CN110344395A - 一种支腿式地下连续墙施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支腿式地下连续墙施工工法，具体包括以下步骤：S1、施工前勘察：详细了解地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据，如有必要，进行钻探，摸清地下连续墙部位的地质和地下障碍物情况，按设计地面标高进行场地整平，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水道等障碍物和挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物，本发明涉及建筑施工技术领域。该支腿式地下连续墙施工工法，通过支腿式的连续墙，使得连续墙可以适合不同地质环境，地下连续墙施工方案可以满足位移和抗倾覆要求，提高了连续墙的稳定性能，施工方法适用于多种场合，施工噪音减小。

Description

一种支腿式地下连续墙施工工法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种支腿式地下连续墙施工工法。

背景技术

地下连续墙开挖技术起源于欧洲，它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构，本法特点是:施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等，适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑和竖井等。

地下连续墙适用于多种地基条件，对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙，占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益，工效高、工期短、质量可靠和经济效益高，但地下连续墙也存在一些不足，在地下工程遇到地块岩面较浅、高差不一、基坑挖土较深，而基坑底的软弱地层(被动土或强风化岩层等)较浅情况时，一般地下连续墙施工方案不能满足位移、抗倾覆要求，使得连续墙的稳定性较差，安全性能降低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种支腿式地下连续墙施工工法，解决了连续墙的稳定性较差，安全性能降低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种支腿式地下连续墙施工工法，具体包括以下步骤：

S1、施工前勘察：详细了解地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据，如有必要，进行钻探，摸清地下连续墙部位的地质和地下障碍物情况，按设计地面标高进行场地整平，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水道等障碍物和挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物，根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段，确定泥浆配合比、配制及处理方法，提出材料、施工机具需用量计划及技术培训、保证质量、安全及节约技术措施等，按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙、操作平台，泥浆池及泥浆处理机具放置处、材料库、钢筋加工焊接场地安装水电线路，进行试通水、通电、试运转、试挖槽和混凝土试浇灌，采用测量设备，根据红线界桩点和图纸，确定各个轴线控制点，组成轴网控制，将控制点延伸至挖土影响范围以外的区域上；

S2、导墙施工：深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导墙，在两侧浇筑钢筋混凝土导墙，根据施工勘查情况、槽壁稳定性及钢筋笼起吊能力划分槽段，以保证槽机抓斗两侧的阻力均衡；

S3、成槽施工：按墙设计平面构造要求和施工的可能性将连续墙划分若干个单元槽段，一般来讲，单元槽段的长度愈长，可减少接头数量，提高墙体整体性和截水防渗能力，简化施工，提高工效，一般采用挖槽机最小挖掘长度(即一个挖拥单元的长度)为一单元槽段，地质条件良好，施工条件允许,亦可采用2-4个挖掘单元组成一个槽段，长度为2-8m，确定槽段长度后，为了便于挖槽，在操作平台上标明槽段位置，采用液压抓斗或钻机钻进、冲岩机冲击的方法进行成槽；

S4、钢筋笼的制作：钢筋笼整体制作，整体起吊，钢筋笼加工时纵向钢筋采用对焊或机械连接，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50％，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求，钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50％点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100％点焊；

S5、泥浆配制及使用：工程中采用的配制护壁泥浆材料为膨润土、自来水、纯碱，泥浆按配合比进行配制，配好后储存在半埋式砖砌泥浆池中，泥浆循环采用泥浆泵输送、回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路，在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、砂石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质，因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率，循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理，施工中要经常测试泥浆的性能指标发现不符合指标要求时要及时调整处理，以保证施工安全；

S6、支腿施工：在成槽机开挖到基岩面标高后，用全站仪或其他测量设备测定支腿桩位位置并定位到导墙上，在已成槽的地下连续墙槽底用冲击式或旋钻方式成桩孔；

S7、支腿钢筋笼制作：与地下墙钢筋笼对位和连接，根据实际情况和设计要求，在制作平台上完成支腿钢筋笼和型钢等构件，放置注浆管深入支腿，将支腿钢筋笼定位在地下墙钢筋笼桁架之间，将支腿钢筋笼和地下墙钢筋笼进行连接、加固；

S8、钢筋笼吊放：钢筋笼的起吊应用横吊梁或吊架，吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形，起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形，为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，***钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准单元槽段、垂直而又准确的***槽内，钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌；

