CN110359280A - 一种刺绣抗起毛处理剂及其处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种刺绣抗起毛处理剂及其处理工艺，处理剂包括预处理剂A、二次处理剂B和后处理剂C；预处理剂A包括0.5‑1wt%聚乙烯醇、1‑2wt%聚甲基丙烯酸甲酯、0.05‑2wt%柔软剂，其余为去离子水；二次处理剂B包括0.05‑1wt%半乳甘露聚糖胶、0.2‑0.5wt%抗菌剂，其余为去离子水；处理材料C包括0.05‑1wt%瓜儿胶粉、0.2‑0.5wt%抗菌剂，其余为去离子水。经该处理剂处理的刺绣纤维表面先后形成力学性能较好的高分子膜和植物胶膜，极大改善了刺绣产品的起毛性能，同时保留了刺绣产品的柔软特质，未破坏刺绣多彩的艺术效果。因此，本发明所述处理剂和处理工艺在刺绣抗起毛方面具有广泛的应用前景。

Description

一种刺绣抗起毛处理剂及其处理工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种刺绣抗起毛处理剂及其处理工艺。
背景技术
刺绣是用彩色丝、绒、棉线，在绸缎、布帛等底布上，借助针的运行穿刺，绣制成各种精美图案的工艺。刺绣是观赏与实用并举的传统民族工艺，是我国乃至世界的珍贵文化遗产，在中国工艺美术史上占有重要的地位，其中苏绣、蜀绣、粤绣、湘绣更是有四大名绣之称。随着经济文化的发展与变革，刺绣的应用已不再局限于传统的服饰和工艺展品，而是拓展到绣有刺绣的围巾、包、鞋等诸多新的领域。刺绣在这些产品上的应用，极大的提升了相关产品的附加值，也是丝绸行业转型升级的重要内容之一。
但是，刺绣图案花纹部分的组织结构较为疏松、表面绣线的长短不一，且浮在织物表面的绣线在使用过程中容易受到摩擦和损伤，导致出现起毛状况。刺绣在围巾等日常消费品上的应用，更加容易出现起毛的现象，极大的降低了产品的美感和消费者体验，凸显了刺绣易起毛的严重性。刺绣消费品容易起毛的问题，已成为行业发展的瓶颈问题，亟需对此进行探讨和研究。
发明内容
为了解决以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种刺绣抗起毛处理剂及其处理工艺。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种刺绣抗起毛处理剂，所述的处理剂包括预处理剂A、二次处理剂B和后处理剂C；
所述的预处理剂A包括0.5-1wt%聚乙烯醇、1-2wt%聚甲基丙烯酸甲酯、0.05-2wt% 柔软剂，其余为去离子水；
所述的二次处理剂B包括0.05-1wt%半乳甘露聚糖胶、0.2-0.5wt% 抗菌剂，其余为去离子水；
所述的处理材料C包括0.05-1wt%瓜儿胶粉、0.2-0.5wt% 抗菌剂，其余为去离子水。
优选的，所述的抗菌剂为无色络合态纳米银溶液。
优选的，所述的柔软剂为琥珀酸十八醇酯磺酸钠、失水山梨醇脂肪酸酯或二烷基二甲基季铵盐。
优选的，所述的预处理剂A包括0.8wt%聚乙烯醇、1.5wt%聚甲基丙烯酸甲酯、1.2wt% 柔软剂，其余为去离子水；
所述的二次处理剂B包括0.08wt%半乳甘露聚糖胶、0.4wt% 抗菌剂，其余为去离子水；
所述的处理材料C包括0.07wt%瓜儿胶粉、0.3wt% 抗菌剂，其余为去离子水。
以上所述的刺绣抗起毛处理剂的处理工艺，包括以下步骤：
（1）采用PET薄膜遮盖刺绣底料，暴露出刺绣图案；
（2）采用预处理剂A对步骤（1）的刺绣进行处理，将预处理剂A装入超声雾化装置中使得预处理剂A进行雾化，雾化后的预处理剂A自然喷洒到刺绣表面将刺绣图案部分充分润湿，收集刺绣图案未吸收的预处理剂A，然后将其再次进行雾化后喷洒到刺绣表面，经几次重复后直至预处理剂A被刺绣完全吸收为止；取下PET薄膜，将处理后的刺绣样品放入烘箱中焙烘，完成刺绣样品的预处理，备用；
