CN110340475B - 一种复合炒锅的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合炒锅的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10,单独分别加工铁锅体、铝导热板和铝导热管；S20,将铁锅体倒盖于下模上；S30,将铝导热板焊接表面上均匀涂抹钎剂和钎料，然后该铝导热板贴压于铁锅体外底面的中心位置上；S40,在铝导热管焊接端面上均匀涂抹钎剂和钎料，然后该铝导热管贴压于铝导热板中心位置上；S50,将高频发热圈间隙地外套在该铝导热管上并贴压于铝导热板上；S60,将上模向下并压紧所述高频发热圈，然后启动高频发热圈加热而实现焊接。本发明可实现铝铁复合锅生产加工，其工艺步骤少、优化合理，可保证产品的尺寸精度和位置精度，具有操作非常简单，生产效率快，生产成本低等优点。

Description

一种复合炒锅的加工工艺
技术领域
本发明属于一种复合炒锅的加工工艺。
背景技术
参见图1，其为一种复合炒锅，该复合炒锅包括固定为一体的铁锅体(1)和铝导热座(2)，该铝导热座(2)具有
由于铝导热座采用铝质，其热传导性能远远好于铁质锅且不容易生锈，使用寿命长，具有节能优势。
但是相比于传统全铁锅可采用铸造方式加工，而本复合炒锅由于铁锅体(1)和铝导热座(2)材质不同，存在不同采用传统工艺加工，因此有必要针对性地设计一种新的复合炒锅生产或加工工艺。
发明内容
为了解决现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本发明提供了一种复合炒锅的加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供了一种复合炒锅的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S10,单独分别加工铁锅体(1)、铝导热板(2-1)和铝导热管(2-2)；
S20,将铁锅体(1)倒盖于下模(3)上；
S30,将铝导热板(2-1)焊接表面上均匀涂抹钎剂和钎料，然后该铝导热板(2-1)贴压于铁锅体(1)外底面的中心位置上；
S40,在铝导热管(2-2)焊接端面上均匀涂抹钎剂和钎料，然后该铝导热管(2-2)贴压于铝导热板(2-1)中心位置上；
S50,将高频发热圈(4)间隙地外套在该铝导热管(2-2)上并贴压于铝导热板(2-1)上；
S60,将上模(5)向下并压紧所述高频发热圈(4)，然后启动高频发热圈(4)加热而实现焊接。
进一步地，所述下模(3)顶面具有与铁锅体(1)内底面相匹配的第一弧形面(3-1)。
进一步地，所述铝导热板(2-1)为弧形板，该铝导热板(2-1)的凹面(2-11)与所述铁锅体(1)外底面中部相匹配，该铝导热管(2-2)焊接端面与所述铝导热板(2-1)的凸面(2-12)中部相匹配；所述高频发热圈(4)内孔为锥形孔(4-1)，该上模(5)下端设有用于与所述锥形孔(4-1)配合的锥形部(5-1)，该锥形部(5-1)底面中心设有用于与所述铝导热管(2-2)配合的定位孔(5-2)；所述高频发热圈(4)底面具有与所述铝导热板(2-1)的凸面(2-12)相匹配的第二弧形面(4-2)。
本发明有益效果：
本发明可实现铝铁复合锅生产加工，其工艺步骤少、优化合理，可保证产品加工后的稳定性和可靠性；同时本发明在钎焊前铁锅体、铝导热板、铝导热管三者被完全精准定位并同时压紧固定约束，可保证钎焊后的产品尺寸精度和其铁锅体、铝导热板、铝导热管三者之间的相互位置精度，同时具有操作非常简单，生产效率高，生产成本低等优点。
附图说明
图1是一种导电杯的结构示意图。
图2是本发明中焊接工装的***图。
图3是本发明中焊接工装在焊接时的工作状态图。
图4是图3中A处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
实施例：参见图1-4，一种复合炒锅的加工工艺，采用焊接工装辅助生产加工，该焊接工装至少包括下模3、高频发热圈4和上模5，其加工工艺包括以下步骤：
S10,单独分别加工铁锅体1、铝导热板2-1和铝导热管2-2；
S20,将铁锅体1倒盖于下模3上；
S30,将铝导热板2-1焊接表面上均匀涂抹钎剂和钎料，然后该铝导热板2-1贴压于铁锅体1外底面的中心位置上；
S40,在铝导热管2-2焊接端面上均匀涂抹钎剂和钎料，然后该铝导热管2-2贴压于铝导热板2-1中心位置上；
S50,将高频发热圈4间隙地外套在该铝导热管2-2上并贴压于铝导热板2-1上；
S60,将上模5向下并压紧所述高频发热圈4，然后启动高频发热圈4加热而实现焊接。
进一步地，所述下模3顶面具有与铁锅体1内底面相匹配的第一弧形面3-1。