S9、混凝土灌注：槽段接头多采用半圆形接头，系在吊放钢筋笼前，在未开挖槽段一端紧靠土壁安放接头管(又称锁头管)，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝上侧模作用，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形的混凝土接缝面，接头管用履带式吊车吊放槽内紧靠端壁，或贴半圆形槽壁，使管中心线与地下墙中心一致，并使整个管保持垂直状态，管下端放至槽底并***50cm以上，上端固定在导墙或顶升架上，顶拔接头管，在混凝土浇注结束后，初凝后采用顶升装置将接口管顶拔抽出，墙底注浆，在地下连续墙混凝土强度达到100％后进行墙底注浆。

优选的，所述S2中导墙一般深度1.2-2.0m，底部宜落在原土层上,顶面高于施工场地10-20cm，以阻止地表水流入，导墙应高出地下水位1.5m以保证槽内泥浆面高出地下水位1m以上的最小压差要求，以防止塌方，导墙的厚度-般为0.15-0.25m，两墙间净距比成槽机宽3-5cm，为防止导墙产生位移，在导墙内侧每隔2m设一个木撑。

优选的，所述S5中，膨润土泥浆应以搅拌器搅拌均匀，拌好后，在贮浆池内一般静止24h以上，最低不少于3h，采用膨润土泥浆，一般新浆密度控制在1.04-1.05，循环过程中的泥浆控制在1.25-1.30以下，遇松散地层，泥浆密度可适当加大，灌注混凝上前，槽内泥浆控制在1.15-1.20以下，在成槽过程中，要不断向槽内补充新泥浆，使其充满整个槽段，泥浆面应保持高出地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m，在施工中，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。

优选的，所述S8中，在钢筋笼下放前清槽一次，首先清除前段混凝上接头处残留的泥皮、泥块，可采用自制刷壁器，用吊车吊入槽内紧贴接头混凝上面往复上下刷2-3遍清除干净，再用成槽机抓斗清除底部较厚的沉渣，二次清槽在钢筋笼下放后进行，可采用混凝土导管压清水或稀泥浆的正循环法或反循环法清孔。

(三)有益效果

本发明提供了一种支腿式地下连续墙施工工法。与现有技术相比具备以下有益效果：该支腿式地下连续墙施工工法，具体包括以下步骤：S1、施工前勘察，S2、导墙施工，S3、成槽施工，S4、钢筋笼的制作，S5、泥浆配制及使用，S6、支腿施工，S7、支腿钢筋笼制作，S8、钢筋笼吊放，S8、钢筋笼吊放，通过支腿式的连续墙，使得连续墙可以适合不同地质环境，地下连续墙施工方案可以满足位移和抗倾覆要求，提高了连续墙的稳定性能，施工方法适用于多种场合，施工噪音减小。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种技术方案：一种支腿式地下连续墙施工工法，具体包括以下步骤：

S1、施工前勘察：详细了解地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据，如有必要，进行钻探，摸清地下连续墙部位的地质和地下障碍物情况，按设计地面标高进行场地整平，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水道等障碍物和挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物，根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段，确定泥浆配合比、配制及处理方法，提出材料、施工机具需用量计划及技术培训、保证质量、安全及节约技术措施等，按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙、操作平台，泥浆池及泥浆处理机具放置处、材料库、钢筋加工焊接场地安装水电线路，进行试通水、通电、试运转、试挖槽和混凝土试浇灌，采用测量设备，根据红线界桩点和图纸，确定各个轴线控制点，组成轴网控制，将控制点延伸至挖土影响范围以外的区域上；

S2、导墙施工：深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导墙，在两侧浇筑钢筋混凝土导墙，根据施工勘查情况、槽壁稳定性及钢筋笼起吊能力划分槽段，以保证槽机抓斗两侧的阻力均衡；

S3、成槽施工：按墙设计平面构造要求和施工的可能性将连续墙划分若干个单元槽段，一般来讲，单元槽段的长度愈长，可减少接头数量，提高墙体整体性和截水防渗能力，简化施工，提高工效，一般采用挖槽机最小挖掘长度(即一个挖拥单元的长度)为一单元槽段，地质条件良好，施工条件允许,亦可采用2-4个挖掘单元组成一个槽段，长度为2-8m，确定槽段长度后，为了便于挖槽，在操作平台上标明槽段位置，采用液压抓斗或钻机钻进、冲岩机冲击的方法进行成槽；

S4、钢筋笼的制作：钢筋笼整体制作，整体起吊，钢筋笼加工时纵向钢筋采用对焊或机械连接，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50％，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求，钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50％点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100％点焊；

S5、泥浆配制及使用：工程中采用的配制护壁泥浆材料为膨润土、自来水、纯碱，泥浆按配合比进行配制，配好后储存在半埋式砖砌泥浆池中，泥浆循环采用泥浆泵输送、回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路，在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、砂石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质，因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率，循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理，施工中要经常测试泥浆的性能指标发现不符合指标要求时要及时调整处理，以保证施工安全；

S6、支腿施工：在成槽机开挖到基岩面标高后，用全站仪或其他测量设备测定支腿桩位位置并定位到导墙上，在已成槽的地下连续墙槽底用冲击式或旋钻方式成桩孔；

S7、支腿钢筋笼制作：与地下墙钢筋笼对位和连接，根据实际情况和设计要求，在制作平台上完成支腿钢筋笼和型钢等构件，放置注浆管深入支腿，将支腿钢筋笼定位在地下墙钢筋笼桁架之间，将支腿钢筋笼和地下墙钢筋笼进行连接、加固；

S8、钢筋笼吊放：钢筋笼的起吊应用横吊梁或吊架，吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形，起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形，为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，***钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准单元槽段、垂直而又准确的***槽内，钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌；

S9、混凝土灌注：槽段接头多采用半圆形接头，系在吊放钢筋笼前，在未开挖槽段一端紧靠土壁安放接头管(又称锁头管)，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝上侧模作用，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形的混凝土接缝面，接头管用履带式吊车吊放槽内紧靠端壁，或贴半圆形槽壁，使管中心线与地下墙中心一致，并使整个管保持垂直状态，管下端放至槽底并***50cm以上，上端固定在导墙或顶升架上，顶拔接头管，在混凝土浇注结束后，初凝后采用顶升装置将接口管顶拔抽出，墙底注浆，在地下连续墙混凝土强度达到100％后进行墙底注浆。

本发明中，S2中导墙一般深度1.2-2.0m，底部宜落在原土层上,顶面高于施工场地10-20cm，以阻止地表水流入，导墙应高出地下水位1.5m以保证槽内泥浆面高出地下水位1m以上的最小压差要求，以防止塌方，导墙的厚度-般为0.15-0.25m，两墙间净距比成槽机宽3-5cm，为防止导墙产生位移，在导墙内侧每隔2m设一个木撑。

本发明中，S5中，膨润土泥浆应以搅拌器搅拌均匀，拌好后，在贮浆池内一般静止24h以上，最低不少于3h，采用膨润土泥浆，一般新浆密度控制在1.04-1.05，循环过程中的泥浆控制在1.25-1.30以下，遇松散地层，泥浆密度可适当加大，灌注混凝上前，槽内泥浆控制在1.15-1.20以下，在成槽过程中，要不断向槽内补充新泥浆，使其充满整个槽段，泥浆面应保持高出地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m，在施工中，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。

本发明中，S8中，在钢筋笼下放前清槽一次，首先清除前段混凝上接头处残留的泥皮、泥块，可采用自制刷壁器，用吊车吊入槽内紧贴接头混凝上面往复上下刷2-3遍清除干净，再用成槽机抓斗清除底部较厚的沉渣，二次清槽在钢筋笼下放后进行，可采用混凝土导管压清水或稀泥浆的正循环法或反循环法清孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种支腿式地下连续墙施工工法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、施工前勘察：详细了解地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据，如有必要，进行钻探，摸清地下连续墙部位的地质和地下障碍物情况，按设计地面标高进行场地整平，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水道等障碍物和挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物，根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段，确定泥浆配合比、配制及处理方法，提出材料、施工机具需用量计划及技术培训、保证质量、安全及节约技术措施等，按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙、操作平台，泥浆池及泥浆处理机具放置处、材料库、钢筋加工焊接场地安装水电线路，进行试通水、通电、试运转、试挖槽和混凝土试浇灌，采用测量设备，根据红线界桩点和图纸，确定各个轴线控制点，组成轴网控制，将控制点延伸至挖土影响范围以外的区域上；

S2、导墙施工：深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导墙，在两侧浇筑钢筋混凝土导墙，根据施工勘查情况、槽壁稳定性及钢筋笼起吊能力划分槽段，以保证槽机抓斗两侧的阻力均衡；

