CN110367641B - 一种善变形微吸盘仿生排杂耐磨防滑鞋底结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种善变形微吸盘仿生排杂耐磨防滑鞋底结构，包括鞋底以及设置在鞋底上的若干个防滑结构，相邻两个防滑结构之间设置有相互连接的第一排杂渣液体槽，所述防滑结构包括防滑盘以及设置在防滑盘四周的多个环形防滑块，相邻两个环形防滑块之间设置有相互连接的第二排杂渣液体槽，所述环形防滑块由若干个防滑凸台呈环状组成，相邻两个防滑凸台之间设置有相互连接的第三排杂渣液体槽。本发明设计新颖、结构简单，使用方便；能够通过防滑结构顶部设置的凹形弧面使防滑结构由外向内与地面进行贴合，并且防滑结构上的环形防滑块和防滑盘与地面贴合时能够通过设置的弧形凹槽吸附地面，增加防滑结构与地面的防滑阻力。
Description
技术领域
本发明涉及防滑领域，尤其涉及一种善变形微吸盘仿生排杂耐磨防滑鞋底结构。
背景技术
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。在鞋类的整个使用寿命期间，鞋底在与地面不断摩擦的过程中，会逐渐降低甚至丧失防滑效果。然而，目前市场上的鞋子普遍集中于其外观是漂亮和时尚，而对其功能性关注较小。尤其是针对鞋子上的防滑功能上，虽然现在市场上的鞋子已有采用防滑设计，但是，其效果大多不是太过理想。
申请号为CN201620388060.X的实用新型专利，公开了一种吸盘式老年鞋底，包括鞋底主体和位于鞋底主体底面上的防滑部，所述防滑部包括位于鞋底中部的吸盘组以及位于鞋尖和鞋跟处的防滑台，所述吸盘组由2个以上吸盘以及连接各吸盘的弹性连接筋构成，位于鞋底的第一跖趾关节处和跟骨处的吸盘上均设有加强筋，加强筋与吸盘构成加强吸盘，加强吸盘的加强筋呈辐射状分布于加强吸盘的吸盘背面上，各吸盘在鞋底底面的中部均布，相邻3个吸盘构成正三角形，加强吸盘位于周围6个吸盘构成的正六边形的中心；该鞋底通过吸盘实现防滑和抓地作用，适于老年人穿着。
申请号为CN201720743470.6的实用新型专利，公开了一种仿生吸盘鞋底，包括鞋底本体，所述鞋底本体的前端部间隔设置有复数个相同的椭圆形吸盘，所述椭圆形吸盘内沿椭圆长轴位置处设置有一条纵向防滑条，所述纵向防滑条的左右两侧分别设置有复数条横向防滑条，各所述椭圆形吸盘的纵向防滑条朝向与鞋底本体的长度方向相同，所述鞋底本体的后跟部间隔设置有复数条波浪形防滑条，各所述波浪形防滑条沿鞋底本体宽度方向延伸设置。该实用新型解决了现有吸盘式鞋底的吸盘吸附能力弱的问题。
综合上述所述，鞋底的防滑设计是鞋底设计的基本要素，但是，纵观各种防滑设计，不是在鞋底的底部采用沟槽，就是采用凸起。这些设计结构单一，虽然能起到一定得防滑作用，但是由于其防滑结构单一，其防滑耐磨效果并不突出，不能满足人们对防滑耐磨的更进一步要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种善变形微吸盘仿生排杂耐磨防滑鞋底结构，本发明设计新颖、结构简单，使用方便；能够通过防滑结构顶部设置的凹形弧面使防滑结构由外向内与地面进行贴合，并且防滑结构上的环形防滑块和防滑盘与地面贴合时能够通过设置的弧形凹槽吸附地面，增加防滑结构与地面的防滑阻力。