CN110344303B - 道路石油沥青混合料装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及道路石油沥青混合加工技术领域，更具体的说是道路石油沥青混合料装置及方法，包括混合罐、进料装置、电动机、轴杆、压紧螺栓、混合装置和压紧弹簧，所述进料装置固定连接在混合罐的上端，所述电动机固定连接在进料装置上，所述轴杆通过联轴器固定连接在电动机的传动受轴上，所述压紧螺栓通过螺纹配合连接在轴杆上，所述混合装置滑动连接在轴杆的下端，所述压紧弹簧套接在轴杆上，所述压紧弹簧位于压紧螺栓和混合装置之间，所述混合装置间隙配合在混合罐内。本发明可以避免沥青和矿料沉积粘黏在混合罐的底部，可以使混合罐内沥青和矿料充分混合，同时可以避免沥青和矿料按密度出现沉积分层现象。

Description

道路石油沥青混合料装置及方法
技术领域
本发明涉及道路石油沥青混合加工技术领域，更具体的说是道路石油沥青混合料装置及方法。
背景技术
例如专利申请号为CN200710017861.0的一种橡胶沥青生产设备的沥青与橡胶粉混合器，在罐体的上端设支撑座和加工有进料口，罐体内下部设与挡料环联接的混料斗，罐体内的底部设安装有轴承座的支架，在支撑座上设电动机，电动机的输出轴用联轴器与传动轴联接，联轴器与支撑座之间设上轴承，与传动轴联接的撒料盘轴上设撒料盘，撒料盘轴与轴承座之间设下轴承，撒料盘与挡料环下端之间的轴向距离为2～10mm。该发明的撒料盘锥形内表面上加工有不同直径相互连为一体不同轴向高度的同心圆环阶梯，撒料盘与挡料环下端之间留有间隙，但是该发明无法防止沥青沉积粘黏在罐体底部，并且不利于沥青的高效混合，无法避免是沉积分层现象。
发明内容
本发明的目的是提供道路石油沥青混合料装置，通过混合装置可以避免沥青和矿料沉积粘黏在混合罐的底部，可以使混合罐内沥青和矿料充分混合，同时可以避免沥青和矿料按密度出现沉积分层现象；通过进料装置可以使沥青和矿料分别注入混合罐中，有利于密度不同或粒径不同的矿料按顺序投入混合罐内，便于在未充分混合时，提高螺旋搅拌叶轮的自转速度，有利于提高混合效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
道路石油沥青混合料装置，包括混合罐、进料装置、电动机、轴杆、压紧螺栓、混合装置和压紧弹簧，所述进料装置固定连接在混合罐的上端，所述电动机固定连接在进料装置上，所述轴杆通过联轴器固定连接在电动机的传动轴上，所述压紧螺栓通过螺纹配合连接在轴杆上，所述混合装置滑动连接在轴杆的下端，所述压紧弹簧套接在轴杆上，所述压紧弹簧位于压紧螺栓和混合装置之间，所述混合装置间隙配合在混合罐内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明道路石油沥青混合料装置，所述混合罐包括混合罐本体、带有控制阀的出料管、环形套和多个支撑杆，所述混合罐本体的下端固定连接并连通带有控制阀的出料管，所述环形套固定连接在混合罐本体上，所述环形套的下端固定连接多个支撑杆。
作为本技术方案的进一步优化，本发明道路石油沥青混合料装置，所述进料装置包括套管Ⅰ、套管Ⅱ、套管Ⅲ、套管Ⅳ、电机套和多个连接肋，所述套管Ⅰ、套管Ⅱ、套管Ⅲ、套管Ⅳ和电机套同轴设置，所述套管Ⅰ、套管Ⅱ、套管Ⅲ、套管Ⅳ和电机套的下端均固定连接在多个连接肋上，所述套管Ⅰ和套管Ⅱ之间形成环形进料口Ⅰ，所述套管Ⅱ和套管Ⅲ之间形成环形进料口Ⅱ，所述套管Ⅲ和套管Ⅳ之间形成环形进料口Ⅲ，所述套管Ⅳ和电机套之间形成环形进料口Ⅳ。
作为本技术方案的进一步优化，本发明道路石油沥青混合料装置，所述轴杆包括转轴、定位挡块和多个周向定位键，所述定位挡块固定连接在转轴的下端，所述转轴上均匀固定连接多个周向定位键。
作为本技术方案的进一步优化，本发明道路石油沥青混合料装置，所述混合装置包括轴套、多个刮底叶片、多个下轴架、多个上轴架和多个螺旋搅拌叶轮，所述轴套的下端均匀固定连接多个刮底叶片，所述轴套的下端固定连接有多个下轴架，所述下轴架位于刮底叶片的上端，所述轴套的上端固定连接有多个上轴架，多个下轴架分别与多个上轴架相对设置，所述下轴架与上轴架之间转动连接有螺旋搅拌叶轮。
