CN110354942A - 一种应用于环保水性涂料的预处理工装 - Google Patents
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Abstract
一种应用于环保水性涂料的预处理工装，包括外筒、外筒固定块、外筒固定块轴承、出料管、筛筒、筛筒齿轮、筛筒齿轮轴承、第一筛筒轴承、第二筛筒轴承、研磨辊、连接片、研磨辊轴承、刮刀、进料管、密封圈、固定架、研磨电机、研磨电机支架、外筒支架、底板、筛筒电机支架、筛筒电机、筛筒电机齿轮；外筒固定块设置于外筒一端；筛筒设置于外筒内部，筛筒与外筒实现转动连接；筛筒齿轮设置于筛筒连接管一端；研磨辊设置于筛筒中；刮刀设置于研磨辊外侧；外筒支架设置于外筒底端两侧，筛筒电机设置于外筒一端，筛筒电机与筛筒通过齿轮传动。本发明对水性涂料进行预处理，缩短流程制备时间，提高生产效率；研磨效果好，筛分细度高。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料制备领域，特别是一种应用于环保水性涂料的预处理工装。
背景技术
水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，水性涂料是涂料市场上一种比较新型的涂料。水性涂料的使用具有诸多优点，其以水作溶剂，对大气污染小，环保性强，涂层附着力强，水性涂料电泳涂膜均匀、平整、展平性好。水性涂料具备的诸多优点被广泛运用于涂料行业。
水性涂料加工过程通常可以分为球磨、过筛、砂磨、搅拌混合等多道工序，最终通过反应混合装置制成最终产品，针对不同水性涂料对物料要求的细度要求不同，所需要采用的设备及工艺各不相同。现有的工艺技术中，将原料直接输送进入球磨、过筛、砂磨、搅拌等制备装置中，原料的初始细级度较低，导致在研磨过程中研磨效率较低，整条生产工艺的制备效率较低。如在对原料进行初始加工研磨工序之前，进行一道预处理装置，可对原料进行初效处理，提高工艺生产效率。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种应用于环保水性涂料的预处理工装，其具体技术方案如下：一种应用于环保水性涂料的预处理工装，包括外筒、外筒固定块、外筒固定块轴承、出料管、筛筒、筛筒齿轮、筛筒齿轮轴承、第一筛筒轴承、第二筛筒轴承、研磨辊、连接片、研磨辊轴承、刮刀、进料管、密封圈、固定架、研磨电机、研磨电机支架、外筒支架、底板、筛筒电机支架、筛筒电机、筛筒电机齿轮；
所述外筒呈圆筒形状，为中空结构；所述外筒固定块设置于所述外筒一端，与所述外筒一端固定连接，呈一体式结构；所述外筒固定块轴承设置于所述外筒固定块内；所述出料管设置于所述外筒底端一侧，与所述外筒贯通连接；所述筛筒设置于所述外筒内部，所述筛筒呈圆筒形状，为中空结构，所述筛筒侧壁周向设有筛孔，所述筛筒一端设有筛筒连接管，所述筛筒连接管与所述筛筒垂直固定连接；所述筛筒齿轮设置于所述筛筒连接管一端，与所述筛筒连接管固定连接；所述筛筒齿轮轴承设置于所述筛筒齿轮内；
所述第一筛筒轴承设置于所述筛筒连接管外侧壁，所述第二筛筒轴承设置于所述外筒固定块外侧壁一端，所述筛筒一端通过第一筛筒轴承实现与所述外筒转动连接，所述筛筒另一端通过第二筛筒轴承实现与所述外筒转动连接；所述研磨辊设置于所述筛筒中，所述连接片设置于所述研磨辊一端，所述研磨辊贯穿所述连接片，并通过所述研磨辊轴承实现与所述连接片转动连接；所述刮刀设置于所述研磨辊外侧，所述刮刀一端与所述连接片固定连接，所述刮刀另一端与所述外筒固定块固定连接；所述进料管一端与所述连接盘垂直固定连接，所述进料管与所述筛筒贯通，所述进料管一端贯穿所述筛筒连接管、筛筒齿轮，所述研磨辊一端通过筛筒齿轮轴承实现与所述筛筒转动连接，并通过密封圈实现所述进料管与所述筛筒密封；所述固定架设置于所述外筒一侧，所述固定架一端与所述外筒固定连接，所述固定架一端通过紧固件实现与所述进料管固定连接；所述研磨辊一端贯穿所述外筒固定块，所述研磨辊一端通过外筒固定块轴承实现与所述筛筒转动连接；所述研磨电机设置于所述外筒固定块外侧，所述研磨电机通过研磨电机支架实现与所述外筒固定块固定连接，每个所述研磨辊一端与所述研磨电机固定连接；