进一步地，所述铝导热板2-1为弧形板，该铝导热板2-1的凹面2-11与所述铁锅体1外底面中部相匹配，该铝导热管2-2焊接端面与所述铝导热板2-1的凸面2-12中部相匹配；所述高频发热圈4内孔为锥形孔4-1，该上模5下端设有用于与所述锥形孔4-1配合的锥形部5-1，该锥形部5-1底面中心设有用于与所述铝导热管2-2配合的定位孔5-2；所述高频发热圈4底面具有与所述铝导热板2-1的凸面2-12相匹配的第二弧形面4-2。
优选地，在铝导热板2-1的凹面2-11和凸面2-12上均匀涂抹钎剂和钎料。
具体地，采用在铝导热管2-2的焊接端面2-21上均匀涂抹钎剂和钎料。
进一步地，所述该焊接工装还包括下高频发热圈6，该下高频发热圈6设置在所述下模3上并用于铁锅体1内底部加热，由于铁锅体1导热后升温传导给铝导热板2-1及铝导热管2-2焊接表面，可大大提高焊接效率。
进一步地，在下模3的第一弧形面3-1上涂上石蜡粉，由于铝的熔点低容易溶化后会粘到下模3的第一弧形面3-1上，因此在焊接前涂上石蜡粉，可解决此问题而防粘接。
进一步地，在上模5的底面上涂上石蜡粉，由于铝的熔点低容易溶化后会粘到上模5上，因此在焊接前涂上石蜡粉，可解决此问题而防粘接。
优选地，所述下模3和上模5采用耐高温导热材质。如GH4099或GH130材质。
优选地，所述钎剂可采用硼砂，在钎焊时使用钎剂可以清除钎料和母材表面的氧化物，可改善润湿作用。
优选地，所述钎料采用软钎料。如BAg25CuZn、BAg25CuZnSn或Ag30CuZnSn钎料。其主要化学成分是在银合金中加入少量锌。,可以大大提高钎料与铝的结合强度。
在焊接前，由于该铁锅体1倒盖于下模3的第一弧形面3-1而实现面接触配合而定位；而该铝导热板2-1的凹面2-11的贴压于铁锅体1外底面的中心位置上而实现面接触配合而定位；而该铝导热管2-2焊接端面贴压于铝导热板2-1的凸面2-12中部中心位置上而实现面接触配合而定位；该高频发热圈4的第二弧形面4-2贴压在该铝导热板2-1的凸面2-12上而实现面接触配合而定位；在该下模3下压后，该上模5的锥形部5-1与与所述高频发热圈4的锥形孔4-1锥面配合而同心定位并被压紧，同时该铝导热管2-2会***所述上模5的定位孔5-2内同心定位并被压紧。因此在焊接前，该铁锅体1、铝导热板2-1、铝导热管2-2三者被同时完全精准定位并相互压紧，当该高频发热圈4加热产生热量而可熔化铝导热座2而实现钎焊焊接，使该铁锅体1、铝导热板2-1、铝导热管2-2三者被钎焊固定为一体。
当高频发热圈4工作时，由于高频发热圈4直接与铝导热板2-1接触而实现直接钎焊加热。而该高频发热圈4间隙地外套在该铝导热管2-2，该高频发热圈4也能实现对其内的铝导热管2-2加热，同时该高频发热圈4通过该上模5热传导到铝导热管2-2上而间接加热。
另外，该下高频发热圈6对铁锅体1导热后升温传导给铝导热板2-1及铝导热管2-2接表面，可上下分别加热，可大大提高焊接效率。
本发明可实现铝铁复合锅生产加工，其工艺步骤少、优化合理，可保证产品加工后的稳定性和可靠性；同时本发明在钎焊前铁锅体、铝导热板、铝导热管三者被完全精准定位并同时压紧固定约束，可保证钎焊后的产品尺寸精度和其铁锅体、铝导热板、铝导热管三者之间的相互位置精度，同时操作非常简单，可大大提高生产效率，降低生产成本。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种复合炒锅的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S10,单独分别加工铁锅体(1)、铝导热板(2-1)和铝导热管(2-2)；
S20,将铁锅体(1)倒盖于下模(3)上；
S30,将铝导热板(2-1)焊接表面上均匀涂抹钎剂和钎料，然后该铝导热板(2-1)贴压于铁锅体(1)外底面的中心位置上；
S40,在铝导热管(2-2)焊接端面上均匀涂抹钎剂和钎料，然后该铝导热管(2-2)贴压于铝导热板(2-1)中心位置上；
S50,将高频发热圈(4)间隙地外套在该铝导热管(2-2)上并贴压于铝导热板(2-1)上；
S60,将上模(5)向下并压紧所述高频发热圈(4)，然后启动高频发热圈(4)加热而实现焊接；
其中，所述铝导热板(2-1)为弧形板，该铝导热板(2-1)的凹面(2-11)与所述铁锅体(1)外底面中部相匹配，该铝导热管(2-2)焊接端面与所述铝导热板(2-1)的凸面(2-12)中部相匹配；
所述高频发热圈(4)内孔为锥形孔(4-1)，该上模(5)下端设有用于与所述锥形孔(4-1)配合的锥形部(5-1)，该锥形部(5-1)底面中心设有用于与所述铝导热管(2-2)配合的定位孔(5-2)；
所述高频发热圈(4)底面具有与所述铝导热板(2-1)的凸面(2-12)相匹配的第二弧形面(4-2)。
2.如权利要求1所述的一种复合炒锅的加工工艺，其特征在于：所述下模(3)顶面具有与铁锅体(1)内底面相匹配的第一弧形面(3-1)。
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