CN110343963B - 一种热作模具钢及其制备方法 - Google Patents

一种热作模具钢及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110343963B
CN110343963B CN201910691054.XA CN201910691054A CN110343963B CN 110343963 B CN110343963 B CN 110343963B CN 201910691054 A CN201910691054 A CN 201910691054A CN 110343963 B CN110343963 B CN 110343963B
Authority
CN
China
Prior art keywords
die steel
work die
hot
temperature
tempering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910691054.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110343963A (zh
Inventor
张彦敏
王永健
王要利
韩文奎
张帅帅
周延军
国秀花
宋克兴
赵培峰
郜建新
刘亚民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan University of Science and Technology
Original Assignee
Henan University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan University of Science and Technology filed Critical Henan University of Science and Technology
Priority to CN201910691054.XA priority Critical patent/CN110343963B/zh
Publication of CN110343963A publication Critical patent/CN110343963A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110343963B publication Critical patent/CN110343963B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热作模具钢及其制备方法，该热作模具钢由以下各组成元素组成：碳0.396‑0.397wt%，硅0.975‑1.03wt%，锰0.427‑0.514wt%，钼1.55‑1.59wt%，铬4.94‑5.10wt%，钒0.984‑1.04wt%，钛0.044‑0.127wt%，余量为铁及不可避免的杂质。本发明的热作模具钢，在H13钢成分的基础上添加Ti元素，一方面起到控制晶粒尺寸，防止晶粒过大增长，增加析出强化和细晶强化的作用，从而提升钢的强度和硬度；另一方面，钛与碳反应生成碳化钛具有硬度高和热稳定性好的优点，起到沉淀强化的作用，形成微Ti合金化。本发明的热作模具钢的室温洛氏硬度、室温抗拉强度，室温拉伸断面收缩率，高温下拉伸断面收缩率和高温下抗拉强度均得到显著的提高，综合力学性能明显增强。

Description

一种热作模具钢及其制备方法
技术领域
本申请涉及新材料技术领域，具体涉及一种热作模具钢及其制备方法。
背景技术
热作模具是用来将加热的金属或液体金属制成所需产品的工装，如热锻模具、热镦模具、热挤压模具、压铸模具和高速成型模具等，各种热作模具都是在较高温度下进行工作的，尤其是在钢的热挤压中和钢的压铸中，钢的温度在1200～1500℃范围，因此对热作模具钢最主要的性能要求是钢的耐热性，其次是韧性和抗冷热疲劳性能。热作模具所采用的各种模具用钢统称为热作模具钢。
H13钢为热作模具钢常用钢种，主要用于压铸模、热锻模、热挤压模，占热作模具钢总产量的50％以上，其具有良好的淬透性、红硬性、耐磨性及优良的抗热裂性，牌号4Cr5MoSiV1。由于H13钢性价比高及拥有较好的工艺性能，被广泛用于铝挤压模具用钢。但是H13钢存在以下缺点：热处理变形率较低，断面收缩率较低，抗拉强度低，使用温度高于540℃时，硬度迅速下降。因此，采用H13钢制备得到的热作模具在使用过程中会出现塑性变形、开裂、磨钝、搓板状花纹和热磨损等。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种高温性能好的热作模具钢，具体是一种断面收缩率高、高温抗拉强度高的热作模具钢。
