CN110356904A - 一种用于编织袋生产工艺用编织布等段切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于编织袋生产设备技术领域，尤其是一种编织袋生产工艺用编织布等段切割装置，针对现有的切割装置，切割效率较低；容易出现偏差，出现偏差后无法进行纠正；导致切割后的编织袋大小不一的问题，现提出如下方案，其包括底座、托盘、切割装置、导向装置、视觉检测装置、抚平辊和张紧辊；导向装置设置在底座上，并位于视觉检测装置的出料方向；切割装置设置在导向装置上，且切割装置与导向装置上的安装槽配合连接；本发明中通过视觉检测装置识别编织袋上的固定点位，从而判断切割部位是否准确，当视觉检测装置检测固定点位存在偏差时，通过主控制器发出报警信号，及时提醒工作人员进行调整；以免损坏更多的物料。

Description

一种用于编织袋生产工艺用编织布等段切割装置
技术领域
本发明涉及编织袋生产设备技术领域，尤其涉及一种用于编织袋生产工艺用编织布等段切割装置。
背景技术
编织袋又称蛇皮袋，是塑料的一种，包装用，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛；编织布是以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原料，由两组平行的纱线组成，一组沿织机的纵称经纱，另一组横向布置称为纬纱。用不同的编制编织设备和工艺将经纱与纬纱交织在一起织成布状，可根据不同的使用范围编织成不同的厚度与密实度，一般编织土工布较薄纵横向都具有相当强的抗拉强度，具有很好的稳定性能。在干湿状态下都能保持充分的强力和伸长。编织布又称有纺土工布、编织土工布。
编织袋在生产过后一般使用绕卷器进行绕卷收纳，之后需要使用切割装置将编织袋切割成等间距的布袋。
现有技术中的切割装置，切割效率较低；容易出现偏差，出现偏差后无法进行纠正；导致切割后的编织袋大小不一。
发明内容
本发明提出的一种用于编织袋生产工艺用编织布等段切割装置，解决了现有技术中的切割装置，切割效率较低；容易出现偏差，出现偏差后无法进行纠正；导致切割后的编织袋大小不一的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于编织袋生产工艺用编织布等段切割装置，包括底座、托盘、切割装置、导向装置、视觉检测装置、抚平辊和张紧辊；
抚平辊设置在底座上，并位于底座进料端；抚平辊设置多组，抚平辊与外部驱动装置传动连接；张紧辊设置在底座上，并位于抚平辊的出料端；视觉检测装置设置在底座上，并位于张紧辊的出料端；视觉检测装置的底部四周设置有用于遮光的遮光板；遮光板上开设有通槽；视觉检测装置上设置有主控制器，视觉检测装置的底部设置有CCD摄像头；CCD摄像头与视觉检测装置通讯连接；CCD摄像头竖直向下采集图像信息；遮光板上设置有若干个补光灯，补光灯朝向CCD摄像头采集图像信息的方向补光；
导向装置设置在底座上，并位于视觉检测装置的出料方向；导向装置中部设置有便于切割装置切割的刀口；刀口将导向装置一分为二；导向装置的一侧设置有进料口；进料口处设置有倾斜的挡板；导向装置的内部设置有安装仓，安装仓内设置有多组上下对称的驱动辊；驱动辊与外部驱动电机传动连接；导向装置的外壳上设置有多个便于切割装置安装的安装槽；
切割装置设置在导向装置上，且切割装置与导向装置上的安装槽配合连接；切割装置的两侧设置有安装架，安装架上设置有滑动件；安装架上设置有滑槽，滑动件沿着滑槽滑动连接；切割装置上设置有安装座，安装座与滑动件相连接；安装座上设置有刀具槽，刀具槽的内部设置有固定杆，固定杆的底部设置有弹性件；弹性件上设置有切割刀具；切割刀具在刀具槽内滑动连接；切割刀具位于导向装置刀口的正上方；底座上设置有斜板，斜板安装在导向装置的出料端，托盘设置在斜板的下方，用于收集切割完成的物料。
优选的，滑槽上设置有用于对滑动件进行限位的限位件。
优选的，刀具槽上设置有抽风装置，抽风装置与空气净化装置导通连接；抽风装置的抽风口位于切割刀具的上方。
优选的，切割刀具上设置有加热部件，切割刀具上设置有接线柱，接线柱通过电源线与外部电源电性连接。
优选的，用于驱动驱动辊转动的驱动电机为步进电机；驱动电机与设置在视觉检测装置上的主控制器通讯连接。
优选的，底座的底部设置有若干个高度可调的地脚。
优选的，补光灯为LED补光灯，视觉检测装置上的主控制器与补光灯控制连接。
优选的，张紧辊的水平高度与导向装置的水平高度相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，固定杆的底部设置有弹性件；弹性件上设置有切割刀具；当切割刀具向下运动与编织袋接触后，弹性件由拉伸状态变为压缩状态；而当滑动件向上运动时，弹性件由压缩状态逐渐复位变为拉伸状态；通过弹性件的设置，能够缓解短时间内切割刀具的压力，同时延长切割刀具与编织袋接触时间，既对切割刀具起到了一定的保护作用，又能够更好的将编织袋切割下来，使用更加方便。
2、本发明中，通过视觉检测装置识别编织袋上的固定点位，从而判断切割部位是否准确，当视觉检测装置检测固定点位存在偏差时，通过主控制器发出报警信号，及时提醒工作人员进行调整；以免损坏更多的物料。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于编织袋生产工艺用编织布等段切割装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于编织袋生产工艺用编织布等段切割装置的安装结构示意图。
图3为本发明提出的一种用于编织袋生产工艺用编织布等段切割装置中切割刀具的放大结构示意图。
图4为本发明提出的一种用于编织袋生产工艺用编织布等段切割装置中导向装置的结构示意图。
图5为本发明提出的一种用于编织袋生产工艺用编织布等段切割装置中导向装置的内部结构示意图。
图6为本发明提出的一种用于编织袋生产工艺用编织布等段切割装置中视觉检测装置的结构示意图。
图中：1、托盘；2、斜板；3、编织袋；4、切割装置；401、安装座；402、安装架；403、滑槽；404、抽风装置；405、刀具槽；406、切割刀具；407、滑动件；408、限位件；409、固定杆；410、弹性件；411、接线柱5、底座；6、导向装置；601、安装槽；602、安装仓；603、驱动辊；604、进料口；7、视觉检测装置；701、主控制器；702、CCD摄像头；703、补光灯；704、遮光板；705、通槽；8、张紧辊；9、抚平辊；10、地脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种用于编织袋生产工艺用编织布等段切割装置，包括底座5、托盘1、切割装置4、导向装置6、视觉检测装置7、抚平辊9和张紧辊8；
抚平辊9设置在底座5上，并位于底座5进料端；抚平辊9设置多组，抚平辊9与外部驱动装置传动连接；张紧辊8设置在底座5上，并位于抚平辊9的出料端；视觉检测装置7设置在底座5上，并位于张紧辊8的出料端；本发明中，编织袋3从抚平辊9处进入装置内部，通过抚平辊9将编织袋抚平；之后编织袋3进入张紧辊8处，保持编织袋3为张紧状态；之后编织袋3进入视觉检测装置7内部；
参照图6，视觉检测装置7的底部四周设置有用于遮光的遮光板704；遮光板704上开设有通槽705；视觉检测装置7上设置有主控制器701，视觉检测装置7的底部设置有CCD摄像头702；CCD摄像头702与视觉检测装置7通讯连接；CCD摄像头702竖直向下采集图像信息；遮光板704上设置有若干个补光灯703，补光灯703朝向CCD摄像头702采集图像信息的方向补光；编织袋3进入视觉检测装置7内部后，由于遮光板704的存在，视觉检测装置7内无光，而遮光板704上设置有若干个补光灯703，补光灯703朝向CCD摄像头702采集图像信息的方向补光，提供了光源，保证了CCD摄像头702采集图像的清晰度，且不受外界环境光影响；使用更加方便。编织袋3上喷涂不同的包装图案，通过视觉检测装置7能够检测到指定位置的图案信息，便于机器判断编织袋3的运动位置是否位于指定位置；
参照图4-5，导向装置6设置在底座5上，并位于视觉检测装置7的出料方向；导向装置6中部设置有便于切割装置切割的刀口；刀口将导向装置一分为二；导向装置6的一侧设置有进料口604；进料口604处设置有倾斜的挡板；导向装置6的内部设置有安装仓602，安装仓602内设置有多组上下对称的驱动辊603；驱动辊603与外部驱动电机传动连接；导向装置6的外壳上设置有多个便于切割装置4安装的安装槽601；从视觉检测装置7中出来的编织袋3进入导向装置6内部，在导向装置6中，通过驱动辊603驱动编织袋3在导向装置6中运动，且保持需要切割的部位恰好位于导向装置6的刀口部位；而编织袋3的另一端从斜板2中伸出；
参照图2-3，切割装置4设置在导向装置6上，且切割装置4与导向装置6上的安装槽601配合连接；切割装置4的两侧设置有安装架402，安装架402上设置有滑动件407；安装架402上设置有滑槽403，滑动件407沿着滑槽403滑动连接；切割装置4上设置有安装座401，安装座401与滑动件407相连接；安装座401上设置有刀具槽405，刀具槽405的内部设置有固定杆409，固定杆409的底部设置有弹性件410；弹性件410上设置有切割刀具406；切割刀具406在刀具槽405内滑动连接；切割刀具406位于导向装置6刀口的正上方；底座5上设置有斜板2，斜板2安装在导向装置6的出料端，托盘1设置在斜板2的下方，用于收集切割完成的物料；通过驱动装置驱动滑动件407沿着滑槽403上下运动，使的安装座401带动刀具槽405以及切割刀具406向下运动，使的切割刀具406的底部与位于刀口处的编织袋3相接触，从而顺利将编织袋3切割；刀具槽405的内部设置有固定杆409，固定杆409的底部设置有弹性件410；弹性件410上设置有切割刀具406；当切割刀具406向下运动与编织袋3接触后，弹性件410由拉伸状态变为压缩状态；而当滑动件407向上运动时，弹性件410由压缩状态逐渐复位变为拉伸状态；通过弹性件410的设置，能够缓解短时间内切割刀具406的压力，同时延长切割刀具406与编织袋3接触时间，既对切割刀具406起到了一定的保护作用，又能够更好的将编织袋3切割下来，使用更加方便。
本发明中，通过视觉检测装置7识别编织袋3上的固定点位，从而判断切割部位是否准确，当视觉检测装置7检测固定点位存在偏差时，通过主控制器701发出报警信号，及时提醒工作人员进行调整；以免损坏更多的物料。
在一个实施例中，滑槽403上设置有用于对滑动件407进行限位的限位件408；防止滑动件407运行异位，造成切割刀具406损坏。
在一个实施例中，刀具槽405上设置有抽风装置404，抽风装置404与空气净化装置导通连接；抽风装置404的抽风口位于切割刀具406的上方；抽风装置404能够将编织袋3加热融化时产生的有毒有害气体进行吸收，配合空气净化装置对气体进行净化。
在一个实施例中，切割刀具406上设置有加热部件，切割刀具406上设置有接线柱411，接线柱411通过电源线与外部电源电性连接，加热部件能够将切割刀具406加热，热量能够将编织袋3融化，有利于编织袋3的快速切割。
在一个实施例中，用于驱动驱动辊603转动的驱动电机为步进电机；驱动电机与设置在视觉检测装置7上的主控制器701通讯连接；步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，是现代数字程序控制***中的主要执行元件，应用极为广泛。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，配合主控制器701，能够控制步进电机的启动与停止，便于精确控制编织袋3停止位置，提高切割位的准确度。
在一个实施例中，底座5的底部设置有若干个高度可调的地脚10；便于调节底座5至水平状态。
在一个实施例中，补光灯703为LED补光灯，视觉检测装置7上的主控制器701与补光灯703控制连接。
在一个实施例中，张紧辊8的水平高度与导向装置6的水平高度相同。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于编织袋生产工艺用编织布等段切割装置，其特征在于，包括底座(5)、托盘(1)、切割装置(4)、导向装置(6)、视觉检测装置(7)、抚平辊(9)和张紧辊(8)；
