CN110358041A - 一种用于电动滑板轮的浇注型聚氨酯弹性体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于电动滑板轮的浇注型聚氨酯弹性体，该浇注型聚氨酯弹性体由预聚体A组分和扩链剂B组分两部分组成，所述的预聚体A组分由以下重量份的组分制成：聚己内酯多元醇85～100份，大分子二元醇35份，4,4`‑二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)80～100份；所述的扩链剂B组分由以下重量份的组分制成：聚己内酯多元醇80‑100份，扩链剂15～25份，高效催化剂0.03～0.05份，抗氧剂1～3份，紫外线吸收剂1.5～3份，还涉及一种用于电动滑板轮的浇注型聚氨酯弹性体的制备方法，包括以下步骤：1)A组分的制备，2)B组分的制备，3)浇注型聚氨酯弹性体的制备。本发明与现有技术相比的优点在于：制备的聚氨酯弹性体具有优异的抗冲击稳定性、高耐磨高回弹特性，且韧性强和环保性好。

Description

一种用于电动滑板轮的浇注型聚氨酯弹性体及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯弹性体技术领域，具体是指一种用于电动滑板轮的浇注型聚氨酯弹性体及其制备方法。
背景技术
聚氨酯弹性体大分子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯基团，它是一类介于橡胶和塑料之间的新型高分子合成材料，其大分子主链是由聚酯或聚醚等多元醇的柔性链段与异氰酸酯和扩链剂等构成的刚性链段镶嵌而成的，这种结构使聚氨酯弹性体具有高强度、高弹性、高伸长率、高耐磨性等许多突出优点，被广泛应用于国民经济的各个领域。
但是现有市场上的浇注型聚氨酯弹性体大多是应用于成型大型的结构复杂的制件方面，其在电动滑板轮方便的应用还有所欠缺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种耐磨、高弹性的一种用于电动滑板轮的浇注型聚氨酯弹性体及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于电动滑板轮的浇注型聚氨酯弹性体，该浇注型聚氨酯弹性体由预聚体A组分和扩链剂B组分两部分组成，所述的预聚体A组分由以下重量份的组分制成：聚己内酯多元醇85～100份，大分子二元醇35份，4,4`-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)80～100份；所述的扩链剂B组分由以下重量份的组分制成：聚己内酯多元醇80-100份，扩链剂15～25份，高效催化剂0.03～0.05份，抗氧剂1～3份，紫外线吸收剂1.5～3份。
作为改进：所述的大分子二元醇为分子量为650～3000的聚醚多元醇或者两种聚醚多元醇的组合。
一种用于电动滑板轮的浇注型聚氨酯弹性体的制备方法，包括以下步骤：
1)A组分的制备：将计量的聚己内酯多元醇和大分子二元醇在110～120℃、-0.08～-0.1MPa下脱水2～2.5小时，然后降温至60～70℃加入计量好的MDI，保持反应温度80～85℃下反应1.5～2小时，达到理论NCO值之后，在-0.08～-0.1MPa下真空脱泡，降温密封保存；
2)B组分的制备：将计量好的聚己内酯多元醇、扩链剂、催化剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂混合搅拌，于95～105℃下搅拌1小时，保持B组分处于液体状态降温至70～80℃待用；
3)浇注型聚氨酯弹性体的制备：浇注过程可采用手工浇注或者机械浇注，A组分温度设定为75～85℃，B组分设置温度为75～85℃，将两组分充分混合均匀，注入95～105℃模温的模具中，25～40min后脱模，脱模后的制品在100℃下硫化8～12h
本发明与现有技术相比的优点在于：通过对特殊原料的采用和原料各组分比例的创新而制备的聚氨酯弹性体具有优异的抗冲击稳定性、高耐磨高回弹特性，且具有韧性强和环保性好等优点，是一款用来制备高要求电动滑板轮的特优弹性体材料，可弥补目前国内外电动滑板轮高抗冲击高回弹PU的空缺，具有广泛实际的使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种用于电动滑板轮的浇注型聚氨酯弹性体，该浇注型聚氨酯弹性体由预聚体A组分和扩链剂B组分两部分组成，所述的预聚体A组分由以下重量份的组分制成：聚己内酯多元醇92份，大分子二元醇35份，4,4`-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)90份；所述的扩链剂B组分由以下重量份的组分制成：聚己内酯多元醇90份，扩链剂20份，高效催化剂0.04份，抗氧剂2份，紫外线吸收剂2.3份。
所述的大分子二元醇为分子量为650～3000的聚醚多元醇或者两种聚醚多元醇的组合。
一种用于电动滑板轮的浇注型聚氨酯弹性体的制备方法，，包括以下步骤：
1)A组分的制备：将计量的聚己内酯多元醇和大分子二元醇在115℃、-0.09MPa下脱水2.2小时，然后降温至65℃加入计量好的MDI，保持反应温度82℃下反应1.7小时，达到理论NCO值之后，在-0.09MPa下真空脱泡，降温密封保存；
2)B组分的制备：将计量好的聚己内酯多元醇、扩链剂、催化剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂混合搅拌，于100℃下搅拌1小时，保持B组分处于液体状态降温至75℃待用；
3)浇注型聚氨酯弹性体的制备：浇注过程可采用手工浇注或者机械浇注，A组分温度设定为80℃，B组分设置温度为80℃，将两组分充分混合均匀，注入100℃模温的模具中，33min后脱模，脱模后的制品在100℃下硫化10h。
实施例2
一种用于电动滑板轮的浇注型聚氨酯弹性体，该浇注型聚氨酯弹性体由预聚体A组分和扩链剂B组分两部分组成，所述的预聚体A组分由以下重量份的组分制成：聚己内酯多元醇85份，大分子二元醇35份，4,4`-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)80份；所述的扩链剂B组分由以下重量份的组分制成：聚己内酯多元醇80-份，扩链剂15份，高效催化剂0.03份，抗氧剂1份，紫外线吸收剂1.5份。
所述的大分子二元醇为分子量为650～3000的聚醚多元醇或者两种聚醚多元醇的组合。
一种用于电动滑板轮的浇注型聚氨酯弹性体的制备方法，，包括以下步骤：
1)A组分的制备：将计量的聚己内酯多元醇和大分子二元醇在110℃、-0.08MPa下脱水2小时，然后降温至60℃加入计量好的MDI，保持反应温度80℃下反应1.5小时，达到理论NCO值之后，在-0.08MPa下真空脱泡，降温密封保存；
2)B组分的制备：将计量好的聚己内酯多元醇、扩链剂、催化剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂混合搅拌，于95℃下搅拌1小时，保持B组分处于液体状态降温至70℃待用；
3)浇注型聚氨酯弹性体的制备：浇注过程可采用手工浇注或者机械浇注，A组分温度设定为75℃，B组分设置温度为75℃，将两组分充分混合均匀，注入100℃模温的模具中，25min后脱模，脱模后的制品在100℃下硫化8h。
实施例3
一种用于电动滑板轮的浇注型聚氨酯弹性体，该浇注型聚氨酯弹性体由预聚体A组分和扩链剂B组分两部分组成，所述的预聚体A组分由以下重量份的组分制成：聚己内酯多元醇100份，大分子二元醇35份，4,4`-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)100份；所述的扩链剂B组分由以下重量份的组分制成：聚己内酯多元醇100份，扩链剂25份，高效催化剂0.05份，抗氧剂3份，紫外线吸收剂3份。
一种用于电动滑板轮的浇注型聚氨酯弹性体的制备方法，，包括以下步骤：
1)A组分的制备：将计量的聚己内酯多元醇和大分子二元醇在120℃、-0.1MPa下脱水2.5小时，然后降温至70℃加入计量好的MDI，保持反应温度85℃下反应2小时，达到理论NCO值之后，在-0.1MPa下真空脱泡，降温密封保存；
2)B组分的制备：将计量好的聚己内酯多元醇、扩链剂、催化剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂混合搅拌，于105℃下搅拌1小时，保持B组分处于液体状态降温至80℃待用；
3)浇注型聚氨酯弹性体的制备：浇注过程可采用手工浇注或者机械浇注，A组分温度设定为85℃，B组分设置温度为85℃，将两组分充分混合均匀，注入100℃模温的模具中，40min后脱模，脱模后的制品在100℃下硫化12h。

