CN110356913A - 卷绕宽度调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够调整卷绕在绕线管上的线的卷绕宽度的卷绕宽度调整装置。在一个实施例中，公开了一种卷绕宽度调整装置，其特征在于，包括主体、横动部以及施压部，所述横动部具有：凸轮支撑部其固定于所述主体的一侧上端；横动凸轮，其设置于所述凸轮支撑部，并使供给到绕线管的线横向横动；以及凸轮缸，其使所述横动凸轮上下移动，所述施压部具有：辊支撑部，其固定于所述主体的另一侧上端；施压辊，其设置于所述辊支撑部，将所述线引导至绕线管并对所述绕线管施压；以及辊缸，其使所述施压辊上下移动。

Description

卷绕宽度调整装置

技术领域

本发明涉及卷绕宽度调整装置。

背景技术

通常，在卷绕纱线时，确定其形状的重要因素为取决于横动装置的卷绕宽度。卷绕形状则随此卷绕宽度的宽窄变化，并根据后续工序需要而卷绕成奶酪形状、圆锥形状等各种形状。

所述卷绕宽度宽窄基本由横动装置确定，并且提出了各种所述横动装置，包括借助凸轮的方法及利用叶片状装置的方法等。由所述横动装置确定的卷绕宽度可分为恒定的卷绕宽度、周期性变化的卷绕宽度以及酌情而变的卷绕宽度等。

如上所述，调整卷绕宽度不仅能优化卷绕形状，还能在后续工序中消除解开线时退绕工序的不良，并且高质量地卷绕各类纱线。不仅如此，此类卷绕宽度调整技术能够改善会严重影响卷绕形状的马鞍型不良以及凸起型不良，由此生产具备良好形状的丝饼，以便能够在后续工序中避免出现不良。

发明内容

发明要解决的问题

本发明提供了一种能够调整卷绕在绕线管的线的卷绕宽度的卷绕宽度调整装置。

用于解决问题的方案

根据本发明的卷绕宽度调整装置，特征在于，包括主体、横动部以及施压部，所述横动部具有：凸轮支撑部，其固定于所述主体的一侧上端；横动凸轮，其设置于所述凸轮支撑部，并使供给到绕线管的线横向横动；以及凸轮缸，其使所述横动凸轮上下移动，所述施压部具有：辊支撑部，其固定于所述主体的另一侧上端；施压辊，其设置于所述辊支撑部，将所述线引导至绕线管并对所述绕线管施压；以及辊缸使所述施压辊上下移动。

所述凸轮缸与所述辊缸还可以彼此独立工作。

所述凸轮缸还可以包括：本体，其设置于所述凸轮支撑部；杆，其***到所述本体；以及连接板，其结合于所述杆的末端并连接于所述横动凸轮。

所述辊缸还可以包括：本体，其设置于所述辊支撑部；杆，其***到所述本体；以及连接板，结合于所述杆的末端并连接于所述施压辊。

所述主体上还可以形成有位置调节装置，该位置调节装置能够调节所述横动凸轮的上下移动范围。

所述主体上还可以形成有速度调节装置，该速度调节装置能够调节所述横动凸轮的上下移动速度。

若所述横动部不上下移动，则所述施压辊与所述绕线管之间的接触压力还可以通过所述凸轮缸的压力与所述辊缸的压力之和来调整。

若所述横动部有上下移动，则所述施压辊与所述绕线管之间的接触压力还可以仅通过所述辊缸的压力来调整。

发明效果

根据本发明一个实施例的卷绕宽度调整装置，其凸轮缸与辊缸独立工作，因此各个结构之间的结合简单，因此误操作的发生概率降低，也容易维修。

附图说明

图1是示出根据本发明一个实施例的卷绕宽度调整装置的立体图。

图2是示出根据本发明一个实施例的卷绕宽度调整装置的主视图。

图3是用于说明根据本发明一个实施例的卷绕宽度调整装置的运行方法的主视图。

附图标记说明：

100:卷绕宽度调整装置 110:横动部

111:凸轮支撑部 112:横动凸轮

113:凸轮缸 120:施压部

121:辊支撑部 122:施压辊

123:辊缸 130:调节部

140:绕线管支架 141:绕线管

具体实施方式

以下参考附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

本发明的实施例旨在向本领域普通技术人员更完整地说明本发明。以下实施例可变换为其他各种形态，且本发明范围并未被下述实施例限定，相反，这些实施例旨在使本公开的内容更加充实和完整，从而向本领域技术人员完整地传达本发明思想。