作为本技术方案的进一步优化，本发明道路石油沥青混合料装置，所述轴套上设置有上下贯穿的轴孔和下沉头孔，所述轴孔上设置有多个键槽，所述转轴间隙配合在轴孔内，多个周向定位键分别滑动连接在轴孔上的多个键槽内，所述定位挡块间隙配合在下沉头孔内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明道路石油沥青混合料装置，所述螺旋搅拌叶轮上固定连接有多个螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距大于螺旋搅拌叶轮高度的四倍。
作为本技术方案的进一步优化，本发明道路石油沥青混合料装置的使用方法，所述环形进料口Ⅳ用于注入沥青，所述环形进料口Ⅰ、环形进料口Ⅱ和环形进料口Ⅲ分别用于添加不同粒径的矿料，所述环形进料口Ⅰ、环形进料口Ⅱ和环形进料口Ⅲ中矿料的粒径依次增大。
作为本技术方案的进一步优化，本发明道路石油沥青混合料装置的使用方法，所述环形进料口Ⅳ用于注入沥青，所述环形进料口Ⅰ、环形进料口Ⅱ和环形进料口Ⅲ分别用于添加不同密度的矿料，所述环形进料口Ⅰ、环形进料口Ⅱ和环形进料口Ⅲ中矿料的密度依次减小。
本发明道路石油沥青混合料装置的有益效果为：
本发明道路石油沥青混合料装置，通过混合装置可以避免沥青和矿料沉积粘黏在混合罐的底部，可以使混合罐内沥青和矿料充分混合，同时可以避免沥青和矿料按密度出现沉积分层现象；通过进料装置可以使沥青和矿料分别注入混合罐中，有利于密度不同或粒径不同的矿料按顺序投入混合罐内，便于在未充分混合时，提高螺旋搅拌叶轮的自转速度，有利于提高混合效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构半剖示意图；
图2是本发明的混合罐结构示意图；
图3是本发明的进料装置结构示意图；
图4是本发明的轴杆结构示意图；
图5是本发明的混合装置结构示意图一；
图6是本发明的混合装置结构示意图二。
图中：混合罐1；混合罐本体1-1；出料管1-2；环形套1-3；支撑杆1-4；进料装置2；套管Ⅰ2-1；套管Ⅱ2-2；套管Ⅲ2-3；套管Ⅳ2-4；电机套2-5；连接肋2-6；电动机3；轴杆4；转轴4-1；定位挡块4-2；周向定位键4-3；压紧螺栓5；混合装置6；轴套6-1；刮底叶片6-2；下轴架6-3；上轴架6-4；螺旋搅拌叶轮6-5；压紧弹簧7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，道路石油沥青混合料装置，包括混合罐1、进料装置2、电动机3、轴杆4、压紧螺栓5、混合装置6和压紧弹簧7，所述进料装置2固定连接在混合罐1的上端，所述电动机3固定连接在进料装置2上，所述轴杆4通过联轴器固定连接在电动机3的传动轴上，所述压紧螺栓5通过螺纹配合连接在轴杆4上，所述混合装置6滑动连接在轴杆4的下端，所述压紧弹簧7套接在轴杆4上，所述压紧弹簧7位于压紧螺栓5和混合装置6之间，所述混合装置6间隙配合在混合罐1内；使用时，将沥青和矿料通过进料装置2通入混合罐1，沥青位于砂石中端，砂石按粒径从大到小或密度从小到大从内向外分层注入混合罐1内，电动机3启动带动轴杆4转动，轴杆4带动混合装置6转动，混合装置6在转动时，可以对混合罐1底部的沥青和矿料进行搅拌，避免沥青和矿料沉积粘黏在混合罐1的底部；同时混合装置6可以使沥青和矿料进行充分混合，螺旋搅拌叶轮6-5可以在外端矿料的挤压作用下产生自转，从而有利于沥青与矿料混合；混合均匀后，由于外端转动线速度较大，螺旋搅拌叶轮6-5仍可以保持自转，进而确保混合罐1内混合物混合均匀；所述压紧螺栓5通过压紧弹簧7向下挤压混合装置6，进而使刮底叶片6-2与保混合罐1的底部紧密贴合，防止沥青和矿料沉积；螺旋搅拌叶轮6-5在自转时可以对沥青和矿料产生升力，进而避免沥青和矿料按密度产生分层现象，进一步提高混合均匀程度。