CN110344403A - 基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法 - Google Patents
基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110344403A CN110344403A CN201910681509.XA CN201910681509A CN110344403A CN 110344403 A CN110344403 A CN 110344403A CN 201910681509 A CN201910681509 A CN 201910681509A CN 110344403 A CN110344403 A CN 110344403A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- construction
- carbon nanotube
- quality
- stir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 164
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 61
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 34
- 206010001497 Agitation Diseases 0.000 claims abstract description 31
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 22
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 claims abstract description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 44
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 43
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 33
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 208000009146 rhinoscleroma Diseases 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
- E02D5/46—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making in situ by forcing bonding agents into gravel fillings or the soil
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/60—Drill bits characterised by conduits or nozzles for drilling fluids
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B12/00—Accessories for drilling tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法，属于桩基施工技术领域，通过将降阻材料与搅拌钻机有机结合，采用如下步骤实现大直径深层的施工方法：施工场地准备，施工设备配置及改造；降阻材料与固化材料配置；搅拌下钻施工；搅拌提钻施工；二次搅拌下钻施工；二次搅拌提钻施工；搅拌钻头提升至设计高度时，完成搅拌作业，施工结束。本发明改进了传统钻头的结构形式，以达到降低阻力的功能；通过喷射离子型表面活性剂溶液降低搅拌叶片的阻力；通过在水泥浆内掺入碳纳米管，形成新型固化材料，有利于浆液与土体的充分混合；在不同地质条件下采用不同的施工参数，有针对性的施工，提高施工效率，保证搅拌桩质量。
Description
技术领域
本发明涉及桩基施工技术领域，具体涉及到基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法。
背景技术
深层搅拌技术自二十世纪七十年代正式应用于工程实践，目前已被广泛应用于工业与民用建筑、地铁、公路、市政、水利、港口航道及海上设施等的建设中。水泥土深层搅拌桩是用于加固软土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械和输浆泵，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌混合，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和较高地基承载力的复合地基。