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种善变形微吸盘仿生排杂耐磨防滑鞋底结构，包括鞋底以及设置在鞋底上的若干个防滑结构，相邻两个防滑结构之间设置有相互连接的第一排杂渣液体槽，所述防滑结构包括防滑盘以及设置在防滑盘四周的多个环形防滑块，相邻两个环形防滑块之间设置有相互连接的第二排杂渣液体槽，所述环形防滑块由若干个防滑凸台呈环状组成，相邻两个防滑凸台之间设置有相互连接的第三排杂渣液体槽，所述第三排杂渣液体槽与第二排杂渣液体槽和第一排杂渣液体槽连接，所述防滑凸台和防滑盘的顶部设置有仿吸盘的弧形凹槽。采用此技术方案，设置的排杂渣液体槽有助于鞋底底部的液体以及液体中的细微杂粒移动以及便于环形防滑块中的防滑凸台变形；其中，弧形凹槽用于防滑凸台或防滑盘与地面贴合时吸附地面，以增加鞋底的防滑性能；环形防滑块采用耐磨的橡胶制成，不仅可用于增加鞋底的防滑耐磨，更有助于防滑凸台的微变形，增加与地面贴合的阻力，所述第一排杂渣液体槽的槽宽较大，以容纳排出大块颗粒，并为所有防滑结构提供变形容纳空间，所述第二排杂渣液体槽的槽宽适中，以容纳排出碎小颗粒、并为防滑盘和防滑凸台提供变形容纳空间，所述第三排杂渣液体槽的槽宽较小、用于容纳防滑盘和防滑凸台挤压物体表面排挤出来的液体成分，与物体表面挤压接触未夹杂颗粒的所述防滑盘和防滑凸台为鞋底提供强大无阻碍侧向耐摩擦力和可轻易克服的法向吸力，大量彼此分离，工作时呈点阵状分布的防滑盘和防滑凸台随机有效工作，既能显著强力防滑，又能轻松走路。
作为优选，所述防滑盘由硬质塑料制成，所述环形防滑块由硬质橡胶或硅胶制成。采用此技术方案，有助于环形防滑块的耐磨防滑以及微变形和防滑盘的支撑贴合。
作为优选，相邻两个所述环形防滑块上的防滑凸台相互错开。采用此技术方案，有助于增加防滑凸台与地面的贴合和支撑。
作为优选，所述环形防滑块至少设置有两个，其外侧环形防滑块上的防滑凸台大于内侧环形防滑块上的防滑凸台。采用此技术方案，用于增加先与地面贴合的防滑凸台的支撑面。
作为优选，所述防滑结构的顶部设置为仿吸盘的凹形弧面，所述凹形弧面的最高点和最低点的高度差设置在0.2-1mm。采用此技术方案，使防滑结构由外向内先与地面进行贴合。
作为优选，所述弧形凹槽位于防滑凸台和防滑盘上的最高点和最低点设置在0.2-0.5mm。采用此技术方案，便于防滑凸台和防滑盘与地面贴合时弧形凹槽吸附地面。
作为优选，所述第二排杂渣液体槽和第三排杂渣液体槽的宽度设置在0.5-1mm，深度设置在1-2mm。采用此技术方案，便于液体以及液体中的细微杂粒移动。
作为优选，所述防滑结构凸出鞋底的高度设置在2-3mm。采用此技术方案，便于鞋底远离地面，减少鞋底与地面的连接。
作为优选，所述防滑盘嵌入在环形防滑块中或与环形防滑块一体成型。
作为优选，所述防滑盘的直径设置在环形防滑块最大直径的1/3-2/3。
作为优选，所述防滑结构的外形设置为圆形或多边形；所述圆形或多边形的防滑结构嵌入在鞋底中或通过防滑垫粘贴在鞋底的底部。
本发明的有益效果是：本发明设计新颖、结构简单，使用方便；能够通过防滑结构顶部设置的凹形弧面使防滑结构由外向内与地面进行贴合，减少防滑结构的内部磨损，并且防滑结构上的环形防滑块和防滑盘与地面贴合时能够通过设置的弧形凹槽吸附地面，增加防滑结构与地面的防滑阻力；此外，环形防滑块上的防滑凸台能够在受力过大时通过侧边设置的排杂渣液体槽进行弹性变形；并且排杂渣液体槽能够在环形防滑块与地面贴合时引导地面上的液体以及液体中的微粒移动，从而使防滑凸台能够更好的与地面进行贴合，以使本发明的防滑结构能够在干燥或潮湿或液体的地面上进行行走防滑。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明涉及的防滑鞋底示意图；
图2为本发明涉及的防滑结构示意图；
图3为本发明涉及的防滑结构局部剖面示意图。
图中标号说明：鞋底1，防滑结构2，第一排杂渣液体槽3，防滑盘4，环形防滑块5，第二排杂渣液体槽6，防滑凸台7，第三排杂渣液体槽8，弧形凹槽9，吸附环10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
参照图1至图3所示，一种善变形微吸盘仿生排杂耐磨防滑鞋底结构，包括鞋底1以及设置在鞋底1上的若干个防滑结构2，相邻两个防滑结构2之间设置有相互连接的第一排杂渣液体槽3，所述防滑结构2包括防滑盘4以及设置在防滑盘4四周的多个环形防滑块5，相邻两个环形防滑块5之间设置有相互连接的第二排杂渣液体槽6，所述环形防滑块5由若干个防滑凸台7呈环状组成，相邻两个防滑凸台7之间设置有相互连接的第三排杂渣液体槽8，所述第三排杂渣液体槽8与第二排杂渣液体槽6和第一排杂渣液体槽3连接，所述防滑凸台7和防滑盘4的顶部设置有仿吸盘的弧形凹槽9。其中，弧形凹槽9在防滑凸台7上的面积不超过防滑凸台7总面积的3/5。采用此技术方案，设置的排杂渣液体槽有助于鞋底1底部的液体以及液体中的细微杂粒移动以及便于环形防滑块5中的防滑凸台7变形；其中，弧形凹槽9用于防滑凸台7或防滑盘4与地面贴合时吸附地面，以增加鞋底1的防滑性能；环形防滑块5采用耐磨的橡胶制成，不仅可用于增加鞋底1的防滑耐磨，更有助于防滑凸台7的微变形，增加与地面贴合的阻力。
作为优选，所述防滑盘4由硬质塑料制成，所述环形防滑块5由硬质橡胶或硅胶制成。采用此技术方案，有助于环形防滑块5的耐磨防滑以及微变形和防滑盘4的支撑贴合。
作为优选，相邻两个所述环形防滑块5上的防滑凸台7相互错开。采用此技术方案，有助于增加防滑凸台7与地面的贴合和支撑。
作为优选，所述环形防滑块5至少设置有两个，其外侧环形防滑块5上的防滑凸台7大于内侧环形防滑块5上的防滑凸台7。采用此技术方案，用于增加先与地面贴合的防滑凸台7的支撑面。
作为优选，所述防滑结构2的顶部设置为仿吸盘的凹形弧面，所述凹形弧面的最高点和最低点的高度差设置在0.2-1mm。采用此技术方案，使防滑结构2由外向内先与地面进行贴合。
作为优选，所述弧形凹槽9位于防滑凸台7和防滑盘4上的最高点和最低点设置在0.2-0.5mm。采用此技术方案，便于防滑凸台7和防滑盘4与地面贴合时弧形凹槽9吸附地面。其中，防滑凹槽9中设置有多个与防滑凸块7和/或防滑盘4顶部平齐的吸附环10，用于增加弧形凹槽9与地面的吸附力。
作为优选，所述第二排杂渣液体槽6和第三排杂渣液体槽8的宽度设置在0.5-1mm，深度设置在1-2mm。采用此技术方案，便于液体以及液体中的细微杂粒移动。
作为优选，所述防滑结构2凸出鞋底1的高度设置在2-3mm。采用此技术方案，便于鞋底1远离地面，减少鞋底1与地面的连接。
作为优选，所述防滑盘4嵌入在环形防滑块5中或与环形防滑块5一体成型。
作为优选，所述防滑盘4的直径设置在环形防滑块5最大直径的1/3-2/3。
作为优选，所述防滑结构2的外形设置为圆形或多边形；所述圆形或多边形的防滑结构2嵌入在鞋底1中或通过防滑垫粘贴在鞋底1的底部。
具体实施例：
在实际使用时，用户使用具有本发明防滑结构的鞋底在地面上进行行走时，其防滑结构上最外侧的环形防滑块先与地面进行接触，然后，在人体的自身重力作用先与地面进行贴合，使防滑凸台上的弧形凹槽被挤压吸附在光滑的路面上从而防止滑倒。其中，由于防滑凸台采用橡胶制成，本身就具有很好的耐磨防滑效果，且能够在受力较大时变形以及在长期使用磨损后，使内侧的环形防滑块上的防滑凸台与地面进行贴合，从而进一步增加防滑结构的防滑耐磨效果。另外，设置的防滑盘由硬质塑料制成，不仅可用于支撑鞋底的防滑，而且可在内侧环形防滑块变形或磨损后，进行防滑支撑，使其能够始终保持鞋底的防滑效果。此外，防滑结构上的排杂渣液体槽可用于在带有液体的路面上行走，引导路面上的液体，使用防滑结构能够更好的与地面进行贴合防滑。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种善变形微吸盘仿生排杂耐磨防滑鞋底结构，其特征在于：包括鞋底（1）以及设置在鞋底（1）上的若干个防滑结构（2），相邻两个防滑结构（2）之间设置有相互连接的第一排杂渣液体槽（3），所述防滑结构（2）包括防滑盘（4）以及设置在防滑盘（4）四周的多个环形防滑块（5），相邻两个环形防滑块（5）之间设置有相互连接的第二排杂渣液体槽（6），所述环形防滑块（5）由若干个防滑凸台（7）呈环状组成，相邻两个防滑凸台（7）之间设置有相互连接的第三排杂渣液体槽（8），所述第三排杂渣液体槽（8）与第二排杂渣液体槽（6）和第一排杂渣液体槽（3）连接，所述防滑凸台（7）和防滑盘（4）的顶部设置有仿吸盘的弧形凹槽（9），相邻两个所述环形防滑块（5）上的防滑凸台（7）相互错开，述防滑盘（4）嵌入在环形防滑块（5）中或与环形防滑块（5）一体成型，所述防滑盘（4）由硬质塑料制成，所述环形防滑块（5）由硬质橡胶制成，所述第一排杂渣液体槽的槽宽较大，以容纳排出大块颗粒，并为所有防滑结构提供变形容纳空间，所述第二排杂渣液体槽的槽宽适中，以容纳排出碎小颗粒、并为防滑盘和防滑凸台提供变形容纳空间，所述第三排杂渣液体槽的槽宽较小、用于容纳防滑盘和防滑凸台挤压物体表面排挤出来的液体成分，与物体表面挤压接触未夹杂颗粒的所述防滑盘和防滑凸台为鞋底提供强大无阻碍侧向耐摩擦力和可轻易克服的法向吸力。
2.根据权利要求1所述的一种善变形微吸盘仿生排杂耐磨防滑鞋底结构，其特征在于：所述环形防滑块（5）至少设置有两个，其外侧环形防滑块（5）上的防滑凸台（7）大于内侧环形防滑块（5）上的防滑凸台（7）。
3.根据权利要求1所述的一种善变形微吸盘仿生排杂耐磨防滑鞋底结构，其特征在于：所述防滑结构（2）的顶部设置为仿吸盘的凹形弧面，所述凹形弧面的最高点和最低点的高度差设置在0.2-1mm。
4.根据权利要求1所述的一种善变形微吸盘仿生排杂耐磨防滑鞋底结构，其特征在于：所述弧形凹槽（9）位于防滑凸台（7）和防滑盘（4）上的最高点和最低点设置在0.2-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种善变形微吸盘仿生排杂耐磨防滑鞋底结构，其特征在于：所述第二排杂渣液体槽（6）和第三排杂渣液体槽（8）的宽度设置在0.5-1mm，深度设置在1-2mm。
6.根据权利要求1所述的一种善变形微吸盘仿生排杂耐磨防滑鞋底结构，其特征在于：所述防滑结构（2）凸出鞋底（1）的高度设置在2-3mm。
7.根据权利要求1所述的一种善变形微吸盘仿生排杂耐磨防滑鞋底结构，其特征在于：所述防滑盘（4）的直径设置在环形防滑块（5）最大直径的1/3-2/3。
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