CN110366359B - 一种涌泉式双循环的超级计算机冷却*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涌泉式双循环的超级计算机冷却***，包括过冷器、循环泵、刀片机箱、冷凝器、二次冷却***以及管路和阀门，蒸发冷却介质存放于过冷器、刀片机箱和连接的管路中。冷却***分为两个联通的循环：其中刀片机箱内蒸汽经集气管、集气阀上升到冷凝器冷凝为液体，经回液管流入刀片机箱内部实现蒸汽自循环；刀片机箱内高温介质经溢流管进入过冷器中，冷却后经进液管流入刀片机箱内部，实现蒸发冷却介质的可控循环。本发明以介质相变和强迫对流进行换热，较好地解决设备散热困难的问题；并且节能、环保，对外无电磁辐射、无粉尘污染、噪音小；并且运营成本低、散热效率高，可提高设备放置密度，提高机房使用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种超级计算机冷却***，特别是一种涌泉式双循环的超级计算机冷却***。
背景技术
随着电子技术的不断发展，电路集成度越来越高，计算机核心部件CPU已经成为热量高度集中的核心区域，高热量会造成***运行不稳定、集成电路寿命缩短、器件损坏等问题，会严重影响计算机的正常运行。传统的风冷散热方式已无法满足现在高密度超级计算机的要求，散热问题成为制约计算机发展的一大瓶颈。同时，采用传统冷却方式时，用于数据中心冷却的能耗将占数据中心总能耗的30％～40％，能量消耗巨大，噪声超标，是急需解决的一个重大问题。
蒸发冷却技术利用介质的相变过程来吸收和释放热量，冷却效率高，冷却效果均匀；冷却介质的凝固点低于环境温度，无防冻问题，且具有强绝缘性，不燃不爆，安全性高的优点。目前主要有喷淋式蒸发冷却***和浸泡式自循环蒸发冷却***应用于超级计算机***。
喷淋式蒸发冷却***将加压后的介质通过雾化喷嘴均匀喷淋到发热部件上，介质吸热汽化，沿集气管道进入冷凝器。该***管路复杂，造价高，易泄露，喷淋的脉动压力会造成接插件接触不良，喷淋不均匀会造成电路板局部分布电容变化，影响高频电路的工作稳定性，严重时会损坏元器件。
浸泡式自循环蒸发冷却***将元器件浸泡于介质中，因热交换面积小，液体流动慢导致换热效果差，导致高功率多核CPU热量不易传递出来。同时，环境温度也会对***散热造成很大影响。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提出一种涌泉式双循环的超级计算机冷却***，提高冷却效率，降低损耗与噪声。
本发明的涌泉式双循环的超级计算机冷却***由过冷器、循环泵、过滤器、机柜、刀片机箱、冷凝器、二次冷却***、压力传感器、管路和阀门组成。冷却***包含两种循环：①蒸汽自循环；②液体可控循环。
蒸汽自循环由每个刀片机箱及其上部的集汽管、冷凝器和回液管组成。所述的刀片机箱里的发热部件浸没于蒸发冷却介质中，蒸汽经集气管、集气阀上升到冷凝器，经二次冷却冷凝为液体，经回液管、回液阀流入刀片机箱内部，形成蒸汽自循环。
液体可控循环由每个刀片机箱下部的进液管和进液阀、上部的溢流管和溢流阀、泵、过冷器等组成。该循环的工作状态分为两种，一是常开，与主机的开闭同步；二是根据温度的情况间歇开启。一般是间歇开启模式。当检测到芯片或其他热源超过预定温度和压力时，开启泵，增大***流量来降低热源温度和***压力。当热源温度和压力降低到预定值是停止泵。
所述过冷器中存放一定量蒸发冷却介质，下部通过液体管路与循环泵连接，为液体可控循环提供介质。上部与溢流管和排液管连接，接收高温介质，并通过二次冷却***实现介质的冷却。
所述循环泵用于给介质加压，共两台，一台为工作泵，一台为备用泵。泵的两端均设置循环泵阀，通过关断以便于泵的更换。通过压力传感器提供的压力信号和刀片机箱提供的温度信号，可实时控制泵的流量，保证冷却效果和***压力。
所述冷凝器安装于刀片机箱上方，便于蒸汽进入，并通过二次冷却***将蒸汽变为液体。冷凝器上部设置较大的空气压缩空间，可实现***在第一次启动时排气，正常情况下以后不再排气。这样有利于***始终维持在微正压和微负压，降低***耐压强度的需求。冷凝器上部设置安全阀和排气阀。
