CN110357542A - 一种含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖及其制备方法，由以下重量百分比的原料组成：脱硫废水污泥50‑60%、水泥35‑45%，其余为水。所述脱硫废水污泥采用中国北方地区电厂脱硫废水处理工程产生的污泥，其中固体物中氢氧化镁的重量比大于60%，污泥含水率50‑60%。与现有技术相比，本发明的优点如下：1.本发明将脱硫废水污泥用于制备阻燃墙体砖，充分利用废弃资源，绿色环保；2.本发明配方中，水泥起到的是粘合固化作用、并增强材料的强度；脱硫废水污泥中含有的氢氧化镁是很好的阻燃材料，能提高墙体砖的阻燃性能。

Description

一种含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖及其制备方法
技术领域
本发明属于环保资源化和建材制造技术领域，具体涉及一种含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖及其制备方法。
背景技术
目前，燃煤电厂应用最广泛的烟气脱硫工艺主要是湿式石灰石一石膏法。烟气脱硫过程将产生较多的脱硫污水，脱硫污水处理又产生大量的脱硫废水污泥。国家要求各个电厂上马烟气脱硫项目，伴随而来的是脱硫废水污泥产生量日益上涨，大量堆积的脱硫废水污泥严重制约着企业的发展，并对环境和生态造成危害。脱硫废水污泥具有盐分高、含水率高、粘性大、体积大、不易脱水等特性，很不稳定，组成成分中大部分是水、氢氧化镁、硫酸钙、煤灰、铝硅氧化物以及少量重金属氢氧化物等。如果对污泥处理不当，不仅对环境会产生污染，也会对人们的身体健康造成严重的伤害。
目前常用的脱硫废水污泥处理技术主要是填埋，易出现污染地下水问题。
还有少量利用脱硫废水污泥作水泥缓凝剂，保温砌块等。用作水泥缓凝剂可提高了水泥的强度，还对水泥硬化体的结构与性能也有改善作用，但由于脱硫废水污泥里含大量氢氧化镁，易造成水泥的膨胀。做为保温切块，其抗水性能和强度均明显优于普通建筑材料，但由于保温砌块需要煅烧，重新释放出二氧化硫，造成污染。
上述脱硫废水污泥资源化方法均有各自的局限性，开发一种更为简单有效的资源化的方法，对环境保护和资源在利用具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的资源化局限性问题，提供一种将脱硫废水污泥固化为阻燃墙体砖的方法。
为实现上述目的，本发明的方案如下：
一种含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖，由以下重量百分比的原料组成：脱硫废水污泥50-60%、水泥35-45%，其余为水。
所述脱硫废水污泥采用中国北方地区电厂脱硫废水处理工程产生的污泥，其中固体物中氢氧化镁的重量比大于60%，污泥含水率50-60%。
所述水泥采用普通硅酸盐水泥。
所述的含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖的制备方法，将脱硫废水污泥、水泥依次加入容器中，常温下搅拌均匀，然后均速加入水进行搅拌，搅拌均匀后，转入至成型设备中进行成型处理，转入时间控制在60min内，之后进行自然养护，即得到阻燃墙体砖成品。
所述搅拌中，搅拌转速为25-35r/min，搅拌时间为10-20min。
所述养护是指在温度10℃以上的自然条件下养护，养护在28天后即得到阻燃墙体砖成品。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1. 本发明将脱硫废水污泥用于制备阻燃墙体砖，充分利用废弃资源，绿色环保；
2. 本发明配方中，水泥起到的是粘合固化作用、并增强材料的强度；脱硫废水污泥中含有的氢氧化镁是很好的阻燃材料，能提高墙体砖的阻燃性能。
具体实施方式
一种含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖，由以下重量百分比的原料组成：脱硫废水污泥50-60%、水泥35-45%，其余为水。
所述脱硫废水污泥采用中国北方地区电厂脱硫废水处理工程产生的污泥，其中固体物中氢氧化镁的重量比大于60%，污泥含水率50-60%。
所述水泥采用普通硅酸盐水泥。
所述的含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖的制备方法，将脱硫废水污泥、水泥依次加入容器中，常温下搅拌均匀，然后均速加入水进行搅拌，搅拌均匀后，转入至成型设备中进行成型处理，转入时间控制在60min内，之后进行自然养护，即得到阻燃墙体砖成品。
所述搅拌中，搅拌转速为25-35r/min，搅拌时间为10-20min。
所述养护是指在温度10℃以上的自然条件下养护，养护在28天后即得到阻燃墙体砖成品。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，下面实施例的原料总量均为50kg。
实施例1
一种含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖，由以下重量百分比的原料组成：脱硫废水污泥50%、水泥45%，其余为水。
所述的含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖的制备方法，由以下步骤组成：将脱硫废水污泥、水泥依次加入容器中，常温下30r/min搅拌15min使其均匀，然后均速加入水进行搅拌，搅拌均匀后，转入至成型设备中进行成型处理，转入时间控制在60min内，之后在温度10℃以上的自然条件下养护，养护在28天后，即得到阻燃墙体砖成品。
实施例2
