CN110358626A - 一种芝麻林素在油脂脱臭过程中抑制缩水甘油酯生成的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种芝麻林素抑制油脂脱臭过程中缩水甘油酯生成的方法,在油脂精炼加工工艺的脱臭阶段前加入芝麻林素,然后进行脱臭;所述芝麻林素为被脱臭油脂质量的0.02%~0.10%;该方法能够用于多种食用油脱臭的过程中,对缩水甘油酯的抑制率达15%~25%。本发明方法操作简单,效率高,可广泛地用于油脂脱臭的过程中,对于食用油脂的生产具有重要意义。
Description
技术领域
本发明属于食品领域,具体涉及一种芝麻林素在油脂脱臭过程中抑制缩水甘油酯生成的方法。
背景技术
缩水甘油脂肪酸酯(简称缩水甘油酯,Glycidyl Esters,GE或GEs)是缩水甘油和脂肪酸反应的酯化产物。作为一种新型油脂热加工的伴生化学危害物,主要形成于食用油脂精炼过程,特别是高温脱臭环节。BFR等人通过毒理学实验提出GEs会随着含油食物进入到人体内,在胃肠道中受脂肪酶作用发生脂质代谢,水解生成具有基因遗传毒性和致癌性的缩水甘油,缩水甘油已被国际癌症研究机构定义为“2A”级致癌物,GEs也由此被德国油脂科学协会定义为2类致癌物。鉴于GEs存在的普遍性以及潜在的致癌性,2018年2月26日,欧盟委员会发布(EU)2018/290法规,修订欧盟委员会实施条例(EC)No 1881/2006,规定了GEs在植物油脂中的含量应<1000μg/kg(以缩水甘油表示的GEs,下同),在婴幼儿配方奶粉中的含量应<75μg/kg/<10μg/kg(粉状/液态),在婴幼儿特医食品中的含量应<50μg/kg/<0.6μg/kg(粉状/液态)。随着限量法规的修订,需要进一步减少GEs生成的手段。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种在油脂脱臭过程中抑制缩水甘油酯生成的方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:芝麻林素在油脂脱臭过程中抑制缩水甘油酯生成中的应用。
一种芝麻林素在油脂脱臭过程中抑制缩水甘油酯生成的方法,脱臭前加入芝麻林素,然后进行脱臭。
作为本发明的一种优选实施方式,所述芝麻林素为被脱臭油脂质量的0.02%~0.10%。
在天然的芝麻香油中,芝麻林素含量为0.1%左右;且当芝麻林素加量大于0.10%后,对脱臭油脂的抑制率增加不明显。考虑到芝麻林素过量添加可能存在未知风险,并综合成本等因素,设置芝麻林素的最佳添加量为被脱臭油脂的质量的0.02%~0.10。
芝麻林素作为一种天然的抗氧化剂,具有清除自由基能力,特别适用于食用油脂的加工过程中。
作为本发明的一种优选实施方式,所述脱臭步骤为:在250℃,500Pa的条件下脱臭1.5小时。
具体地,所述被脱臭油脂为食用油脂。
优选地,所述食用油脂包括棕榈油、玉米油、米糠油、大豆油、菜籽油或调和油。
本发明方法可适用于多种不同食用油的脱臭过程中;其中,用于棕榈油、玉米油、米糠油加工过程中,对缩水甘油酯的抑制率达15%~25%。
本发明还要求保护使用该方法制得的油脂。
使用本发明方法处理后得到的油脂,其缩水甘油酯含量显著降低,食用安全性更好。
本发明油脂脱臭方法,对缩水甘油酯的抑制率可达15%~25%,能显著地减少食用油脂制备过程中缩水甘油酯的生成,进一步提高产品的食用安全性。本发明的芝麻林素的用量远小于现有其他类型的抗氧化剂,且由于其本身即存在于食用油中,溶解性好,安全性更高,使用方法操作简单,处理效率高,可广泛地用于油脂脱臭的过程中,对于食用油脂的生产具有重要意义。
附图说明
图1为不同添加量的芝麻林素对不同油脂脱臭过程中缩水甘油酯的抑制率。
图2为不同添加量的芝麻林素对棕榈油脱臭中产生缩水甘油酯含量的影响。
图3为不同添加量的芝麻林素对玉米油脱臭中产生缩水甘油酯含量的影响。
图4为不同添加量的芝麻林素对米糠油脱臭中产生缩水甘油酯含量的影响。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点,下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1不同添加量的芝麻林素对棕榈油脱臭中产生缩水甘油酯的抑制作用
在棕榈油中分别添加相当于其质量0.02%、0.04%、0.06%、0.08%和0.10%的芝麻林素(实验组),并设置没有添加芝麻林素的对照组,在250℃,500Pa条件下脱臭1.5小时。对各组样品脱臭后的油脂中缩水甘油酯进行测定:
准确称取0.500g样品,用甲基叔丁基醚/乙酸乙酯(4:1,V/V)溶解,使待测液样品浓度为250mg/mL。C18固相萃取柱(1000mg)分3次用2mL甲醇活化,用移液枪吸取200μL待测样品溶液上样,再分3次用3mL甲醇洗脱样品,洗脱液用玻璃试管收集,氮气吹干后加入3mL正己烷/乙酸乙酯(95:5,V/V),充分涡旋震荡复溶。
把玻璃试管中的3mL样品溶液转移到经活化的Silica固相萃取柱(1000mg)(分3次用2mL正己烷/乙酸乙酯(95:5,V/V)活化)上,再分3次用3mL正己烷/乙酸乙酯(95:5,V/V)清洗玻璃试管并转移到Silica固相萃取柱(1000mg)上,进行洗脱。洗脱液用玻璃试管收集,氮气吹干后加入0.5mL甲醇,充分涡旋震荡复溶,最后转移到液相瓶中待UPLC-MS/MS测定。
准确称取C16:0-GE、C18:0-GE、C18:1-GE、C18:2-GE、C18:3-GE用甲醇溶解定容得到混合标准溶液,并用甲醇稀释混合标准溶液,从而得到5、10、50、100、200、400、1000ng/mL的标准液。
液相色谱条件:采用ACQUITY UPLC HSS T3超高效液相色谱柱(1.8μm,2.1mm×100mm);流动相A为甲醇,流动相B为超纯水;柱温35℃,进样量5μL。采用梯度流动相洗脱程序,见表1。
表1流动相洗脱条件
质谱条件:大气压化学电离离子源(APCI),正离子监测模式,探针温度500℃,离子源温度150℃,脱溶剂气流速1000L/h,碰撞气流速0.15mL/min,电晕电流1.5μA,电晕电压3.5KV。采用多重反应监测模式(MRM)进行定量。5种GEs的多反应监测离子对见表2。
表25种GEs的多反应监测离子对
注:*为定量离子。
缩水甘油酯的抑制率计算公式:
其中:
C0为脱臭后对照组油脂中缩水甘油酯含量;
C为脱臭后实验组油脂中缩水甘油酯含量。
脱臭后棕榈油中的缩水甘油酯含量如图2,对缩水甘油酯的抑制率如图1。
由图2可得,未添加芝麻林素的棕榈油脱臭后缩水甘油酯的含量为338.6μg/kg;而分别加入0.02%、0.04%、0.06%、0.08%和0.10%芝麻林素的棕榈油脱臭后,缩水甘油酯的含量分别为354.1μg/kg、348.1μg/kg、337.7μg/kg、331.4μg/kg和327.7μg/kg,对缩水甘油酯的抑制率分别为8.9%、10.5%、13.1%、14.7%和15.6%。
实施例2不同添加量的芝麻林素对玉米油脱臭中产生缩水甘油酯的抑制作用
在玉米油中分别添加相当于其质量0.02%、0.04%、0.06%、0.08%和0.10%的芝麻林素(实验组),并设置没有添加芝麻林素的对照组,在250℃,500Pa条件下脱臭1.5小时。按实施例1的方法对脱臭后玉米油中的缩水甘油酯的含量进行测定。脱臭后玉米油中的缩水甘油酯含量如图3所示,对缩水甘油酯的抑制率如图1。
由图3可得,未添加芝麻林素的玉米油脱臭后缩水甘油酯的含量为314.8μg/kg;而分别加入0.02%、0.04%、0.06%、0.08%和0.10%芝麻林素的玉米油脱臭后,缩水甘油酯的含量分别为292.1μg/kg、273.2μg/kg、263.9μg/kg、248.7μg/kg和243.3μg/kg,对缩水甘油酯的抑制率分别为4.2%、10.3%、13.2%、18.1%和19.8%。
实施例3不同添加量的芝麻林素对米糠油脱臭中产生缩水甘油酯的抑制作用
在米糠油中分别添加相当于其质量0.02%、0.04%、0.06%、0.08%和0.10%的芝麻林素(实验组),并设置没有添加芝麻林素的对照组,在250℃,500Pa条件下脱臭1.5小时。按实施例1的方法对脱臭后米糠油中的缩水甘油酯的含量进行测定。脱臭后米糠油中的缩水甘油酯含量如图3所示,对缩水甘油酯的抑制率如图1。
由图4可得,未添加芝麻林素的米糠油脱臭后缩水甘油酯的含量为1438.0μg/kg;而分别加入0.02%、0.04%、0.06%、0.08%和0.10%芝麻林素的米糠油脱臭后,缩水甘油酯的含量分别为1359.2μg/kg、1310.4μg/kg、1263.5μg/kg、1228.6μg/kg和1188.6μg/kg,对缩水甘油酯的抑制率分别为5.4%、8.9%、12.1%、14.5%和17.3%。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.芝麻林素在油脂脱臭过程中抑制缩水甘油酯生成中的应用。
2.一种芝麻林素在油脂脱臭过程中抑制缩水甘油酯生成的方法,其特征在于,脱臭前加入芝麻林素,然后进行脱臭。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述芝麻林素为被脱臭油脂质量的0.02%~0.10%。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述脱臭步骤为:在250℃,500Pa的条件下脱臭1.5小时。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述被脱臭油脂为食用油脂。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述食用油脂包括棕榈油、玉米油、米糠油、大豆油、菜籽油或调和油。
7.根据权利要求2所述方法制得的油脂。
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