S3、成槽施工：按墙设计平面构造要求和施工的可能性将连续墙划分若干个单元槽段，一般来讲，单元槽段的长度愈长，可减少接头数量，提高墙体整体性和截水防渗能力，简化施工，提高工效，一般采用挖槽机最小挖掘长度(即一个挖拥单元的长度)为一单元槽段，地质条件良好，施工条件允许,亦可采用2-4个挖掘单元组成一个槽段，长度为2-8m，确定槽段长度后，为了便于挖槽，在操作平台上标明槽段位置，采用液压抓斗或钻机钻进、冲岩机冲击的方法进行成槽；

S4、钢筋笼的制作：钢筋笼整体制作，整体起吊，钢筋笼加工时纵向钢筋采用对焊或机械连接，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50％，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求，钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50％点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100％点焊；

S5、泥浆配制及使用：工程中采用的配制护壁泥浆材料为膨润土、自来水、纯碱，泥浆按配合比进行配制，配好后储存在半埋式砖砌泥浆池中，泥浆循环采用泥浆泵输送、回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路，在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、砂石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质，因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率，循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理，施工中要经常测试泥浆的性能指标发现不符合指标要求时要及时调整处理，以保证施工安全；

S6、支腿施工：在成槽机开挖到基岩面标高后，用全站仪或其他测量设备测定支腿桩位位置并定位到导墙上，在已成槽的地下连续墙槽底用冲击式或旋钻方式成桩孔；

S7、支腿钢筋笼制作：与地下墙钢筋笼对位和连接，根据实际情况和设计要求，在制作平台上完成支腿钢筋笼和型钢等构件，放置注浆管深入支腿，将支腿钢筋笼定位在地下墙钢筋笼桁架之间，将支腿钢筋笼和地下墙钢筋笼进行连接、加固；

S8、钢筋笼吊放：钢筋笼的起吊应用横吊梁或吊架，吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形，起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形，为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，***钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准单元槽段、垂直而又准确的***槽内，钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌；

S9、混凝土灌注：槽段接头多采用半圆形接头，系在吊放钢筋笼前，在未开挖槽段一端紧靠土壁安放接头管(又称锁头管)，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝上侧模作用，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形的混凝土接缝面，接头管用履带式吊车吊放槽内紧靠端壁，或贴半圆形槽壁，使管中心线与地下墙中心一致，并使整个管保持垂直状态，管下端放至槽底并***50cm以上，上端固定在导墙或顶升架上，顶拔接头管，在混凝土浇注结束后，初凝后采用顶升装置将接口管顶拔抽出，墙底注浆，在地下连续墙混凝土强度达到100％后进行墙底注浆。

2.根据权利要求1所述的一种支腿式地下连续墙施工工法，其特征在于：所述S2中导墙一般深度1.2-2.0m，底部宜落在原土层上,顶面高于施工场地10-20cm，以阻止地表水流入，导墙应高出地下水位1.5m以保证槽内泥浆面高出地下水位1m以上的最小压差要求，以防止塌方，导墙的厚度-般为0.15-0.25m，两墙间净距比成槽机宽3-5cm，为防止导墙产生位移，在导墙内侧每隔2m设一个木撑。

3.根据权利要求1所述的一种支腿式地下连续墙施工工法，其特征在于：所述S5中，膨润土泥浆应以搅拌器搅拌均匀，拌好后，在贮浆池内一般静止24h以上，最低不少于3h，采用膨润土泥浆，一般新浆密度控制在1.04-1.05，循环过程中的泥浆控制在1.25-1.30以下，遇松散地层，泥浆密度可适当加大，灌注混凝上前，槽内泥浆控制在1.15-1.20以下，在成槽过程中，要不断向槽内补充新泥浆，使其充满整个槽段，泥浆面应保持高出地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m，在施工中，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。

4.根据权利要求1所述的一种支腿式地下连续墙施工工法，其特征在于：所述S8中，在钢筋笼下放前清槽一次，首先清除前段混凝上接头处残留的泥皮、泥块，可采用自制刷壁器，用吊车吊入槽内紧贴接头混凝上面往复上下刷2-3遍清除干净，再用成槽机抓斗清除底部较厚的沉渣，二次清槽在钢筋笼下放后进行，可采用混凝土导管压清水或稀泥浆的正循环法或反循环法清孔。