CN110341439A - 一种出风口导风结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车零部件工装领域，具体涉及一种出风口导风结构。出风口导向结构有第一极限状态和第二极限状态，在第一极限状态下，第一叶片、第二叶片平行向出风口一外侧摆动到极点位置，第三叶片向出风口另一外侧摆动到极点位置，此时第三叶片与第一叶片或第二叶片成喇叭口状；在第二极限状态下，第一叶片、第二叶片平行向出风口中部摆动到极点位置，第三叶片反向向出风口中部摆动到极点位置，此时第三叶片与第一叶片或第二叶片成八字形状；第一叶片、第二叶片、第三叶片可处于第一极限状态到第二极限状态过渡中的任意位置。发明能改变传统出风口风向单一问题，适应更多人群。

Description

一种出风口导风结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及汽车零部件工装领域，具体涉及一种出风口导风结构。

背景技术

汽车出风口的扇叶通常是平行结构，拨动扇叶方向时，若干片扇叶同时平行的向左、向右、向下或者向上转动，风向所能调节的角度及范围几乎是一成不变的，无法适应不同人群的需求。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种出风口导风结构，能改变传统出风口风向的问题，同时还提供一种安装方法，适用于本结构的安装及拆卸。

本发明提供的一种出风口导风结构，包括第一叶片、第二叶片、第三叶片、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第五连杆以及出风口壳体；第一叶片、第二叶片、第三叶片的两侧均设有转轴；第一连杆的一端与第一叶片一侧的转轴固定，第一连杆的另一头与第二连杆的一端铰接；第二连杆的另一端与第三连杆的一端铰接；第三连杆的中部与第二叶片一侧的转轴固定，第三连杆的另一端与第四连杆的一端铰接；第四连杆的另一端与第五连杆的一端铰接；第五连杆的另一端与第三叶片一侧的转轴固定；第二连杆与第四连杆平行；第一叶片、第二叶片、第三叶片两侧的转轴架设在出风口壳体的两侧；

出风口导向结构有第一极限状态和第二极限状态，在第一极限状态下，第一叶片、第二叶片平行向出风口一外侧摆动到极点位置，第三叶片向出风口另一外侧摆动到极点位置，此时第三叶片与第一叶片或第二叶片成喇叭口状；在第二极限状态下，第一叶片、第二叶片平行向出风口中部摆动到极点位置，第三叶片反向向出风口中部摆动到极点位置，此时第三叶片与第一叶片或第二叶片成八字形状；第一叶片、第二叶片、第三叶片可处于第一极限状态到第二极限状态过渡中的任意位置。

作为本发明的进一步优化，第二连杆两铰接点距与第四连杆两铰接点距相等；第三叶片转轴轴线到端头的距离小于第四连杆两铰接点距；

出风口导向结构还包括第三状态，第三状态位于第一状态过渡到第二状态的中间状态，此时第一叶片、第二叶片、第三叶片平行且间距相等。

作为本发明的进一步优化，出风口壳体的一侧设有缺口，缺口的底部设有三个分别托住第一叶片、第二叶片、第三叶片转轴的弧形槽口，缺口的周边设有第一滑槽；出风口壳体的另一侧设有第二滑槽；还包括第一侧板和第二侧板；第一侧板的形状与第一滑槽对应，第一侧板顺着出风口开口方向滑入第一滑槽能恰好封住缺口；第二侧板的形状与第二滑槽形状对应，第二侧板上设有三个安装孔，安装孔分别用于连接第一叶片、第二叶片、第三叶片另一侧的转轴。

作为本发明的进一步优化，还包括安装方法，如下,

S1:将第二连杆的两端分别铰接到第一连杆的另一端和第三连杆的一端，将第四连杆的两端分别铰接第三连杆的另一端和第五连杆的一端；

S2：将第一叶片、第二叶片、第三叶片另一侧的转轴分别对应***第二侧板的安装孔；

S3：将第一叶片、第二叶片、第三叶片连有第二连杆和第四连杆的端头***出风口壳体一侧的缺口；

S4：将第二侧板顺着出风口开口方向滑入第二滑槽；

S5：将第一侧板顺着出风口开口方向滑入第一滑槽。

发明提供的一种出风口导风结构，能改变传统出风口风向单一问题，适应更多人群。

附图说明

图1是本出风口导风结构示图；

图2是图1所示结构隐去出风口壳体后第三状态示图；

图3是图1所示结构隐去出风口壳体后第二极限状态示图；

图4是图1所示结构出风口壳体示图；

图5是图1所示结构隐去第一侧板示图；

图6是图1所示结构第二侧板示图；

其中，第一叶片1a，第二叶片1b，第三叶片c1，转轴1d，第一连杆2、第二连杆3、第三连杆4、第四连杆5、第五连杆6，出风口壳体7，缺口71，弧形槽口72，第一滑槽73，第二滑槽74，第一侧板8，第二侧板9，安装孔91。

