CN110340764A - 建筑施工用墙壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨削、抛光技术领域，具体为建筑施工用墙壁打磨装置，包括底座，底座底部设置有滑轮，底座上竖直设置有伸缩杆，伸缩杆顶部设置有打磨盘，打磨盘连接有电机，打磨盘外套设有防尘罩，底座上设置有吸尘机，吸尘机与防尘罩之间连通有导管；底座下方横向设置有导轨，导轨包括固定段和活动段，所述固定段上设置有供滑轮穿过的升降孔，升降孔处铰接有垫板，垫板的铰接处设置有扭簧，还包括用于固定导轨的固定机构。本发明解决了现有技术中人工推动打磨机时出现路线偏差使得墙壁打磨力度改变导致打磨不均的问题。

Description

建筑施工用墙壁打磨装置

技术领域

本发明涉及磨削、抛光技术领域，具体为建筑施工用墙壁打磨装置。

背景技术

墙面打磨是装修中很重要的一步，为了便于墙面刷漆、粘贴壁纸等，都会对墙面进行打磨和清洁。传统的打磨方式均是人工手持砂纸或电动打磨盘手动进行打磨，此种方式费时费力，操作不便。

为了解决上述问题，现有技术中出现了一系列半自动打磨机，此种打磨机包含升降结构和滑轮，通过人工推动打磨机实现墙面不同位置的打磨。但是人工推动打磨机时难免会出现路线偏差，导致打磨盘与墙壁的接触压力发生改变，从而使得墙壁受到的打磨力度发生改变，导致墙面打磨不均。

发明内容

本发明意在提供建筑施工用墙壁打磨装置，以解决现有技术中人工推动打磨机时出现路线偏差使得墙壁打磨力度改变导致打磨不均的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

建筑施工用墙壁打磨装置，包括底座，底座底部设置有滑轮，底座上竖直设置有伸缩杆，伸缩杆顶部设置有打磨盘，打磨盘连接有电机，打磨盘外套设有防尘罩，底座上设置有吸尘机，吸尘机与防尘罩之间连通有导管；底座下方横向设置有导轨，导轨包括固定段和活动段，固定段上设置有供滑轮穿过的升降孔，升降孔处铰接有垫板，垫板的铰接处设置有扭簧，还包括用于固定导轨的固定机构。

本方案的原理和有益效果为：

底座用于安装各个部件，使其集成度更高，电机用于带动打磨盘转动以对墙壁进行打磨，防尘罩用于罩住打磨盘，防止打磨时产生的粉尘飘逸。吸尘机用于吸收防尘罩中的粉尘，实现粉尘的收集。滑轮用于带动整个装置移动，通过人工推动装置移动来实现打磨盘的位置改变，从而实现墙壁不同位置的打磨。导轨用于给滑轮导向，避免人工推动装置时产生路线偏差，由此解决由于路线偏差导致打磨盘与墙壁之间打磨力度不均的问题。固定段设置在底座下方，其上的升降孔供滑轮穿过，使用装置时下拉导轨使得滑轮移动至导轨上，即可使其沿着导轨滑动，垫板用于在此时封闭升降孔，以保证滑轮顺利滑动。不使用装置时上抬导轨使得滑轮移动至导轨下，收起导轨，即可利用滑轮实现装置的移动，便于携带。通过滑轮挤压垫板使其转动即可使得滑轮穿过升降孔，固定机构用于在导轨收起时固定导轨，避免携带装置时导轨掉落。将导轨设置在底座底部，相比导轨与底座分开设置，本方案更加便于携带；且上抬和下拉即可实现导轨的收放，相比使用时再组装更加方便。

进一步，底座底部竖直设置有支撑柱，滑轮转动连接在支撑柱的底端，固定机构包括设置在支撑柱上的固定孔，垫板自由端设置有可***固定孔中的定固定销。滑轮移动至导轨下方后，此时垫板被滑轮挤压至升降孔下方，人工将垫板上的固定销***支撑柱上的固定孔内即可实现导轨的固定，避免在携带本装置时导轨掉落。