抚平辊(9)设置在底座(5)上，并位于底座(5)进料端；抚平辊(9)设置多组，抚平辊(9)与外部驱动装置传动连接；张紧辊(8)设置在底座(5)上，并位于抚平辊(9)的出料端；视觉检测装置(7)设置在底座(5)上，并位于张紧辊(8)的出料端；视觉检测装置(7)的底部四周设置有用于遮光的遮光板(704)；遮光板(704)上开设有通槽(705)；视觉检测装置(7)上设置有主控制器(701)，视觉检测装置(7)的底部设置有CCD摄像头(702)；CCD摄像头(702)与视觉检测装置(7)通讯连接；CCD摄像头(702)竖直向下采集图像信息；遮光板(704)上设置有若干个补光灯(703)，补光灯(703)朝向CCD摄像头(702)采集图像信息的方向补光；
导向装置(6)设置在底座(5)上，并位于视觉检测装置(7)的出料方向；导向装置(6)中部设置有便于切割装置切割的刀口；刀口将导向装置一分为二；导向装置(6)的一侧设置有进料口(604)；进料口(604)处设置有倾斜的挡板；导向装置(6)的内部设置有安装仓(602)，安装仓(602)内设置有多组上下对称的驱动辊(603)；驱动辊(603)与外部驱动电机传动连接；导向装置(6)的外壳上设置有多个便于切割装置(4)安装的安装槽(601)；
切割装置(4)设置在导向装置(6)上，且切割装置(4)与导向装置(6)上的安装槽(601)配合连接；切割装置(4)的两侧设置有安装架(402)，安装架(402)上设置有滑动件(407)；安装架(402)上设置有滑槽(403)，滑动件(407)沿着滑槽(403)滑动连接；切割装置(4)上设置有安装座(401)，安装座(401)与滑动件(407)相连接；安装座(401)上设置有刀具槽(405)，刀具槽(405)的内部设置有固定杆(409)，固定杆(409)的底部设置有弹性件(410)；弹性件(410)上设置有切割刀具(406)；切割刀具(406)在刀具槽(405)内滑动连接；切割刀具(406)位于导向装置(6)刀口的正上方；底座(5)上设置有斜板(2)，斜板(2)安装在导向装置(6)的出料端，托盘(1)设置在斜板(2)的下方，用于收集切割完成的物料。
2.根据权利要求1所述的一种用于编织袋生产工艺用编织布等段切割装置，其特征在于，滑槽(403)上设置有用于对滑动件(407)进行限位的限位件(408)。
3.根据权利要求1所述的一种用于编织袋生产工艺用编织布等段切割装置，其特征在于，刀具槽(405)上设置有抽风装置(404)，抽风装置(404)与空气净化装置导通连接；抽风装置(404)的抽风口位于切割刀具(406)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于编织袋生产工艺用编织布等段切割装置，其特征在于，切割刀具(406)上设置有加热部件，切割刀具(406)上设置有接线柱(411)，接线柱(411)通过电源线与外部电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于编织袋生产工艺用编织布等段切割装置，其特征在于，用于驱动驱动辊(603)转动的驱动电机为步进电机；驱动电机与设置在视觉检测装置(7)上的主控制器(701)通讯连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于编织袋生产工艺用编织布等段切割装置，其特征在于，底座(5)的底部设置有若干个高度可调的地脚(10)。
7.根据权利要求1所述的一种用于编织袋生产工艺用编织布等段切割装置，其特征在于，补光灯(703)为LED补光灯，视觉检测装置(7)上的主控制器(701)与补光灯(703)控制连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于编织袋生产工艺用编织布等段切割装置，其特征在于，张紧辊(8)的水平高度与导向装置(6)的水平高度相同。
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