CN110360825A - 一种多功能织布加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织设备领域，尤其是一种多功能织布加工装置，针对目前国内生产企业生产的织布加工装置，大多功能单一的问题，现提出如下方案，其包括壳体、输送组件、烘干组件、水蒸气回收组件、清洁组件和熨烫组件；壳体内部设置有第一隔板和第二隔板；第一隔板和第二隔板将壳体内腔分隔为烘干舱、清洁舱和熨烫舱；输送组件贯穿壳体的各舱室；烘干组件设置在烘干舱的下端；清洁组件设置在清洁舱；熨烫组件设置在熨烫舱；水蒸气回收组件设置在壳体的顶端，且连通烘干舱和熨烫舱。本发明提供设置布料从进料口进入，依次穿过烘干舱、清洁舱和熨烫舱，最后从出料口流出，完成对布料的烘干、清洁和熨烫，功能多样，加工效率高，节省了人力。

Description

一种多功能织布加工装置
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种多功能织布加工装置。
背景技术
织布加工装置，是指对织布进行烫染、洗涤、烘干等一系列操作的装置，目前国内生产企业生产的织布加工装置，大多功能单一。
中国专利申请号：201820874684.1，授权公告号：CN 208517617 U，提供了一种新型多功能织布装置，其结构包括放置板、连接杆、挡板、底座、滚轮、熨烫装置、配电箱、锁扣、面板、按钮，放置板上方设有连接杆，连接杆与挡板相嵌套，放置板左侧与挡板右侧相贴合，挡板安装于底座上方，配电箱与锁扣为一体化结构，按钮下方设有配电箱，配电箱后端与底座前端相焊接，其结构上设有熨烫装置，通过旋转旋转按钮从而带动触点旋转，使其触点与接触点相触碰，从而使其处理器通电，使其相连接的电阻丝通电，在电阻丝压板内产生大量电阻，在由碳化硅板转换为热能，由红辐射层吸收，在由导热层传导出去，避免对织布下一阶段加工不利。该申请具有以下不足：功能较少，仍无法满足现代工业的需求。
为了解决目前国内生产企业生产的织布加工装置，大多功能单一的问题，本发明提出一种多功能织布加工装置。
发明内容
本发明提出的一种多功能织布加工装置，设置布料从进料口进入，依次穿过烘干舱、清洁舱和熨烫舱，最后从出料口流出，完成对布料的烘干、清洁和熨烫，功能多样，加工效率高，节省了人力，解决了目前国内生产企业生产的织布加工装置，大多功能单一的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多功能织布加工装置，包括壳体、输送组件、烘干组件、水蒸气回收组件、清洁组件和熨烫组件；所述壳体内部设置有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和第二隔板将壳体内腔分隔为烘干舱、清洁舱和熨烫舱；所述输送组件贯穿壳体的各舱室；所述烘干组件设置在烘干舱的下端；所述清洁组件设置在清洁舱；所述熨烫组件设置在熨烫舱；所述水蒸气回收组件设置在壳体的顶端，且连通烘干舱和熨烫舱；所述烘干组件包括驱动装置、丝杠和送风件；所述丝杠设置两组，两组丝杠竖直设置在烘干舱的两侧，且位于输送组件的下方；所述驱动装置与丝杠传动连接；所述上下移动的送风件两端分别螺纹连接对应侧的丝杠；所述熨烫组件包括熨烫辊、控气件、第一驱动电机和转轴；所述熨烫辊的一端通过转轴转动连接熨烫舱的舱壁，另一端与水蒸气回收组件连通；所述控气件设置在熨烫辊上；所述第一驱动电机设置在壳体上，且与转轴传动连接。
优选的，所述驱动装置包括第二驱动电机和皮带；所述第二驱动电机设置在烘干舱的底部，且通过皮带与丝杠传动连接。
优选的，所述送风件为热风机。
优选的，所述控气件包括堵孔塞、移动板、伸缩杆和弹性件；所述熨烫辊的外壁上设置有出气孔；所述堵孔塞设置在移动板上，且沿出气孔来回移动；所述伸缩杆位于堵孔塞的***；所述弹性件套设在伸缩杆***；所述伸缩杆和弹性件一端连接熨烫辊的内壁，另一端连接移动板。
优选的，所述堵孔塞靠近布料的一端设置有光滑圆头，所述堵孔塞与布料接触时缩回出气孔，并出现缝隙，供水蒸气流出。
优选的，所述水蒸气回收组件包括集气件、储气件、第一通气管和第二通气管；所述集气件和储气件均设置在壳体顶端，所述集气件的进气端与烘干舱连通；所述第一通气管的进气端连接集气件的出气端，第一通气管的出气端连接储气件的进气端；所述第二通气管的进气端连接储气件的出气端，第二通气管的出气端通过密封件连接转动的熨烫辊。
优选的，所述清洁组件包括电动伸缩杆和清洁头；所述电动伸缩杆沿竖直方向成对设置，且伸缩端相对。
优选的，所述清洁头包括安装座和清洁辊；所述安装座连接在电动伸缩杆的伸缩端上；所述清洁辊转动设置在安装座靠近布料的一侧，且***设置有刷毛。
优选的，所述清洁组件的下方设置有垃圾收集框；所述垃圾收集框与清洁舱的舱壁滑动连接。
优选的，所述输送组件包括定位辊和导料辊；所述壳体上设置有进料口和出料口；所述第一隔板和第二隔板上均设置有通口；所述定位辊设置多组，多组定位辊分别位于进料口、通口和出料口上；所述导料辊设置多组，多组导料辊交错设置在烘干舱内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明设置布料从进料口进入，依次穿过烘干舱、清洁舱和熨烫舱，最后从出料口流出，完成对布料的烘干、清洁和熨烫，功能多样，加工效率高，节省了人力。
二、本发明中，烘干组件通过丝杠转动，带动送风件上下移动，从而根据生产需要快速完成烘干温度的调节，保证了烘干的速度同时对布料提供保护。
三、本发明中，水蒸气回收组件对烘干舱内的水蒸气进行收集，避免水蒸气堆积，影响烘干效果，同时再将水蒸气输送至熨烫舱，用于布料的熨烫，实现了资源的再利用，节能环保。
四、本发明中，清洁组件通过电动伸缩杆调节清洁头的位置，再利用刷毛刷去布料表面粘覆的灰尘、杂线，方便后续加工，提高了布料的品质。
五、本发明中，熨烫组件在熨烫辊表面设置控气件，随着熨烫辊的转动，堵孔塞与布料接触时缩回出气孔，伸缩杆和弹性件拉伸，水蒸气从出气孔流出，对布料进行熨烫，使得布料平整，方便后续加工，而不与布料接触时，堵孔塞堵住出气孔，减少了水蒸气的浪费，更加节能环保。
附图说明
图1为本发明提出的一种多功能织布加工装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种多功能织布加工装置中熨烫组件的结构示意图；
图3为本发明提出的一种多功能织布加工装置中熨烫辊的剖视图；
图4为本发明提出的一种多功能织布加工装置中A处的局部放大示意图；
图5为本发明提出的一种多功能织布加工装置中清洁头的结构示意图；。
图中：1、壳体；2、烘干组件；3、水蒸气回收组件；4、清洁组件；5、熨烫组件；6、第一隔板；7、第二隔板；8、定位辊；9、导料辊；10、驱动装置；11、丝杠；12、送风件；13、第二驱动电机；14、皮带；15、集气件；16、储气件；17、第二通气管；18、熨烫辊；19、控气件；20、第一驱动电机；21、转轴；22、堵孔塞；23、移动板；24、伸缩杆；25、弹性件；26、电动伸缩杆；27、清洁头；28、安装座；29、清洁辊；30、刷毛；31、进料口；32、出料口；33、通口；34、垃圾收集框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种多功能织布加工装置，包括包括壳体1、输送组件、烘干组件2、水蒸气回收组件3、清洁组件4和熨烫组件5；所述壳体1内部设置有第一隔板6和第二隔板7；所述第一隔板6和第二隔板7将壳体1内腔分隔为烘干舱、清洁舱和熨烫舱；所述输送组件贯穿壳体1的各舱室；所述烘干组件2设置在烘干舱的下端；所述清洁组件4设置在清洁舱；所述熨烫组件5设置在熨烫舱；所述水蒸气回收组件3设置在壳体1的顶端，且连通烘干舱和熨烫舱；所述烘干组件2包括驱动装置10、丝杠11和送风件12；所述丝杠11设置两组，两组丝杠11竖直设置在烘干舱的两侧，且位于输送组件的下方；所述驱动装置10与丝杠11传动连接；所述上下移动的送风件12两端分别螺纹连接对应侧的丝杠11；所述熨烫组件5包括熨烫辊18、控气件19、第一驱动电机20和转轴21；所述熨烫辊18的一端通过转轴21转动连接熨烫舱的舱壁，另一端与水蒸气回收组件3连通；所述控气件19设置在熨烫辊18上；所述第一驱动电机20设置在壳体1上，且与转轴21传动连接。
所述驱动装置10包括第二驱动电机13和皮带14；所述第二驱动电机13设置在烘干舱的底部，且通过皮带14与丝杠11传动连接。
所述送风件12为热风机。
所述控气件19包括堵孔塞22、移动板23、伸缩杆24和弹性件25；所述熨烫辊18的外壁上设置有出气孔；所述堵孔塞22设置在移动板23上，且沿出气孔来回移动；所述伸缩杆24位于堵孔塞22的***；所述弹性件25套设在伸缩杆24***；所述伸缩杆24和弹性件25一端连接熨烫辊18的内壁，另一端连接移动板23。
所述堵孔塞22靠近布料的一端设置有光滑圆头，所述堵孔塞22与布料接触时缩回出气孔，并出现缝隙，供水蒸气流出。
所述水蒸气回收组件3包括集气件15、储气件16、第一通气管和第二通气管17；所述集气件15和储气件16均设置在壳体1顶端，所述集气件15的进气端与烘干舱连通；所述第一通气管的进气端连接集气件15的出气端，第一通气管的出气端连接储气件16的进气端；所述第二通气管17的进气端连接储气件16的出气端，第二通气管17的出气端通过密封件连接转动的熨烫辊18。
所述清洁组件4包括电动伸缩杆26和清洁头27；所述电动伸缩杆26沿竖直方向成对设置，且伸缩端相对。
所述清洁头27包括安装座28和清洁辊29；所述安装座28连接在电动伸缩杆26的伸缩端上；所述清洁辊29转动设置在安装座28靠近布料的一侧，且***设置有刷毛30。
所述清洁组件4的下方设置有垃圾收集框34；所述垃圾收集框34与清洁舱的舱壁滑动连接。
所述输送组件包括定位辊8和导料辊9；所述壳体1上设置有进料口31和出料口32；所述第一隔板6和第二隔板7上均设置有通口33；所述定位辊8设置多组，多组定位辊8分别位于进料口31、通口33和出料口32上；所述导料辊9设置多组，多组导料辊9交错设置在烘干舱内。
本发明中，装置工作时，布料从进料口31进入，依次穿过烘干舱、清洁舱和熨烫舱，最后从出料口32流出，完成对布料的烘干、清洁和熨烫，功能多样，加工效率高，节省了人力。
在这个过程中，烘干组件2通过丝杠11转动，带动送风件12上下移动，从而根据生产需要快速完成烘干温度的调节，保证了烘干的速度同时对布料提供保护。
水蒸气回收组件3对烘干舱内的水蒸气进行收集，避免水蒸气堆积，影响烘干效果，同时再将水蒸气输送至熨烫舱，用于布料的熨烫，实现了资源的再利用，节能环保。
清洁组件4通过电动伸缩杆26调节清洁头27的位置，再利用刷毛30刷去布料表面粘覆的灰尘、杂线，方便后续加工，提高了布料的品质。
熨烫组件5中，在熨烫辊18表面设置控气件19，随着熨烫辊18的转动，堵孔塞22与布料接触时缩回出气孔，伸缩杆24和弹性件25拉伸，水蒸气从出气孔流出，对布料进行熨烫，使得布料平整，方便后续加工，而不与布料接触时，堵孔塞22堵住出气孔，减少了水蒸气的浪费，更加节能环保。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能织布加工装置，其特征在于，包括壳体(1)、输送组件、烘干组件(2)、水蒸气回收组件(3)、清洁组件(4)和熨烫组件(5)；所述壳体(1)内部设置有第一隔板(6)和第二隔板(7)；所述第一隔板(6)和第二隔板(7)将壳体(1)内腔分隔为烘干舱、清洁舱和熨烫舱；所述输送组件贯穿壳体(1)的各舱室；所述烘干组件(2)设置在烘干舱的下端；所述清洁组件(4)设置在清洁舱；所述熨烫组件(5)设置在熨烫舱；所述水蒸气回收组件(3)设置在壳体(1)的顶端，且连通烘干舱和熨烫舱；
所述烘干组件(2)包括驱动装置(10)、丝杠(11)和送风件(12)；所述丝杠(11)设置两组，两组丝杠(11)竖直设置在烘干舱的两侧，且位于输送组件的下方；所述驱动装置(10)与丝杠(11)传动连接；所述上下移动的送风件(12)两端分别螺纹连接对应侧的丝杠(11)；
所述熨烫组件(5)包括熨烫辊(18)、控气件(19)、第一驱动电机(20)和转轴(21)；所述熨烫辊(18)的一端通过转轴(21)转动连接熨烫舱的舱壁，另一端与水蒸气回收组件(3)连通；所述控气件(19)设置在熨烫辊(18)上；所述第一驱动电机(20)设置在壳体(1)上，且与转轴(21)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能织布加工装置，其特征在于，所述驱动装置(10)包括第二驱动电机(13)和皮带(14)；所述第二驱动电机(13)设置在烘干舱的底部，且通过皮带(14)与丝杠(11)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能织布加工装置，其特征在于，所述送风件(12)为热风机。
4.根据权利要求1所述的一种多功能织布加工装置，其特征在于，所述控气件(19)包括堵孔塞(22)、移动板(23)、伸缩杆(24)和弹性件(25)；所述熨烫辊(18)的外壁上设置有出气孔；所述堵孔塞(22)设置在移动板(23)上，且沿出气孔来回移动；所述伸缩杆(24)位于堵孔塞(22)的***；所述弹性件(25)套设在伸缩杆(24)***；所述伸缩杆(24)和弹性件(25)一端连接熨烫辊(18)的内壁，另一端连接移动板(23)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能织布加工装置，其特征在于，所述堵孔塞(22)靠近布料的一端设置有光滑圆头。
6.根据权利要求1所述的一种多功能织布加工装置，其特征在于，所述水蒸气回收组件(3)包括集气件(15)、储气件(16)、第一通气管和第二通气管(17)；所述集气件(15)和储气件(16)均设置在壳体(1)顶端，所述集气件(15)的进气端与烘干舱连通；所述第一通气管的进气端连接集气件(15)的出气端，第一通气管的出气端连接储气件(16)的进气端；所述第二通气管(17)的进气端连接储气件(16)的出气端，第二通气管(17)的出气端通过密封件连接转动的熨烫辊(18)。
7.根据权利要求1所述的一种多功能织布加工装置，其特征在于，所述清洁组件(4)包括电动伸缩杆(26)和清洁头(27)；所述电动伸缩杆(26)沿竖直方向成对设置，且伸缩端相对。
8.根据权利要求7所述的一种多功能织布加工装置，其特征在于，所述清洁头(27)包括安装座(28)和清洁辊(29)；所述安装座(28)连接在电动伸缩杆(26)的伸缩端上；所述清洁辊(29)转动设置在安装座(28)靠近布料的一侧，且***设置有刷毛(30)。
9.根据权利要求1所述的一种多功能织布加工装置，其特征在于，所述清洁组件(4)的下方设置有垃圾收集框(34)；所述垃圾收集框(34)与清洁舱的舱壁滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种多功能织布加工装置，其特征在于，所述输送组件包括定位辊(8)和导料辊(9)；所述壳体(1)上设置有进料口(31)和出料口(32)；所述第一隔板(6)和第二隔板(7)上均设置有通口(33)；所述定位辊(8)设置多组，多组定位辊(8)分别位于进料口(31)、通口(33)和出料口(32)上；所述导料辊(9)设置多组，多组导料辊(9)交错设置在烘干舱内。
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