CN110340759A - 一种试块磨平机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种试块磨平机，其包括底座、安装在所述底座顶部的传送装置和安装在所述传送装置的传送路径上的打磨装置，所述传送装置包括工作台和驱动所述工作台沿水平方向移动的驱动组件，所述打磨装置包括沿所述传送装置的传动路径间隔设置的若干对打磨件，每对所述打磨件之间均相对设置在所述传送装置的相对两侧；所述工作台远离所述底座的一侧设置有用于定位试块固定组件。本发明具有工作效率高，且能保证操作者的操作安全的效果。

Description

一种试块磨平机
技术领域
本发明涉及试块打磨的技术领域，尤其是涉及一种试块磨平机。
背景技术
目前在建筑工程试验中需要对混凝土试块进行抗压试验，而在混凝土试块刚做出时表面是凹凸不平的，而进行抗压试验时混凝土试块的表面必须是光滑且平整，所以需要对刚做出的混凝土试块进行磨平处理。
现有的，传统的对试块的打磨是通过手持式打磨机进行打磨的，首先将试块固定在固定座上，然后手持式打磨机的把手位置，然后通过设置在前端的磨轮与试块所需要打磨的平面进行接触直到试块磨平。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该打磨方式不仅打磨效率低，而且打磨的精度低，很难保证通过人手的平衡打磨过后的试块表面保持平整，从而会影响抗压试验结果的准确性；并且，该打磨方式在打磨的过程如果操作者的手法并不熟练会对操作者造成安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种试块磨平机，其具有工作效率高，且能保证操作者的操作安全的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种试块磨平机，包括底座、安装在所述底座顶部的传送装置和安装在所述传送装置的传送路径上的打磨装置，所述传送装置包括工作台和驱动所述工作台沿水平方向移动的驱动组件，所述打磨装置包括沿所述传送装置的传动路径间隔设置的若干对打磨件，每对所述打磨件之间均相对设置在所述传送装置的相对两侧；所述工作台远离所述底座的一侧设置有用于定位试块固定组件。
通过采用上述技术方案，先将试块定位安装在固定组件，然后启动传送装置，使放置有试块工作台向打磨装置的方向传动，通过设置在传送装置相对两侧的打磨件进行对试块的相对两端进行打磨且磨平，从而能得到相对两面平整光滑的试块，该磨平方式不仅工作效率高，而且在磨平的过程中无需操作者亲自进行打磨，只需将试块放置在固定组件即可，保证了磨平过程中操作者的安全；并且在传动装置的传送路径上设置有多对打磨件的目的是为了能进行多次打磨从而保证对试块的打磨后的表面精度，从而保证了在做抗压试验时所得到的最终结果的准确性。
本发明进一步设置为：所述驱动组件包括安装座、丝杆、导向杆和电机，所述电机安装在所述安装座的一侧，所述丝杆的一端与电机连接、另一端可转动安装在所述安装座且与所述电机位置相对，所述导向杆的相对两端固定在所述安装座，所述导向杆与所述丝杆相互平行设置，所述工作台远离所述固定组件的一侧设置有滑块和传动块，所述传动块穿过所述丝杆进行螺纹配合连接，所述滑块可滑动套接在所述导向杆。
通过采用上述技术方案，使安装在工作台的传动块与丝杆进行螺纹配合，使安装在工作台的滑块沿导向杆滑动，当启动电机后使得工作台沿水平方向移动，并且当对试块进行磨平完毕，且取出试块后启动电机使其反转，即可使工作台重新移动到装配的一端，从而进行下一轮的磨平。
本发明进一步设置为：所述传送装置沿传送方向的相对两端均设置有可伸缩的防尘罩，所述丝杆和所述导向杆均安装在所述防尘罩内，所述防尘罩的一端固定在所述安装座、另一端固定在所述工作台。
通过采用上述技术方案，设置有防尘罩的目的是为了能防止灰尘等杂质掉在丝杆和导向杆上从而影响在工作台在传动的过程中的顺畅性，会降低传送装置的使用寿命；使防尘罩可伸缩，且使其一端固定在安装座、另一端固定在工作台的目的是为了能不影响工作台的移动，且能时刻保证丝杆和导向杆不会裸露在外部。
本发明进一步设置为：所述固定组件包括固定座和限定所述试块在所述固定座的限位件，所述固定座的一侧固定在所述工作台、另一侧间隔设置有若干个限位槽，所述限位件包括抵接板和固定螺栓，所述抵接板与所述限位槽的槽口位置相对，所述固定螺栓穿过所述抵接板安装在所述固定座远离所述工作台的一侧。
通过采用上述技术方案，使试块放置在限位槽内，将需要磨平的平面伸出至限位槽外，然后通过抵接板抵接在试块露出限位槽的部分后使用固定螺钉进行固定，从而达到使试件限位安装在限位槽内，以致达到对试块的稳定安装，避免在磨平的过程中试块发生移动，影响试块的磨平精度；设置有若干个限位槽的目的是为了能在工作台单程移动一次的情况下同时对多个试块进行磨平加工，从而挺高了工作效率。
本发明进一步设置为：所述底座设置有测量台，所述测量台的台面与所述限位槽的侧面平齐，所述测量台安装有测量组件，所述测量组件包括相对两端可拆卸安装在所述测量台的固定杆、安装在所述固定杆的调节块和安装在所述调节块的标尺，所述标尺的一端安装在所述调节块、另一端向所述固定座的方向延伸，所标尺向外延伸的一端与所述限位槽的侧面位置相对应；所述固定杆间隔设置有若干个安装孔，所述安装孔沿所述传送装置的传送方向排列，所述调节块通过插销与所述安装孔配合安装在所述固定杆。
通过采用上述技术方案，当试块放置在限位槽内后，移动试块使试块的一侧面与标尺向工作台方向延伸的一端抵接，然后通过不同的安装孔来调整标尺的位置，从而对放置在不同限位槽内的试件均可进行抵接定位，从而保证了设置在每个限位槽内的试件均能进行调整定位，从而保证了每个试块的磨平准确性。
本发明进一步设置为：所述标尺设置有调节孔，所述调节块远离所述固定杆的一端设置有螺钉，所述螺钉穿过所述调节孔安装在所述调节块，所述螺钉的头部抵接在所述标尺的远离所述调节块的一端。
通过采用上述技术方案，当需要调整标尺向固定座延伸部分的延伸长度从而达到适应不同规格的试块时，可通过拧松螺钉，然后沿调节孔平移标尺从而改变标尺的延伸长度，从而达到对不同规格的试件进行定位。
本发明进一步设置为：所述固定座沿传动方向的相对两端设置有可定位所述固定杆相对两端的安装柱。
通过采用上述技术方案，当进行打磨前，先将安装在固定座的限位件进行拆除，然后取下安装在测量台的测量组件，将固定杆相对两端通过安装柱安装在固定座，然后调整标尺的延伸长度，使得当标尺靠近打磨件时能准确地调整打磨件的位置，当一侧的打磨件进行调整完毕后拧松螺钉转动标尺使标尺指向另外一侧的打磨件进行调整另一侧的打磨件，从而达到对每个打磨件均能进行精确的位置调整，从而保证了在磨平过程中的打磨精度。
本发明进一步设置为：每个所述打磨件均设置有用于喷射切削液的喷嘴，所述打磨装置还包括箱体，所述箱体内设置有打磨腔，所述打磨件包括位于所述箱体内的打磨部和位于所述箱体外的驱动部，所述喷嘴设置在所述打磨腔内。
通过采用上述技术方案，设置有喷嘴的作用是用于喷射切削液，不仅能保证试块在打磨的过程中对试块进行冷却和润滑，防止打磨件与试块接触使温度过高而影响打磨精度，并且能提高打磨件的使用寿命；设置有箱体既能保证在打磨的过程中一些碎片飞出从而伤害到操作者，而且也能防止切削液向四周飞溅。
本发明进一步设置为：所述箱体的顶部设置有开口和盖板，所述箱体靠近所述开口处设置有承接槽，所述承接槽沿所述开口的边缘设置，所述盖板放置在所述承接槽。
通过采用上述技术方案，在箱体顶部设置有开口和盖板的目的是为了方便对打磨件进行维修更换，而且在通过测量组件对打磨件进行调节位置时能打开盖板从而更加清楚地对标尺与打磨件之间的距离进行判定，且调整打磨件的位置也更加方便和准确，以致保证了实用性。
本发明进一步设置为：所述打磨件设置有两对，一对所述打磨件为用于对试块进行粗磨的粗磨件、另一对为用于对试块进行精磨的精磨件。
通过采用上述技术方案，将打磨件设置为两对，且一对进行粗磨、另一对进行精磨的目的不仅能通过两次的打磨从而保证试块的打磨精度，而且也能保证打磨过后的试块表面能更加平整和光滑。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过先将试块定位安装在固定组件，然后启动传送装置，使放置有试块工作台向打磨装置的方向传动，通过设置在传送装置相对两侧的打磨件进行对试块的相对两端进行打磨且磨平，从而能得到相对两面平整光滑的试块，该磨平方式不仅工作效率高，而且在磨平的过程中无需操作者亲自进行打磨，只需将试块放置在固定组件即可，保证了磨平过程中操作者的安全；并且在传动装置的传送路径上设置有多对打磨件的目的是为了能进行多次打磨从而保证对试块的打磨后的表面精度，从而保证了在做抗压试验时所得到的最终结果的准确性；
2.通过设置有防尘罩从而达到防止灰尘等杂质掉在丝杆和导向杆上影响在工作台在传动的过程中的顺畅性，会降低传送装置的使用寿命；通过使防尘罩可伸缩，且使其一端固定在安装座、另一端固定在工作台从而不影响工作台的移动，且能时刻保证丝杆和导向杆不会裸露在外部；
3.当试块放置在限位槽内后，通过移动试块使试块的一侧面与标尺向工作台方向延伸的一端抵接，然后通过不同的安装孔来调整标尺的位置，从而对放置在不同限位槽内的试件均可进行抵接定位，从而保证了设置在每个限位槽内的试件均能进行调整定位，最终保证了每个试块的磨平准确性；
4.当进行打磨前，通过将安装在固定座的限位件进行拆除，然后取下安装在测量台的测量组件，将固定杆相对两端通过安装柱安装在固定座，然后调整标尺的延伸长度，使得当标尺靠近打磨件时能准确地调整打磨件的位置，当一侧的打磨件进行调整完毕后拧松螺钉转动标尺使标尺指向另外一侧的打磨件进行调整另一侧的打磨件，从而达到对每个打磨件均能进行精确的位置调整，从而保证了在磨平过程中的打磨精度；
5.通过设置有喷嘴对打磨件与试块接触的地方进行喷射切削液，不仅能保证试块在打磨的过程中对试块进行冷却和润滑，防止打磨件与试块接触使温度过高而影响打磨精度，并且能提高打磨件的使用寿命；设置有箱体既能保证在打磨的过程中一些碎片飞出从而伤害到操作者，而且也能防止切削液向四周飞溅；
6.通过在箱体顶部设置有开口和盖板从而方便对打磨件进行维修更换，而且在通过测量组件对打磨件进行调节位置使能打开盖板从而更加清楚地对标尺与打磨件之间的距离进行判定，且调整打磨件的位置也更加方便和准确，以致保证了实用性；
7.通过将打磨件设置为两对，且一对进行粗磨、另一对进行精磨的目的不仅能通过两次的打磨从而保证试块的打磨精度，而且也能保证打磨过后的试块表面能更加平整和光滑。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的整体剖视图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是图2中B部分的局部放大示意图。
图5是本发明的整体的俯视图。
图6是图5中C部分的局部放大示意图。
图中，1、传送装置；11、工作台；111、滑块；112、传动块；12、驱动装置；121、安装座；122、丝杆；123、导向杆；124、电机；13、固定组件；131、固定座；1311、限位槽；1312、安装柱；132、限位件；1321、抵接板；1322、固定螺栓；14、防尘罩；2、打磨装置；21、精磨件；22、粗磨件；23、箱体；231、开口；232、承接槽；233、盖板；234、把手；235、打磨腔；24、喷嘴；3、测量台；31、限位柱；4、测量组件；41、固定杆；411、安装孔；42、调节块；421、插销；43、标尺；431、调节孔；5、承接盘；101、底座；102、装料端；103、卸料端；104、打磨件；105、打磨部；106、驱动部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，为本发明公开的一种试块磨平机，包括底座101、传送装置1、打磨装置2、测量台3和测量组件4，传送装置1安装在底座101，传送装置1包括工作台11和驱动装置12，驱动装置12驱动工作台11沿水平方向进行直线运动，打磨装置2安装在底座101且位于传送装置1的传送路径上，打磨装置2将传送装置1分成了装料端102与卸料端103，位于装料端102一侧的底座101设置有测量台3，测量台3的外形呈“C”字形，测量组件4安装在测量台3的台面；工作台11远离底座101的一侧设置有固定组件13，测量台3的台面与固定组件13平齐设置。
如图1和图2所示，驱动装置12包括安装座121、丝杆122、两根导向杆123和电机124，安装座121的一侧固定在底座101、另一侧安装丝杆122和两根导向杆123，丝杆122的相对两端通过轴承可转动安装在安装座121的相对两端，丝杆122位于卸料部的一端与电机124相连；两根导向杆123的相对两端均固定安装在安装座121，两根导向杆123设置在丝杆122的相对两侧，两根导向杆123均与丝杆122相互平行设置，两根导向杆123关于丝杆122对称设置。
如图2和图3所示，工作台11远离固定组件13的一侧设置有两个滑块111和一个传动块112，传动块112设置在工作台11地面的中间位置，两个滑块111设置在传动块112的两侧，传动块112套接在丝杆122且与丝杆122进行螺纹配合，两个滑块111均可滑动套接在导向杆123；驱动装置12沿传动方向的相对两侧均设置防尘罩14，每一侧的防尘罩14的一端固定在安装座121、另一端固定在工作台11，防尘罩14可随工作台11的移动而发生对应的拉伸和压缩。
如图2所示，安装座121与底座101之间设置有承接盘5，承接盘5的一侧固定在底座101、另一侧与安装座121相对，承接盘5的延伸范围大于安装座121的范围。
如图2和图3所示，固定组件13包括固定座131和限位件132，固定座131的一侧固定在安装座121、另一侧间隔设置有四个限位槽1311，四个限位槽1311的排列方向与传送装置1的传送方向一致，四个限位槽1311的横截面呈等腰的倒三角形，每两个相邻的限位槽1311通过一个限位件132限位，限位件132包括抵接板1321和固定螺栓1322，抵接板1321与固定座131相对设置，抵接板1321延伸至两个限位槽1311的槽口上方，固定螺栓1322穿过抵接板1321的中部固定在对应的两个相邻限位槽1311之间的固定座131。
如图2和图4所示，打磨装置2包括箱体23和两对打磨件104，箱体23的相对两端固定安装在底座101，箱体23内形成打磨腔235，打磨件104包括打磨部105和驱动打磨部105旋转的驱动部106，驱动部106安装在底座101，打磨部105一端与驱动部106连接、另一端延伸至打磨腔235内，每对打磨件104均相对设置在传送装置1的相对两侧，每对打磨件104所对应的两个打磨部105均相对设置，两对打磨件104中靠近装料端102的一对为粗磨件22，两对打磨件104中靠近卸料端103的一对为精磨件21；箱体23的顶部设置有开口231，箱体23靠近开口231的侧壁设置有承接槽232，承接槽232沿开口231的边缘设置，开口231处设置有盖板233，盖板233靠近打磨腔235的一侧相对设置有把手234；打磨腔235内设置有四个喷嘴24，每个喷嘴24对应一个打磨部105。
如图5和图6所示，测量台3相对设置有两个限位柱31，测量组件4包括固定杆41、调节块42和标尺43，固定杆41的相对两端分别套接在限位柱31，固定杆41间隔设置有若干安装孔411，安装孔411的排列方向与传送方向一致，调节块42通过插销421与安装孔411相互配合安装在固定杆41，调节块42远离固定杆41的一侧安装标尺43，标尺43设置有调节孔431，调节块42远离固定杆41的一侧设置有螺钉，螺钉穿过调节孔431安装在调节块42，螺钉的头部与标尺43抵接；固定座131远离工作台11的一侧相对设置有安装柱1312，安装柱1312设置在固定座131的相对两端，安装柱1312设置的位置与固定座131的中心线位置重合。
本实施例的实施原理为：首先先将限位件132拆离固定座131并且通过把手234将盖板233取离开口231，然后将固定杆41的相对两端套接在安装柱1312，松开螺钉移动标尺43，调节标尺43至合适的位置后拧紧螺钉，然后移动工作台11至打磨腔235内调节打磨件104的位置使打磨件104与标尺43伸出调节块42的一端抵接，当将同一侧的打磨件104进行调节完毕后再次拧松螺钉后转动标尺43使标尺43向另一侧的打磨件104，并且使标尺43标度与之前保持一致，然后拧紧螺钉，将另一侧的打磨件104进行定位，例如试块最终所需求的长度为20cm，则将标尺43的刻度调节为10cm；接着将固定杆41拆下后相对两端套接在测量台3的限位柱31，然后拧松螺钉调节标尺43的刻度与调节后的打磨部105端部至对应箱体23侧壁的距离一致，然后拧紧螺钉。
接着在装料端102将试块放置在限位槽1311，使试块的端面与标尺43抵接，然后拔出插销421调节调节座42的位置对其余的三个试块进行调位，从而对所有试块位置调节完毕；然后用抵接板1321抵接在试块裸露在限位槽1311外的部分，然后用固定螺栓1322穿过抵接板1321拧入固定座131从而对试块进行定位；然后同时启动电机124、驱动部106和喷嘴24，使工作台11向打磨腔235方向移动，依次经过粗磨件22和精磨件21，喷嘴24对准打磨部105与试块接触的部位进行喷射切削液，从而对试块的相对两侧进行磨平处理，最终进入卸料端103对试块进行卸下，从而完成了对试块的磨平处理；在磨平的过程中喷嘴24所喷的切削液会从传送装置1中流入承接盘5中进行集中。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种试块磨平机，其特征在于：包括底座(101)、安装在所述底座(101)顶部的传送装置(1)和安装在所述传送装置(1)的传送路径上的打磨装置(2)，所述传送装置(1)包括工作台(11)和驱动所述工作台(11)沿水平方向移动的驱动组件，所述打磨装置(2)包括沿所述传送装置(1)的传动路径间隔设置的若干对打磨件(104)，每对所述打磨件(104)之间均相对设置在所述传送装置(1)的相对两侧；所述工作台(11)远离所述底座(101)的一侧设置有用于定位试块固定组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种试块磨平机，其特征在于：所述驱动组件包括安装座(121)、丝杆(122)、导向杆(123)和电机(124)，所述电机(124)安装在所述安装座(121)的一侧，所述丝杆(122)的一端与电机(124)连接、另一端可转动安装在所述安装座(121)且与所述电机(124)位置相对，所述导向杆(123)的相对两端固定在所述安装座(121)，所述导向杆(123)与所述丝杆(122)相互平行设置，所述工作台(11)远离所述固定组件(13)的一侧设置有滑块(111)和传动块(112)，所述传动块(112)穿过所述丝杆(122)进行螺纹配合连接，所述滑块(111)可滑动套接在所述导向杆(123)。
3.根据权利要求2所述的一种试块磨平机，其特征在于：所述传送装置(1)沿传送方向的相对两端均设置有可伸缩的防尘罩(14)，所述丝杆(122)和所述导向杆(123)均安装在所述防尘罩(14)内，所述防尘罩(14)的一端固定在所述安装座(121)、另一端固定在所述工作台(11)。
4.根据权利要求3所述的一种试块磨平机，其特征在于：所述固定组件(13)包括固定座(131)和限定所述试块在所述固定座(131)的限位件(132)，所述固定座(131)的一侧固定在所述工作台(11)、另一侧间隔设置有若干个限位槽(1311)，所述限位件(132)包括抵接板(1321)和固定螺栓(1322)，所述抵接板(1321)与所述限位槽(1311)的槽口位置相对，所述固定螺栓(1322)穿过所述抵接板(1321)安装在所述固定座(131)远离所述工作台(11)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种试块磨平机，其特征在于：所述底座(101)设置有测量台(3)，所述测量台(3)的台面与所述限位槽(1311)的侧面平齐，所述测量台(3)安装有测量组件(4)，所述测量组件(4)包括相对两端可拆卸安装在所述测量台(3)的固定杆(41)、安装在所述固定杆(41)的调节块(42)和安装在所述调节块(42)的标尺(43)，所述标尺(43)的一端安装在所述调节块(42)、另一端向所述固定座(131)的方向延伸，所标尺(43)向外延伸的一端与所述限位槽(1311)的侧面位置相对应；所述固定杆(41)间隔设置有若干个安装孔(411)，所述安装孔(411)沿所述传送装置(1)的传送方向排列，所述调节块(42)通过插销(421)与所述安装孔(411)配合安装在所述固定杆(41)。
6.根据权利要求5所述的一种试块磨平机，其特征在于：所述标尺(43)设置有调节孔(431)，所述调节块(42)远离所述固定杆(41)的一端设置有螺钉，所述螺钉穿过所述调节孔(431)安装在所述调节块(42)，所述螺钉的头部抵接在所述标尺(43)的远离所述调节块(42)的一端。
7.根据权利要求6所述的一种试块磨平机，其特征在于：所述固定座(131)沿传动方向的相对两端设置有可定位所述固定杆(41)相对两端的安装柱(1312)。
8.根据权利要求7所述的一种试块磨平机，其特征在于：每个所述打磨件(104)均设置有用于喷射切削液的喷嘴(24)，所述打磨装置(2)还包括箱体(23)，所述箱体(23)内设置有打磨腔(235)，每对所述打磨件(104)均包括位于所述箱体(23)内的打磨部(105)和位于所述箱体(23)外且驱动所述打磨部(105)转动的驱动部(106)，所述喷嘴(24)设置在所述打磨腔(235)内。
9.根据权利要求8所述的一种试块磨平机，其特征在于：所述箱体(23)的顶部设置有开口(231)和盖板(233)，所述箱体(23)靠近所述开口(231)处设置有承接槽(232)，所述承接槽(232)沿所述开口(231)的边缘设置，所述盖板(233)放置在所述承接槽(232)。
10.根据权利要求1所述的一种试块磨平机，其特征在于：所述打磨件(104)设置有两对，一对所述打磨件(104)为用于对试块进行粗磨的粗磨件(22)、另一对为用于对试块进行精磨的精磨件(21)。
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