具体实施方式

以下结合具体实施例对发明作详细说明。

如图1-图6所示，本实施例包括第一叶片1a、第二叶片1b、第三叶片c1、第一连杆2、第二连杆3、第三连杆4、第四连杆5、第五连杆6以及出风口壳体7。第一叶片1a、第二叶片1b、第三叶片c1的两侧均设有转轴1d，转轴1d通常设在第一叶片1a、第二叶片1b、第三叶片c1两侧的中部，转轴1d架设在出风口壳体7的两侧，第一叶片1a、第二叶片1b、第三叶片c1绕转轴1d转动能改变出风口吹出风的风向。

第一连杆2的一端与第一叶片1a一侧的转轴1d固定，第一连杆2的另一头与第二连杆3的一端铰接，第二连杆3的另一端与第三连杆4的一端铰接，第三连杆4的中部与第二叶片1b一侧的转轴1d固定，第三连杆4的另一端与第四连杆5的一端铰接，第四连杆5的另一端与第五连杆6的一端铰接，第五连杆6的另一端与第三叶片c1一侧的转轴1d固定，第二连杆3与第四连杆5平行。

在上述结构的基础上，通过摆动第二叶片1b可实现第一极限状态和第二极限状态之间的切换。

在第一极限状态下，第一叶片1a、第二叶片1b平行向出风口一外侧摆动到极点位置，第三叶片c1向出风口另一外侧摆动到极点位置，此时第三叶片c1与第一叶片1a或第二叶片1b成喇叭口状，喇叭口状的出风口能大幅度增大风吹出的角度，使得吹出来的面积更大。

摆动第二叶片1b的方向，即将第二叶片1b从出风口一外侧摆向另一外侧的过程中，能带动第三连杆4绕与之连接的转轴1d转动，从而拉动第二连杆3和第四连杆5平行地相对运动，进而带动第一连杆2和第五连杆6的铰接端头相互靠近，即第一叶片1a、第二叶片1b平行向出风口中部摆动到极点位置，第三叶片c1反向向出风口中部摆动到极点位置，最终使得第三叶片c1与第一叶片1a或第二叶片1b成八字形状，形成图3所示的状态，也就是第二极限状态。在图3所示的状态下，从出风口吹出的风打在第三叶片c1上会变向，顺着第三叶片c1朝向吹去，然后打到第二叶片1b上，再顺着第二叶片1b朝向吹出去，由于第三叶片c1端头与第二叶片1b之间的间隙会大幅度减小，这会使的从该间隙吹出去的风速增大，使风吹得更大。

优选的，第二连杆3两铰接点距与第四连杆5两铰接点距相等；第三叶片c1转轴1d到端头距离小于第四连杆5两铰接点距，这种设置是避免出现第二极限状态时发生第三叶片1c与第二叶片1b出现干涉的情况发生。在这种优选结构下，第三状态位于第一状态过渡到第二状态的中间状态时，第一叶片1a、第二叶片1b、第三叶片c1平行且间距相等，出风口吹出的风是平行吹出的，属于第一极限状态和第二极限状态的一个中间状态，即第三状态，具体如图2所示。第三状态使得风扇出处的效果范围和速度较为适中，使本结构适用于跟多需求的人。

优选的，出风口壳体7的一侧设有缺口71，缺口71的底部设有三个分别托住第一叶片1a、第二叶片1b、第三叶片c1转轴1d的弧形槽口，缺口71的周边设有第一滑槽73。出风口壳体7的另一侧设有第二滑槽74。还包括第一侧板8和第二侧板9，第一侧板8的形状与第一滑槽73对应，第一侧板8顺着出风口开口方向滑入第一滑槽73能恰好封住缺口71，第一侧板8的底部同样设有封住转轴1d的槽口，该槽口与弧形槽口72对应，二者扣合时刚好圈住转轴1d。第二侧板9的形状与第二滑槽74形状对应，第二侧板9上设有三个安装孔91，安装孔91分别用于连接第一叶片1a、第二叶片1b、第三叶片c1另一侧的转轴1d，所以安装孔91的位置应当与第一叶片1a、第二叶片1b、第三叶片c1另一侧的转轴1d位置对应。