随着深层搅拌技术的广泛应用，搅拌桩的设计深度越来越深，导致钻机钻进时上覆荷载较大，同时下部叶片所受阻力较大，从而降低工程施工效率。常规搅拌钻头的喷浆口设置在钻杆上，在深层搅拌时由于压力较大，浆液很难达到搅拌桩边缘，导致成桩质量差。虽然采用喷口设置在搅拌叶片的底部方式进行改进，当搅拌轴提升回转时，在上搅叶片底部就会产生一定的空隙，则改良材料用压缩空气经搅拌轴从上搅拌叶片根部喷到该空隙中去。这种喷口设置方式在一定程度上解决了该问题。但由于叶片底部的空隙范围较小且土对空隙的填充速度较快，导致其发挥的作用有限。
因此，阻力过大成为了制约大直径深层搅拌桩发展的突出问题，如何降低深层搅拌时钻头所受的阻力，成为亟待解决的问题。基于此，本发明提出了基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法。
发明内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法，克服了现有技术的不足。通过改进传统钻头的结构形式，制造出新型钻头，以达到降低阻力的功能；通过喷射离子型表面活性剂溶液降低搅拌叶片的阻力；通过在水泥浆内掺入碳纳米管，形成新型固化材料，有利于浆液与土体的充分混合；在不同地质条件下采用不同的施工参数，有针对性的施工，提高施工效率，保证搅拌桩质量。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法，其特征在于，通过将降阻材料与搅拌钻机有机结合，采用如下步骤实现大直径深层的施工方法：
步骤1：施工场地准备，施工设备配置及改造；
根据搅拌设计方案，设置与搅拌直径相匹配的搅拌钻头，搅拌钻头由搅拌钻杆、主搅叶片和复搅叶片而成，主搅叶片和复搅叶片半径与设计搅拌直径保持一致；在主搅叶片背部均匀设置1-10个固化材料喷射口，固化材料喷射口方向与主搅叶片背部外法线方向保持一致；主搅叶片半径在主搅叶片前部下边缘均匀设置1-10个降阻材料喷射口，降阻材料喷射口方向与主搅叶片下边缘垂直且沿主搅叶片表面倾斜向上；将配置好的搅拌钻头与连接钻杆通过螺纹连接，然后将搅拌钻头和连接钻杆整体与搅拌钻机通过法兰连接；
步骤2：降阻材料与固化材料配置；
降阻材料选用离子型表面活性剂溶液，固化材料选用掺有碳纳米管的水泥浆液；其中，离子型表面活性剂的掺入质量为搅拌土体质量的0%-10%，离子型表面活性剂溶液浓度范围为0%-8%；碳纳米管长度范围为2-20微米，外壁直径范围为2-20微米，碳纳米管在水泥浆液中的质量占比为0%-1%，水泥浆液的水灰比为1-2；
步骤3：搅拌下钻施工；
搅拌下钻过程中通过降阻材料喷射口连续性地喷射离子型表面活性剂溶液，喷射压力为0.5-20MPa；
步骤4：搅拌提钻施工；
搅拌提钻过程中通过固化材料喷射口连续性地喷射掺有碳纳米管的水泥浆液，喷射压力为0.5-20MPa，提钻过程中浆液的喷射量为总浆液喷射量的60%-80%；
步骤5：二次搅拌下钻施工；
二次搅拌下钻过程中仅开展搅拌作业，不喷射任何材料；
步骤6：二次搅拌提钻施工；
二次搅拌提钻过程中通过固化材料喷射口连续性地喷射掺有碳纳米管的水泥浆液，喷射压力为0.5-20MPa，二次提钻过程中浆液的喷射量为总浆液喷射量的20%-40%；
步骤7：搅拌钻头提升至设计高度时，完成搅拌作业，施工结束。
根据施工场地土体的标贯试验指标标贯基数N值动态调整搅喷浆液及旋喷浆液配置方案，具体配置方案如下：
标贯试验指标标贯基数N值范围为0-30时，选用浓度为0%-1%离子型表面活性剂溶液，离子型表面活性剂的掺入质量为搅拌土体质量的0%-2%，碳纳米管在水泥浆液中的质量占比为0％-0.2%；
标贯试验指标标贯基数N值范围为30-50时，选用浓度为1%-2%离子型表面活性剂溶液，离子型表面活性剂的掺入质量为搅拌土体质量的2%-4%，碳纳米管在水泥浆液中的质量占比为0％-0.4%；
标贯试验指标标贯基数N值范围为50-80时，选用浓度为2%-4%离子型表面活性剂溶液，离子型表面活性剂的掺入质量为搅拌土体质量的4%-6%，碳纳米管在水泥浆液中的质量占比为0％-0.6%；
标贯试验指标标贯基数N值大于80时，选用浓度为4%-8%离子型表面活性剂溶液，离子型表面活性剂的掺入质量为搅拌土体质量的6%-10%，碳纳米管在水泥浆液中的质量占比为0％-1%。
优选地，所述搅拌下钻过程中钻杆向下移动速度为50-1500mm/min，转速为5-20r/min；搅拌提升过程中钻杆向上移动速度为100-3000mm/min，转速为10-30r/min，二次搅拌下钻施工钻杆向下移动速度及转速为搅拌下钻过程的1.2-5倍，二次搅拌提升施工钻杆向上移动速度及转速为搅拌提升过程的1.2-5倍。
优选地，所述碳纳米管的比表面积大于200m2/g。
优选地，所述水泥浆液中的水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，碳纳米管先与P.O42.5普通硅酸盐水泥充分混合后，再加入纯净水进行充分搅拌形成掺有碳纳米管的水泥浆液。
本发明所带来的有益技术效果：
（1）通过改进传统钻头的结构形式，制造出新型钻头，以达到降低阻力的功能；（2）通过喷射离子型表面活性剂溶液，降低搅拌叶片的阻力；（3）通过在水泥浆内掺入碳纳米管，形成新型固化材料，有利于浆液与土体的充分混合；（4）在不同地质条件下采用不同的施工参数，有针对性的施工，提高施工效率，保证搅拌桩质量，达到因地制宜的目的。
附图说明