进一步，活动段设置在底座移动方向的前端，活动段与固定段铰接，活动段可翻折至与固定段的侧面贴合。活动段转动至于固定段端部对齐时能够与固定段组成一个完成的导轨，以延长导轨的长度以便底座移动；装置不使用时可将活动段翻折至贴合在固定段侧面上，由此收拢了活动段，减少了整个装置的体积，便于放置和携带。

进一步，活动段自由端设置有第一磁铁，固定段上设置有用于与第一磁铁吸附的第二磁铁。活动段翻折后利用第一磁铁和第二磁铁相互吸附能够使得活动段更加稳定的固定在固定段上，相比仅依靠两者相铰接的力度固定，本方案的固定方式更加稳定。

进一步，活动段的自由端通过锁扣连接在固定段上。通过锁扣固定也能够提高活动段的固定稳定性。

进一步，活动段采用若干相互滑动连接的滑杆组成。采用相互滑动连接的滑杆组成活动段，使用时拉出滑杆、不使用时收拢滑杆，也能实现活动段的收放。

进一步，相邻两个滑杆相对的一端设置有相互配合以固定滑杆的连接机构。连接机构用于固定滑杆，相比单纯依靠滑杆之间的摩擦力避免其脱离，采用连接机构能够更加稳定的连接两个滑杆。

进一步，滑杆两侧竖直设置有侧板，连接机构包括开设在侧板上的连接孔和用于插设在连接孔内的连接杆，连接杆与滑杆之间连接有弹簧。通过连接杆***连接孔内实现两个滑杆的连接，结构简单。弹簧用于实现连接杆的伸缩，连接杆未滑动至连接孔处时被滑杆的侧壁抵紧，弹簧处于压缩状态；连接杆移动至连接孔处时弹簧能够将其推动至连接孔内，由此实现连接杆和连接孔的自动连接，操作简单。

进一步，相邻两个滑杆相对的一端设置有相互配合使得两个滑杆滑动面平齐的平齐机构，连接杆和连接孔设置在平齐机构上。平齐机构用于使得两个滑杆拉开后其滑动面能够平齐，以便滑轮滑动，提高滑轮滑动的稳定性。

进一步，平齐机构包括设置在一个滑杆端部的延长垫块和另一个滑杆端部的连接补块，延长垫块和连接补块形状配合且配合后的顶面与滑杆的滑动面平齐。拉动两个滑杆使其端部的延长垫块和连接补块相互配合，即可使得两个滑杆连接后滑动面平齐，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明实施例一的侧面结构示意图；

图2为图1中导轨的俯视图；

图3为导轨的侧面结构示意图；

图4为本发明实施例二中导轨的俯视图；

图5为本发明实施例三中底座和导轨的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：防尘罩1、导管2、伸缩杆3、吸尘机4、固定段5、固定销6、垫板7、滑轮8、支撑柱9、底座10、推手11、滑杆12、侧板13、连接孔14、连接补块15、延长垫块16、第二磁铁17、校准杆19。

实施例一

如图1所示，建筑施工用墙壁打磨装置，包括底座10，底座10上竖直安装有伸缩杆3，伸缩杆3采用现有技术中的电动伸缩杆。伸缩杆3顶部转动安装有打磨盘，打磨盘连接有电机。打磨盘外罩设有防尘罩1，底座10上安装有吸尘机4，吸尘机4与防尘罩1之间连通有导管2，导管2采用现有技术中的软管。

底座10底部竖直焊接有支撑柱9，支撑柱9底部转动连接有滑轮8，底座10上还安装有推手11以推动整个装置移动。底座10下方横向安装有导轨，结合图2可知，导轨包括固定段5和连接在固定段5右端的活动段，固定段5上开设有供滑轮8穿过的升降孔，升降孔处铰接有垫板7，垫板7的铰接处安装有扭簧。本装置不使用时固定段5处于如图1所示的状态，使用时通过向下拉动固定段5使得滑轮8穿过升降孔移动至固定段5上，即可使得滑轮8沿着固定段5移动。