（3）采用预处理剂B对步骤（2）的刺绣进行处理，将预处理剂B装入超声雾化装置中使得预处理剂B进行雾化，使得刺绣表面丝线充分润湿，将处理后的刺绣样品放入微波炉中烘干水分；
（4）刺绣产品经每次洗涤后，消费者在刺绣产品洗涤后，使用手压式喷雾器将后处理剂C喷洒到刺绣图案部分，最后将产品用微波炉烘干即可。
优选的，所述步骤（2）中烘箱温度为120℃，焙烘时间为3-5min。
优选的，所述步骤（2）中预处理剂A的用量为刺绣样品重量的30-60%，具体根据刺绣样品表面图案占整体部分面积比例、平方克重和丝线结构而定，能保证刺绣表面图案部分能充分润湿即可。
优选的，所述步骤（3）中微波炉中烘干的时间为1min、火力为50%。
以上所述处理工艺的设计原理如下：
1、步骤（1）中，刺绣底料大多为生丝制成，本身具有较好的抗起毛能力，无需进行多余的抗起毛处理。因此先将刺绣底料上的图案进行等比例打印，刻蚀掉刺绣表面的图案部分，PET薄膜图案模板的轮廓与刺绣底料部分对应，利用所述PET薄膜模板对刺绣底料部分进行遮盖，避免后续喷雾处理过程中处理剂在刺绣底料上的沉积，从而改善绣品的硬涩状况。
2、步骤（2）中，预处理剂A的主要成分为高分子聚合物，目的在于在刺绣丝纤维表面形成力学性能和透明度较好的高分子膜，从而提升刺绣丝纤维的断裂强力，降低刺绣出现起毛的现象。但是高分子聚合物的分子量相对较高，使用量应控制在一定范围内，否则会造成丝纤维之间的固化粘结，造成整个刺绣品手感硬涩，柔软度降低，破坏刺绣原有的神韵。
3、步骤（3）中，半乳甘露聚糖胶会在刺绣丝纤维表面形成膜，提高丝线的力学性能和抗起毛能力，且因为半乳甘露聚糖胶的分子量较小，成膜后对刺绣柔软度的影响较小，且透明度也良好，二次处理结束即完成整个刺绣产品的抗起毛处理。
4、步骤（4）中，由于预处理剂A的主要成分为高分子聚合物，具有一定次数的耐洗性，但二次处理剂B的主要成分则为水溶性良好的天然提取物，在后续产品发生洗涤后，刺绣丝线表面附着的由半乳甘露聚糖胶形成的保护膜会发生溶解和损失，为了解决产品日后使用过程中，发生洗涤后处理剂B保护作用的丧失，后处理剂C进一步恢复刺绣产品的抗保护能力。
有益效果：本发明提供了一种刺绣抗起毛处理剂及其处理工艺，该处理剂包括预处理剂A、二次处理剂B和后处理剂C，经该处理剂处理的刺绣表面形成一层高力学性能的高分子膜，从而提高丝线的力学性能和抗起毛能力，后处理剂C的使用对进一步恢复刺绣产品的抗保护能力具有重要的作用。从测试结果得出，经本发明所述处理剂和处理工艺对刺绣产品进行处理后，极大改善了刺绣产品的起毛性能，同时保留了刺绣产品的柔软特质，且未破坏刺绣的多彩的艺术效果。因此，本发明所述处理剂和处理工艺在刺绣抗起毛方面具有广泛的应用前景。
附图说明
图1 为刺绣图案部分不同用量处理剂A处理后成膜效果图。
图2 为刺绣底料部分处理剂B处理后成膜效果图。
图3 为刺绣图案部分处理剂B处理后成膜效果图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
以下实施例所述的刺绣抗起毛处理剂的处理工艺，包括以下步骤：
（1）采用PET薄膜遮盖刺绣底料，暴露出刺绣图案；
（2）采用预处理剂A对步骤（1）的刺绣进行处理，将预处理剂A装入超声雾化装置中使得预处理剂A进行雾化，雾化后的预处理剂A自然喷洒到刺绣表面将刺绣图案部分充分润湿，收集刺绣图案未吸收的预处理剂A，然后将其再次进行雾化后喷洒到刺绣表面，经几次重复后直至预处理剂A被刺绣完全吸收为止；取下PET薄膜，将处理后的刺绣样品放入烘箱中焙烘，完成刺绣样品的预处理，备用，烘箱温度为120℃，焙烘时间为3-5min；
（3）采用预处理剂B对步骤（2）的刺绣进行处理，将预处理剂B装入超声雾化装置中使得预处理剂B进行雾化，使得刺绣表面丝线充分润湿，将处理后的刺绣样品放入微波炉中烘干水分；
（4）刺绣产品经每次洗涤后，消费者在刺绣产品洗涤后，使用手压式喷雾器将后处理剂C喷洒到刺绣图案部分，最后将产品用微波炉烘干即可，烘干的时间为1min、火力为50%。
所述步骤（2）中预处理剂A的用量为刺绣样品重量的30-60%。
实施例1
一种刺绣抗起毛处理剂，所述的处理剂包括预处理剂A、二次处理剂B和后处理剂C；
所述的预处理剂A包括0.8wt%聚乙烯醇、1.5wt%聚甲基丙烯酸甲酯、1.2wt% 柔软剂琥珀酸十八醇酯磺酸钠，其余为去离子水；
所述的二次处理剂B包括0.08wt%半乳甘露聚糖胶、0.4wt% FM-2598抗菌剂，其余为去离子水；
所述的处理材料C包括0.07wt%瓜儿胶粉、0.3wt% FM-2598抗菌剂，其余为去离子水。
所述的抗菌剂为无色络合态纳米银溶液。
处理剂的处理工艺中预处理剂A的用量为刺绣样品重量的30%。
实施例2
一种刺绣抗起毛处理剂，所述的处理剂包括预处理剂A、二次处理剂B和后处理剂C；
所述的预处理剂A包括0.5-1wt%聚乙烯醇、1-2wt%聚甲基丙烯酸甲酯、0.05-2wt% 柔软剂琥珀酸十八醇酯磺酸钠、失水山梨醇脂肪酸酯或二烷基二甲基季铵盐，其余为去离子水；
所述的二次处理剂B包括0.05-1wt%半乳甘露聚糖胶、0.2-0.5wt%无色络合态纳米银溶液抗菌剂，其余为去离子水；
所述的处理材料C包括0.05-1wt%瓜儿胶粉、0.2-0.5wt% 无色络合态纳米银溶液抗菌剂，其余为去离子水。
处理剂的处理工艺中预处理剂A的用量为刺绣样品重量的40%。
实施例3
一种刺绣抗起毛处理剂，所述的处理剂包括预处理剂A、二次处理剂B和后处理剂C；
所述的预处理剂A包括0.5-1wt%聚乙烯醇、1-2wt%聚甲基丙烯酸甲酯、0.05-2wt% 柔软剂琥珀酸十八醇酯磺酸钠、失水山梨醇脂肪酸酯或二烷基二甲基季铵盐，其余为去离子水；
所述的二次处理剂B包括0.05-1wt%半乳甘露聚糖胶、0.2-0.5wt% 无色络合态纳米银溶液抗菌剂，其余为去离子水；
所述的处理材料C包括0.05-1wt%瓜儿胶粉、0.2-0.5wt% FM-2598抗菌剂，其余为去离子水。
处理剂的处理工艺中预处理剂A的用量为刺绣样品重量的50%。
实施例4
一种刺绣抗起毛处理剂，所述的处理剂包括预处理剂A、二次处理剂B和后处理剂C；
所述的预处理剂A包括0.5-1wt%聚乙烯醇、1-2wt%聚甲基丙烯酸甲酯、0.05-2wt% 柔软剂琥珀酸十八醇酯磺酸钠、失水山梨醇脂肪酸酯或二烷基二甲基季铵盐，其余为去离子水；
所述的二次处理剂B包括0.05-1wt%半乳甘露聚糖胶、0.2-0.5wt% 无色络合态纳米银溶液抗菌剂，其余为去离子水；
所述的处理材料C包括0.05-1wt%瓜儿胶粉、0.2-0.5wt% 无色络合态纳米银溶液抗菌剂，其余为去离子水。
处理剂的处理工艺中预处理剂A的用量为刺绣样品重量的60%。
图1为对刺绣图案部分进行不同用量实施例1的处理剂A处理后成膜效果图，处理剂A用量依次为30%、40%和60%，其他原料成分与实施例1相同。
图2为对刺绣底料部分采用实施例1制得的处理剂B处理后成膜效果图。
图3 为对刺绣图案部分采用实施例1制得的处理剂B处理后成膜效果图。
将实施例1-4处理的刺绣进行抗起毛性能测试，所述抗起毛性能测试方法为：在保持一定高度的前提下，用毛刷对刺绣原样（对照组）往复摩刷100次，并以此起毛程度为参照样，对经过抗起毛处理后的刺绣处理样采用同样方法摩擦，达到接近标准样的起毛程度后停止，以所用摩擦次数相对100次的提升比例表征抗起毛性能。
对处理后的刺绣进行柔软度性能测试，所述柔软度性能测试采用人工用手揉搓进行感官评价。
对处理后的刺绣进行色差测试，所述色差测试采用色差仪参照GB/T 8424.1-2001对整理前后样品的相同部分进行测试，得到色差等级。
测试结果如表1所示，从表1中得出，本发明的防起毛处理剂和处理方法不仅极大改善了刺绣产品的起毛性能，同时保留了刺绣产品的柔软特质，且未破坏刺绣的多彩的艺术效果。
表1
。

Claims (8)

1.一种刺绣抗起毛处理剂，其特征在于，所述的处理剂包括预处理剂A、二次处理剂B和后处理剂C；
所述的预处理剂A包括0.5-1wt%聚乙烯醇、1-2wt%聚甲基丙烯酸甲酯、0.05-2wt% 柔软剂，其余为去离子水；
所述的二次处理剂B包括0.05-1wt%半乳甘露聚糖胶、0.2-0.5wt% 抗菌剂，其余为去离子水；
所述的处理材料C包括0.05-1wt%瓜儿胶粉、0.2-0.5wt% 抗菌剂，其余为去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种刺绣抗起毛处理剂，其特征在于，所述的抗菌剂为无色络合态纳米银溶液。
3.根据权利要求1所述的一种刺绣抗起毛处理剂，其特征在于，所述的柔软剂为琥珀酸十八醇酯磺酸钠、失水山梨醇脂肪酸酯或二烷基二甲基季铵盐。
4. 根据权利要求1所述的一种刺绣抗起毛处理剂，其特征在于，所述的预处理剂A包括0.8wt%聚乙烯醇、1.5wt%聚甲基丙烯酸甲酯、1.2wt% 柔软剂，其余为去离子水；
所述的二次处理剂B包括0.08wt%半乳甘露聚糖胶、0.4wt% 抗菌剂，其余为去离子水；
所述的处理材料C包括0.07wt%瓜儿胶粉、0.3wt% 抗菌剂，其余为去离子水。
5.权利要求1-4任一项所述的刺绣抗起毛处理剂的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）采用PET薄膜遮盖刺绣底料，暴露出刺绣图案；
（2）采用预处理剂A对步骤（1）的刺绣进行处理，将预处理剂A装入超声雾化装置中使得预处理剂A进行雾化，雾化后的预处理剂A微小液滴自然沉降到刺绣表面，将刺绣图案部分充分润湿，收集刺绣图案未吸收的预处理剂A，然后将其再次进行雾化后喷洒到刺绣表面，经几次重复后直至预处理剂A被刺绣完全吸收为止；取下PET薄膜，将处理后的刺绣样品放入烘箱中焙烘，完成刺绣样品的预处理，备用；
（3）采用预处理剂B对步骤（2）的刺绣进行处理，将预处理剂B装入超声雾化装置中使得预处理剂B进行雾化，使得刺绣表面丝线充分润湿，将处理后的刺绣样品放入微波炉中烘干水分；
（4）刺绣产品经每次洗涤后，消费者在刺绣产品洗涤后，使用手压式喷雾器将后处理剂C喷洒到刺绣图案部分，最后将产品用微波炉烘干即可。
6.根据权利要求4所述的刺绣抗起毛处理剂的处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中烘箱温度为120℃，焙烘时间为3-5min。
7.根据权利要求4所述的刺绣抗起毛处理剂的处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中预处理剂A的用量为刺绣样品重量的30-60%。
8.根据权利要求4所述的刺绣抗起毛处理剂的处理工艺，其特征在于，所述步骤（3）中微波炉中烘干的时间为1min、火力为50%。
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