Claims (3)

1.一种用于电动滑板轮的浇注型聚氨酯弹性体，其特征在于，该浇注型聚氨酯弹性体由预聚体A组分和扩链剂B组分两部分组成，所述的预聚体A组分由以下重量份的组分制成：聚己内酯多元醇85～100份，大分子二元醇35份，4,4`-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)80～100份；所述的扩链剂B组分由以下重量份的组分制成：聚己内酯多元醇80-100份，扩链剂15～25份，高效催化剂0.03～0.05份，抗氧剂1～3份，紫外线吸收剂1.5～3份。
2.根据权利要求1所述的一种用于电动滑板轮的浇注型聚氨酯弹性体，其特征在于：所述的大分子二元醇为分子量为650～3000的聚醚多元醇或者两种聚醚多元醇的组合。
3.一种权利要求1-2之一所述的浇注型聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在，包括以下步骤：
1)A组分的制备：将计量的聚己内酯多元醇和大分子二元醇在110～120℃、-0.08～-0.1MPa下脱水2～2.5小时，然后降温至60～70℃加入计量好的MDI，保持反应温度80～85℃下反应1.5～2小时，达到理论NCO值之后，在-0.08～-0.1MPa下真空脱泡，降温密封保存；
2)B组分的制备：将计量好的聚己内酯多元醇、扩链剂、催化剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂混合搅拌，于95～105℃下搅拌1小时，保持B组分处于液体状态降温至70～80℃待用；
3)浇注型聚氨酯弹性体的制备：浇注过程可采用手工浇注或者机械浇注，A组分温度设定为75～85℃，B组分设置温度为75～85℃，将两组分充分混合均匀，注入95～105℃模温的模具中，25～40min后脱模，脱模后的制品在100℃下硫化8～12h。
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