CN110345324A - 一种管线连接用衬套及成型方法 - Google Patents

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李铁良
陈芹英
张晓琦
孔陈梅
张红斌
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Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract

本发明公开了一种管线连接用衬套及成型方法，属于管件加工技术领域，针对现有的球墨铸铁衬套不可直接接触流体，需外喷涂覆环氧树脂，生产工艺复杂，铸造和机加工成本较高问题，现提出如下方案，其包括管段，所述管段的外壁上通过胀形工装形成凸起段，包括以下方法步骤，准备管段，管段的两端密封，使用胀形工装，通过胀形方式成型凸起段。本发明中的衬套通过不锈钢或其他材质管段借助胀形工装通过液压或其他胀形方式胀出一定尺寸的凸起，该凸起具有固定密封胶圈和安装导向作用，本发明的生产工艺简单，铸造和机加工成本低，适合推广使用。

Description

一种管线连接用衬套及成型方法
技术领域
本发明涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管线连接用衬套及成型方法。
背景技术
目前一般管线连接用衬套为球墨铸铁或其他材质通过铸造或机加工成型。成品质量受铸造缺陷的影响，且球墨铸铁衬套不可直接接触流体，需外喷涂覆环氧树脂，生产工艺复杂，铸造和机加工成本较高。
为此，本发明提出一种管线连接用衬套及成型方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管线连接用衬套及成型方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种管线连接用衬套，包括管段，所述管段的外壁上通过胀形工装形成凸起段。
优选的，所述管段采用不锈钢或其他满足强度要求且具有一定延伸性的金属和非金属材质。
优选的，所述凸起段设有两个，且设置在管段的两端。
优选的，所述凸起段设有一个，且设置在管段的中部。
一种管线连接用衬套的成型方法，包括以下方法步骤，准备管段，管段的两端密封，使用胀形工装，通过胀形方式成型凸起段。
优选的，所述凸起段与管段夹角ɑ为：90°～180°。
优选的，所述凸起段最大外径d为：管段原尺寸<d<管段延伸率范围内可胀凸的最大直径。
优选的，所述胀形方式为液压胀形、刚模胀形或橡皮胀形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的衬套通过不锈钢或其他材质管段借助胀形工装通过液压或其他胀形方式胀出一定尺寸的凸起，该凸起具有固定密封胶圈和安装导向作用，本发明的生产工艺简单，铸造和机加工成本低，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种管线连接用衬套的第一种实施方式。
图2为本发明提出的一种管线连接用衬套的第二种实施方式。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种管线连接用衬套，包括管段2，管段2的外壁上通过胀形工装形成凸起段1。
本实施方式中，管段2采用不锈钢或其他满足强度要求且具有一定延伸性的金属和非金属材质。
第一种实施方式：本实施方式中，凸起段1设有两个，且设置在管段1的两端。
第二种实施方式：本实施方式中，凸起段1设有一个，且设置在管段1的中部。
通过胀形成型的管线连接用衬套结构形式包括附图1、附图2所示形式，但不局限于此两种形式。
一种管线连接用衬套的成型方法，包括以下方法步骤，准备管段2，管段2的两端密封，使用胀形工装，通过胀形方式成型凸起段1。
本实施方式中，凸起段1与管段2夹角ɑ为：90°～180°。
本实施方式中，凸起段1最大外径d为：管段1原尺寸<d<管段延伸率范围内可胀凸的最大直径。
本实施方式中，胀形方式为液压胀形、刚模胀形或橡皮胀形。
本发明在使用时，本发明中的衬套通过不锈钢或其他材质管段借助胀形工装通过液压或其他胀形方式胀出一定尺寸的凸起，该凸起具有固定密封胶圈和安装导向作用，本发明的生产工艺简单，铸造和机加工成本低，适合推广使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管线连接用衬套，其特征在于，包括管段(2)，所述管段(2)的外壁上通过胀形工装形成凸起段(1)。
2.根据权利要求1所述的一种管线连接用衬套，其特征在于，所述管段(2)采用不锈钢或其他满足强度要求且具有一定延伸性的金属和非金属材质。
3.根据权利要求1所述的一种管线连接用衬套，其特征在于，所述凸起段(1)设有两个，且设置在管段(1)的两端。
4.根据权利要求1所述的一种管线连接用衬套，其特征在于，所述凸起段(1)设有一个，且设置在管段(1)的中部。
5.一种权利要求1所述的管线连接用衬套的成型方法，其特征在于，包括以下方法步骤，准备管段(2)，管段(2)的两端密封，使用胀形工装，通过胀形方式成型凸起段(1)。
6.根据权利要求5所述的一种管线连接用衬套的成型方法，其特征在于，所述凸起段(1)与管段(2)夹角ɑ为：90°～180°。
7.根据权利要求5所述的一种管线连接用衬套的成型方法，其特征在于，所述凸起段(1)最大外径d为：管段(1)原尺寸<d<管段延伸率范围内可胀凸的最大直径。
8.根据权利要求5所述的一种管线连接用衬套的成型方法，其特征在于，所述胀形方式为液压胀形、刚模胀形或橡皮胀形。
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