所述外筒支架设置于所述外筒底端两侧，所述外筒支架与所述外筒固定连接；所述底板设置于所述外筒支架底端，所述外筒支架与所述底板垂直固定连接；所述筛筒电机支架设置于所述底板上表面一侧，所述筛筒电机支架与所述底板垂直固定连接；所述筛筒电机设置于所述筛筒电机支架上表面，通过紧固件实现与所述筛筒电机支架固定连接；所述筛筒电机齿轮设置于所述筛筒电机一侧，所述筛筒电机齿轮与所述筛筒齿轮相互啮合，实现筛筒电机与所述筛筒传动。
进一步的，所述外筒固定块呈圆柱状，所述外筒固定块长度大于所述外筒的壁厚，所述外筒固定块一端伸入所述外筒内。
进一步的，所述外筒固定块轴承外径与所述外筒固定块孔径相适应，所述外筒固定块轴承内径与所述研磨辊一端外径相适应。
进一步的，所述筛筒齿轮轴承外径与所述筛筒齿轮孔径相适应，所述筛筒齿轮轴承内径与所述进料管外径相适应。
进一步的，所述第一筛筒轴承内径与所述筛筒连接管外径相适应，所述第一筛筒轴承外径与所述外筒一端孔径相适应。
进一步的，所述第二筛筒轴承内径与所述外筒固定块外径相适应，所述第二筛筒轴承内径与所述外筒一端孔径相适应。
进一步的，所述研磨辊数量为两个，呈对称设置。
进一步的，所述连接片呈“几”字形结构，每个所述研磨辊与所述连接片两侧转动连接。
进一步的，所述刮刀呈长方形板状结构，所述刮刀长度与所述筛筒长度相适应；所述刮刀设置于所述研磨辊上方，呈斜向设置；所述刮刀一侧边贴合于所述筛筒内壁设置。
进一步的，所述进料管一端呈弯折状结构。
进一步的，所述研磨电机数量为两个，每个所述研磨电机的位置与所述研磨辊位置相适应。
进一步的，所述外筒支架数量为两个，所述外筒支架呈一端高一端低结构，将外筒呈略微倾斜设置。
进一步的，所述筛筒电机支架截面呈“匚”字形结构，所述筛筒电机支架长度与所述筛筒电机长度相适应。
进一步的，所述筛筒电机齿轮的直径大于所述筛筒齿轮。
进一步的，所述紧固件为喉箍、铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。
本发明的使用原理是：
将物料从进料管中加注，物料进入至筛筒中，之后启动研磨电机和筛筒电机，筛筒电机带动筛筒电机齿轮转动，筛筒齿轮受传动后带动筛筒转动，筛筒连接管外壁通过第一筛筒轴承与外筒转动，筛筒连接管内壁通过筛筒齿轮轴承与进料管转动，筛筒一端通过第二筛筒轴承与外筒固定块转动；研磨电机带动对应的研磨辊转动，研磨辊一端通过外筒固定块轴承与外筒固定块转动，研磨辊一端通过研磨辊轴承与连接片转动，两侧研磨管相向转动。
筛筒中的粉料通过旋转离心作用被带动旋转，当粉料旋转到顶端时通过刮刀的作用，粉料顺着刮刀下滑至两个研磨辊之间，通过研磨辊挤压研磨后再落入筛筒底端，细级的粉料通过筛孔筛入外筒中，粗级的粉料继续循环研磨；研磨后的粉料通过出料管中排出。实现对物料的循环研磨、筛分。
本发明的有益效果是：
(1)对水性涂料的多步骤生产前可设置本发明的预处理装置，使水性涂料生产工艺的设备具有更高的细分度，可将粉料预先进行研磨与筛分作用，对粉料进行初次处理后达到较高的细度，为后续水性涂料的生产过程提供更优质的原料基础，降低后续生产中每一步所需加工时间，缩短了制备流程时间，提高了工程生产效率。