图1为本发明基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
采用本发明的施工方法，在场地地质条件的标贯试验指标标贯基数N值为20时，按照如下步骤进行：
基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法，其特征在于，通过将降阻材料与搅拌钻机有机结合，采用如下步骤实现大直径深层的施工方法：
步骤1：施工场地准备，施工设备配置及改造；
根据搅拌设计方案，设置与搅拌直径相匹配的搅拌钻头，搅拌钻头由搅拌钻杆、主搅叶片和复搅叶片而成，主搅叶片和复搅叶片半径与设计搅拌直径保持一致；在主搅叶片背部均匀设置5个固化材料喷射口，固化材料喷射口方向与主搅叶片背部外法线方向保持一致；主搅叶片半径在主搅叶片前部下边缘均匀设置5个降阻材料喷射口，降阻材料喷射口方向与主搅叶片下边缘垂直且沿主搅叶片表面倾斜向上；将配置好的搅拌钻头与连接钻杆通过螺纹连接，然后将搅拌钻头和连接钻杆整体与搅拌钻机通过法兰连接；
步骤2：降阻材料与固化材料配置；
降阻材料选用离子型表面活性剂溶液，固化材料选用掺有碳纳米管的水泥浆液；其中，离子型表面活性剂的掺入质量为搅拌土体质量的2%，离子型表面活性剂溶液浓度为1%；碳纳米管长度范围为10微米，外壁直径范围为5微米，碳纳米管在水泥浆液中的质量占比为0.2%，水泥浆液的水灰比为1.2；
步骤3：搅拌下钻施工；
搅拌下钻过程中通过降阻材料喷射口连续性地喷射离子型表面活性剂溶液，喷射压力为10MPa；
步骤4：搅拌提钻施工；
搅拌提钻过程中通过固化材料喷射口连续性地喷射掺有碳纳米管的水泥浆液，喷射压力为5MPa，提钻过程中浆液的喷射量为总浆液喷射量的70%；
步骤5：二次搅拌下钻施工；
二次搅拌下钻过程中仅开展搅拌作业，不喷射任何材料；
步骤6：二次搅拌提钻施工；
二次搅拌提钻过程中通过固化材料喷射口连续性地喷射掺有碳纳米管的水泥浆液，喷射压力为10MPa，二次提钻过程中浆液的喷射量为总浆液喷射量的30%；
步骤7：搅拌钻头提升至设计高度时，完成搅拌作业，施工结束。
优选地，所述搅拌下钻过程中钻杆向下移动速度为600mm/min，转速为10r/min；搅拌提升过程中钻杆向上移动速度为1000mm/min，转速为20r/min，二次搅拌下钻施工钻杆向下移动速度及转速为搅拌下钻过程的2倍，二次搅拌提升施工钻杆向上移动速度及转速为搅拌提升过程的2倍。
优选地，所述碳纳米管的比表面积大于200m2/g。
优选地，所述水泥浆液中的水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，碳纳米管先与P.O42.5普通硅酸盐水泥充分混合后，再加入纯净水进行充分搅拌形成掺有碳纳米管的水泥浆液。
实施例2：
采用本发明的施工方法，在场地地质条件的标贯试验指标标贯基数N值为60时，按照如下步骤进行：
基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法，其特征在于，通过将降阻材料与搅拌钻机有机结合，采用如下步骤实现大直径深层的施工方法：
基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法，其特征在于，通过将降阻材料与搅拌钻机有机结合，采用如下步骤实现大直径深层的施工方法：
步骤1：施工场地准备，施工设备配置及改造；
根据搅拌设计方案，设置与搅拌直径相匹配的搅拌钻头，搅拌钻头由搅拌钻杆、主搅叶片和复搅叶片而成，主搅叶片和复搅叶片半径与设计搅拌直径保持一致；在主搅叶片背部均匀设置5个固化材料喷射口，固化材料喷射口方向与主搅叶片背部外法线方向保持一致；主搅叶片半径在主搅叶片前部下边缘均匀设置5个降阻材料喷射口，降阻材料喷射口方向与主搅叶片下边缘垂直且沿主搅叶片表面倾斜向上；将配置好的搅拌钻头与连接钻杆通过螺纹连接，然后将搅拌钻头和连接钻杆整体与搅拌钻机通过法兰连接；
步骤2：降阻材料与固化材料配置；
降阻材料选用离子型表面活性剂溶液，固化材料选用掺有碳纳米管的水泥浆液；其中，离子型表面活性剂的掺入质量为搅拌土体质量的5%，离子型表面活性剂溶液浓度范围为3%；碳纳米管长度范围为10微米，外壁直径范围为7微米，碳纳米管在水泥浆液中的质量占比为0.5%，水泥浆液的水灰比为1.5；
步骤3：搅拌下钻施工；
搅拌下钻过程中通过降阻材料喷射口连续性地喷射离子型表面活性剂溶液，喷射压力为10MPa；
步骤4：搅拌提钻施工；
搅拌提钻过程中通过固化材料喷射口连续性地喷射掺有碳纳米管的水泥浆液，喷射压力为20MPa，提钻过程中浆液的喷射量为总浆液喷射量的70%；
步骤5：二次搅拌下钻施工；
二次搅拌下钻过程中仅开展搅拌作业，不喷射任何材料；
步骤6：二次搅拌提钻施工；
二次搅拌提钻过程中通过固化材料喷射口连续性地喷射掺有碳纳米管的水泥浆液，喷射压力为15MPa，二次提钻过程中浆液的喷射量为总浆液喷射量的30%；
步骤7：搅拌钻头提升至设计高度时，完成搅拌作业，施工结束。
优选地，所述搅拌下钻过程中钻杆向下移动速度为900mm/min，转速为20r/min；搅拌提升过程中钻杆向上移动速度为2000mm/min，转速为30r/min，二次搅拌下钻施工钻杆向下移动速度及转速为搅拌下钻过程的1. 5倍，二次搅拌提升施工钻杆向上移动速度及转速为搅拌提升过程的1.5倍。
优选地，所述碳纳米管的比表面积大于200m2/g。
优选地，所述水泥浆液中的水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，碳纳米管先与P.O42.5普通硅酸盐水泥充分混合后，再加入纯净水进行充分搅拌形成掺有碳纳米管的水泥浆液。
本发明基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法，通过改进传统钻头的结构形式，制造出新型钻头，以达到降低阻力的功能；通过喷射离子型表面活性剂溶液降低搅拌叶片的阻力；通过在水泥浆内掺入碳纳米管，形成新型固化材料，有利于浆液与土体的充分混合；在不同地质条件下采用不同的施工参数，有针对性的施工，提高施工效率，保证搅拌桩质量。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法，其特征在于，通过将降阻材料与搅拌钻机有机结合，采用如下步骤实现大直径深层的施工方法：
步骤1：施工场地准备，施工设备配置及改造；
根据搅拌设计方案，设置与搅拌直径相匹配的搅拌钻头，搅拌钻头由搅拌钻杆、主搅叶片和复搅叶片而成，主搅叶片和复搅叶片半径与设计搅拌直径保持一致；在主搅叶片背部均匀设置1-10个固化材料喷射口，固化材料喷射口方向与主搅叶片背部外法线方向保持一致；主搅叶片半径在主搅叶片前部下边缘均匀设置1-10个降阻材料喷射口，降阻材料喷射口方向与主搅叶片下边缘垂直且沿主搅叶片表面倾斜向上；将配置好的搅拌钻头与连接钻杆通过螺纹连接，然后将搅拌钻头和连接钻杆整体与搅拌钻机通过法兰连接；
步骤2：降阻材料与固化材料配置；
降阻材料选用离子型表面活性剂溶液，固化材料选用掺有碳纳米管的水泥浆液；其中，离子型表面活性剂的掺入质量为搅拌土体质量的0%-10%，离子型表面活性剂溶液浓度范围为0%-8%；碳纳米管长度范围为2-20微米，外壁直径范围为2-20微米，碳纳米管在水泥浆液中的质量占比为0%-1%，水泥浆液的水灰比为1-2；
步骤3：搅拌下钻施工；
搅拌下钻过程中通过降阻材料喷射口连续性地喷射离子型表面活性剂溶液，喷射压力为0.5-20MPa；
步骤4：搅拌提钻施工；
搅拌提钻过程中通过固化材料喷射口连续性地喷射掺有碳纳米管的水泥浆液，喷射压力为0.5-20MPa，提钻过程中浆液的喷射量为总浆液喷射量的60%-80%；
步骤5：二次搅拌下钻施工；
二次搅拌下钻过程中仅开展搅拌作业，不喷射任何材料；
步骤6：二次搅拌提钻施工；
二次搅拌提钻过程中通过固化材料喷射口连续性地喷射掺有碳纳米管的水泥浆液，喷射压力为0.5-20MPa，二次提钻过程中浆液的喷射量为总浆液喷射量的20%-40%；
步骤7：搅拌钻头提升至设计高度时，完成搅拌作业，施工结束。
2.根据权利要求1所述的基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法，其特征在于，根据施工场地土体的标贯试验指标标贯基数N值动态调整搅喷浆液及旋喷浆液配置方案，具体配置方案如下：
标贯试验指标标贯基数N值范围为0-30时，选用浓度为0%-1%离子型表面活性剂溶液，离子型表面活性剂的掺入质量为搅拌土体质量的0%-2%，碳纳米管在水泥浆液中的质量占比为0％-0.2%；
标贯试验指标标贯基数N值范围为30-50时，选用浓度为1%-2%离子型表面活性剂溶液，离子型表面活性剂的掺入质量为搅拌土体质量的2%-4%，碳纳米管在水泥浆液中的质量占比为0％-0.4%；
标贯试验指标标贯基数N值范围为50-80时，选用浓度为2%-4%离子型表面活性剂溶液，离子型表面活性剂的掺入质量为搅拌土体质量的4%-6%，碳纳米管在水泥浆液中的质量占比为0％-0.6%；
标贯试验指标标贯基数N值大于80时，选用浓度为4%-8%离子型表面活性剂溶液，离子型表面活性剂的掺入质量为搅拌土体质量的6%-10%，碳纳米管在水泥浆液中的质量占比为0％-1%。
3.根据权利要求1所述的基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法，其特征在于，所述搅拌下钻过程中钻杆向下移动速度为50-1500mm/min，转速为5-20r/min；搅拌提升过程中钻杆向上移动速度为100-3000mm/min，转速为10-30r/min，二次搅拌下钻施工钻杆向下移动速度及转速为搅拌下钻过程的1.2-5倍，二次搅拌提升施工钻杆向上移动速度及转速为搅拌提升过程的1.2-5倍。
4.根据权利要求1所述的基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法，其特征在于，所述碳纳米管的比表面积大于200m2/g。
5.根据权利要求1所述的基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法，其特征在于，所述水泥浆液中的水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，碳纳米管先与P.O42.5普通硅酸盐水泥充分混合后，再加入纯净水进行充分搅拌形成掺有碳纳米管的水泥浆液。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910681509.XA CN110344403A (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法 |
| PCT/CN2020/101637 WO2021017798A1 (zh) | 2019-07-26 | 2020-07-13 | 基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910681509.XA CN110344403A (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110344403A true CN110344403A (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=68180301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910681509.XA Pending CN110344403A (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110344403A (zh) |
| WO (1) | WO2021017798A1 (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021017798A1 (zh) * | 2019-07-26 | 2021-02-04 | 北京中岩大地科技股份有限公司 | 基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法 |
| CN112796311A (zh) * | 2020-08-24 | 2021-05-14 | 北京中岩大地科技股份有限公司 | 一种高速深层搅拌的施工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101768961A (zh) * | 2010-01-22 | 2010-07-07 | 中铁二十二局集团第六工程有限公司 | 一种型钢三轴水泥土搅拌桩的施工方法 |
| CN201843048U (zh) * | 2010-10-11 | 2011-05-25 | 福建铁拓机械有限公司 | 一种沥青搅拌站负压*** |
| CN102953382A (zh) * | 2011-08-18 | 2013-03-06 | 上海城地建设发展有限公司 | 中搅反拉法钢管桩沉桩装置及其沉桩方法 |
| CN204577628U (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-19 | 哈尔滨世纪祥云建筑工程有限公司 | 适用于贫土多石高土壤电阻率区域的低阻值注浆导流管 |
| CN110004923A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-12 | 北京中岩大地科技股份有限公司 | 一种具有显著降阻作用的搅拌钻头 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000054367A (ja) * | 1998-08-05 | 2000-02-22 | Nittoc Constr Co Ltd | 深層混合処理工法用地盤改良機 |
| FR2969143B1 (fr) * | 2010-12-21 | 2012-12-28 | Arkema France | Procede d'introduction de nanocharges carbonees dans un systeme inorganique durcissable |
| CN103343535B (zh) * | 2013-07-24 | 2015-05-27 | 中铁科工集团有限公司 | 一种双管干喷水泥土成桩方法 |
| JP6532319B2 (ja) * | 2015-06-25 | 2019-06-19 | 株式会社チダエンジニアリング | 粉体固化材を用いる深層混合処理工法および深層混合処理装置 |
| CN107032673B (zh) * | 2017-04-11 | 2019-03-15 | 南华大学 | 一种抗化学侵蚀高强高韧性混凝土及其制备方法 |
| CN109972612A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-05 | 北京中岩大地科技股份有限公司 | 大直径深层搅拌复合桩智能化施工***及其使用方法 |
| CN110344403A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-18 | 北京中岩大地科技股份有限公司 | 基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法 |
-
2019
- 2019-07-26 CN CN201910681509.XA patent/CN110344403A/zh active Pending
-
2020