本优选结构的设置主要是便于安装和拆卸，利于及时的维修和更换，具体安装方法如下，

S1:将第二连杆3的两端分别铰接到第一连杆2的另一端和第三连杆4的一端，将第四连杆5的两端分别铰接第三连杆4的另一端和第五连杆6的一端；

S2：将第一叶片1a、第二叶片1b、第三叶片c1另一侧的转轴1d分别对应***第二侧板9的安装孔91；

S3：将第一叶片1a、第二叶片1b、第三叶片c1连有第二连杆3和第四连杆5的端头***出风口壳体7一侧的缺口71；

S4：将第二侧板9顺着出风口开口方向滑入第二滑槽74；

S5：将第一侧板8顺着出风口开口方向滑入第一滑槽73。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明发明的技术方案，而非对发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种出风口导风结构，其特征在于，包括第一叶片、第二叶片、第三叶片、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第五连杆以及出风口壳体；第一叶片、第二叶片、第三叶片的两侧均设有转轴；第一连杆的一端与第一叶片一侧的转轴固定，第一连杆的另一头与第二连杆的一端铰接；第二连杆的另一端与第三连杆的一端铰接；第三连杆的中部与第二叶片一侧的转轴固定，第三连杆的另一端与第四连杆的一端铰接；第四连杆的另一端与第五连杆的一端铰接；第五连杆的另一端与第三叶片一侧的转轴固定；第二连杆与第四连杆平行；第一叶片、第二叶片、第三叶片两侧的转轴架设在出风口壳体的两侧；

出风口导向结构有第一极限状态和第二极限状态，在第一极限状态下，第一叶片、第二叶片平行向出风口一外侧摆动到极点位置，第三叶片向出风口另一外侧摆动到极点位置，此时第三叶片与第一叶片或第二叶片成喇叭口状；在第二极限状态下，第一叶片、第二叶片平行向出风口中部摆动到极点位置，第三叶片反向向出风口中部摆动到极点位置，此时第三叶片与第一叶片或第二叶片成八字形状；第一叶片、第二叶片、第三叶片可处于第一极限状态到第二极限状态过渡中的任意位置。

2.根据权利要求1所述一种出风口导风结构，其特征在于，第二连杆两铰接点距与第四连杆两铰接点距相等；第三叶片转轴轴线到端头的距离小于第四连杆两铰接点距；

出风口导向结构还包括第三状态，第三状态位于第一状态过渡到第二状态的中间状态，此时第一叶片、第二叶片、第三叶片平行且间距相等。

3.根据权利要求1所述一种出风口导风结构，其特征在于，出风口壳体的一侧设有缺口，缺口的底部设有三个分别托住第一叶片、第二叶片、第三叶片转轴的弧形槽口，缺口的周边设有第一滑槽；出风口壳体的另一侧设有第二滑槽；还包括第一侧板和第二侧板；第一侧板的形状与第一滑槽对应，第一侧板顺着出风口开口方向滑入第一滑槽能恰好封住缺口；第二侧板的形状与第二滑槽形状对应，第二侧板上设有三个安装孔，安装孔分别用于连接第一叶片、第二叶片、第三叶片另一侧的转轴。

4.根据权利要求3所述一种出风口导风结构，其特征在于，还包括安装方法，如下,

S1:将第二连杆的两端分别铰接到第一连杆的另一端和第三连杆的一端，将第四连杆的两端分别铰接第三连杆的另一端和第五连杆的一端；

S2：将第一叶片、第二叶片、第三叶片另一侧的转轴分别对应***第二侧板的安装孔；

S3：将第一叶片、第二叶片、第三叶片连有第二连杆和第四连杆的端头***出风口壳体一侧的缺口；

S4：将第二侧板顺着出风口开口方向滑入第二滑槽；

S5：将第一侧板顺着出风口开口方向滑入第一滑槽。