨，即:NO+0*→NO2，当烟气吸附剂载体接触时双方产生酸碱亲和力而被迅速吸附，当吸附剂载体吸附了酸性分子后，吸附剂载体表面产生酸性官能团，又对碱性分子产生亲和力，其中步骤二中烟尘摄入碱性分子:NH3→-NH2+H+，-NH2表示氢基官能团，氨分子随烟尘进入净化器，在穿越吸附剂载体时受酸性官能团亲和力的作用被吸附剂载体迅速吸附:-OH*+M++X-＝-OM*+H++X-，碱性分子在吸附孔中覆盖了酸性分子，使吸附剂载体表面生成碱性官能团，碱性官能团对酸性分子产生亲和力，在此亲和力作用下迅速吸附酸性分子:-NH2*+H++X-＝-NH3X*，以此反复，形成了酸碱分子的对叠吸附净化，生成稀硫酸和稀硝酸，其中储藏室为对稀硫酸和稀硝酸进行存储，SO2 *+0*＝SO3 *,H2O+SO3 *＝H2SO4，2NO2+H2O＝2NHO3+NO，稀硫酸、稀硝酸和焦化炉废水混合，吸收其中的碱性物质氨，使其转化为硫酸铵和硝酸铵，H2SO4+2NH3·H2O＝(NH4)2SO4+2H2O，NHO3+NH3·H2O＝NH4NO3+H2O。
作为本发明进一步的方案：所述吸附剂载体为活性氧化铝吸附剂。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，治理设备中的蒸氮除尘机构工作时，烟尘通过进气孔进入蒸氨除尘机构的筒体内部，通过高压水泵将储氨罐内的氨水加压输送到雾化喷管，通过雾化喷管外侧开设的放射状喷孔喷出，在喷出的瞬间产生力作用于雾化喷管本身，带动雾化喷管在密封轴承座上顺时针旋转，将氨水雾化在筒体层内，同时雾化喷管顺时针旋转带动底部的旋转盘以及转轴连接的动力叶片顺时针旋转，顺时针旋转的动力叶片将烟尘从进气孔抽入筒体内与雾化的氨水充分缓和，烟尘中的烟尘粒子与氨水混合后落入旋转盘内，被旋转的旋转盘甩至筒体内壁在重力的作用下落入筒体底部，其中导流环块起到阻隔分离的目的，通过雾化喷管自身喷孔的设计，通过高压水泵加压水带动雾化喷管顺时针旋转，保证氨水的雾化效果好且与烟尘充分接触混合对烟尘粒子进行去除，同时顺时针旋转的动力叶片自动将烟尘鼓入蒸氨除尘机构中，无需配套设计专门的鼓风设备，大大降低了净化的成本和资源使用；
筒体底部为斜座，烟尘粒子与氨水混合体会落入斜座底侧的储污槽内，且烟尘粒子与氨水混合体在斜座上进行分离，烟尘粒子自动沉淀在底部，然后在重力的作用下沿着斜座落入底部的储污槽内，后期进行排污时，先通过排水管排出氨水，后续打开排污口处蝶阀，通过伺服电机带动螺旋杆转动，对储污槽进行排污，同时氨水中的氨分子与烟尘通过顶部排气管排出，便于快速便捷的对烟尘粒子与氨水进行分离，同时分离出的氨水可继续进行循环重复使用；
治理工艺中通过烟尘在净化器内对内部的吸附剂载体做串绕式运动，烟尘中的酸性分子和碱性氨分子在吸附剂载体表面形成对叠吸附趋势，生成稀硫酸和稀硝酸，反应方程式为：SO2 *+0*＝SO3 *,H2O+SO3 *＝H2SO4，2NO2+H2O＝2NHO3+NO，稀硫酸、稀硝酸和焦化炉废水混合，吸收其中的碱性物质氨，使其转化为硫酸铵和硝酸铵，反应方程式为：H2SO4+2NH3·H2O＝(NH4)2SO4+2H2O，NHO3+NH3·H2O＝NH4NO3+H2O，可通过上述产物生产出硝酸基氨肥，对烟尘中含有大量的硫化物和氮化物进行重复在利用，能够在治理工艺过程中获得经济效益，降低治理的生产成本。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明治理设备结构示意图；
图2为本发明蒸氮除尘机构结构示意图；
图3为本发明蒸氮除尘机构内部结构示意图；
图4为本发明支撑管安装结构示意图；
图5为本发明支撑管剖面图。
图中：1、除焦换热器；2、蒸氮除尘机构；3、净化器；4、储藏室；5、筒体；6、高压水泵；7、排气管；8、储氨罐；9、排水管；10、底座；11、导流环块；12、挡座；13、进气孔；14、伺服电机；15、排污口；16、储污槽；17、螺旋杆；18、斜座；19、雾化喷管；20、旋转盘；21、转轴；22、支撑管；23、密封轴承座；4、喷孔；25、动力叶片。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种焦炉烟尘治理设备，包括除焦换热器1、蒸氨除尘机构2、净化器3和储藏室4，除焦换热器1和蒸氨除尘机构2通过管道导通连接，净化器3和蒸氨除尘机构2以及储藏室4通过管道导通连接，通过除焦换热器1、蒸氨除尘机构2、净化器3和储藏室4的共同配合构成焦炉烟尘治理的工作线，与焦炉连接后为焦炉产出的烟尘进行持续的治理，保证产生的烟尘达标排放；
蒸氨除尘机构2包括筒体5、高压水泵6、储氨罐8、导流环块11、挡座12、进气孔13、伺服电机14、排污口15、储污槽16、螺旋杆17、斜座18、雾化喷管19、旋转盘20、转轴21、支撑管22、密封轴承座23、喷孔24和动力叶片25，筒体5顶部安装有高压水泵6，筒体5一侧安装有储氨罐8，且高压水泵6通过管道与储氨罐8一侧底部导通连接，高压水泵6底端且位于筒体5内部安装有支撑管22，支撑管22底部安装有轴承座23，轴承座23底部安装有雾化喷管19，雾化喷管19外侧开设有若干个喷孔24，雾化喷管19底部安装有旋转盘20，旋转盘20底部通过转轴21安装有动力叶片25，筒体5内壁且位于旋转盘20上方设置有导流环块11，筒体5内侧底部设置为斜座18，斜座18底侧开设有储污槽16，储污槽16一端底侧开设有排污口15，储污槽16内部中心处水平安装有螺旋杆17，螺旋杆17一端安装有伺服电机14，且伺服电机14安装在筒体5底部外侧，筒体5底部中心处开设有进气孔13，进气孔13顶部安装有挡座12。
筒体5顶部另一侧安装有排气管7，便于将处理过的烟尘和氨气分子一同通过排气管7排出，筒体5底部一侧且位于伺服电机14下方安装有排水管9，便于将多余的落入筒体5底部的氨水进行收集再次利用，筒体5底部安装有底座10，起到支撑保护的作用。
雾化喷管19外侧开设的喷孔24呈放射状，雾化喷管19为中空结构，通过高压水泵6将储氨罐8内的氨水加压输送到雾化喷管19，通过雾化喷管19外侧开设的放射状喷孔24喷出，在喷出的瞬间产生力作用于雾化喷管19本身，带动雾化喷管19旋转，将氨水雾化在筒体5内，同时为下方的旋转盘20和动力叶片25转动提供动力。
排污口15下方安装有蝶阀，便于起到启闭的作用，便于控制沉淀的烟尘粒子的排放，雾化喷管19和动力叶片25同轴转动，便于通过动力叶片25的顺时针旋转通过进气孔13将烟尘鼓入筒体5内进行氨气混合以及除尘的操作。
排气管7与净化器3导通连接，进气孔13与除焦换热器1导通连接，便于治理设备的协同工作对焦炉烟尘完成治理。
一种焦炉烟尘治理工艺，该治理工艺具体操作步骤如下：
步骤一：将焦炉的烟尘管道与除焦换热器1导通连接，高温烟尘进入除焦换热器1内进行热交换转移大部分热量后，其中烟尘中含有的油性有机物冷却沉淀在除焦换热器1内部，烟尘中的油性有机物在除焦换热器1内换热冷却后，会液化在除焦换热器1内部，对除焦换热器1内部进行及时的清理即可对焦炉烟尘完成除焦操作；
步骤二：烟尘通过进气孔13进入蒸氨除尘机构2的筒体5内部，通过高压水泵6将储氨罐8内的氨水加压输送到雾化喷管19，通过雾化喷管19外侧开设的放射状喷孔24喷出，在喷出的瞬间产生力作用于雾化喷管19本身，带动雾化喷管19旋转，将氨水雾化在筒体5内，同时雾化喷管19旋转带动底部的旋转盘20以及转轴21连接的动力叶片25旋转，旋转的动力叶片25将烟尘从进气孔13抽入筒体5内与雾化的氨水充分缓和，烟尘中的烟尘粒子与氨水混合后落入旋转盘20内，被旋转的旋转盘20甩至筒体5内壁在重力的作用下落入筒体5底部，且筒体5底部为斜座18，烟尘粒子与氨水混合体会落入斜座18底侧的储污槽16内，且烟尘粒子与氨水混合体在斜座18上进行分离，烟尘粒子落入底部的储污槽16内，后期进行排污时，先通过排水管9排出氨水，后续打开排污口15处蝶阀，通过伺服电机14带动螺旋杆17转动，对储污槽16进行排污，同时氨水中的氨分子与烟尘通过顶部排气管7排出；
步骤三：排出的氨分子与烟尘进入净化器3中，在净化器3内对内部的吸附剂载体做串绕式运动，烟尘中的酸性分子和碱性氨分子在吸附剂载体表面形成对叠吸附趋势，烟尘在穿越吸附剂载体运动时，烟尘中的水分子与吸附剂载体表面的活性层产生复杂的电离反应生成羟基官能团-OH，即：H2O→-OH*+H*，其中*表示吸附态，-OH表示羟基官能团，同时烟尘中的氧分子也被吸附剂载体表面的活化能催化分解成氧原子，即0→20*，羟基官能团与氧原子的产生，给吸附剂载体表面的活性中心生成了多位活性配合物，即:-OH*和0*，烟尘中一氧化氮分子在多位活性配合物的作用下迅速得到氧原子被氧化成二氧化氨，即:NO+0*→NO2，当烟气吸附剂载体接触时双方产生酸碱亲和力而被迅速吸附，当吸附剂载体吸附了酸性分子后，吸附剂载体表面产生酸性官能团，又对碱性分子产生亲和力，其中步骤二中烟尘摄入碱性分子:NH3→-NH2+H+，-NH2表示氢基官能团，氨分子随烟尘进入净化器3，在穿越吸附剂载体时受酸性官能团亲和力的作用被吸附剂载体迅速吸附:-OH*+M++X-＝-OM*+H++X-，碱性分子在吸附孔中覆盖了酸性分子，使吸附剂载体表面生成碱性官能团，碱性官能团对酸性分子产生亲和力，在此亲和力作用下迅速吸附酸性分子:-NH2*+H++X-＝-NH3X*，以此反复，形成了酸碱分子的对叠吸附净化，生成稀硫酸和稀硝酸，其中储藏室4为对稀硫酸和稀硝酸进行存储，SO2 *+0*＝SO3 *,H2O+SO3 *＝H2SO4，2NO2+H2O＝2NHO3+NO，稀硫酸、稀硝酸和焦化炉废水混合，吸收其中的碱性物质氨，使其转化为硫酸铵和硝酸铵，H2SO4+2NH3·H2O＝(NH4)2SO4+2H2O，NHO3+NH3·H2O＝NH4NO3+H2O。
吸附剂载体为活性氧化铝吸附剂。
蒸氨除尘机构的工作原理：烟尘通过进气孔13进入蒸氨除尘机构2的筒体5内部，通过高压水泵6将储氨罐8内的氨水加压输送到雾化喷管19，通过雾化喷管19外侧开设的放射状喷孔24喷出，在喷出的瞬间产生力作用于雾化喷管19本身，带动雾化喷管19旋转，将氨水雾化在筒体5内，同时雾化喷管19旋转带动底部的旋转盘20以及转轴21连接的动力叶片25旋转，旋转的动力叶片25将烟尘从进气孔13抽入筒体5内与雾化的氨水充分缓和，烟尘中的烟尘粒子与氨水混合后落入旋转盘20内，被旋转的旋转盘20甩至筒体5内壁在重力的作用下落入筒体5底部，且筒体5底部为斜座18，烟尘粒子与氨水混合体会落入斜座18底侧的储污槽16内，且烟尘粒子与氨水混合体在斜座18上进行分离，烟尘粒子落入底部的储污槽16内，后期进行排污时，先通过排水管9排出氨水，后续打开排污口15处蝶阀，通过伺服电机14带动螺旋杆17转动，对储污槽16进行排污，同时氨水中的氨分子与烟尘通过顶部排气管7排出。
本发明通过合理的结构设计，治理设备中的蒸氮除尘机构2工作时，烟尘通过进气孔13进入蒸氨除尘机构的筒体5内部，通过高压水泵6将储氨罐8内的氨水加压输送到雾化喷管19，通过雾化喷管19外侧开设的放射状喷孔24喷出，在喷出的瞬间产生力作用于雾化喷管19本身，带动雾化喷管19在密封轴承座23上顺时针旋转，将氨水雾化在筒体5层内，同时雾化喷管19顺时针旋转带动底部的旋转盘20以及转轴21连接的动力叶片25顺时针旋转，顺时针旋转的动力叶片25将烟尘从进气孔13抽入筒体5内与雾化的氨水充分缓和，烟尘中的烟尘粒子与氨水混合后落入旋转盘20内，被旋转的旋转盘20甩至筒体5内壁在重力的作用下落入筒体5底部，其中导流环块11起到阻隔分离的目的，通过雾化喷管19自身喷孔24的设计，通过高压水泵6加压水带动雾化喷管19顺时针旋转，保证氨水的雾化效果好且与烟尘充分接触混合对烟尘粒子进行去除，同时顺时针旋转的动力叶片25自动将烟尘鼓入蒸氨除尘机构中，无需配套设计专门的鼓风设备，大大降低了净化的成本和资源使用；筒体5底部为斜座18，烟尘粒子与氨水混合体会落入斜座18底侧的储污槽16内，且烟尘粒子与氨水混合体在斜座18上进行分离，烟尘粒子自动沉淀在底部，然后在重力的作用下沿着斜座18落入底部的储污槽16内，后期进行排污时，先通过排水管9排出氨水，后续打开排污口15处蝶阀，通过伺服电机14带动螺旋杆17转动，对储污槽16进行排污，同时氨水中的氨分子与烟尘通过顶部排气管7排出，便于快速便捷的对烟尘粒子与氨水进行分离，同时分离出的氨水可继续进行循环重复使用；治理工艺中通过烟尘在净化器3内对内部的吸附剂载体做串绕式运动，烟尘中的酸性分子和碱性氨分子在吸附剂载体表面形成对叠吸附趋势，生成稀硫酸和稀硝酸，SO2 *+0*＝SO3 *,H2O+SO3 *＝H2SO4，2NO2+H2O＝2NHO3+NO，稀硫酸、稀硝酸和焦化炉废水混合，吸收其中的碱性物质氨，使其转化为硫酸铵和硝酸铵，H2SO4+2NH3·H2O＝(NH4)2SO4+2H2O，NHO3+NH3·H2O＝NH4NO3+H2O，可通过上述产物生产出硝酸基氨肥，对烟尘中含有大量的硫化物和氮化物进行重复在利用，能够在治理工艺过程中获得经济效益，降低治理的生产成本。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种焦炉烟尘治理设备，其特征在于，包括除焦换热器(1)、蒸氨除尘机构(2)、净化器(3)和储藏室(4)，所述除焦换热器(1)和蒸氨除尘机构(2)通过管道导通连接，所述净化器(3)和蒸氨除尘机构(2)以及储藏室(4)通过管道导通连接；
所述蒸氨除尘机构(2)包括筒体(5)、高压水泵(6)、储氨罐(8)、导流环块(11)、挡座(12)、进气孔(13)、伺服电机(14)、排污口(15)、储污槽(16)、螺旋杆(17)、斜座(18)、雾化喷管(19)、旋转盘(20)、转轴(21)、支撑管(22)、密封轴承座(23)、喷孔(24)和动力叶片(25)，所述筒体(5)顶部安装有高压水泵(6)，所述筒体(5)一侧安装有储氨罐(8)，且高压水泵(6)通过管道与储氨罐(8)一侧底部导通连接，所述高压水泵(6)底端且位于筒体(5)内部安装有支撑管(22)，所述支撑管(22)底部安装有轴承座(23)，所述轴承座(23)底部安装有雾化喷管(19)，所述雾化喷管(19)外侧开设有若干个喷孔(24)，所述雾化喷管(19)底部安装有旋转盘(20)，所述旋转盘(20)底部通过转轴(21)安装有动力叶片(25)，所述筒体(5)内壁且位于旋转盘(20)上方设置有导流环块(11)，所述筒体(5)内侧底部设置为斜座(18)，所述斜座(18)底侧开设有储污槽(16)，所述储污槽(16)一端底侧开设有排污口(15)，所述储污槽(16)内部中心处水平安装有螺旋杆(17)，所述螺旋杆(17)一端安装有伺服电机(14)，且伺服电机(14)安装在筒体(5)底部外侧，所述筒体(5)底部中心处开设有进气孔(13)，所述进气孔(13)顶部安装有挡座(12)。