CN110357646A - 一种钢渣尾渣替代河沙工艺 - Google Patents

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张志会
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Abstract

本发明公开了一种钢渣尾渣替代河沙工艺，包括如下步骤：步骤1：钢渣收集：炼钢转炉钢渣经过焖渣处理，磁选后尾渣；步骤2：钢渣颗粒分级；将步骤1中获得的钢渣进过破碎机实现分级破碎后经再次磁选后，获得不同粒度的钢渣；步骤3：不同颗粒钢渣与水共同混合；本发明的钢渣尾渣替代河沙工艺，对钢渣的成分要求较低，使用过程中，前期加入水后，使用过程中由于钢渣的透气性较差，无需再二次加水，减少岗位工劳动强度，本技术使用钢厂处理后的钢渣尾渣，属于固废，对钢厂成本方面具有较高的优势。

Description

一种钢渣尾渣替代河沙工艺
技术领域
本发明涉及一种炼钢过程中的废弃物利用工艺，具体涉及一种钢渣尾渣替代河沙工艺，属于炼钢过程中的废弃物利用工艺技术领域。
背景技术
钢渣是炼钢工业排出的废渣，目前，我国的钢渣排放量约为粗钢产量15%～20%；据资料统计，我国钢渣有效利用率仅为10%左右；但随着钢渣产量的逐年增加，钢渣的利用率却呈下降趋势；大量的钢渣弃置堆积形成渣山，不仅占用了大量的土地，还污染环境，破坏生态景观，给环境和企业带来很大负担；而对于炼钢企业，出铁沟、主沟、渣沟和渣坑制作都需要河沙进行浇筑，河沙需进行外购，成本较高，因此，亟待一种能够将钢渣代替河沙对出铁沟、主沟、渣沟和渣坑浇筑的工艺。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种钢渣尾渣替代河沙工艺，能够将转炉磁选后的尾渣替代河沙进行出铁沟和渣沟基层和表层浇筑建设。
本发明的钢渣尾渣替代河沙工艺，包括如下步骤：
步骤1：钢渣收集：炼钢转炉钢渣经过焖渣处理；接着进行收集工序；其具体如下：
a：钢渣处理后的尾渣粒度在20mm以下，粒度范围在0-20mm；
b：钢渣处理后的尾渣中掺有部分未处理的粒钢，后续破碎前需进行再次磁选；
步骤2：钢渣颗粒分级；所述钢渣颗粒分级包括以下步骤：
d：钢渣破碎：将步骤1中获得的钢渣经过破碎机进行破碎；
e：粒度分级：破碎机破碎的钢渣经过传送皮带送至筛分网中，筛粉网分三个型号为1mm以下、1-3mm、3-5mm，在传送皮带上部安装磁选设备；对破碎后的钢渣中掺杂有粒钢进行磁选；
步骤3：不同颗粒钢渣与水共同混合：将步骤2获得的不同粒度的钢渣在按照重量比例1mm以下25%、1-3mm25%、3-5mm45%、水分5%的比例使用搅拌机进行混合得到细密的原料。
进一步地，在步骤1 的b步骤中需去钢渣中的粒钢，使钢渣中无明显粒钢。
进一步地，步骤2中e步骤中钢渣破碎后大于5mm的部分通过颚式破碎机破碎。
进一步地，步骤3中所述水含量加入量为用手抓混合后的钢渣可形成具有2-3道裂纹的团状。
进一步地，所述步骤3制作的原料和水泥进行二次搅拌后用于浇筑高炉出铁沟和渣沟挡坝制作内基层；按照粒径1mm以下钢渣30~35%与粒径不超过1mm的河沙70~65%搅拌混合后得到外层原料；通过对外层原料投入水泥和水进行二次搅拌后用于粉刷内基层表面。
本发明与现有技术相比较，本发明的钢渣尾渣替代河沙工艺，采用多粒径混合得到细密的原料，因此，钢渣的透气性较差，其使用过程中，前期加入水后，无需再二次加水，减少岗位工劳动强度，本技术使用钢厂处理后的钢渣尾渣，属于固废，对钢厂成本方面具有较高的优势。
具体实施方式
本发明的钢渣尾渣替代河沙工艺，包括如下步骤：
步骤1：钢渣收集：炼钢转炉钢渣经过焖渣处理；接着进行收集工序；其具体如下：
a：钢渣处理后的尾渣粒度在20mm以下，粒度范围在0-20mm；
b：钢渣处理后的尾渣中掺有部分未处理的粒钢，后续破碎前需进行再次磁选；
步骤2：钢渣颗粒分级；所述钢渣颗粒分级包括以下步骤：
d：钢渣破碎：将步骤1中获得的钢渣经过破碎机进行破碎；
e：粒度分级：破碎机破碎的钢渣经过传送皮带送至筛分网中，筛粉网分三个型号为1mm以下、1-3mm、3-5mm，在传送皮带上部安装磁选设备；对破碎后的钢渣中掺杂有粒钢进行磁选；
步骤3：不同颗粒钢渣与水共同混合：将步骤2获得的不同粒度的钢渣在按照重量比例1mm以下25%、1-3mm25%、3-5mm45%、水分5%的比例使用搅拌机进行混合得到细密的原料。
其中，在步骤1 的b步骤中需去钢渣中的粒钢，使钢渣中无明显粒钢；步骤2中e步骤中钢渣破碎后大于5mm的部分通过颚式破碎机破碎；步骤3中所述水含量加入量为用手抓混合后的钢渣可形成具有2-3道裂纹的团状。
实施例2：
所述步骤3制作的原料和水泥进行二次搅拌后用于浇筑高炉出铁沟和渣沟挡坝制作内基层；按照粒径1mm以下钢渣30~35%与粒径不超过1mm的河沙70~65%搅拌混合后得到外层原料；通过对外层原料投入水泥和水进行二次搅拌后用于粉刷内基层表面。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种钢渣尾渣替代河沙工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：钢渣收集：炼钢转炉钢渣经过焖渣处理；接着进行收集工序；其具体如下：
a：钢渣处理后的尾渣粒度在20mm以下，粒度范围在0-20mm；
b：钢渣处理后的尾渣中掺有部分未处理的粒钢，后续破碎前需进行再次磁选；
步骤2：钢渣颗粒分级；所述钢渣颗粒分级包括以下步骤：
d：钢渣破碎：将步骤1中获得的钢渣经过破碎机进行破碎；
e：粒度分级：破碎机破碎的钢渣经过传送皮带送至筛分网中，筛粉网分三个型号为1mm以下、1-3mm、3-5mm，在传送皮带上部安装磁选设备；对破碎后的钢渣中掺杂有粒钢进行磁选；
步骤3：不同颗粒钢渣与水共同混合：将步骤2获得的不同粒度的钢渣在按照重量比例1mm以下25%、1-3mm25%、3-5mm45%、水分5%的比例使用搅拌机进行混合得到细密的原料。
2.根据权利要求1所述的钢渣尾渣替代河沙工艺，其特征在于：在步骤1 的b步骤中需去钢渣中的粒钢，使钢渣中无明显粒钢。
3.根据权利要求2所述的钢渣尾渣替代河沙工艺，其特征在于：步骤2中e步骤中钢渣破碎后大于5mm的部分通过颚式破碎机破碎。
4.根据权利要求2所述的钢渣尾渣替代河沙工艺，其特征在于：步骤3中所述水含量加入量为用手抓混合后的钢渣可形成具有2-3道裂纹的团状。
5.根据权利要求1所述的钢渣尾渣替代河沙工艺，其特征在于：所述步骤3制作的原料和水泥进行二次搅拌后用于浇筑高炉出铁沟和渣沟挡坝制作内基层；按照粒径1mm以下钢渣30~35%与粒径不超过1mm的河沙70~65%搅拌混合后得到外层原料；通过对外层原料投入水泥和水进行二次搅拌后用于粉刷内基层表面。
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