(2)本装置通过研磨电机和筛筒电机驱动作用，各组件与各轴承之间的转动配合，实现了内部研磨辊与筛筒的同时转动作用，在预处理装置内的粉料可循环在筛筒内进行研磨与筛分，设备工作的连续性强，工作状态稳定；使预处理后的粉料细度较高，且粉料整体细度均匀，研磨预处理效果好。
附图说明
图1是本发明的整体剖视结构示意图。
图2是本发明的连接片与研磨辊处的局部结构示意图。
图3是本发明筛筒电机齿轮与筛筒齿轮处的局部连接结构示意图。
图4是本发明图1的A局部放大示意图。
附图标记列表：外筒1、外筒固定块2、外筒固定块轴承3、出料管4、筛筒5、筛孔5-1、筛筒连接管5-2、筛筒齿轮6、筛筒齿轮轴承7、第一筛筒轴承8、第二筛筒轴承9、研磨辊10、连接片11、研磨辊轴承12、刮刀13、进料管14、密封圈15、固定架16、研磨电机17、研磨电机支架18、外筒支架19、底板20、筛筒电机支架21、筛筒电机22、筛筒电机齿轮23。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
本实施列中所提及的筛筒电机、研磨电机采用三项交流电动机，产品均为市场中可直接购买获得的产品，装置的结构原理均为该领域人员所熟知的公知技术，在本发明中不进行赘述。
结合附图可见，一种应用于环保水性涂料的预处理工装，包括外筒、外筒固定块、外筒固定块轴承、出料管、筛筒、筛筒齿轮、筛筒齿轮轴承、第一筛筒轴承、第二筛筒轴承、研磨辊、连接片、研磨辊轴承、刮刀、进料管、密封圈、固定架、研磨电机、研磨电机支架、外筒支架、底板、筛筒电机支架、筛筒电机、筛筒电机齿轮；
所述外筒呈圆筒形状，为中空结构；所述外筒固定块设置于所述外筒一端，与所述外筒一端固定连接，呈一体式结构；所述外筒固定块轴承设置于所述外筒固定块内；所述出料管设置于所述外筒底端一侧，与所述外筒贯通连接；所述筛筒设置于所述外筒内部，所述筛筒呈圆筒形状，为中空结构，所述筛筒侧壁周向设有筛孔，所述筛筒一端设有筛筒连接管，所述筛筒连接管与所述筛筒垂直固定连接；所述筛筒齿轮设置于所述筛筒连接管一端，与所述筛筒连接管固定连接；所述筛筒齿轮轴承设置于所述筛筒齿轮内；
所述第一筛筒轴承设置于所述筛筒连接管外侧壁，所述第二筛筒轴承设置于所述外筒固定块外侧壁一端，所述筛筒一端通过第一筛筒轴承实现与所述外筒转动连接，所述筛筒另一端通过第二筛筒轴承实现与所述外筒转动连接；所述研磨辊设置于所述筛筒中，所述连接片设置于所述研磨辊一端，所述研磨辊贯穿所述连接片，并通过所述研磨辊轴承实现与所述连接片转动连接；所述刮刀设置于所述研磨辊外侧，所述刮刀一端与所述连接片固定连接，所述刮刀另一端与所述外筒固定块固定连接；所述进料管一端与所述连接盘垂直固定连接，所述进料管与所述筛筒贯通，所述进料管一端贯穿所述筛筒连接管、筛筒齿轮，所述研磨辊一端通过筛筒齿轮轴承实现与所述筛筒转动连接，并通过密封圈实现所述进料管与所述筛筒密封；所述固定架设置于所述外筒一侧，所述固定架一端与所述外筒固定连接，所述固定架一端通过紧固件实现与所述进料管固定连接；所述研磨辊一端贯穿所述外筒固定块，所述研磨辊一端通过外筒固定块轴承实现与所述筛筒转动连接；所述研磨电机设置于所述外筒固定块外侧，所述研磨电机通过研磨电机支架实现与所述外筒固定块固定连接，每个所述研磨辊一端与所述研磨电机固定连接；
所述外筒支架设置于所述外筒底端两侧，所述外筒支架与所述外筒固定连接；所述底板设置于所述外筒支架底端，所述外筒支架与所述底板垂直固定连接；所述筛筒电机支架设置于所述底板上表面一侧，所述筛筒电机支架与所述底板垂直固定连接；所述筛筒电机设置于所述筛筒电机支架上表面，通过紧固件实现与所述筛筒电机支架固定连接；所述筛筒电机齿轮设置于所述筛筒电机一侧，所述筛筒电机齿轮与所述筛筒齿轮相互啮合，实现筛筒电机与所述筛筒传动。
进一步的，所述外筒固定块呈圆柱状，所述外筒固定块长度大于所述外筒的壁厚，所述外筒固定块一端伸入所述外筒内。
进一步的，所述外筒固定块轴承外径与所述外筒固定块孔径相适应，所述外筒固定块轴承内径与所述研磨辊一端外径相适应。
进一步的，所述筛筒齿轮轴承外径与所述筛筒齿轮孔径相适应，所述筛筒齿轮轴承内径与所述进料管外径相适应。
进一步的，所述第一筛筒轴承内径与所述筛筒连接管外径相适应，所述第一筛筒轴承外径与所述外筒一端孔径相适应。
进一步的，所述第二筛筒轴承内径与所述外筒固定块外径相适应，所述第二筛筒轴承内径与所述外筒一端孔径相适应。
进一步的，所述研磨辊数量为两个，呈对称设置。
进一步的，所述连接片呈“几”字形结构，每个所述研磨辊与所述连接片两侧转动连接。
进一步的，所述刮刀呈长方形板状结构，所述刮刀长度与所述筛筒长度相适应；所述刮刀设置于所述研磨辊上方，呈斜向设置；所述刮刀一侧边贴合于所述筛筒内壁设置。
进一步的，所述进料管一端呈弯折状结构。
进一步的，所述研磨电机数量为两个，每个所述研磨电机的位置与所述研磨辊位置相适应。
进一步的，所述外筒支架数量为两个，所述外筒支架呈一端高一端低结构，将外筒呈略微倾斜设置。
进一步的，所述筛筒电机支架截面呈“匚”字形结构，所述筛筒电机支架长度与所述筛筒电机长度相适应。
进一步的，所述筛筒电机齿轮的直径大于所述筛筒齿轮。
进一步的，所述紧固件为喉箍、铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。
本发明的使用原理是：
将物料从进料管中加注，物料进入至筛筒中，之后启动研磨电机和筛筒电机，筛筒电机带动筛筒电机齿轮转动，筛筒齿轮受传动后带动筛筒转动，筛筒连接管外壁通过第一筛筒轴承与外筒转动，筛筒连接管内壁通过筛筒齿轮轴承与进料管转动，筛筒一端通过第二筛筒轴承与外筒固定块转动；研磨电机带动对应的研磨辊转动，研磨辊一端通过外筒固定块轴承与外筒固定块转动，研磨辊一端通过研磨辊轴承与连接片转动，两侧研磨管相向转动。
筛筒中的粉料通过旋转离心作用被带动旋转，当粉料旋转到顶端时通过刮刀的作用，粉料顺着刮刀下滑至两个研磨辊之间，通过研磨辊挤压研磨后再落入筛筒底端，细级的粉料通过筛孔筛入外筒中，粗级的粉料继续循环研磨；研磨后的粉料通过出料管中排出。实现对物料的循环研磨、筛分。
本发明的有益效果是：
(1)对水性涂料的多步骤生产前可设置本发明的预处理装置，使水性涂料生产工艺的设备具有更高的细分度，可将粉料预先进行研磨与筛分作用，对粉料进行初次处理后达到较高的细度，为后续水性涂料的生产过程提供更优质的原料基础，降低后续生产中每一步所需加工时间，缩短了制备流程时间，提高了工程生产效率。
(2)本装置通过研磨电机和筛筒电机驱动作用，各组件与各轴承之间的转动配合，实现了内部研磨辊与筛筒的同时转动作用，在预处理装置内的粉料可循环在筛筒内进行研磨与筛分，设备工作的连续性强，工作状态稳定；使预处理后的粉料细度较高，且粉料整体细度均匀，研磨预处理效果好。
Claims (10)
1.一种应用于环保水性涂料的预处理工装，其特征在于，包括外筒、外筒固定块、外筒固定块轴承、出料管、筛筒、筛筒齿轮、筛筒齿轮轴承、第一筛筒轴承、第二筛筒轴承、研磨辊、连接片、研磨辊轴承、刮刀、进料管、密封圈、固定架、研磨电机、研磨电机支架、外筒支架、底板、筛筒电机支架、筛筒电机、筛筒电机齿轮；
所述外筒呈圆筒形状，为中空结构；所述外筒固定块设置于所述外筒一端，与所述外筒一端固定连接，呈一体式结构；所述外筒固定块轴承设置于所述外筒固定块内；所述出料管设置于所述外筒底端一侧，与所述外筒贯通连接；所述筛筒设置于所述外筒内部，所述筛筒呈圆筒形状，为中空结构，所述筛筒侧壁周向设有筛孔，所述筛筒一端设有筛筒连接管，所述筛筒连接管与所述筛筒垂直固定连接；所述筛筒齿轮设置于所述筛筒连接管一端，与所述筛筒连接管固定连接；所述筛筒齿轮轴承设置于所述筛筒齿轮内；
所述第一筛筒轴承设置于所述筛筒连接管外侧壁，所述第二筛筒轴承设置于所述外筒固定块外侧壁一端，所述筛筒一端通过第一筛筒轴承实现与所述外筒转动连接，所述筛筒另一端通过第二筛筒轴承实现与所述外筒转动连接；所述研磨辊设置于所述筛筒中，所述连接片设置于所述研磨辊一端，所述研磨辊贯穿所述连接片，并通过所述研磨辊轴承实现与所述连接片转动连接；所述刮刀设置于所述研磨辊外侧，所述刮刀一端与所述连接片固定连接，所述刮刀另一端与所述外筒固定块固定连接；所述进料管一端与所述连接盘垂直固定连接，所述进料管与所述筛筒贯通，所述进料管一端贯穿所述筛筒连接管、筛筒齿轮，所述研磨辊一端通过筛筒齿轮轴承实现与所述筛筒转动连接，并通过密封圈实现所述进料管与所述筛筒密封；所述固定架设置于所述外筒一侧，所述固定架一端与所述外筒固定连接，所述固定架一端通过紧固件实现与所述进料管固定连接；所述研磨辊一端贯穿所述外筒固定块，所述研磨辊一端通过外筒固定块轴承实现与所述筛筒转动连接；所述研磨电机设置于所述外筒固定块外侧，所述研磨电机通过研磨电机支架实现与所述外筒固定块固定连接，每个所述研磨辊一端与所述研磨电机固定连接；
所述外筒支架设置于所述外筒底端两侧，所述外筒支架与所述外筒固定连接；所述底板设置于所述外筒支架底端，所述外筒支架与所述底板垂直固定连接；所述筛筒电机支架设置于所述底板上表面一侧，所述筛筒电机支架与所述底板垂直固定连接；所述筛筒电机设置于所述筛筒电机支架上表面，通过紧固件实现与所述筛筒电机支架固定连接；所述筛筒电机齿轮设置于所述筛筒电机一侧，所述筛筒电机齿轮与所述筛筒齿轮相互啮合，实现筛筒电机与所述筛筒传动。
2.根据权利要求1所述的一种应用于环保水性涂料的预处理工装，其特征在于，所述外筒固定块呈圆柱状，所述外筒固定块长度大于所述外筒的壁厚，所述外筒固定块一端伸入所述外筒内。
3.根据权利要求1所述的一种应用于环保水性涂料的预处理工装，其特征在于，所述外筒固定块轴承外径与所述外筒固定块孔径相适应，所述外筒固定块轴承内径与所述研磨辊一端外径相适应。
4.根据权利要求1所述的一种应用于环保水性涂料的预处理工装，其特征在于，所述筛筒齿轮轴承外径与所述筛筒齿轮孔径相适应，所述筛筒齿轮轴承内径与所述进料管外径相适应。
5.根据权利要求1所述的一种应用于环保水性涂料的预处理工装，其特征在于，所述第一筛筒轴承内径与所述筛筒连接管外径相适应，所述第一筛筒轴承外径与所述外筒一端孔径相适应。
6.根据权利要求1所述的一种应用于环保水性涂料的预处理工装，其特征在于，所述第二筛筒轴承内径与所述外筒固定块外径相适应，所述第二筛筒轴承内径与所述外筒一端孔径相适应。
7.根据权利要求1所述的一种应用于环保水性涂料的预处理工装，其特征在于，所述连接片呈“几”字形结构，每个所述研磨辊与所述连接片两侧转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种应用于环保水性涂料的预处理工装，其特征在于，所述刮刀呈长方形板状结构，所述刮刀长度与所述筛筒长度相适应；所述刮刀设置于所述研磨辊上方，呈斜向设置；所述刮刀一侧边贴合于所述筛筒内壁设置。
9.根据权利要求1所述的一种应用于环保水性涂料的预处理工装，其特征在于，所述外筒支架数量为两个，所述外筒支架呈一端高一端低结构，将外筒呈略微倾斜设置。
10.根据权利要求1所述的一种应用于环保水性涂料的预处理工装，其特征在于，所述筛筒电机支架截面呈“匚”字形结构，所述筛筒电机支架长度与所述筛筒电机长度相适应。
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