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟尘治理设备，其特征在于，所述筒体(5)顶部另一侧安装有排气管(7)，所述筒体(5)底部一侧且位于伺服电机(14)下方安装有排水管(9)，所述筒体(5)底部安装有底座(10)。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟尘治理设备，其特征在于，所述雾化喷管(19)外侧开设的喷孔(24)呈放射状，所述雾化喷管(19)为中空结构。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟尘治理设备，其特征在于，所述排污口(15)下方安装有蝶阀，所述雾化喷管(19)和动力叶片(25)同轴转动。
5.根据权利要求2所述的一种焦炉烟尘治理设备，其特征在于，所述排气管(7)与净化器(3)导通连接，所述进气孔(13)与除焦换热器(1)导通连接。
6.一种焦炉烟尘治理工艺，其特征在于,该治理工艺具体操作步骤如下：
步骤一：将焦炉的烟尘管道与除焦换热器(1)导通连接，高温烟尘进入除焦换热器(1)内进行热交换转移大部分热量后，其中烟尘中含有的油性有机物冷却沉淀在除焦换热器(1)内部；
步骤二：烟尘通过进气孔(13)进入蒸氨除尘机构(2)的筒体(5)内部，通过高压水泵(6)将储氨罐(8)内的氨水加压输送到雾化喷管(19)，通过雾化喷管(19)外侧开设的放射状喷孔(24)喷出，在喷出的瞬间产生力作用于雾化喷管(19)本身，带动雾化喷管(19)旋转，将氨水雾化在筒体(5)内，同时雾化喷管(19)旋转带动底部的旋转盘(20)以及转轴(21)连接的动力叶片(25)旋转，旋转的动力叶片(25)将烟尘从进气孔(13)抽入筒体(5)内与雾化的氨水充分缓和，烟尘中的烟尘粒子与氨水混合后落入旋转盘(20)内，被旋转的旋转盘(20)甩至筒体(5)内壁在重力的作用下落入筒体(5)底部，且筒体(5)底部为斜座(18)，烟尘粒子与氨水混合体会落入斜座(18)底侧的储污槽(16)内，且烟尘粒子与氨水混合体在斜座(18)上进行分离，烟尘粒子落入底部的储污槽(16)内，后期进行排污时，先通过排水管(9)排出氨水，后续打开排污口(15)处蝶阀，通过伺服电机(14)带动螺旋杆(17)转动，对储污槽(16)进行排污，同时氨水中的氨分子与烟尘通过顶部排气管(7)排出；
步骤三：排出的氨分子与烟尘进入净化器(3)中，在净化器(3)内对内部的吸附剂载体做串绕式运动，烟尘中的酸性分子和碱性氨分子在吸附剂载体表面形成对叠吸附趋势，生成稀硫酸和稀硝酸，其中储藏室(4)对稀硫酸和稀硝酸进行存储，稀硫酸、稀硝酸和焦化炉废水混合，吸收其中的碱性物质氨，使其转化为硫酸铵和硝酸铵。
7.根据权利要求6所述的一种焦炉烟尘治理工艺，其特征在于,所述吸附剂载体为活性氧化铝吸附剂。
8.根据权利要求6所述的一种焦炉烟尘治理工艺，其特征在于,所述稀硫酸和稀硝酸生成硫酸铵和硝酸铵的化学反应方程式为：H2SO4+2NH3·H2O＝(NH4)2SO4+2H2O，NHO3+NH3·H2O＝NH4NO3+H2O。
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CN113245083A (zh) * 2021-04-27 2021-08-13 翁玉庆 一种储水喷雾叶轮机构

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