此外，以下附图中的各个构成要素，其尺寸经过放大或缩小，旨在使说明方便和明确。在附图中，同一附图标记指代同一要素。此外，本说明书中的“连接”，既具有A部件与B部件直接连接之意，还具有A部件与B部件借助C部件间接连接之意。

本说明书中所使用的术语，旨在说明特定实施例，而非限定本发明。本说明书中所使用的单数，除非在上下文中明确指出属于其他情况，均视作包含复数的情况。此外，本发明中所使用的“包含(comprise、include)”及/或“包含着(comprising、including)”，用于特指所提及的形状、数字、步骤、动作、部件、成分及/或其组合的存在，并且不排除一个以上其他形状、数字、动作、部件、成分及/或其组合的存在或者附加。

图1是示出根据本发明一个实施例的卷绕宽度调整装置的立体图。图2是示出根据本发明一个实施例的卷绕宽度调整装置的主视图。图3是用于说明根据本发明一个实施例的卷绕宽度调整装置的运行方法的主视图。

参考图1及图2，根据本发明一个实施例的卷绕宽度调整装置100包括横动部110、施压部120、位置传感器130以及绕线管支架140。根据本发明一个实施例的卷绕宽度调整装置100是在将线卷绕到结合于绕线管支架140的绕线管141上时，调整卷绕到绕线管141上的线的卷绕宽度的装置。此外，所述横动部110、施压部120、调节部130以及绕线管支架140设置于卷绕宽度调整装置100的主体10。

所述横动部110设置于主体10的上端一侧。此外，所述横动部110能够上下以及左右移动，从而调整卷绕到绕线管141上的线的卷绕宽度。所述线停留于绕线管141两侧末端的时间相对地长于停留于其他部位的时间，因此在绕线管141的两侧末端的卷绕厚度相对变厚。因此，本发明为防止此种现象，以一定周期使横动部110上升及下降。所述横动部110包括凸轮支撑部111、横动凸轮112以及凸轮缸113。

所述凸轮支撑部111固定于主体10，并支撑所述横动凸轮112。所述凸轮支撑部111从主体10突出并沿水平方向延伸而形成。此外，所述凸轮支撑部111的长度长于横动凸轮112而形成，从而能够支撑沿横向进行往返运动的横动凸轮112。

所述横动凸轮112设置于所述凸轮支撑部111，并且沿横向横动。即，横动凸轮112沿着凸轮支撑部111的长度方向横动。当横动凸轮112沿横向进行往返运动时，线以预定的卷绕宽度卷绕到绕线管141上。其中，横动凸轮112进行往返运动时的移动幅度与卷绕到绕线管141上的线的卷绕宽度不同。这是因为，横动凸轮112的移动幅度在传递到线在绕线管141上的实际卷绕宽度的过程当中，会因卷绕角(helix angle)、线的惯性和张力、与线接触的部位的摩擦力、自由长度等而削减。

所述凸轮缸113设置于所述凸轮支撑部111的上部，从而使所述横动凸轮112上下移动。凸轮支撑部111设置有一对凸轮缸113。此外，由于凸轮缸113是成对存在的，因此即使横动凸轮112长度变长，也可使横动凸轮112稳定地上下移动。由此，根据本发明的卷绕宽度调整装置100，在绕线管支架140上结合多个绕线管141，从而能够实现单次卷绕多跟线的多端化。当然，亦可仅设置单个所述凸轮缸113在凸轮支撑部111的中央。

所述凸轮缸113包括设置于凸轮支撑部111的本体114、***到所述本体114的杆115、以及结合于所述杆115的末端并连接于横动凸轮112的连接板116。此外，所述凸轮缸113，其压力可由设置于主体10内部的主控制器(未图示)控制。所述凸轮缸113中，杆115从本体突出或***到本体114，从而使横动凸轮112上下移动。此种凸轮缸113可以是从液压缸、气压缸、电动缸以及其等价物中选择的任一气缸，但该气缸的种类不限于此。