如图2所示，本发明还包括用于固定固定段5的固定机构，固定机构包括开设在图1中支撑柱9上的固定孔，垫板7自由端焊接有可***固定孔中的定固定销6。滑轮8穿过升降孔移动至固定段5下方时，即如图1所示的状态，通过将固定销6***支撑柱9上的固定孔内即可实现固定段5的固定。

如图2所示，活动段采用若干相互滑动连接的滑杆12组成，不使用时滑杆12收缩在一起，使用时可将滑杆12拉出以加大导轨的长度。具体的，固定段5和活动段均采用横截面呈“U”形的导轨，右侧的滑杆12宽度逐渐减少且依次滑动连接在其左侧的滑杆12内。为了使得滑杆12拉出后所有滑杆的滑动面相互平齐以便滑轮8移动，本实施例中相邻两个滑杆12相对的一端设置有相互配合使得两个滑杆12滑动面平齐的平齐机构。

如图3所示，平齐机构包括焊接在左侧滑杆12右端的延长垫块16和焊接在右侧滑杆12左端的连接补块15，连接补块15与延长垫块16的形状配合。延长垫块16的左端与左侧滑杆12的滑动面之间连接有如图3所示方向倾斜的斜面，连接补块15的左端设置有与延长垫块16的斜面配合的如图3所示方向倾斜设置的斜面。延长垫块16和连接补块15配合后，连接补块15的表面能够与滑杆12的滑动面平齐，从而连接两个滑杆12的滑动面，使的两个滑杆12的滑动面平齐。右侧的滑杆12滑动至左侧的滑杆12右端时，能够沿着延长垫块16继续向前滑动，直至延长垫块16与连接补块15配合，由此使得两个滑杆12的滑动面平齐。

如图3所示，为了提高滑杆12之间的连接稳定性，相邻两个滑杆12相对的一端安装有相互配合以固定滑杆12的连接机构。滑杆12两侧竖直设置有侧板13，连接机构包括开设在侧板13上的连接孔14和用于插设在连接孔14内的连接杆，连接杆焊接在连接补块15侧面，连接杆与连接补块15之间连接有弹簧。连接杆移动至连接孔14处时，通过弹簧将连接杆推动至连接孔14内即可使得两个滑杆12连接。

具体实施过程如下：

本发明不使用时，活动段收缩在固定段5内，即如图1所示的状态，如此能够减少本发明的体积，便于放置和携带。此外，本发明不使用时，滑轮8位于固定段5的下方，垫板7在滑轮8的挤压作用下转动至固定段5下方，垫板7上的固定销6插设在支撑柱9上的固定孔内。由此将导轨固定在底座10下方，实现了导轨的收纳，便于携带导轨。

使用本发明对墙壁进行打磨时，人工将垫板7上的固定销6从支撑柱9上的固定孔内拉出，释放垫板7。然后向下拉动固定段5，使得固定段5移动至滑轮8下方并贴紧在地面上，此时滑轮8则连接在固定段5上。由于垫板7的铰接点连接有扭簧，垫板7被释放后，扭簧能够驱动垫板7向上转动以封闭升降孔，当固定段5贴紧在地面上后，垫板7无法向下转动，故升降孔不会影响滑轮8在固定段5上正常滑动。

滑轮8连接在固定段5上后，人工摆正本发明，使得底座10的侧面与墙壁贴紧，然后拉出滑杆12，即可形成一个完成的固定段5引导滑轮8移动。固定段5拉出后，即可打开吸尘机4、电机和伸缩杆3，将打磨盘贴紧在墙壁上，电机带动打磨盘转动对墙壁进行打磨。打磨的过程中人工控制电动伸缩杆3升降来实现墙壁的竖向打磨，同时握持推手11推动底座10沿着固定段5横向滑动来实现墙壁的横向打磨。

现有技术中多是人工直接推动装置移动，并没有固定段5的引导，由于人工操作问题，推动的过程中装置极易发生偏移，从而导致打磨盘压紧在墙壁上的压力出现变化，从而使得墙壁的打磨力度发生变化，因此会导致墙壁打磨程度不均。本发明通过设置固定段5引导底座10移动，能够极大的避免装置移动过程中发生偏差的情况，从而提高了墙壁的打磨均匀度。