- 2020-07-13 WO PCT/CN2020/101637 patent/WO2021017798A1/zh active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101768961A (zh) * | 2010-01-22 | 2010-07-07 | 中铁二十二局集团第六工程有限公司 | 一种型钢三轴水泥土搅拌桩的施工方法 |
| CN201843048U (zh) * | 2010-10-11 | 2011-05-25 | 福建铁拓机械有限公司 | 一种沥青搅拌站负压*** |
| CN102953382A (zh) * | 2011-08-18 | 2013-03-06 | 上海城地建设发展有限公司 | 中搅反拉法钢管桩沉桩装置及其沉桩方法 |
| CN204577628U (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-19 | 哈尔滨世纪祥云建筑工程有限公司 | 适用于贫土多石高土壤电阻率区域的低阻值注浆导流管 |
| CN110004923A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-12 | 北京中岩大地科技股份有限公司 | 一种具有显著降阻作用的搅拌钻头 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 上海市城乡建设和交通委员会科学技术委员会: "《苏州河环境综合整治二期、三期工程》", 31 May 2012, 上海科学技术出版社 * |
| 吴义海等: "一种新型筑堤形式在软土地基上的实际应用", 《中国水运》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021017798A1 (zh) * | 2019-07-26 | 2021-02-04 | 北京中岩大地科技股份有限公司 | 基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法 |
| CN112796311A (zh) * | 2020-08-24 | 2021-05-14 | 北京中岩大地科技股份有限公司 | 一种高速深层搅拌的施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021017798A1 (zh) | 2021-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104988910B (zh) | 变径旋喷搅拌桩 | |
| CN103556631B (zh) | 搅拌桩的成桩操作方法 | |
| CN206956714U (zh) | 潜孔冲击旋喷搅拌桩施工设备 | |
| CN104631480B (zh) | 采用高压旋喷桩机进行深基坑止水帷幕施工的方法 | |
| CN104929114A (zh) | 一种高压旋喷桩止水帷幕施工装置及其方法 | |
| CN110374097A (zh) | 基于大直径搅拌提高桩基承载力的施工方法 | |
| CN101230572B (zh) | 双向搅拌粉喷桩成桩操作方法 | |
| CN204753574U (zh) | 一种高压旋喷桩止水帷幕施工装置 | |
| CN104674798A (zh) | 一种无置换上下转换喷浆的五轴水泥土搅拌桩施工工法 | |
| CN205907679U (zh) | 现浇劲芯搅拌桩 | |
| CN110344403A (zh) | 基于降阻方式实现大直径深层搅拌的施工方法 | |
| CN201395793Y (zh) | 长螺旋高压喷射注浆搅拌成桩装置 | |
| CN102979091B (zh) | 带细石混凝土芯水泥旋喷桩施工方法 | |
| CN1632233A (zh) | 双向搅拌桩的成桩操作方法 | |
| CN110258544A (zh) | 基于降阻方式实现深层搅拌的搅拌钻头 | |
| CN101182710A (zh) | 一种喷射注浆方法及喷射注浆钻具 | |
| CN106049488A (zh) | 现浇劲芯搅拌桩及其施工方法 | |
| CN104674797A (zh) | 一种无挤土的五轴水泥土搅拌桩施工工法 | |
| CN108755671A (zh) | 一种富水砾砂层三轴搅拌桩施工方法 | |
| CN101514549B (zh) | 使用中形搅拌桩处理三层软弱地基的方法 | |
| CN110004924A (zh) | 一种具有消除土体粘结作用的双轴搅拌钻头 | |
| CN1786351A (zh) | 非取土引孔预应力管桩或预制方桩沉桩施工方法 | |
| CN205205811U (zh) | 深层搅拌桩钻头 | |
| CN101514550A (zh) | 使用扩底搅拌桩处理双层软弱地基的方法 | |
| CN100374657C (zh) | 利用螺纹搅拌轴降低周围地基变形的施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191018 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |