CN110347029A - 处理盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种处理盒，包括：盒体；感光鼓，感光鼓可绕自身轴线旋转地支承于盒体的两端壁之间；显影辊，显影辊可绕自身轴线旋转地支承于盒体的两端壁之间；旋转力传递组件，旋转力传递组件与感光鼓的一个轴端连接，驱动力传递组件包括驱动力接收头和驱动齿轮，驱动力接收头可与成像装置的驱动头配合；齿轮组件，齿轮组件与显影辊的一个轴端连接，齿轮组件包括一级齿轮和二级齿轮，一级齿轮与驱动齿轮啮合，二级齿轮可与成像装置的传动齿轮啮合。该处理盒的通用性高，结构简单且落机平稳，有效地降低终端用户的使用成本，能够在多种型号的成像装置上兼容使用。

Description

处理盒

技术领域

本发明涉及打印耗材技术领域，尤其是涉及一种可拆卸地安装于静电复印机、数码复印机或激光打印机等电子照相成像装置的处理盒。

背景技术

电子照相式的成像形成设备如激光打印机，是一种利用电子照相原理，至少经过充电，曝光，显影，转印，定影，清洁的过程，在图像形成介质如纸张上形成图像的设备。成像设备上使用的容易消耗的材料，通称打印耗材。通常，显影所消耗的碳粉一般由处理盒提供，当处理盒内的碳粉用完后，再更换新的处理盒。现有一款处理盒，包括储存碳粉的粉仓主体、以及粉仓主体一侧导电端，另一端是接收成像装置驱动力的驱动力接收件以及传动齿轮组。粉仓内还包含送粉机构、搅拌机构、粉仓主体的一端的为感光组件提供显影材料的显影辊，还设置有驱动显影辊旋转的齿轮，以及粉仓上相对应显影辊的另一侧废粉仓设置有处理盒手柄，其主要作用是方便终端用户把粉盒在机器内放置到正确位置。

现有三种不同驱动结构的成像装置，通过这三种驱动方式实现处理盒的驱动：

1、方式一：成像装置上设置有扭曲驱动头1，如图1所示，通过与连接处理盒驱动端的感光鼓驱动头上的对应扭曲结构实现传动配合，进而通过感光鼓与显影辊的齿轮传动带动显影辊转动；

2、方式二：成像装置上设置有传动齿轮头2，如图2所示，通过与连接处理盒驱动端的显影辊齿轮配合，进而通过显影辊与感光鼓的齿轮传动带动感光鼓转动；

3、方式三：成像装置上设置有带有齿轮的扭曲驱动头3，如图3所示，通过与连接处理盒驱动端的感光鼓驱动头上的对应扭曲结构实现传动感光鼓，另外通过扭曲驱动头上的齿轮，通过与连接处理盒驱动端的显影辊齿轮配合，同时带动显影辊转动。

因此需要采用三种不同传动结构的处理盒产品来适应上述三种不同驱动结构的成像装置，导致处理盒的通用性不强，用户使用成本高。同时，这几类型号的处理盒在外观上也非常近似，对用户来说易造成视觉上判断失误，在购买时会弄错，容易买到不与成像装置适用型号的处理盒。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种通用性高、结构简单、落机平稳且用户使用成本低的处理盒，能够在多种型号的成像装置上兼容使用。

为了实现上述的主要目的，本发明提供一种处理盒，包括：盒体；感光鼓，感光鼓可绕自身轴线旋转地支承于盒体的两端壁之间；显影辊，显影辊可绕自身轴线旋转地支承于盒体的两端壁之间；旋转力传递组件，旋转力传递组件与感光鼓的一个轴端连接，驱动力传递组件包括驱动力接收头和驱动齿轮，驱动力接收头可与成像装置的驱动头配合；齿轮组件，齿轮组件与显影辊的一个轴端连接，齿轮组件包括一级齿轮和二级齿轮，一级齿轮与驱动齿轮啮合，二级齿轮可与成像装置的传动齿轮啮合。

由以上方案可见，旋转力传递组件与感光鼓的一个轴端连接，驱动力传递组件包括驱动力接收头和驱动齿轮，驱动力接收头可与成像装置的驱动头配合。同时，齿轮组件与显影辊的一个轴端连接，齿轮组件包括一级齿轮和二级齿轮，一级齿轮与驱动齿轮啮合，二级齿轮可与成像装置的传动齿轮啮合。成像装置的驱动头与感光鼓轴端的驱动力接收头配合，驱动感光鼓绕自身轴线旋转，同时感光鼓轴端的驱动齿轮与显影辊轴端的一级齿轮啮合，进而带动显影辊绕自身轴线旋转。或者，成像装置的驱动头与显影辊轴端的二级齿轮配合，驱动显影辊绕自身轴线旋转，同时显影辊轴端的一级齿轮与感光鼓轴端的驱动齿轮啮合，进而带动感光鼓绕自身轴线旋转。再或者，成像装置的驱动头分别与感光鼓轴端的驱动力接收头和显影辊轴端的二级齿轮配合，同步驱动感光鼓和显影辊各自绕自身轴线旋转，同时感光鼓轴端的驱动齿轮与显影辊轴端的一级齿轮始终处于啮合状态。因此，处理盒能够在多种型号的成像装置上兼容使用，通用性高，有效地降低终端用户的使用成本。同时，该处理盒可平稳地落机到成像装置内，工作性能可靠稳定。而且，处理盒的结构简单，大大降低生产成本。