打磨完毕后，收缩滑杆12，人工上抬固定段5使得滑轮8再次推动垫板7向下转动，进而穿过升降孔，使得滑轮8位于固定段5下方，即恢复如图1所示的状态。然后人工将垫板7上的固定销6***固定孔内固定固定段5，即可握持推手11推动本发明移动，便于携带。相比将固定段5和底座10分开设置、使用时在现场抬起底座10将固定段5组装到底座10上而言，本发明中固定段5的安装更加方便。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，活动段铰接在固定段5右端，活动段可向外翻折至与固定段5的外侧面贴合。不使用时，活动段翻折至与固定段5的外侧面贴合，能够减少本发明的体积，便于放置和携带。使用时，将活动段翻折至于固定段5水平连接即可形成一个完整的导轨供滑轮8滑动。

为了增加活动段的固定稳定性，本实施例中活动段自由端安装有第一磁铁，固定段5上安装有用于与第一磁铁吸附的第二磁铁17。利用第一磁铁和第二磁铁17相互吸附来提高活动段的固定稳定性。当然，还可以通过锁扣将活动段固定在固定段5上。

实施例三

如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，底座10的一个侧面的两端水平安装有校准杆19，校准杆19与底座10的侧面垂直。校准杆19采用现有的伸缩杆3，校准杆19上刻有刻度。实际运用时可拉出校准杆19与墙壁相抵，通过使得两个校准杆19伸出的长度相同即可使得底座10与墙壁平行，由此实现底座10位置的校准。本实施例适用于底座10与墙壁之间需要一定距离，而无法通过将底座10贴紧在墙壁上来实现校准的情况。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.建筑施工用墙壁打磨装置，包括底座，底座底部设置有滑轮，底座上竖直设置有伸缩杆，伸缩杆顶部设置有打磨盘，打磨盘连接有电机，其特征在于：打磨盘外套设有防尘罩，底座上设置有吸尘机，吸尘机与防尘罩之间连通有导管；底座下方横向设置有导轨，导轨包括固定段和活动段，所述固定段上设置有供滑轮穿过的升降孔，升降孔处铰接有垫板，垫板的铰接处设置有扭簧，还包括用于固定导轨的固定机构。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用墙壁打磨装置，其特征在于：所述底座底部竖直设置有支撑柱，所述滑轮转动连接在支撑柱的底端，所述固定机构包括设置在支撑柱上的固定孔，所述垫板自由端设置有可***固定孔中的定固定销。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用墙壁打磨装置，其特征在于：所述活动段设置在底座移动方向的前端，活动段与固定段铰接，活动段可翻折至与固定段的侧面贴合。

4.根据权利要求3所述的建筑施工用墙壁打磨装置，其特征在于：所述活动段自由端设置有第一磁铁，固定段上设置有用于与第一磁铁吸附的第二磁铁。

5.根据权利要求3所述的建筑施工用墙壁打磨装置，其特征在于：所述活动段的自由端通过锁扣连接在固定段上。

6.根据权利要求2所述的建筑施工用墙壁打磨装置，其特征在于：所述活动段采用若干相互滑动连接的滑杆组成。

7.根据权利要求6所述的建筑施工用墙壁打磨装置，其特征在于：相邻两个滑杆相对的一端设置有相互配合以固定滑杆的连接机构。

8.根据权利要求7所述的建筑施工用墙壁打磨装置，其特征在于：所述滑杆两侧竖直设置有侧板，所述连接机构包括开设在侧板上的连接孔和用于插设在连接孔内的连接杆，连接杆与滑杆之间连接有弹簧。

9.根据权利要求8所述的建筑施工用墙壁打磨装置，其特征在于：相邻两个滑杆相对的一端设置有相互配合使得两个滑杆滑动面平齐的平齐机构，所述连接杆和连接孔设置在平齐机构上。

10.根据权利要求9所述的建筑施工用墙壁打磨装置，其特征在于：所述平齐机构包括设置在一个滑杆端部的延长垫块和另一个滑杆端部的连接补块，延长垫块和连接补块形状配合且配合后的顶面与滑杆的滑动面平齐。