例如，在由主控制器向凸轮缸113的本体114提供所设定的液压或气压等时，杆115从本体114突出或***到本体114。此时，连接于杆115的连接板116随之向上方或下方移动，连接于连接板116的横动凸轮112也随杆115向上方或下方移动。由此，横动凸轮112与绕线管141之间的距离，即，自由长度的大小改变，从而卷绕到绕线管141上的线的卷绕宽度改变。

所述施压部120设置于主体10的上端另一侧。即，所述施压部120与所述横动部110对置设置。所述施压部120可上下移动，将通过横动部110供给的线引导至绕线管141。此外，所述施压部120在线卷绕到绕线管上时对绕线管141施压，从而发挥使线稳定卷绕到绕线管141上的作用。所述施压部120包括辊支撑部121、施压辊122以及辊缸123。

所述辊支撑部121固定于主体10，并支撑所述施压辊122。所述辊支撑部121从主体10突出并沿水平方向延伸而形成。即，所述辊支撑部121与所述凸轮支撑部111平行对置设置。

所述施压辊122设置于所述辊支撑部121，以一定的压力向结合于绕线管支架140的绕线管141施压。所述施压辊122接触于绕线管141，在绕线管支架140以预定速度旋转时，随绕线管141一同旋转。

所述辊缸123设置于辊支撑部121的上部，可使所述施压辊122上下移动。在辊支撑部121设置有一对所述辊缸123。此外，辊缸123是成对存在的，因此即使施压辊122长度变长，也可使施压辊122稳定地上下移动。由此，根据本发明的卷绕宽度调整装置100，能够在绕线管支架140上结合多个绕线管141，从而实现单次卷绕多跟线的多端化。当然，亦可仅设置单个所述辊缸123在辊支撑部121的中央。

所述辊缸123包括设置于辊支撑部121的本体124、***到所述本体124的杆125、以及结合于所述杆125的末端并连接于施压辊122的连接板126。此外，所述辊缸123，其压力可由设置于主体10内部的主控制器(未图示)控制。针对所述辊缸123而言，杆125从本体124突出或***到本体124，从而能够使施压辊122上下移动。此种辊缸123可以是液压缸、气压缸、电动缸以及其等价物中选择的任一气缸，但该气缸的种类不限于此。

例如，向由主控制器向辊缸123的本体124提供液压或气压等时，杆125从本体突出或***到本体124。此时，连接于杆125的连接板126随之向上方或下方移动，连接于连接板126的施压辊122也随杆125向上方或下方移动。由此，施压辊122施加于绕线管141的压力变化。尤其，随着线卷绕到绕线管141上，丝饼的尺寸会变大，则绕线管141与施压辊122之间的接触压力会变大，故辊缸123可按照丝饼的厚度将施压辊122向上方移动，从而均匀调整施压辊122施加于绕线管141的压力。

所述调节部130设置于主体10。所述调节部130包括位置调节装置131以及速度调节装置132。所述位置调节装置131检测横动凸轮112的位置，从而控制凸轮缸113的工作。例如，当位置调节装置131根据所设定的自由长度产生信号时，凸轮缸113可使横动凸轮112上下移动。即，位置调节装置131能够调节横动凸轮112的上下移动范围。此种位置调节装置131可由接近传感器构成。当凸轮缸113利用所述位置调节装置131上下移动时，所述速度调节装置132可调整所述凸轮缸113的移动速度。此种速度调节装置132可由调速阀或电动马达等构成。

所述绕线管支架140设置于主体10的底部，并支撑绕线管141。此外，绕线管141结合于所述绕线管支架140，所述绕线管141位于施压辊122的底部。所述绕线管支架140通过马达等以预定速度旋转时，线卷绕到绕线管141上。

简单说明具有如上所述组件的卷绕宽度调整装置的工作，则如下。

线结合到设置于绕线管支架140的绕线管141，从而卷绕到所述绕线管141上。此时，所述线通过横动部110的横动凸轮112横向往返运动，从而以预定的卷绕宽度卷绕到所述绕线管141上。当然，此时所述施压辊122以一定压力对绕线管141施压，从而使线紧密地卷绕在绕线管141上。

另一方面，在横动凸轮112的运转方向改变时，线停留于绕线管141两侧末端的时间相对地长一些，因此会出现马鞍型(saddle)现象，使得所述绕线管141的两侧末端的卷绕厚度相对变厚。为防止此现象，在本发明中，以一定周期使横动部110上升及下降。从而，可在绕线管141上形成厚度均等的丝饼，从而在生产各种布料的退绕过程中，使线张力恒定，从而顺利执行染色等后续工序。

如图3所示，若向凸轮缸113提供设定的气压或液压，则杆115则从本体114突出，连接板116和横动凸轮112上升。此时，凸轮缸113的移动速度由速度调节装置132确定，移动距离由位置调节装置131确定。此外，凸轮缸113与辊缸123独立工作，因此即使横动凸轮112通过凸轮缸113移动，施压部120也不会有任何移动，辊缸123向施压辊122提供接触压力而对绕线管141施压，从而使线均匀地卷绕在绕线管141上。当然，随着线卷绕到绕线管141上，辊缸123可保持接触压力而使施压辊122上升。

此外，当凸轮缸113不会上下移动横动凸轮112时，提供到凸轮缸113上的压力由绕线管141与施压辊122之间的接触压力提供。即，当横动部110不会上下移动时，绕线管141与施压辊122之间的接触压力由凸轮缸113的压力与辊缸123的压力之和调整。另一方面，若横动部110上下移动，则凸轮缸113的压力转变为能够移动横动凸轮112的压力，从而仅仅用于移动横动凸轮112，绕线管141与施压辊122之间的接触压力则仅由辊缸123的压力调整。

如上所述，根据本发明的卷绕宽度调整装置100，其凸轮缸与辊缸是独立工作，因此各个结构之间的结合简单，这使误操作的发生概率降低，也容易维修。

此外，根据本发明的卷绕宽度调整装置100，其凸轮缸113以及其辊缸123均呈一对，因此即使横动凸轮112以及施压辊122长度变长，也可使它们稳定移动，故可实现多端化。

以上说明仅仅是用于实现根据本发明的卷绕宽度调整装置的一个实施例，本发明并不限于所述实施例，且如权利要求书中所主张，在不偏离本发明主旨的情况下，任何本领域普通技术人员均能够以不同形式变换实施本发明，而这些亦属于本发明的技术思想范畴。

Claims (8)

1.一种卷绕宽度调整装置，其特征在于，

包括主体、横动部以及施压部，

所述横动部具有：凸轮支撑部，其固定于所述主体的一侧上端；横动凸轮，其设置于所述凸轮支撑部，并使供给到绕线管的线横向横动；以及凸轮缸，其使所述横动凸轮上下移动，

所述施压部具有：辊支撑部，其固定于所述主体的另一侧上端；施压辊，其设置于所述辊支撑部，将所述线引导至绕线管并对所述绕线管施压；以及辊缸，其使所述施压辊上下移动。

2.根据权利要求1所述的卷绕宽度调整装置，其特征在于，

所述凸轮缸与所述辊缸彼此独立工作。

3.根据权利要求1所述的卷绕宽度调整装置，其特征在于，

所述凸轮缸包括：

本体，其设置于所述凸轮支撑部；

杆，其***到所述本体；以及

连接板，其结合于所述杆的末端并连接于所述横动凸轮。

4.根据权利要求1所述的卷绕宽度调整装置，其特征在于，

所述辊缸包括：

本体，其设置于所述辊支撑部；

杆，其***到所述本体；以及

连接板，其结合于所述杆的末端并连接于所述施压辊。

5.根据权利要求1所述的卷绕宽度调整装置，其特征在于，

所述主体上还形成有位置调节装置，该位置调节装置能够调节所述横动凸轮的上下移动范围。

6.根据权利要求1所述的卷绕宽度调整装置，其特征在于，

所述主体上还形成有速度调节装置，该速度调节装置能够调节所述横动凸轮的上下移动速度。

7.根据权利要求1所述的卷绕宽度调整装置，其特征在于，

若所述横动部不上下移动，则所述施压辊与所述绕线管之间的接触压力通过所述凸轮缸的压力与所述辊缸的压力之和来调整。

8.根据权利要求1所述的卷绕宽度调整装置，其特征在于，

若所述横动部上下移动，则所述施压辊与所述绕线管之间的接触压力仅通过所述辊缸的压力来调整。