与实施例1的不同之处在于：
一种含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖，由以下重量百分比的原料组成：脱硫废水污泥53%、水泥42%，其余为水。
实施例3
与实施例1的不同之处在于：
一种含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖，由以下重量百分比的原料组成：脱硫废水污泥55%、水泥40%，其余为水。
实施例4
与实施例1的不同之处在于：
一种含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖，由以下重量百分比的原料组成：脱硫废水污泥58%、水泥37%，其余为水。
实施例5
与实施例1的不同之处在于：
一种含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖，由以下重量百分比的原料组成：脱硫废水污泥60%、水泥35%，其余为水。
实施例6
一种含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖，由以下重量百分比的原料组成：脱硫废水污泥60%、水泥35%，其余为水。
所述的含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖的制备方法，由以下步骤组成：将脱硫废水污泥、水泥依次加入容器中，常温下25r/min搅拌20min使其均匀，然后均速加入水进行搅拌，搅拌均匀后，转入至成型设备中进行成型处理，转入时间控制在60min内，之后在温度10℃以上的自然条件下养护，养护在28天后，即得到阻燃墙体砖成品。
实施例7
一种含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖，由以下重量百分比的原料组成：脱硫废水污泥50%、水泥45%，其余为水。
所述的含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖的制备方法，由以下步骤组成：将脱硫废水污泥、水泥依次加入容器中，常温下35r/min搅拌10min使其均匀，然后均速加入水进行搅拌，搅拌均匀后，转入至成型设备中进行成型处理，转入时间控制在60min内，之后在温度10℃以上的自然条件下养护，养护在28天后，即得到阻燃墙体砖成品。
为证明本发明的效果，下面以实施例1到5的产品为例进行物理性能测试：
1. 设置对照组：根据现有技术中常用的砖体材料设置2个对照组，分别为对照组1（多孔砖）、对照组2（蒸压粉煤灰砖）。
2. 设置试验组：以实施例1到5的产品依次为试验组1-5。
3. 检测：检测方法按照国家相关标准进行，其检测结果如下表1，其中表1中，对照组1的相关数据选自GB 13544-2011中的烧结多孔砖和多孔砌块的记载，对照组2的相关数据选自JCT 239-2014中的记载。
表1 不同试验组的检测结果对比
试验组 密度kg/m3 导热系数w/(m·K) 抗压强度MPa
对照组1（多孔砖） 800-1200 0.58 3.5-30
对照组2（蒸压粉煤灰砖） 1400-1500 0.65 10-20
试验组1 1334 0.47 11
试验组2 1336 0.47 11
试验组3 1330 0.46 11
试验组4 1330 0.46 11
试验组5 1290 0.46 11
从表1可以看出，本发明的实施例1-5得到的产品的密度、导热系数、抗压强度均与对照组1-2的相应参数接近或更优，这说明本发明的产品可以完全被市场接受，而本发明的原材料一半来源于电厂脱硫废水处理产生的污泥，几乎没有成本，并且本发明完全达到了废物资源化的目标。
以上所述为本发明的优选配方，应当指出，对于本领域的技术人员来说，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明整体构思的前提下，还可以做出成分比例的若干变化和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖，其特征在于：由以下重量百分比的原料组成：脱硫废水污泥50-60%、水泥35-45%，其余为水。
2.如权利要求1所述的含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖，其特征在于：所述脱硫废水污泥采用中国北方地区电厂脱硫废水处理工程产生的污泥，其中固体物中氢氧化镁的重量比大于60%，污泥含水率50-60%。
3.如权利要求1所述的含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖，其特征在于：所述水泥采用普通硅酸盐水泥。
4.如权利要求1-3任一项所述的含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖的制备方法，其特征在于：将脱硫废水污泥、水泥依次加入容器中，常温下搅拌均匀，然后均速加入水进行搅拌，搅拌均匀后，转入至成型设备中进行成型处理，转入时间控制在60min内，之后进行自然养护，即得到阻燃墙体砖成品。
5.如权利要求4所述的含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖的制备方法，其特征在于：所述搅拌中，搅拌转速为25-35r/min，搅拌时间为10-20min。
6.如权利要求4所述的轻质阻燃硅藻土砖的制备方法，其特征在于：所述养护是指在温度10℃以上的自然条件下养护，养护在28天后即得到阻燃墙体砖成品。
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