本发明的第二个目的在于提供一种热作模具钢的制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种热作模具钢，由以下各组成元素组成：碳0.396-0.397wt％，硅0.975-1.03wt％，锰0.427-0.514wt％，钼1.55-1.59wt％，铬4.94-5.10wt％，钒0.984-1.04wt％，钛0.044-0.127wt％，余量为铁及不可避免的杂质。
本发明的热作模具钢，在H13钢成分的基础上添加钛元素，一方面起到控制晶粒尺寸，防止晶粒过大增长，增加析出强化和细晶强化的作用，从而提升钢的强度和硬度；另一方面，添加的钛元素形成微钛合金化，钛与碳反应生成碳化钛，起到沉淀强化的作用，从而增加热作模具钢的硬度和热稳定性，钛、钒与碳反应生成MC型碳化物，稳定性好的MC型碳化物，有利于阻止材料热循环中的硬度下降，延缓M23C6型碳化物的生长，可提高模具钢的高温稳定性，改善其热疲劳抗力。
本发明的热作模具钢的室温洛氏硬度、室温抗拉强度，室温拉伸断面收缩率，高温下拉伸断面收缩率和高温下抗拉强度均得到显著的提高，综合力学性能明显增强，室温下硬度达到51.0HRC～51.9HRC，抗拉强度达到1755MPa～1803MPa，断面收缩率达到40.0％～46.4％；高温(450℃)下抗拉强度达到1512MPa～1531MPa，高温(450℃)下断面收缩率达到49.0％～50.0％。
为进一步提高热作模具钢的断面收缩率和抗拉强度，优选的，不可避免的杂质包括硫元素、磷元素、氮元素和氧元素。
为进一步提高热作模具钢的断面收缩率和抗拉强度，优选的，所述硫元素的含量≤0.0037wt％，所述磷元素的含量≤0.0064wt％，所述氮元素的含量≤0.0044wt％，所述氧元素的含量≤20ppm。
为进一步提高细晶强化作用和沉淀强化作用，优选的，所述氮元素含量的3.4倍与所述硫元素含量的3倍之和小于所述钛元素的含量。
一种热作模具钢的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照热作模具钢中各组成元素的重量百分比选用原料铁、含硅原料、含锰原料、钼、铬、钒铁、钛，于1570～1650℃、在保护气氛下熔炼，得熔体；含硅原料为硅或硅铁；含锰原料为锰或锰铁；
(2)将熔体在1570～1650℃条件下保温2.5～3h，真空压铸成型，得铸件；
(3)将铸件锻造、退火，得锻后退火件；
(4)将锻后退火件淬火、回火，即得。
本发明的热作模具钢的制备方法，通过选用特定组成的原料，选用特定的熔炼温度1570～1650℃，在保护性气氛下进行熔炼，减少含硅原料、含锰原料、钼、铬、钒铁和钛的氧化；不仅简化了热作模具钢的制备方法，且得到的热作模具钢晶相合适，提高了热作模具钢的室温洛氏硬度、室温抗拉强度，室温拉伸断面收缩率，高温下拉伸断面收缩率和高温下抗拉强度。
为进一步去除热作模具钢中的杂质，优选的，步骤(1)中于1570～1650℃、在保护气氛下熔炼之前，将所述原料铁真空冶炼。
为进一步优化热作模具中晶相的组成结构，优选的，步骤(3)中锻造的锻造比为7～8。
为进一步减小热作模具中的应力，优选的，步骤(3)中退火为在900～950℃下保温6～7h，从900～950℃降温至500～550℃后出炉空冷。
为进一步提高热作模具的硬度，优选的，步骤(4)中淬火的保温温度为1040～1050℃，保温时间为25～30min。
为进一步减小热作模具中的应力，优选的，步骤(4)中回火为二次回火，第一次回火的保温温度为580～600℃，第一次回火的保温时间为2h，第二次回火的保温温度为580～600℃，第二次回火的保温时间为2h。
优选的，所述保护气氛为氩气、氮气、氦气中的一种或两种以上。
优选的，所述保护气氛的压强为20000Pa。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的实施方式作进一步说明。以下实施例中，工业纯铁棒、电解锰、锰铁、工业硅条、硅铁、工业钼条、金属铬、钒铁合金、海绵钛，熔炼、搅拌、真空压铸、模具、锻造、退火、淬火、回火等设备和原料均可通过市售常规渠道获得。
本发明的热作模具钢的实施例1
本实施例的热作模具钢，由以下各组成元素组成：碳0.397wt％，硅1.03wt％，锰0.514wt％，钼1.59wt％，铬4.94wt％，钒1.04wt％，钛0.044wt％，余量为铁及不可避免的杂质。
本发明的热作模具钢的实施例2
本实施例的热作模具钢，由以下各组成元素组成：碳0.396wt％，硅0.975wt％，锰0.427wt％，钼1.55wt％，铬5.10wt％，钒0.984wt％，钛0.127wt％，余量为铁及不可避免的杂质。
本发明的热作模具钢的制备方法实施例1
本实施例的热作模具钢的制备方法，包括以下步骤：
(1)该热作模具钢，由以下各组成元素组成：碳0.397wt％，硅1.03wt％，锰0.514wt％，钼1.59wt％，铬4.94wt％，钒1.04wt％，钛0.044wt％，余量为铁及不可避免的杂质；按照热作模具钢中各组成元素的重量百分比选用原料工业纯铁棒、工业硅条、电解锰、工业钼条、金属铬、钒铁、海绵钛；将工业纯铁棒加入铝镁坩埚中，送电升温开始熔炼，熔炼温度为1570℃，并保持整个熔炼过程真空度在10pa以下，待工业纯铁棒全部熔化后，通入氩气，氩气的压强为20000Pa，加入工业硅条、电解锰、工业钼条、金属铬、钒铁、海绵钛，搅拌，得粗炼熔体；在混合均匀的粗炼熔体中加入精炼剂，静置20min后除去熔渣，得熔体；
(2)将步骤(1)中的熔体升温至1570℃，保温2.5h后真空压铸入模具，模具中含有铸型，保压2s，去除模具，得铸件；铸型的材质为铸铁；
(3)将铸件锻造，退火，得锻后退火件；锻造的锻造比为7；退火为在900℃下保温6h，从900℃降温至500℃后出炉空冷；
(4)淬火和回火：将锻后退火件淬火、回火，即得热作模具钢；淬火的保温温度为1040℃，保温时间为25min；回火为二次回火，第一次回火的保温温度为580℃，第一次回火的保温时间为2h，第二次回火的保温温度为600℃，第二次回火的保温时间为2h。
本发明的热作模具钢的制备方法实施例2
本实施例的热作模具钢的制备方法，包括以下步骤：
(1)该热作模具钢，由以下各组成元素组成：碳0.396wt％，硅0.975wt％，锰0.427wt％，钼1.55wt％，铬5.10wt％，钒0.984wt％，钛0.127wt％，余量为铁及不可避免的杂质；按照热作模具钢中各组成元素的重量百分比选用原料工业纯铁棒、硅铁、锰铁、工业钼条、金属铬、钒铁、海绵钛；将工业纯铁棒加入铝镁坩埚中，送电升温开始熔炼，熔炼温度为1650℃，并保持整个熔炼过程真空度在10pa以下，待工业纯铁棒全部熔化后，通入氩气，氩气的压强为20000Pa，加入硅铁、锰铁、工业钼条、金属铬、钒铁、海绵钛，搅拌，得粗炼熔体；在混合均匀的粗炼熔体中加入精炼剂，静置20min后除去熔渣，得熔体；
(2)将步骤(1)中的熔体升温至1650℃，保温3h后真空压铸入模具，模具中含有铸型，保压2s，去除模具，得铸件；铸型的材质为铸铁；
(3)将铸件锻造，退火，得锻后退火件；锻造的锻造比为8；退火为在950℃下保温7h，从950℃降温至550℃后出炉空冷；
(4)淬火和回火：将锻后退火件淬火、回火，即得热作模具钢；淬火的保温温度为1050℃，保温时间为30min；回火为二次回火，第一次回火的保温温度为600℃，第一次回火的保温时间为2h，第二次回火的保温温度为580℃，第二次回火的保温时间为2h。
本发明的热作模具钢的制备方法对比例1
本对比例的热作模具钢的制备方法，包括以下步骤：
(1)该热作模具钢，由以下各组成元素组成：碳0.381wt％，硅0.895wt％，锰0.334wt％，钼1.62wt％，铬5.11wt％，钒0.983wt％，余量为铁及不可避免的杂质；按照热作模具钢中各组成元素的重量百分比选用原料工业纯铁棒、工业硅条、电解锰、工业钼条、金属铬、钒铁；将工业纯铁棒加入铝镁坩埚中，送电升温开始熔炼，熔炼温度为1570℃，并保持整个熔炼过程真空度在10pa以下，待铁棒全部熔化后，通入氩气，氩气的压强为20000Pa，加入工业硅条、电解锰、工业钼条、金属铬、钒铁，搅拌，得粗炼熔体；在混合均匀的粗炼熔体中加入精炼剂，静置20min后除去熔渣，得熔体；
(2)将步骤(1)中的熔体升温至1570℃，保温2.5h后真空压铸入模具，模具中含有铸型，保压2s，去除模具，得铸件；铸型的材质为铸铁；
(3)将铸件锻造，退火，得锻后退火件；锻造的锻造比为7；退火为在900℃下保温6h，从900℃降温至500℃后出炉空冷；
(4)淬火和回火：将锻后退火件淬火、回火，即得热作模具钢；淬火的保温温度为1040℃，保温时间为25min；回火为二次回火，第一次回火的保温温度为580℃，第一次回火的保温时间为2h，第二次回火的保温温度为600℃，第二次回火的保温时间为2h。
试验例：
力学性能试验：
按中华人民共和国国家标准GB/T228-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》将热作模具钢的制备方法实施例1-2及对比例1中制备得到的热作模具钢加工成标准拉伸试样，在SHIMADZU AG-I 250KN万能拉伸试验机上进行室温拉伸试验及高温(450℃)拉伸试验，拉伸速率为1mm/min。采用200HRS-150型数显洛氏硬度计对试样硬度进行测量。对比例1及实施例1-2中制备得到的热作模具钢力学性能如表1所示。
表1：热作模具钢的制备方法实施例1-2及对比例1中制备得到的热作模具钢
力学性能
Figure BDA0002147888120000061