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述混合罐1包括混合罐本体1-1、带有控制阀的出料管1-2、环形套1-3和多个支撑杆1-4，所述混合罐本体1-1的下端固定连接并连通带有控制阀的出料管1-2，所述环形套1-3固定连接在混合罐本体1-1上，所述环形套1-3的下端固定连接多个支撑杆1-4；通过带有控制阀的出料管1-2可以将混合好的道路石油沥青排出取用。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述进料装置2包括套管Ⅰ2-1、套管Ⅱ2-2、套管Ⅲ2-3、套管Ⅳ2-4、电机套2-5和多个连接肋2-6，所述套管Ⅰ2-1、套管Ⅱ2-2、套管Ⅲ2-3、套管Ⅳ2-4和电机套2-5同轴设置，所述套管Ⅰ2-1、套管Ⅱ2-2、套管Ⅲ2-3、套管Ⅳ2-4和电机套2-5的下端均固定连接在多个连接肋2-6上，所述套管Ⅰ2-1和套管Ⅱ2-2之间形成环形进料口Ⅰ，所述套管Ⅱ2-2和套管Ⅲ2-3之间形成环形进料口Ⅱ，所述套管Ⅲ2-3和套管Ⅳ2-4之间形成环形进料口Ⅲ，所述套管Ⅳ2-4和电机套2-5之间形成环形进料口Ⅳ；所述电机套2-5的上端为锥尖状结构，进而可以减小沥青流入的阻力，所述环形进料口Ⅳ用于注入液体沥青；所述环形进料口Ⅰ、环形进料口Ⅱ和环形进料口Ⅲ中矿料的粒径依次增大，以此使从内到外的矿料间缝隙依次减小，便于液体沥青从内向依次外渗入矿料中；所述环形进料口Ⅰ、环形进料口Ⅱ和环形进料口Ⅲ中矿料的密度依次减小，由于外端矿料密度较大，因此螺旋搅拌叶轮6-5的外端受到的阻力较大，进而有利于螺旋搅拌叶轮6-5产生自转，有利于沥青与各种密度不同的矿料进行充分混合。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述轴杆4包括转轴4-1、定位挡块4-2和多个周向定位键4-3，所述定位挡块4-2固定连接在转轴4-1的下端，所述转轴4-1上均匀固定连接多个周向定位键4-3，所述定位挡块4-2用于对轴套6-1的滑动进行限位。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述混合装置6包括轴套6-1、多个刮底叶片6-2、多个下轴架6-3、多个上轴架6-4和多个螺旋搅拌叶轮6-5，所述轴套6-1的下端均匀固定连接多个刮底叶片6-2，所述轴套6-1的下端固定连接有多个下轴架6-3，所述下轴架6-3位于刮底叶片6-2的上端，所述轴套6-1的上端固定连接有多个上轴架6-4，多个下轴架6-3分别与多个上轴架6-4相对设置，所述下轴架6-3与上轴架6-4之间转动连接有螺旋搅拌叶轮6-5；所述轴套6-1在旋转时带动刮底叶片6-2对混合罐本体1-1的底部进行刮取操作，进而避免沥青和矿料粘黏在混合罐本体1-1的底部；所述刮底叶片6-2倾斜设置，进而刮底叶片6-2在绕轴套6-1的轴线旋转时，可以使沉积在混合罐本体1-1底部的沥青和矿料向上上升，从而使未充分混合的沥青和矿料与螺旋搅拌叶轮6-5接触；在螺旋搅拌叶轮6-5由于内外两端线速度不同产生自转，同时当外端矿料密度大于内端矿料密度时，可以有利于螺旋搅拌叶轮6-5自转，进而实现未充分混合时提高混合效率；螺旋搅拌叶轮6-5自转时，可以对沥青和矿料产生升力，进而避免出现按密度沉积分层的现象，并且可以使内外两端的沥青和矿料进行充分混合。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述轴套6-1上设置有上下贯穿的轴孔6-6和下沉头孔6-7，所述轴孔6-6上设置有多个键槽，所述转轴4-1间隙配合在轴孔6-6内，多个周向定位键4-3分别滑动连接在轴孔6-6上的多个键槽内，所述定位挡块4-2间隙配合在下沉头孔6-7内，以此对轴套6-1进行滑动限位。
具体实施方式七：
下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述螺旋搅拌叶轮6-5上固定连接有多个螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距大于螺旋搅拌叶轮6-5高度的四倍，进而使螺旋搅拌叶轮6-5在绕轴杆4公转时，内外两端的矿料对螺旋叶片产生足够大的阻力，从而带动螺旋搅拌叶轮6-5产生自转，通过螺旋叶片带动内外两端的沥青和矿料充分混合。
具体实施方式八：
下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式六或七作进一步说明，所述道路石油沥青混合料装置的使用方法，在该方法中，所述环形进料口Ⅳ用于注入沥青，所述环形进料口Ⅰ、环形进料口Ⅱ和环形进料口Ⅲ分别用于添加粒径不同的矿料，所述环形进料口Ⅰ、环形进料口Ⅱ和环形进料口Ⅲ中矿料的粒径依次增大；以此使从内到外的矿料间缝隙依次减小，便于液体沥青从内向依次外渗入矿料中。
具体实施方式九：
下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式六或七作进一步说明，所述道路石油沥青混合料装置的使用方法，在该方法中，所述环形进料口Ⅳ用于注入沥青，所述环形进料口Ⅰ、环形进料口Ⅱ和环形进料口Ⅲ分别用于添加密度不同的矿料，所述环形进料口Ⅰ、环形进料口Ⅱ和环形进料口Ⅲ中矿料的密度依次减小，由于外端矿料密度较大，因此螺旋搅拌叶轮6-5的外端受到的阻力较大，进而有利于螺旋搅拌叶轮6-5产生自转，有利于沥青与各种密度不同的矿料进行充分混合。
本发明的道路石油沥青混合料装置，其工作原理为：使用时，将沥青和矿料通过进料装置2通入混合罐1，沥青位于砂石中端，砂石按粒径从大到小或密度从小到大从内向外分层注入混合罐1内，电动机3启动带动轴杆4转动，轴杆4带动混合装置6转动，混合装置6在转动时，可以对混合罐1底部的沥青和矿料进行搅拌，避免沥青和矿料沉积粘黏在混合罐1的底部；同时混合装置6可以使沥青和矿料进行充分混合，螺旋搅拌叶轮6-5可以在外端矿料的挤压作用下产生自转，从而有利于沥青与矿料混合；混合均匀后，由于外端转动线速度较大，螺旋搅拌叶轮6-5仍可以保持自转，进而确保混合罐1内混合物混合均匀；所述压紧螺栓5通过压紧弹簧7向下挤压混合装置6，进而使刮底叶片6-2与保混合罐1的底部紧密贴合，防止沥青和矿料沉积；螺旋搅拌叶轮6-5在自转时可以对沥青和矿料产生升力，进而避免沥青和矿料按密度产生分层现象，进一步提高混合均匀程度；所述电机套2-5的上端为锥尖状结构，进而可以减小沥青流入的阻力，所述环形进料口Ⅳ用于注入液体沥青；所述环形进料口Ⅰ、环形进料口Ⅱ和环形进料口Ⅲ中矿料的粒径依次增大，以此使从内到外的矿料间缝隙依次减小，便于液体沥青从内向依次外渗入矿料中；所述环形进料口Ⅰ、环形进料口Ⅱ和环形进料口Ⅲ中矿料的密度依次减小，由于外端矿料密度较大，因此螺旋搅拌叶轮6-5的外端受到的阻力较大，进而有利于螺旋搅拌叶轮6-5产生自转，有利于沥青与各种密度不同的矿料进行充分混合；所述轴套6-1在旋转时带动刮底叶片6-2对混合罐本体1-1的底部进行刮取操作，进而避免沥青和矿料粘黏在混合罐本体1-1的底部；所述刮底叶片6-2倾斜设置，进而刮底叶片6-2在绕轴套6-1的轴线旋转时，可以使沉积在混合罐本体1-1底部的沥青和矿料向上上升，从而使未充分混合的沥青和矿料与螺旋搅拌叶轮6-5接触；在螺旋搅拌叶轮6-5由于内外两端线速度不同产生自转，同时当外端矿料密度大于内端矿料密度时，可以有利于螺旋搅拌叶轮6-5自转，进而实现未充分混合时提高混合效率；螺旋搅拌叶轮6-5自转时，可以对沥青和矿料产生升力，进而避免出现按密度沉积分层的现象，并且可以使内外两端的沥青和矿料进行充分混合。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.道路石油沥青混合料装置，包括混合罐(1)、进料装置(2)、电动机(3)、轴杆(4)、压紧螺栓(5)、混合装置(6)和压紧弹簧(7)，其特征在于：所述进料装置(2)固定连接在混合罐(1)的上端，所述电动机(3)固定连接在进料装置(2)上，所述轴杆(4)通过联轴器固定连接在电动机(3)的传动轴上，所述压紧螺栓(5)通过螺纹配合连接在轴杆(4)上，所述混合装置(6)滑动连接在轴杆(4)的下端，所述压紧弹簧(7)套接在轴杆(4)上，所述压紧弹簧(7)位于压紧螺栓(5)和混合装置(6)之间，所述混合装置(6)间隙配合在混合罐(1)内；
所述混合罐(1)包括混合罐本体(1-1)、带有控制阀的出料管(1-2)、环形套(1-3)和多个支撑杆(1-4)，所述混合罐本体(1-1)的下端固定连接并连通带有控制阀的出料管(1-2)，所述环形套(1-3)固定连接在混合罐本体(1-1)上，所述环形套(1-3)的下端固定连接多个支撑杆(1-4)；
所述进料装置(2)包括套管Ⅰ(2-1)、套管Ⅱ(2-2)、套管Ⅲ(2-3)、套管Ⅳ(2-4)、电机套(2-5)和多个连接肋(2-6)，所述套管Ⅰ(2-1)、套管Ⅱ(2-2)、套管Ⅲ(2-3)、套管Ⅳ(2-4)和电机套(2-5)同轴设置，所述套管Ⅰ(2-1)、套管Ⅱ(2-2)、套管Ⅲ(2-3)、套管Ⅳ(2-4)和电机套(2-5)的下端均固定连接在多个连接肋(2-6)上，所述套管Ⅰ(2-1)和套管Ⅱ(2-2)之间形成环形进料口Ⅰ，所述套管Ⅱ(2-2)和套管Ⅲ(2-3)之间形成环形进料口Ⅱ，所述套管Ⅲ(2-3)和套管Ⅳ(2-4)之间形成环形进料口Ⅲ，所述套管Ⅳ(2-4)和电机套(2-5)之间形成环形进料口Ⅳ；
所述轴杆(4)包括转轴(4-1)、定位挡块(4-2)和多个周向定位键(4-3)，所述定位挡块(4-2)固定连接在转轴(4-1)的下端，所述转轴(4-1)上均匀固定连接多个周向定位键(4-3)；
所述混合装置(6)包括轴套(6-1)、多个刮底叶片(6-2)、多个下轴架(6-3)、多个上轴架(6-4)和多个螺旋搅拌叶轮(6-5)，所述轴套(6-1)的下端均匀固定连接多个刮底叶片(6-2)，所述轴套(6-1)的下端固定连接有多个下轴架(6-3)，所述下轴架(6-3)位于刮底叶片(6-2)的上端，所述轴套(6-1)的上端固定连接有多个上轴架(6-4)，多个下轴架(6-3)分别与多个上轴架(6-4)相对设置，所述下轴架(6-3)与上轴架(6-4)之间转动连接有螺旋搅拌叶轮(6-5)。
2.根据权利要求1所述的道路石油沥青混合料装置，其特征在于：所述轴套(6-1)上设置有上下贯穿的轴孔(6-6)和下沉头孔(6-7)，所述轴孔(6-6)上设置有多个键槽，所述转轴(4-1)间隙配合在轴孔(6-6)内，多个周向定位键(4-3)分别滑动连接在轴孔(6-6)上的多个键槽内，所述定位挡块(4-2)间隙配合在下沉头孔(6-7)内。
3.根据权利要求2所述的道路石油沥青混合料装置，其特征在于：所述螺旋搅拌叶轮(6-5)上固定连接有多个螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距大于螺旋搅拌叶轮(6-5)高度的四倍。
4.根据权利要求3所述道路石油沥青混合料装置的使用方法，其特征在于：所述环形进料口Ⅳ用于注入沥青，所述环形进料口Ⅰ、环形进料口Ⅱ和环形进料口Ⅲ分别用于添加不同粒径的矿料，所述环形进料口Ⅰ、环形进料口Ⅱ和环形进料口Ⅲ中矿料的粒径依次增大。
5.根据权利要求4所述道路石油沥青混合料装置的使用方法，其特征在于：所述环形进料口Ⅳ用于注入沥青，所述环形进料口Ⅰ、环形进料口Ⅱ和环形进料口Ⅲ分别用于添加不同密度的矿料，所述环形进料口Ⅰ、环形进料口Ⅱ和环形进料口Ⅲ中矿料的密度依次减小。
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Denomination of invention: Road petroleum asphalt mixture device and method

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