CN110356129A - 一种热转印色带及其制备方法 - Google Patents

一种热转印色带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热转印色带及其制备方法,主要涉及色带生产的技术领域,包括带基、涂覆于带基一侧的剥离层、涂覆于剥离层外侧的油墨层和涂覆于带基另一侧的耐热涂层；所述油墨层由以下质量份数的原料组成：氯乙烯‑醋酸乙烯共聚树脂10‑15、乙烯‑醋酸乙烯酯树脂5‑10、石油树脂5‑8、地蜡25‑30、褐煤蜡20‑30、合成蜡15‑20、蓖麻油5‑15、颜料15‑30，本发明具有打印字体耐擦性强、附着力大、对环境污染小、成本低等优点。

Description

一种热转印色带及其制备方法
技术领域
本发明涉及热转印色带的技术领域，具体是涉及一种热转印色带及其制备方法。
背景技术
热转印色带是打印机耗材，就是在一面涂上蜡基、树脂基或混合的油墨的聚脂或其它高密度薄膜。在没有油墨的一面涂上润滑剂以防止打印头的磨损和损坏，碳带的轴芯常见的有纸质和塑料两种，主要要求是不能变形和在打印时不能滑动。常见的色带有蜡基、蜡树混合基、树脂基几种。目前我们国内，使用色带常见的有日期打码碳带、输液袋碳带、水洗布专用树脂碳带、电缆用碳带、条码碳带、蜡基-色带、混合基-色带、树脂基-色带等各类型号。不同材质与品种的色带/碳带对于打印材料与打印机都有不同的适用，在色带/碳带热转印技术中，打印机的性能是首要的。
现在的热转印色带使用的油墨主要是溶剂型和蜡质型，溶剂型油墨配置中原料的使用种类较多，并且原料的成本较高，需要对色带进行烘干，溶剂的挥发会对空气造成一定的污染，而蜡质型的可以有效的避免上述问题，但是现在市场上采用蜡质型生产的色带存在质量差，易脱落的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种热转印色带及其制备方法，用于解决背景技术中描述的现有的蜡质型生产的色带质量差、油墨易脱落的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明公开了一种热转印色带，包括带基、涂覆于带基一侧的剥离层、涂覆于剥离层外侧的油墨层和涂覆于带基另一侧的耐热涂层；所述油墨层由以下质量份数的原料组成：氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂10-15、乙烯-醋酸乙烯酯树脂5-10、石油树脂5-8、地蜡25-30、褐煤蜡20-30、合成蜡15-20、蓖麻油5-15、颜料15-30。
优选的：所述油墨层由以下质量份数的原料组成：氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂12、乙烯-醋酸乙烯酯树脂7、石油树脂6、地蜡26、褐煤蜡22、合成蜡16、蓖麻油7、颜料18。
优选的：所述油墨层由以下质量份数的原料组成：氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂14、乙烯-醋酸乙烯酯树脂8、石油树脂7、地蜡28、褐煤蜡27、合成蜡18、蓖麻油12、颜料25。
优选的：所述石油树脂选取优质的石油树脂。
优选的：所述合成蜡由以下质量百分比的原料组成：50%的石蜡、40%的硬脂酸、10%松香熔。
优选的：所述颜料由碳黑、铁黑、铁兰、铁红、酞菁蓝、酞菁绿、永固红2B、永固红7B、立索尔大红、洋红6B、联苯胺黄2G、永固黄GT、钛白粉中任意两种以上组成。
一种热转印色带的制备方法，步骤如下：
（1）将称取氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、石油树脂、地蜡、褐煤蜡、合成蜡、蓖麻油，将称取的原料倒入金属加热容器中加热并不停的搅拌，直至原料全部熔化，然后停止加热，再向金属加热容器中加入颜料，直至搅拌均匀为止，得到混合物A；
（2）然后将混合物A倒入三辊研磨机中研磨，直至颜料颗粒度达到7-9μm为止,得到混合物B；
（3）将混合物B倒入容量为20-50L的分散机中，控制转速为900-1200r/min，并加热至1400-1500℃，加热时间为混合物B完全熔化为止，即得到热转印油墨；
（4）然后将油墨从分散机中倒入带有加热装置的涂覆机墨斗中，并将带有隔离层与耐热涂层的基带装涂覆机上,然后启动涂覆机,打开墨斗下端阀门,并控制基带的走带速度为20m/min，得到半成品色带；
（5）将半成品色带经过室温自然冷却固化，得到热转印色带。
优选的：所述涂覆机墨斗的加热装置的加热温度为使得热转印油墨始终保持熔融状态。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请采用硬脂酸、松香熔能够有效的提高油墨的附着力，提高打印字体的耐擦性；通过在涂覆机墨斗中设置加热装置，能够保证油墨始终处于熔融状态，使得油墨与基带的连接更加稳定；通过地蜡、褐煤蜡的使用能够减少对环境的污染，降低油墨的生产成本。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例一，为实现上述目的及其他相关目的，本发明公开了一种热转印色带，包括带基、涂覆于带基一侧的剥离层、涂覆于剥离层外侧的油墨层和涂覆于带基另一侧的耐热涂层；所述油墨层由以下质量份数的原料组成：氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂12、乙烯-醋酸乙烯酯树脂7、石油树脂6、地蜡26、褐煤蜡22、合成蜡16、蓖麻油7、颜料18。
其中，合成蜡由以下质量百分比的原料组成：50%的石蜡、40%的硬脂酸、10%松香熔。
其中，颜料由碳黑、铁黑以及铁兰的混合物构成。
本实施例中热转印色带的制备方法，步骤如下：
（1）将称取氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、石油树脂、地蜡、褐煤蜡、石蜡、硬脂酸、松香熔、蓖麻油，将称取的原料倒入金属加热容器中加热并不停的搅拌，直至原料全部熔化，然后停止加热，再向金属加热容器中加入碳黑、铁黑以及铁兰，直至搅拌均匀为止，得到混合物A；
（2）然后将混合物A倒入三辊研磨机中研磨，直至颜料颗粒度达到9μm为止,得到混合物B；
（3）将混合物B倒入容量为40L的分散机中，控制转速为1100r/min，并加热至1500℃，加热时间为混合物B完全熔化为止，即得到热转印油墨；
（4）然后将油墨从分散机中倒入带有加热装置的涂覆机墨斗中，并将带有隔离层与耐热涂层的基带装涂覆机上,然后启动涂覆机,打开墨斗下端阀门,并控制基带的走带速度为20m/min，得到半成品色带；
（5）将半成品色带经过室温自然冷却固化，得到热转印色带。
实施例二
一种热转印色带，包括带基、涂覆于带基一侧的剥离层、涂覆于剥离层外侧的油墨层和涂覆于带基另一侧的耐热涂层；所述油墨层由以下质量份数的原料组成：氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂14、乙烯-醋酸乙烯酯树脂8、石油树脂7、地蜡28、褐煤蜡27、合成蜡18、蓖麻油12、颜料25。
其中，合成蜡由以下质量百分比的原料组成：50%的石蜡、40%的硬脂酸、10%松香熔。
其中，颜料由铁红、永固红7B、立索尔大红以及洋红6B的混合物构成。
本实施例中热转印色带的制备方法，步骤如下：
（1）将称取氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、石油树脂、地蜡、褐煤蜡、石蜡、硬脂酸、松香熔、蓖麻油，将称取的原料倒入金属加热容器中加热并不停的搅拌，直至原料全部熔化，然后停止加热，再向金属加热容器中加入颜料，直至搅拌均匀为止，得到混合物A；
（2）然后将混合物A倒入三辊研磨机中研磨，直至颜料颗粒度达到8μm为止,得到混合物B；
（3）将混合物B倒入容量为35L的分散机中，控制转速为1000r/min，并加热至1450℃，加热时间为混合物B完全熔化为止，即得到热转印油墨；
（4）然后将油墨从分散机中倒入带有加热装置的涂覆机墨斗中，并将带有隔离层与耐热涂层的基带装涂覆机上,然后启动涂覆机,打开墨斗下端阀门,并控制基带的走带速度为20m/min，得到半成品色带；
（5）将半成品色带经过室温自然冷却固化，得到热转印色带。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种热转印色带，包括带基、涂覆于带基一侧的剥离层、涂覆于剥离层外侧的油墨层和涂覆于带基另一侧的耐热涂层；其特征在于：所述油墨层由以下质量份数的原料组成：氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂10-15、乙烯-醋酸乙烯酯树脂5-10、石油树脂5-8、地蜡25-30、褐煤蜡20-30、合成蜡15-20、蓖麻油5-15、颜料15-30。
2.根据权利要求1所述的一种热转印色带，其特征在于：所述油墨层由以下质量份数的原料组成：氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂12、乙烯-醋酸乙烯酯树脂7、石油树脂6、地蜡26、褐煤蜡22、合成蜡16、蓖麻油7、颜料18。
3.根据权利要求2所述的一种热转印色带，其特征在于：所述油墨层由以下质量份数的原料组成：氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂14、乙烯-醋酸乙烯酯树脂8、石油树脂7、地蜡28、褐煤蜡27、合成蜡18、蓖麻油12、颜料25。
4.根据权利要求3所述的一种热转印色带，其特征在于：所述石油树脂选取优质的石油树脂。
5.根据权利要求4所述的一种热转印色带，其特征在于：所述合成蜡由以下质量百分比的原料组成：50%的石蜡、40%的硬脂酸、10%松香熔。
6.根据权利要求5所述的一种热转印色带，其特征在于：所述颜料由碳黑、铁黑、铁兰、铁红、酞菁蓝、酞菁绿、永固红2B、永固红7B、立索尔大红、洋红6B、联苯胺黄2G、永固黄GT、钛白粉中任意两种以上组成。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种热转印色带的制备方法，其特征在于：步骤如下：
（1）将称取氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、石油树脂、地蜡、褐煤蜡、合成蜡、蓖麻油，将称取的原料倒入金属加热容器中加热并不停的搅拌，直至原料全部熔化，然后停止加热，再向金属加热容器中加入颜料，直至搅拌均匀为止，得到混合物A；
（2）然后将混合物A倒入三辊研磨机中研磨，直至颜料颗粒度达到7-9μm为止,得到混合物B；
（3）将混合物B倒入容量为20-50L的分散机中，控制转速为900-1200r/min，并加热至1400-1500℃，加热时间为混合物B完全熔化为止，即得到热转印油墨；
（4）然后将油墨从分散机中倒入带有加热装置的涂覆机墨斗中，并将带有隔离层与耐热涂层的基带装涂覆机上,然后启动涂覆机,打开墨斗下端阀门,并控制基带的走带速度为20m/min，得到半成品色带；
（5）将半成品色带经过室温自然冷却固化，得到热转印色带。
8.根据权利要求7所述的一种热转印色带的制备方法，其特征在于：所述涂覆机墨斗的加热装置的加热温度为使得热转印油墨始终保持熔融状态。
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