所述刀片机箱一共有五个管道。进液管位于底部，是介质的流入通道；集气管位于顶部，是蒸汽的流出通道；回液管位于下部，是蒸汽自循环介质的流入通道；溢流管位于稍高于刀片热源的位置，是高温介质的流出通道，保证刀片的热源浸没于介质之中；排液管位于底部，用于维护时排除介质。五个管道中均安装阀门，且可以完全关闭，以方便刀片机箱的抽取。阀门也可以是具有自密封功能的快插接头。
本发明采用的蒸发冷却介质为环保、绝缘的氟碳化合物。
本发明采用物理学和动力学相结合的方式，以介质相变和强迫对流进行换热，较好地解决当前电子信息设备密度高、散热困难的问题；稳定性好，散热效果好，能够延长设备使用寿命；节能效果好，取消了服务器各节点及电源散热风扇，机房内无需加精密空调；绿色环保，冷却***为密闭整体，对外无化学辐射、无电磁辐射、无粉尘污染、噪音小；运营成本低，散热效率高，可提高设备放置密度，提高机房使用率。
附图说明
图1是一种涌泉式双循环的超级计算机冷却***。
图中：1、过冷器；2、循环泵Ⅰ；3、循环泵Ⅱ；4、液体管路；5、过滤器；6、蒸发冷却介质；7、进液阀；8、进液管；9、机柜；10、刀片机箱；11、排液管；12、压力传感器；13、回液管；14、溢流管；15、集气管；16、溢流阀；17、集气阀；18、回液阀；19、排液阀；20、冷凝器；21、二次冷却***；22、循环泵阀。
具体实施方式
如图1所示，本发明的涌泉式双循环的超级计算机冷却***包括过冷器1、循环泵2、过滤器5、机柜9、刀片机箱10、冷凝器20、二次冷却***21、管路和阀门。蒸发冷却介质放置于过冷器1、刀片机箱10和液体管路4等中，刀片的热源浸没于介质中。过冷器1通过液体管路4与循环泵Ⅰ2和循环泵Ⅱ3的入口相连，两台循环泵为并联连接，其中一台循环泵为工作泵，另一台循环泵为备用泵，两台循环泵的两端安装循环泵阀22，通过关断以便于泵的更换；循环泵Ⅰ2和循环泵Ⅱ3的出口与过滤器5相连，流经过滤器5，介质通过进液阀7和进液管8流入刀片机箱10；刀片机箱10一共有五个管道，其中进液管8位于刀片机箱10的底部，通过进液阀7与刀片机箱10相连，是介质的流入通道；集气管15位于刀片机箱10顶部，蒸汽通过集气阀17进入冷凝器20，是蒸汽的流出通道；回液管13位于刀片机箱10下部，通过回液阀18与冷凝器20下部相连，是蒸汽自循环介质的流入通道；溢流管14位于稍高于刀片热源的位置，通过溢流阀16与过冷器1相连，是高温介质的流出通道；排液管11位于刀片机箱10底部，通过排液阀19与过冷器1相连，用于维护时排除刀片机箱10内介质；过冷器1与冷凝器20共用一个二次冷却***21，实现过冷器1内介质冷却以及将冷凝器20内蒸汽变为液体。本发明所有阀门均可实现完全关闭，以方便刀片机箱10的抽取，并且所有的阀门均可用带有自密封功能的快插接头代替。本发明刀片机箱10可设置为一个或多个，当设置为多个时，设有的进液管8、集气管15、回液管13、溢流管14、排液管11的数量与刀片机箱10的数量相对应。本发明设有压力传感器12，安装于刀片机箱10顶部，用于监测刀片机箱10内压力，通过压力传感器12提供的压力信号和刀片机箱10提供的温度信号，可实时控制循环泵的流量，保证冷却效果和***压力。该压力传感器12的另一作用是，当监测的刀片机箱10内蒸汽压力过高时，打开集气阀17和回液阀18，启动蒸汽自循环***，将产生的蒸汽经冷凝器20及二次冷却***21冷却为液体后回流到刀片机箱10内。本发明采用的蒸发冷却介质为环保、绝缘的氟碳化合物，稳定性好，散热效果好。在进入刀片机箱10的液体管路4上设有过滤器5，用于对冷却介质的过滤，进一步保证进入刀片机箱10的冷却介质纯净。