进一步的方案是，一级齿轮与显影辊的轴端连接，二级齿轮位于一级齿轮远离显影辊的侧面，提升齿轮之间啮合的稳定性。

进一步的方案是，在感光鼓轴向上，驱动力接收头的外端面与感光鼓的轴端面之间的距离小于二级齿轮的外端面与感光鼓的轴端面之间的距离。

由以上方案可见，在感光鼓轴向上，驱动力接收头的外端面与感光鼓的轴端面之间的距离小于二级齿轮的外端面与感光鼓的轴端面之间的距离，从而确保驱动力接收头和二级齿轮分别与成像装置配合的可靠性，处理盒可平稳地落机到成像装置内。

更进一步的方案是，在感光鼓轴向上，驱动力接收头的外端面与感光鼓的轴端面之间的距离大于二级齿轮与一级齿轮连接的端面与感光鼓的轴端面之间的距离。

更进一步的方案是，处理盒还包括保持端盖，保持端盖盖合在齿轮组件上并安装在盒体的端面上，在感光鼓轴向上，驱动力接收头的外端面与保持端盖的外端面之间的距离大于二级齿轮的外端面与保持端盖的外端面之间的距离。

由以上方案可见，在感光鼓轴向上，驱动力接收头的外端面与保持端盖的外端面之间的距离大于二级齿轮的外端面与保持端盖的外端面之间的距离，从而确保驱动力接收头和二级齿轮分别与成像装置配合的可靠性，处理盒可平稳地落机到成像装置内。

更进一步的方案是，在感光鼓轴向上，一级齿轮的高度大于驱动齿轮的高度，提升一级齿轮与驱动齿轮啮合的可靠性。

更进一步的方案是，在感光鼓轴向上，驱动力接收头突出驱动齿轮设置。

更进一步的方案是，一级齿轮与驱动齿轮之间的啮合传动比与二级齿轮与传动齿轮之间的啮合传动比一致，提升处理盒工作的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是现有成像装置上扭曲驱动头的结构图。

图2是现有成像装置上传动齿轮的结构图。

图3是现有成像装置上具有齿轮的扭曲驱动头的结构图。

图4是本发明处理盒实施例的结构图。

图5是本发明处理盒实施例的局部分解图。

图6是本发明处理盒实施例的局部结构图。

图7是本发明处理盒实施例的局部主视图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图4至图7，处理盒4包括盒体41、感光鼓45、显影辊46、旋转力传递组件43、齿轮组件44以及保持端盖42，盒体41设置有储存碳粉的粉仓以及储存废粉的废粉仓。感光鼓45可绕自身轴线旋转地支承于盒体41的两端壁之间，具体地，感光鼓45可绕自身轴线旋转地支承于废粉仓的两端壁之间。显影辊46可绕自身轴线旋转地支承于盒体41的两端壁之间，具体地，显影辊46可绕自身轴线旋转地支承于粉仓的两端壁之间。

旋转力传递组件43与感光鼓45的一个轴端连接，驱动力传递组件43包括驱动力接收头431和驱动齿轮432，驱动力接收头431可与成像装置的驱动头配合。优选地，在感光鼓45轴向上，驱动力接收头431突出驱动齿轮432设置。

齿轮组件44与显影辊46的一个轴端连接，齿轮组件44包括一级齿轮442和二级齿轮441，一级齿轮442与驱动齿轮432啮合，二级齿轮441可与成像装置的传动齿轮啮合。优选地，一级齿轮442与驱动齿轮432之间的啮合传动比与二级齿轮441与传动齿轮之间的啮合传动比一致。

具体地，一级齿轮442与显影辊46的轴端连接，二级齿轮441位于一级齿轮442远离显影辊46的侧面。在感光鼓45轴向上，驱动力接收头431的外端面与感光鼓45的轴端面之间的距离H1小于二级齿轮441的外端面与感光鼓45的轴端面之间的距离H2。而且，在感光鼓45轴向上，驱动力接收头431的外端面与感光鼓45的轴端面之间的距离H1大于二级齿轮441与一级齿轮442连接的端面与感光鼓45的轴端面之间的距离。

抑或，保持端盖42盖合在齿轮组件44上并安装在盒体41的端面上，而在感光鼓45轴向上，驱动力接收头431的外端面与保持端盖42的外端面之间的距离H4大于二级齿轮441的外端面与保持端盖42的外端面之间的距离H5。

在感光鼓45轴向上，一级齿轮442的高度大于驱动齿轮432的高度，提高一级齿轮442与驱动齿轮432之间啮合工作的可靠性和稳定性。

当本实施例处理盒4安装至第一种成像装置时，该成像装置的驱动头1如图1所示，该驱动头1只设置有扭曲凹槽11，本实施例处理盒4的感光鼓45轴端的驱动力接收头431可***成像装置的驱动头1的扭曲凹槽11内配合，随后成像装置的驱动头1驱动感光鼓45绕自身轴线旋转，同时感光鼓45轴端的驱动齿轮432与显影辊46轴端的一级齿轮442啮合，进而带动显影辊46绕自身轴线旋转。在成像装置的驱动头1传动力的作用下，进而使处理盒4实现连续的供粉、显影，进而实现成像装置正常打印。处理盒4的结构简单，可平稳地装入成像装置，且工作性能可靠稳定。

当本实施例处理盒4安装至第二种成像装置时，该成像装置的驱动头2如图2所示，该驱动头2只有设置有传动齿轮21，本实施例处理盒4的显影辊46轴端二级齿轮441可与成像装置的传动齿轮21啮合，随后成像装置的驱动头2驱动显影辊46绕自身轴线旋转，同时显影辊46轴端的一级齿轮442与感光鼓45轴端的驱动齿轮432啮合，进而带动感光鼓45绕自身轴线旋转。在成像装置的驱动头2传动力的作用下，进而使处理盒4实现连续的供粉、显影，进而实现成像装置正常打印。处理盒4的结构简单，可平稳地装入成像装置，且工作性能可靠稳定。

当本实施例处理盒4安装至第三种成像装置时，该成像装置的驱动头3如图3所示，该驱动头3同时设置有扭曲凹槽31和传动齿轮32，本实施例处理盒4的感光鼓45轴端的驱动力接收头431可***成像装置的驱动头3的扭曲凹槽31内配合，同时本实施例处理盒4的显影辊46轴端的二级齿轮441可与成像装置的传动齿轮32啮合，从而成像装置的驱动头3同步驱动感光鼓45和显影辊46各自绕自身轴线旋转，同时感光鼓45轴端的驱动齿轮432与显影辊46轴端的一级齿轮442始终处于啮合状态。在成像装置的驱动头3传动力的作用下，进而使处理盒4实现连续的供粉、显影，进而实现成像装置正常打印。处理盒4的结构简单，可平稳地装入成像装置，且工作性能可靠稳定。

本发明处理盒4至少能够兼容使用在上述三种成像装置上，通用性高，有效地降低终端用户的使用成本。同时，该处理盒4可平稳地落机到成像装置内，工作性能可靠稳定。而且，处理盒4的结构简单，大大降低生产成本。

以上实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (8)

1.处理盒，包括：

盒体；

感光鼓，所述感光鼓可绕自身轴线旋转地支承于所述盒体的两端壁之间；

显影辊，所述显影辊可绕自身轴线旋转地支承于所述盒体的两端壁之间；

其特征在于，所述处理盒还包括：

旋转力传递组件，所述旋转力传递组件与所述感光鼓的一个轴端连接，所述驱动力传递组件包括驱动力接收头和驱动齿轮，所述驱动力接收头可与成像装置的驱动头配合；

齿轮组件，所述齿轮组件与所述显影辊的一个轴端连接，所述齿轮组件包括一级齿轮和二级齿轮，所述一级齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述二级齿轮可与成像装置的传动齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述一级齿轮与所述显影辊的轴端连接，所述二级齿轮位于所述一级齿轮远离所述显影辊的侧面。

3.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

在所述感光鼓轴向上，所述驱动力接收头的外端面与所述感光鼓的轴端面之间的距离小于所述二级齿轮的外端面与所述感光鼓的轴端面之间的距离。

4.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于：

在所述感光鼓轴向上，所述驱动力接收头的外端面与所述感光鼓的轴端面之间的距离大于所述二级齿轮与所述一级齿轮连接的端面与所述感光鼓的轴端面之间的距离。

5.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述处理盒还包括保持端盖，所述保持端盖盖合在所述齿轮组件上并安装在所述盒体的端面上；

在所述感光鼓轴向上，所述驱动力接收头的外端面与所述保持端盖的外端面之间的距离大于所述二级齿轮的外端面与所述保持端盖的外端面之间的距离。

6.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

在所述感光鼓轴向上，所述一级齿轮的高度大于所述驱动齿轮的高度。

7.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

在所述感光鼓轴向上，所述驱动力接收头突出所述驱动齿轮设置。

8.根据权利要求1至7任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述一级齿轮与所述驱动齿轮之间的啮合传动比与所述二级齿轮与所述传动齿轮之间的啮合传动比一致。