结果显示：本发明制备的热作模具钢具有较高的室温洛氏硬度、室温抗拉强度、室温拉伸断面收缩率，以及较高的高温(450℃)抗拉强度、断面收缩率，综合力学性能明显增强。其中，实施例2中制备得到的热作模具钢相较对比例1中的热作模具钢，室温下硬度和抗拉强度分别提高了4.7HRC和258MPa，分别达到51.9HRC和1803MPa，断面收缩率从35.0％提升到46.4％；高温(450℃)下抗拉强度达到1531MPa，提高了192MPa，断面收缩率从38.8％提升到50.0％。表明本发明的热作模具钢特别适用于具有室温和高温下高强度、高硬度、高断面收缩率要求的热挤压模领域。

Claims (7)

1.一种热作模具钢，其特征在于，由以下各组成元素组成：碳0.396-0.397wt%，硅0.975-1.03wt%，锰0.427-0.514wt%，钼1.55-1.59wt%，铬4.94-5.10wt%，钒0.984-1.04wt%，钛0.044-0.127wt%，余量为铁及不可避免的杂质；
所述热作模具钢的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照热作模具钢中各组成元素的重量百分比选用原料铁、含硅原料、含锰原料、钼、铬、钒铁、钛，于1570~1650℃、在保护气氛下熔炼，得熔体；含硅原料为硅或硅铁；含锰原料为锰或锰铁；
（2）将熔体在1570~1650℃条件下保温2.5~3h，真空压铸成型，得铸件；
（3）将铸件锻造、退火，得锻后退火件；所述锻造的锻造比为7~8；所述退火为在900~950℃下保温6~7h，从900~950℃降温至500~550℃后出炉空冷；
（4）将锻后退火件淬火、回火，即得；所述淬火的保温温度为1040~1050℃，保温时间为25~30min。
2.如权利要求1所述热作模具钢，其特征在于，不可避免的杂质包括硫元素、磷元素、氮元素和氧元素。
3.如权利要求2所述热作模具钢，其特征在于，所述硫元素的含量≤0.0037wt%，所述磷元素的含量≤0.0064wt%，所述氮元素的含量≤0.0044wt%，所述氧元素的含量≤20ppm。
4.如权利要求2所述热作模具钢，其特征在于，所述氮元素含量的3.4倍与所述硫元素含量的3倍之和小于所述钛元素的含量。
5.一种如权利要求1所述热作模具钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照热作模具钢中各组成元素的重量百分比选用原料铁、含硅原料、含锰原料、钼、铬、钒铁、钛，于1570~1650℃、在保护气氛下熔炼，得熔体；含硅原料为硅或硅铁；含锰原料为锰或锰铁；
（2）将熔体在1570~1650℃条件下保温2.5~3h，真空压铸成型，得铸件；
（3）将铸件锻造、退火，得锻后退火件；所述锻造的锻造比为7~8；所述退火为在900~950℃下保温6~7h，从900~950℃降温至500~550℃后出炉空冷；
（4）将锻后退火件淬火、回火，即得；所述淬火的保温温度为1040~1050℃，保温时间为25~30min。
6.如权利要求5所述热作模具钢的制备方法，其特征在于，步骤（1）中于1570~1650℃、在保护气氛下熔炼之前，将所述原料铁真空冶炼。
7.如权利要求5所述热作模具钢的制备方法，其特征在于，步骤（4）中回火为二次回火，第一次回火的保温温度为580~600℃，第一次回火的保温时间为2h，第二次回火的保温温度为580~600℃，第二次回火的保温时间为2h。
CN201910691054.XA 2019-07-29 2019-07-29 一种热作模具钢及其制备方法 Active CN110343963B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910691054.XA CN110343963B (zh) 2019-07-29 2019-07-29 一种热作模具钢及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910691054.XA CN110343963B (zh) 2019-07-29 2019-07-29 一种热作模具钢及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110343963A CN110343963A (zh) 2019-10-18
CN110343963B true CN110343963B (zh) 2020-12-04

Family

ID=68180378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910691054.XA Active CN110343963B (zh) 2019-07-29 2019-07-29 一种热作模具钢及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110343963B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5207843A (en) * 1991-07-31 1993-05-04 Latrobe Steel Company Chromium hot work steel