超级计算机工作时，本发明冷却***包含两种循环方式：蒸汽自循环和液体可控循环。其中的蒸汽自循环方式是：刀片的热源浸没于蒸发冷却介质中，刀片产生的热量传递给蒸发冷却介质6，介质被加热后发生蒸发和沸腾产生蒸汽，蒸汽经集气管15、集气阀17上升到冷凝器20，经二次冷却后冷凝为液体，经回液管13、回液阀18流入刀片机箱10内部，完成蒸汽自循环。本发明所述冷凝器20安装于刀片机箱10上方，便于蒸汽进入，并通过二次冷却***21将蒸汽变为液体。冷凝器20上部设置较大的空气压缩空间，可实现***在第一次启动时排气，正常情况下以后不再排气。这样有利于***始终维持在微正压和微负压，降低***耐压强度的需求。冷凝器20上部设置安全阀和排气阀，用于在***压力过大时泄压，保证***的安全。
本发明另一种液体可控循环方式是通过刀片机箱10下部的进液管8和进液阀7、上部的溢流管14和溢流阀16、循环泵、过冷器1等完成。该循环的工作状态分为两种，一是常开，与主机的开闭同步；二是根据温度的情况间歇开启。一般是间歇开启模式。当检测到芯片或其他热源超过预定温度和压力时，开启循环泵，增大***流量来降低热源温度和***压力。当热源温度和***压力降低到预定值时停止循环泵。当刀片机箱10内部液位高于溢流管14时，高温液体将通过溢流管14流入过冷器1中，并通过二次冷却进行热量交换。
Claims (8)
1.一种涌泉式双循环的超级计算机冷却***，其特征在于：包括刀片机箱(10)，以及蒸汽自循环***，用于刀片机箱(10)内产生蒸汽的冷凝；以及液体可控循环***，用于刀片机箱(10)的冷却；
其中的蒸汽自循环***由刀片机箱(10)及其上部的集汽管(15)、冷凝器(20)和回液管(13)组成回路，刀片机箱(10)内蒸汽经集气管(15)、集气阀上升到冷凝器(20)冷凝为液体，经回液管(13)流入刀片机箱(10)内部；
其中的液体可控循环***由刀片机箱(10)及其下部的进液管(8)、上部的溢流管(14)、过冷器(1)组成回路，蒸发冷却介质存放于过冷器(1)、刀片机箱(10)和连接的管路中，刀片机箱(10)内高温介质经溢流管(14)进入过冷器(1)中，冷却后经进液管(8)流入刀片机箱(10)内部；
包括二次冷却***(21)，分别与过冷器(1)和冷凝器(20)相连接，实现过冷器(1)内介质冷却以及将冷凝器(20)内蒸汽变为液体。
2.根据权利要求1所述的涌泉式双循环的超级计算机冷却***，其特征在于：包括循环泵，用于给冷却介质加压，共两台并列设置在过滤器(1)的出口，一台为工作泵，一台为备用泵；循环泵的两端均设置循环泵阀(22)，通过关断以便于泵的更换。
3.根据权利要求1所述的涌泉式双循环的超级计算机冷却***，其特征在于：包括压力传感器(12)，设置在刀片机箱(10)的顶部位置，通过压力传感器(12)提供的压力信号和刀片机箱(10)提供的温度信号，可实时控制循环泵的流量，保证冷却效果和***压力。
4.根据权利要求1所述的涌泉式双循环的超级计算机冷却***，其特征在于：包括过滤器(5)，设置在刀片机箱(10)入口管路(6)上，用于对冷却介质的过滤。
5.根据权利要求1所述的涌泉式双循环的超级计算机冷却***，其特征在于：所述的冷凝器(20)安装于刀片机箱(10)上方，冷凝器(20)上部设置安全阀和排气阀。
6.根据权利要求1或3或4所述的涌泉式双循环的超级计算机冷却***，其特征在于：刀片机箱(10)底部设有排液管(11)，与过冷器(1)连接，用于维护时排除刀片机箱(10)内介质。
7.根据权利要求1所述的涌泉式双循环的超级计算机冷却***，其特征在于：刀片机箱(10)设置为一个或多个，当设置为多个时，设有的进液管(8)、集气管(15)、回液管(13)、溢流管(14)、排液管(11)的数量与刀片机箱(10)的数量相对应。
8.根据权利要求7所述的涌泉式双循环的超级计算机冷却***，其特征在于：进液管(8)、集气管(15)、回液管(13)、溢流管(14)、排液管(11)上均安装阀门，阀门或用自密封的快插接头代替。
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| GR01 | Patent grant | ||
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