CN1727512A (zh) * 2004-07-29 2006-02-01 宝山钢铁股份有限公司 一种贝氏体大截面塑料模具钢及其制造方法
CN101096743A (zh) * 2006-06-27 2008-01-02 宝山钢铁股份有限公司 超厚非调质塑料模具钢及其制造方法
CN101709423A (zh) * 2009-11-17 2010-05-19 北京科技大学 一种通过加氮改进h13模具钢性能的方法
CN102534391A (zh) * 2012-01-17 2012-07-04 武汉科技大学 一种挤压轮用热作模具钢及其制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5207843A (en) * 1991-07-31 1993-05-04 Latrobe Steel Company Chromium hot work steel
CN1727512A (zh) * 2004-07-29 2006-02-01 宝山钢铁股份有限公司 一种贝氏体大截面塑料模具钢及其制造方法
CN101096743A (zh) * 2006-06-27 2008-01-02 宝山钢铁股份有限公司 超厚非调质塑料模具钢及其制造方法
CN101709423A (zh) * 2009-11-17 2010-05-19 北京科技大学 一种通过加氮改进h13模具钢性能的方法
CN102534391A (zh) * 2012-01-17 2012-07-04 武汉科技大学 一种挤压轮用热作模具钢及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110343963A (zh) 2019-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6432070B2 (ja) 高温熱伝導度に優れた長寿命ダイカスト用熱間金型鋼およびその製造方法
CN109252104B (zh) 一种高速钢及其生产方法
CN109988971B (zh) 一种生产特超级纯净高速工具钢的方法
CN111057934A (zh) 一种高性能热作模具钢及其生产工艺
EP2660348B1 (en) Die steel having superior rusting resistance and thermal conductivity, and method for producing same
JP2010503770A (ja) 鋼合金、プラスチック成形工具のホルダまたはホルダディテール、ホルダまたはホルダディテール用の強靭化されたブランク、鋼合金生産方法
CN109468544B (zh) 高碳高铬冷作模具钢及其制备方法
CN111057950A (zh) 一种耐高温和高韧性的热作模具钢及其制备方法
CN116590576A (zh) 一种铁镍基高温合金、超薄带箔材及制备方法
CN114480796A (zh) 一种不经球化退火得到均匀粒状珠光体组织的方法
CN109371330B (zh) 一种高韧性高速钢及其制备工艺
CN113355587B (zh) 一种高速钢及其镁和稀土微合金化和增加凝固压力综合改善铸态组织的方法
CN114032440A (zh) 一种Laves相强化奥氏体耐热钢及其制备方法
WO2002077309A1 (fr) Acier moule et moule metallique destine a la coulee
JP3570712B2 (ja) ダイカスト金型用プリハードン鋼
CN110565009B (zh) 一种合金化的预硬性塑料模具钢及其制备方法
CN110343963B (zh) 一种热作模具钢及其制备方法
CN114561571B (zh) 一种低铸造应力高强耐磨镍基合金及其生产方法
CN111850407B (zh) 850MPa级含钛易切削不锈钢锻造棒材及其制备方法
CN111647797B (zh) 一种高速工具钢及其钢热处理方法
CN113943886A (zh) 一种兼有高韧性和抗龟裂热作模具钢材及制备方法
CN113604730A (zh) 一种耐高温和高韧性的热作模具钢及其生产工艺
CN105239019A (zh) 一种高镁冷作模具钢及其制备方法
JP2001214238A (ja) 耐ヒートクラック性、耐摩耗性に優れる粉末熱間工具鋼および熱間金型
CN114032462B (zh) 一种高强韧性低合金铸钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant